试漏机常见故障诊断及维修

1、试漏机常见故障诊断及维修 对发动机及其主要部件曲轴箱和缸盖进行气密性试漏检测，不仅能 提高产品质量；预防漏气提高发动机的输出功率，预防漏水减少故 障，预防漏油以节能，预防三漏提高发动机的环保质量；而且降低 成本；适时试漏，可降低制造加工成本；充分试漏，降低服务成本 此外还能适应自动化大批量生产。密封性是相对的概念，依据泄漏的理论和实践理论，漏气的零 件不一定漏水，对发动机的零件如何确定漏与不漏呢？通常的做法 是给出允许的最大泄漏量，并应规定检测所需时间、工作温度和工 作压力等。柳州五菱柳机动力有限公司机加工车间从广州市嘉特斯机电制 造有限公司购买了 1 台发动机曲轴箱油道试漏机。该设备专门用于

2、 对发动机曲轴箱油道的泄漏检测；被测工件封堵后 , 利用洁净、干燥 的空气介质通过 ATEQF520测漏仪器,对被测工件内腔自动进行充气、 平衡、保压、测量、排气；显示测量后泄漏量的大小。如果显示的 测量结果符合工艺要求 , 工件经自动排气、松夹后 , 被自动送到下道 工序后人工取下。如果显示测量结果不符合工艺要求 , 该设备发出报 警，同时配备的夹具自动下降将工件浸没水中 ,人工观察工件泄漏部 位,观察完毕,夹具自动上升 ,工件松夹 ,取下工件。该设备的优点是 测试结果定量显示 ,并能观察工件泄露部位 ,测试节拍短 ,运行可靠、 经济。差压动力检测方法的工作原理泄露检测方法有多种多样，有压力

3、法、流量法、浸水法等具体 选用哪种方法，要根据所需要的灵敏度、检测时间、是否判断泄露 部位、可靠性等要求进行确定。根据我公司加工的特点及工艺参数 要求，我们选择了差压动力法进行测量。差压动力法的原理是由被测工件通过压差传感器与标准工件相 连组成一个比较系统。检测时，首先向标准工件和被测工件测量的 内腔同时充气，达到测量压力后，经过一定时间的平衡、保压 （消除 气体冲击、热效应等因素影响） 后，使差压传感器两侧的压力相等， 然后进入测量阶段。经过规定的检测时间，标准工件无泄露，若被 测工件也无泄露，则差压传感器仍处于平衡状态；如果被测工件有 泄露则会引起工件测量腔内的气压下降，使差压传感器失去平

4、衡， 从而产生一个偏差值，当偏差值大于工艺参数要求后则表明该工件 泄漏量大，不符合工艺要求。试漏机设备常见故障2.1 气压故障2.1.1 供气气源管路阀门未打开，打开气源阀门即可消除故障报警。2.1.2 气源压力高于或低于系统测试压力值要求范围，通过气体三联件调压阀将气源压力调节到系统要求范围内，消除故障 报警。2.1.3 气源压力传感器损坏，更换新的气源压力传感器即 可消除故障报警。2.2 液压故障故障现象：原因分析：系统内积存空气或泵吸油口进气或滤油器被污物堵塞。处理措施：逐一检查，重新调整解决原因分析：电路出故障，导致换向阀不动作;控制油缸换向阀卡死，不动作;处理措施:一步步查清电路，确认电路元件有无损坏，接线端子有无松 动或接触不良，解除故障，并检查确认线圈有无烧毁将换向阀两端电磁铁拆下，小心将阀芯、阀体取出，用清洁 柴油清洗阀体与阀芯，确认阀体和阀芯是否损坏，若