送审施工方案

1、惠州白鹭湖BLH - 14地块A线路基加固处理及边坡支护工程目录、编制依据.二、工程概况三、施工准备工作四、施工管理组织机构五、施工部署及施工现场平面布置图六、施工工艺七、施工进度计划及保证措施八、资源需求计划九、质量保证措施十、土方开挖十一、基坑降、排水措施十二、安全生产保证措施十三、文明施工与环境保护十四、质量检测十五、施工检测方案十六、应急预案7附图：1、基坑施工布置图2、基坑支护开挖平面示意图3、基坑监测布置图附表：施工计划表惠州白鹭湖BL H-地块A线路基加固处理及边坡支护工程施工组织设计一、编制依据1、建筑边坡工程技术规范(GB 50330-2002)2、混凝土结构设计规范(GB

2、50010-2002)3、建筑地基基础设计规范(GB 5007-2002和DBJ 15-31-2003)4、岩土锚杆(索)技术规程(CECS 22-20055、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB 50086-2001)6、建筑地基处理技术规范(JGJ 79-02)7、强夯地基技术规程(YSJ209- 92);&惠州白鹭湖休闲度假区 BLH-14号地总平面图、道路规划平面图9、惠州白鹭湖山水休闲度假区14号地块地质勘查报告二、工程概况(一) 、工程情况简述：拟建边坡工程位于惠州市汝湖镇白鹭湖山水休闲度假区内，交通十分便 利。拟建建筑物座落在湖边的山坡脚及山坡上，依山而建，风景宜人，是长期

3、居住及休闲度假胜地。场地比较空旷，场地内均为回填土，填土较松散，未作 压实处理。拟建边坡坡顶为修建中的小区道路，坡脚临湖，由南至北，地势由 低到高走向，道路的排水管道已埋设完毕。边坡长约300m边坡支护安全等级为二级。为永久性边坡加固。(二) 、岩土工程地质、水文地质情况及现场环境：1. 场地地形地貌拟建边坡场地内均为回填土，填土较松散，未作压实处理。(二)岩土分层及其物理力学性质根据钻孔揭露，场地内地基按其成因类型自上而下分为：1、素填土：层厚0.35 15.20m,呈灰黄色，褐红色，主要由粉质粘土、 强风化粉砂岩等组成，松散。为310cm含量一般为510%局部含少量块石， 块径15-20c

4、m,其含量一般38%综合推荐本层承载力特征值为 60kPa。2. 残积层粉质粘土：主要褐红色、紫黄色、黄色等，稍湿，硬塑，主要成分为粘粒、粉粒，含少量砂粒。综合推荐本层承载力特征值为250kPa。3. 全风化粉砂岩：呈褐黄色、褐红色、灰褐色等，原岩结构尚可辨认，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易软化、崩解。综合推荐本层承载力特征值为350kPa。4. 强风化粉砂岩：呈灰色、褐黄色，局部褐红色等，原岩结构可辨，岩 芯呈半岩半土状，风化程度不均匀，断续、局部夹有中风化岩块。综合推荐本 层承载力特征值为600kPar(kN/mC(kPo)Mo)IOKPaMiJ 101220(W/115244520402460

5、216026WO（三）不良地质作用及特殊性岩土场地内未发现滑坡、塌陷、土洞、活动断裂等不良地质现象。场地内特殊性岩土主要为填土，风化岩及残积土，填土层呈松散状，土质 差；全强风化粉砂岩及残积土具有遇水易软化性点，受水浸泡承载力下降。（四）水文地质条件地下水包括浅部土层孔隙潜水和深部岩层裂隙水。场地内上部土层为填土 层，残积粉质粘土，填土层较松散，渗透性相对较好，残积粉质粘土富水性弱， 渗透性差。全风化岩已风化为土状、渗透性差。强风化岩已风化为半岩半土状， 裂隙较发育，具一定的透水性；中风化岩较破碎，裂隙发育，具一定的透水性。根据水质分析结果，依据国标岩土工程勘察规范，场地地下水对对混凝 土结构

6、具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。（五）地震效应根据建筑抗震设计规范（GB5OO11-2O10,本场地抗震设防烈度为6度, 设计基本地震加速度值为0.05g，设计特征周期为0.35s。三、施工准备工作1、图纸会审及设计技术交底开工前由甲方组织图纸会审，明确图纸尺寸及参数等，并由设计单位向施工单位做详细技术交底，及公司对项目成员进行全面技术交底。2、安全、质量技术交底开工前由项目部组织各施工班组进行安全教育培训及安全、质量技术交底。3、施工用水、用电计划1）用水计划：在边坡旁边角洞水库取湖水，并沿边坡底线设置4水龙头，保证供水压力不小于0.15MPa2）、用电计划：现场配置发电机，

7、设置一个一级总电箱，再接入四个二级电箱。机械设备表:设备名称单位数量功率（KW）备注冲孔桩机台4125电机10n3空压机台175电机32T履带吊台2105柴油机推土机台140柴油机装载机台120柴油机挖掘机台2200柴油机水泵台26电焊机台115水准仪台1全站仪台14、施工前材料准备开工前做好材料进场计划，提前做好现场布置，安排好材料堆放处，根 据日需货量与可靠厂家签好供货合同，施工前需送检。5、测量放线1）会同甲方及监理单位做好定位轴线的现场交接、复核、签证工作。2）按甲方提供的轴线控制点，以确保桩的中线。按设计桩距直接测放施 工桩位，并在桩位插标，编上桩号，以便按图施工。3）做好轴线点的保

8、护措施，施工中如遭破坏，应及时复测还原。四、施工管理组织机构1、项目管理组织架构2、拟投入管理人员及劳动力岗位人数职责项目负责人1负责整个项目全部工作项目技术负责人1负责项目技术方面工作施工员2项目施工质检员1质量检测安全员1质量安全资料员1现场资料收集、整理强夯班6强夯钻孔桩班16施工钻孔灌注土钉锚杆、冠梁班10制作锚杆及锚杆和冠梁施工泥工班10挡土墙和排水沟施工电工班2设备安装、维修杂工班1日常事务五、施工部署及施工现场平面布置惠州白鹭湖BLH - 14地块A线路基加固处理及边坡支护工程1、施工部署本工程质量标准为合格，施工单位应确保承包范围内施工工程质量符合 国家及佛山地方有关工程施工规

9、范，必须完善自身的安全管理体系和文明施工 措施，施工时必须确保不影响周边建筑物安全。施工实际工作日37天，路基加固工程为7个日历天，边坡支护工程为30个日历天完成，。2、施工现场平面布置施工场地比较空旷，场地内均为回填土，填土较松散，未作压实处理。拟建边坡坡顶为修建中的小区道路，坡脚临湖，由南至北，地势由 低到高走向，道路的排水管道已埋设完毕。边坡长约 300m基坑东、西、南面沿周边铺设临时道路，搅拌桩机走位相向施工，尽量 减少止水桩接头；北面先进行钻孔桩施工，再进行搅拌桩施工；基坑东、南面 较为开阔，基坑开挖前可作材料堆放及加工处，并搭好简易棚。电线沿基坑围 墙架设，水管沿基坑四周布置。详见

10、“施工总平面布置图” 。六、施工工艺钻孔桩+支撑施工流程图：水泥土重力式挡墙施工流程图:惠州白鹭湖BLH - 14地块A线路基加固处理及边坡支护工程锚杆及挂网喷砼施工土钉墙施工流程图:1- 1、5-5区段面基坑放线定位、水泥搅拌桩施工、钻孔灌注桩施工、按设计开挖放坡面及平 台面、挂网喷砼、平台面 1000*1000冠梁施工、按设计直立往下挖至底标高、 钢管斜撑施工。2- 2、3-3、4-4 区段面基坑放线定位、水泥搅拌桩施工、水泥搅拌桩挡墙施工、钻孔灌注桩施工、按设计开挖一级放坡面及平台面、放坡面挂网喷砼施工、平台面1000*1200冠梁施工、按设计开挖二级放坡面及平台面、 按设计开挖三级放坡

11、面及平台面、施工混凝土支座、坡底反压砂包、钢管斜撑施工。6-6、7-7、8-8、9-9、10-10、11-11、12-12 段区面基坑放线定位、水泥搅拌桩挡墙施工、按设计开挖放坡面、放坡面打入©14钢筋、挂网喷砼、定位放线、纵向 2端桩内植入© 48钢花管。13-13段区面基坑放线定位、水泥搅拌桩施工、植入© 48钢花管、按设计开挖放坡面、 放坡面打入2层锚杆、挂网喷砼、直立往下挖土 1.2m、第三层锚杆、挂网喷砼 施工、按设计标高挖至底标高、第四层锚杆、挂网喷砼施工。（一）水泥搅拌桩施工整个基坑支护关键在于搅拌桩的施工质量，土方开挖时搅拌桩要起到超前支护作用，因

12、此搅拌桩施工必须严格按设计和规范的要求进行。具体的搅拌桩施工工艺如下：工程放线1、按桩位平面布置图放出各桩位，用竹签于实地标定明确。2、水泥搅拌桩桩径 500mm各段面具体桩长见剖面图示，桩间距 400, 搭接200,形成闭合止水帷幕。3、水泥搅拌桩挡墙桩径500mm桩距1500mm4、水灰比为0.40.5，实桩水泥用量50kg/m，掺适量的早强剂。5、 采用两回次搅拌、喷浆工艺即四搅四喷工艺，下沉速度为1.27m/min、 提升速度为0.5m/min。6、保证成桩垂直度，垂直偏差w 0.5%，开挖时搅拌桩强度须达到70% （二）钻孔灌注桩施工1、 概况12惠州白鹭湖BLH - 14地块A线路

13、基加固处理及边坡支护工程本基坑部分支护面为钻孔灌注桩，全长约170m。除里程3-3、4-4 段采用© 1200mm钻孔灌注桩外，里程1-1、2-2、5-5段均为© 1000mm 钻孔灌注桩，桩数量约160根，桩长约2127m不等。钻孔灌注桩的主要工程量：钻孔深度4800m; C30商品砼3800m3;桩钢筋笼 制安约400t。2、施工计划安排拟选择2台旋挖钻机全面投入施工。按现场分段进行施工 （施工前在该路段东西两边做好交通疏解），因桩密排，采用单机跳打 法（隔四打一，施工间距为4 ） 为保证桩施工顺利进行，拟投入 2台20t吊机配合施工3、泥浆循环处理在钻孔灌注桩施工过程

14、中，每天有大量的泥浆需进行处理，如处理不当，势 必影响进度及现场文明施工，为此在施工时设置4个泥浆处理点。每个泥浆处理点设有泥浆沉淀池及净浆池，并配备 1台SNZ-3型泥浆处理设备。钻孔时泥 浆循环净化处理过程：桩孔泥浆流入沉淀池后用泵送到泥浆处理设备进行净化， 净化后的浆液流入净浆池作循环使用，渣土装车运走。该设备净化泥浆的最大 能力为180 m3/小时，泥浆通过旋流和振动筛二级净化处理，固液分离效果相当 好，分离出来的固体含水量较低，净化效果较理想。4、钢筋笼制作安装钢筋笼在现场预制，然后运至现场进行孔内安装。钢筋笼分两段制作，在驳接或安装时使用吊机配合。5、砼灌注供应采用商品砼，采用导管

15、灌注。钻孔灌注桩为水下砼。6、施工工艺流程平整场地111桩位 放 样r惠州白鹭湖BLH - 14地块A线路基加固处理及边坡支护工程钻孔灌注桩施工工艺流程图7、操作工艺轴线、桩位测量复核：根据施工图及测量有关资料放线定桩位，会同有关人员对轴线、 桩位进行测量复核。经复核确认轴线、桩位正确无误，并进行地下管 线探测、处理后方可埋设护筒。护筒制作和埋设：护筒采用8mn厚的钢板加工制作，其内径比钻头直径大200mm。护 筒顶部高出地面0.150.3m。在埋护筒时，护筒与坑壁之间用粘土填 实，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm护筒埋设深度 1.2m ,并应保持孔内泥浆面高于地面水位1.0m以

16、上。泥浆制作及其性能要求： 开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆比重应控制在1.2 1.3 ;当钻孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控 制在1.11.3。 泥浆的控制指标：粘度1822秒；含砂率不大于8 %;胶体率 不小于90 %。 施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。为 了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。钻头的选用： 在软土层采用笼式钻头； 在岩层采用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。泥浆循环：泥浆循环为正循环，其循环路线是：净浆池的泥浆（通过泥浆泵 的动力）-桩孔底-护筒出浆口-泥浆沟（管）输送泥浆-泥浆沉淀 池t泥浆净化系统t净浆池t桩孔

17、底。泥浆正循环如下图所示:泥浆正循环示意图异常情况的处理：在钻孔过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒 浆以及地面沉陷等情况，应立即停止钻进，经采取下列有效措施后， 方可继续施工： 当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回 填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进； 钻进中如遇坍孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后 再钻； 护筒周围冒浆可用稻草拌黄泥堵塞洞口，并在护筒周围压上 一层砂包。验孔和清孔：l| I LB /ViW尿护层垂块导管沉逡钻孔过程中要做好详细的施工记录，桩孔施工至设计深度时，要 会同现场监理工程师验孔，符合要求才进行清孔工作。一般使用正循

18、环方法进行换浆清孔，使沉碴处于悬浮状态随旧浆排走。清孔后孔底 泥浆的比重应控制在1.11.2左右。清孔结束时，孔底泥浆的含沙率 应w 10%,粘度应w 18秒。清孔后孔底的沉渣厚度应符合设计要求，并 在灌注水下砼前必须复测孔底沉渣厚度，符合要求方可圉例*喜压送只洛线a图2.1钻孔桩孔底沉渣处理示意图ID、灌注水下砼。如沉渣厚度超过规定者，可在灌注砼前对孔底进行 高压射风数分钟，使沉渣飘浮后，才能灌注水下砼，如图2.1所示：钢筋笼的制作和安装： 钢筋笼制作时应符合以下规定：钢筋净距必须大于砼粗骨料 粒径3倍以上；加劲箍设置在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也 不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作；

19、主筋的搭、焊接应互相错开， 35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 钢筋笼的制作除按设计要求外，其制作允许偏差尚应符合以 下规定；主筋间距士 10mm 箍筋间距或螺旋筋的螺距士 20mm 加强箍 间距士 20mm 钢筋笼直径士 10mm;钢筋笼长度士 50mm。 桩钢筋笼拟分两段制作，两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊。 钢筋笼吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时， 应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设 计位置后，应立即固定，防止移动。 为了保证钢筋的保护层厚度，拟设置砼垫块。 钢筋笼安装完毕，应会同设计单位和监理工程师进行隐蔽工 程验收，验收合格

20、及时灌注水下砼。灌注水下砼应执行下列规定： 开始灌注砼时，隔水栓吊放的位置应近临泥浆面，导管底端 到孔底的距离为0.30.5m。 开始灌注前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水 下砼中0.8m以上深度的砼储存量。 砼灌注的上升速度不得小于2m/h ,每根桩的灌注时间不得超 过以下规定：灌注量在10m3以内w 2h ;灌注量在1020m3以内w 3h。 随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面 以下一般保持24m,不宜大于6m,并不得小于1m,严禁把导管底端提 出砼面，避免造成断桩。 在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下砼 灌注记录表。 水下砼灌注应连续进行，不得

21、中断。灌注前应有严密的施工 组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，应立即采取有效措施，并同时做好记录。 提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当砼面接近钢筋笼底时，应 严格控制导管的埋管深度不要过大，当砼面上升到钢筋笼内34m,再 提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。 应控制最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一 般控制在设计桩顶标高以上约0.5m。水下砼灌注要领如下图所示。8 施工技术要点8.1 钻孔施工时 桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下钻。施工时要经常检 查钻杆的使用情况，发现钻杆弯曲不能继续使用时，要及时修复或更 换。 钻孔过程中要经常

22、检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严重， 直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成孔直径符合设计要求。钻孔过程中应根据土层类别、孔径大小、钻孔深度及供浆量 来确定相应的钻进速度。钻速应符合下列规定： 在软土层中，应根据泥浆补给情况严格控制钻进速度，一般 不宜大于1m/mi n ; 在硬土层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 为了确保桩的垂直度偏差小于0.5%，除钻孔时在钻具中设良 好的导向装置外，还要经常对钻机进行水平测量，以保证钻机处于水 平状态下工作。 施工至岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼龙胶 袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关 人员验孔，符合终孔要求

23、后迅速清孔，尽快灌注水下砼。8.2 钢筋笼制安制作场地要平整，制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架， 然后焊接螺旋筋。钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔3 4m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用8.3 水下混凝土浇注导管壁厚为3mm直径为250mm,直径制作偏差不得超过2mm 采用无缝钢管制作。导管的分节长度为1.5m、2.0m，底管长度为4m; 导管使用前应试拼试压，试压压力为0.6I.OMPa ; 驳接导管时，每节导管的驳接口必须加上止水密封橡胶圈， 驳接导管时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下砼过程中，导管不出现

24、漏水现象。 砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注。 灌注砼时，每根桩的留置试块不得少于一组。(三) 土钉墙施工1、土钉钢筋采用© 48(t=3.0mm)钢花管。2、土钉采用M25水泥浆一次注浆，拆除注浆管后，再封堵孔口加压注浆， 注浆压力为0.50.8MPa左右。3、在注浆体终凝、有一定强度后(一般在24小时后，可依施工单位的经验 适当缩短，但不少于15小时)，方可焊接锁定筋。4、坡面钢筋网搭接长度应大于300mn,加强筋搭接应采用焊接，单面焊时 焊缝10d, 土钉的钢筋必须与加强筋焊接牢固。5、喷射砼等级为C20,在淤泥层以上部位喷射砼厚度 80mm在淤泥层范围 喷射砼厚度1

25、00mm分两次施工，第一次喷射砼 40mm第二次待土钉挂网施工 完成后再喷射砼40(60)mm6、土钉墙自上而下分层施工，并及时进行喷锚网施工，待面层混凝土和 水泥注浆体强度达到设计强度的 70%以上时,方可进行下一层开挖。每次开挖面 在土钉设置处以下400mm不得超挖。在打入土钉之前，应及时通过沙井探明管 线埋深，避免土钉碰到地下管线。（四）钢花管施工1、找准搅拌桩中心点，放出钢花管桩位。2、机械就位植入© 48钢花管。3、保证成孔垂直度，垂直度偏差小于 0.5%。4、钢花管加长采用焊接加长，节点用 4根© 12钢筋焊接。（五）冠梁及支座施工1、按设计坡率进行放坡开挖。2

26、、清理好搅拌桩顶，使桩顶不留浮土。3、按设计尺寸制作压顶梁钢筋。4、按设计尺寸制作好压顶梁模板。5、按设计砼强度浇注压顶梁。（六）锚杆施工锚杆施工米用振冲式打入，为保证搅拌桩墙不受破坏，锚杆施工前先开© 50孔与钢花管直径相对应，有效预防渗水及流砂现象发生。土方开挖应与锚 钉墙施工相结合，基坑开挖必须分层均衡挖土，配合锚杆、锚喷施工，每一层 土方开挖均应按照设计锚杆深度下挖 20cm严禁超挖。每层土方挖完后，及时 做好锚杆，锚喷施工，达到养护龄期后方可进行下一层土方开挖及锚杆施工。 挖到设计标咼后及时完成所有喷锚施工。1、定位：按设计图纸及标高于实地标定锚杆孔位并用喷漆喷好标记。2、

27、锚杆杆体采用© 48mn厚 3.0mmt冈花管，管壁对开50环6mm溢浆孔， 孔口边焊接4cm长倒刺。3、按图纸调整好土钉角度，以风动冲击器振动击入，长锚杆采用焊接方式加长，节点用3© 12钢筋焊接，每层打入至设计长度，末端预留10cm与加强筋焊接。4、 钢花管与土层间隙进行封闭，然后用清水冲洗花管，再按2530 kg/m 水泥用量完成压力注浆，水灰比为 0.6，注浆压力0.5Mpa。5、停浆后，立即封口，防止浆液冒出流失。51（七）喷射混凝土施工采用干法喷射C20细石混凝土,工艺流程如下:1、2、淤泥层以上喷淤泥层以下喷C20挂网喷砼、厚100mm挂820（X 200钢筋

28、网。1、施工进度计划：施工实际工作日105天，水泥搅拌桩及钻孔桩交叉施工共 60天完成，土 方开挖、支撑安装、土钉墙、喷锚交叉施工共 30天（含养护龄期），钢管斜撑 预留土方挖运15天完成，具体计划见施工进度计划表。2、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、 保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度图为宏观调控计 划，以月、周、日计划为具体执行计划。3、技术工艺及措施的保证本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工 技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握， 使工程有条不紊的按期保质地完成

29、。4、施工机械配置科学配置机械设备是确保计划完成的重要条件。机械设备的配置原则： 性能良好、数量充足等。5、优秀的劳动力队伍为确保工程按计划进行，我公司将选派素质较高、有丰富的同类工程施 工经验的劳动力队伍进行该专项工程的施工。6、工期的分阶段控制在施工过程中，严格以总控计划进行管理，以日保周、周保月、月保总 控的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进 行总结，安排次日的工作，并做好物资准备；每周生产例会时间，将对上一周 的情况进行总结，对施工中出的工期拖后、质量问题进行分析，找出原因，下 周进行改进。八、资源需求计划本工程主要施工材料计划和主要工程量：序号工程项目名

30、称单位工程量1水泥搅拌桩（实桩）m124130.92水泥搅拌桩（空桩）m56982.383钻孔桩桩径1000mm实桩m32387.14钻孔桩 桩径1000mm空桩m3215.255钻孔桩桩径1200mm实桩m31351.76钻孔桩 桩径1200mm空桩m3123.97入桩内$ 48钢花管m10686.58入坡面$ 48钢花管m708991000*1000 冠梁m3138.14101000*1200 冠梁m392.4711C20挂铁丝网喷射砼80厚m24896.9412C20挂铁丝网喷射砼100厚m22203.513400*300排水沟m628.6914400*600排水盲沟m494.2915钢

31、管斜撑m740.6416挂网土钉$ 14钢筋m136217C30砼支座个2618回填细密砂m3241.9219回填C20素混凝土m3188.1620300厚钢筋混凝土盖板 10200*200m344821水泥T932022钢管T40023砂m350024石m352025钢筋T600九、质量保证措施（一）搅拌桩1、根据设计要求给每个施工班组下达具体施工任务书。2、水泥搅拌桩采用42.5R普通硅酸盐水泥，设计水泥掺入比 15%且不 少于 75kg/m。3、施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰 浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐 和送灰管的风

32、压、输浆量等；。4、水泥浆的水灰比0.40.5，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵 出口压力应保持在0.40.6MPa,输浆速度应保持常量；5、 搅拌机架安装就位应水平，导向塔垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏 差不得大于50mm桩径偏差不得大于4%。6、搅拌桩施工采用四搅四喷工艺。7、搅拌桩施工时邻近不得进行抽水作业，若场地内水量较大则使用速凝 浆材。&喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀 密实。9、桩与桩搭接时间间隔不应大于 24小时，如果间隔太长，搭接质量无 保证时，应采取局部补桩或注浆措施。10做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm时间记录

33、误差不应大于5分钟。（二）钻孔桩钻孔灌注桩施工的质量通病与防治1.1 坍孔1 . 2 现象成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥孔深不足。1. 3 原因分析 挖埋式护筒的底部和四周未用粘土填实，水中振动埋入护筒 的深度不足或护筒底部埋设在砂类等透水层中。 孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。 当钻孔至砂砾等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急 剧下降。 出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。钻孔附近的振动影响。泥浆比重偏小。成孔速度过快，在孔壁上来不及形成泥膜。 吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。 成孔后未及时浇筑砼，静置时间过长。1.4防治措施陆上埋设护筒时，宜在护筒底部

34、夯填50cm厚粘土，必须夯打 密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形 或位移，应夯填密实不渗水。水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥和 透水层，护筒之间要有可靠的联系，使护筒不会因水流影响而晃动。 孔内水位必须稳定地高出孔外水位1m以上，在潮汐影响区域 内钻孔时，宜有虹吸管等连通措施，以调节孔内水位。泥浆泵等钻孔 配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表下有淤泥质 粘土之类的软弱土层时更应注意。应根据不同土层采用不同的泥浆比重。 应根据不同土层采用不同的转速，如在砂性土或含少量卵石中 钻进时，可用一或

35、二档转速，并控制进尺。在地下水位高的粉砂中钻 进时，宜用低档慢速钻进，同时应加大泥浆比重和提高孔内水位。钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。 尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间。 发生坍孔时，应用优质粘土回填至坍孔处1m以上，待自然沉 实后再继续钻进。2成孔偏斜2.1现象成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。2.2原因分析 施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力 不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。 钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。2.3防治措施 钻机就位时，应使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的 卡盘和护筒的

36、中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。 场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉 降时，必须随时调整。 偏孔过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。3 缩孔3.1现象成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求。3.2原因分析 软土层受地下水位影响和周边车辆振动。塑性土膨胀，造成缩孔。3.3防治措施采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。4 钢筋笼变形4.1 现象钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中，产生不可复原的变形。4.2原因分析 钢筋笼分段太长，加强箍筋设置不足，刚度不够。 钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程，产生 累计变形。4.3防治措施 钢筋笼过长时，应分节制作

37、，分节吊装，然后在孔口焊接。应根据技术规程要求设置加强箍，加强箍必须与主筋焊接牢 固。在安装钢筋笼时宜设置临时吊装扁担，以增加刚度。5 钢筋笼位置偏差5.1现象钢筋笼平面位置的偏差超过了质量标准的允许范围。5.2原因分析 钢筋笼上未设置垫块或垫块不足，不能有效控制砼保护层厚 度。桩孔本身有较大偏差。 钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内。5.3防治措施在钢筋笼主筋上，应每隔一定距离设置一组垫块，以此控制 砼的保护层厚度，并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线。偏差的桩孔应在吊放钢筋笼前反复扫孔纠正。 钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔。6 钢筋笼上浮6.1现象浇筑砼时钢筋笼上浮。6.2原因分析砼在进入钢筋

38、笼底部时浇筑速度太快。钢筋笼未采取固定措施。6.3防治措施 当砼上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小砼面 上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入砼中有 一定深度时，再提升导管，减小导管埋入深度，使导管下端高出钢筋 笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋 笼上浮。 浇筑砼前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。7 断桩7.1现象成桩后经探测，桩身局部没有砼，存在泥夹层，造成断桩。7.2原因分析砼坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致 使导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。 计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱

39、离砼 面，再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。 钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入砼中。 导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入砼中。 砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。7.3防治措施 砼配合比应严格按照有关水下砼的规范配制，并经常测试坍 落度，防止导管堵塞。 严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离砼面。 钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。 浇筑砼应使用经过检漏和耐压试验的导管。浇筑砼前应保证砼搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用 搅拌机作应急之用。7.4治理方法 当导管堵塞而砼尚未初凝时，可吊起导管，再吊起一节钢轨 或其它重物在导管内冲击，把堵管的砼冲散

40、或迅速提出导管，用高压 水冲掉堵管砼后，重新放入导管浇筑砼。 当断桩位置在地下水位以上时，如果桩的直径较大（一般在1m 以上），可抽掉桩孔内泥浆，在钢筋笼的保护下，人下到桩孔中，对先 前浇筑的砼面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑砼。 当断桩位置在地下水位以下时，可用直径较原桩直径稍小和 钻头，在原桩位处钻孔，钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔， 并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继 续浇筑砼。 当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入砼中不深，可提起 钢筋笼，转动导管，使导管脱离。如果钢筋笼埋入砼中很深，只好放 弃导管。灌注桩因严重塌方而断桩或导管拔出后重新放入导管时

41、均形成断桩，是 否需要在原桩外侧补桩，需经检测后与有关单位商定。（三）锚杆1、锚杆的水平位置误差不大于 5cm竖向误差不大于10cm长度误差不 大于3cm倾角误差不大于20。2、钢花管加长时采用焊接方式，外加 3© 12绑焊钢筋。3、花管清孔应使孔内返出清水。4注浆时必须先封好孔，通过压力注浆达到设计注浆量， 全孔注满水泥浆（四）坡面挂网喷砼1、喷射作业前应对机械设备、风管、水管、输料管和电缆线路等进行全 面检查及试运转。同时检查坡面平整压实程度。2、铺设网片，保证有20cm以上的搭接长度。3、 混合料要求所使用的水泥强度等级不低于 P. C32.5,应采用中、粗砂, 含水率控制在5

42、7%而石子应采用坚硬耐久的510mm瓜米石。4、大空压机排风量应不小12 m3/min，压风进入喷射机前，必须进行油、 水分离。5、采用人工拌料，搅拌次数不少于 3次。6、严格按规定的配合比1:225（水泥：砂：石子）配料。7、每隔2m按设计方案埋设喷射混凝土厚度的标志。&及时做好基坑排水工作，以免雨水浸泡破坏坡面。9、 施工供水设施应保证喷头处的水压为0.150.2MPa,水灰比控制在0.45，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或流淌现象。10、受喷面有渗水、滴水时应事先做好治水工作。11、喷头处的风压O.IMPa,喷枪轴线垂直指向喷射面，喷头与喷面保持0.81.2m的距离。12、

43、喷射混凝土的回弹率不应大于 20%13、要经常移动喷射机和空压机，避免喷射管道过长。14、对于发生如下情况应及时采取措施：1）喷嘴射出的料流不够及发生离析；。2）目力估计的回弹量过大；3）喷射混凝土厚度不够。15、喷射混凝土终凝2小时后应喷水养护，养护时间7d。十、土方开挖1. 施工准备； 搅拌桩及钻孔桩施工完成后，相关机械应立即撤离出土方施工区域。 全面平整施工场地，做好基坑顶排水沟，确保施工场地排水通畅不积水。 土方开挖前做好挖运车辆的临时道路。详见土方运输道路布置平面图。 保护好测量基准点，保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。2. 施工注意事项 土方开挖时应进行沉降和位移观测。 基坑周边

44、禁止超设计堆载。 每层土方挖完后，基坑支护及时进行下道工序施工，应尽量减少暴露时间。 土方挖运机械不得随意改变驶行路线。 勾机挖土时避免破坏支护结构及工程桩，切实做好对工程桩的保护。 基坑下挖软土时，必须铺垫钢板。3. 分区、分块土方开挖施工 根据本基坑的支护特点，本基坑土方开挖采用大中型勾机结合小型（微 型）勾机及人工挖土。 基坑土方开挖必须执行“分区、分层、分段”的原则，整个基坑可分为东、西、南、北、中五大区域。东面和南面水泥搅拌桩完成后龄期不少于30天按设计开挖放坡面、平台面，进行喷锚及冠梁施工，达到养护龄期后再进行直 立面开挖；西面水泥搅拌完成后龄期不少于 30天按设计开挖放坡面、平台

45、面， 进行喷锚及冠梁施工，达到养护龄期后再进行直立面分层、分段开挖，配合土 钉墙施工，每层开挖深度与土钉竖向间距相一致；北面钻孔桩、水泥搅拌桩完 成后达到养护龄期30天，按设计工序开挖放坡面、平台面做好冠梁、挂网喷砼 施工及坡面反压砂包工作。东、西、南面及中间部位到基坑内北面重力式挡土 墙取土至基坑底（包括承台土），浇好底板，做好支座及钢管支撑，再用微型勾 机及人工结合塔吊挖除北面支撑放坡所预留的土方，然后采用C20混凝土及密实砂充填钻孔桩与剪力墙之间的空隙才可拆除支撑钢管。 基坑土方开挖必须执行“适时”开挖的原则，开挖前严格保证支护结构 各构件养护时间，达到足够的强度后方可开挖下一层土方，水

46、泥搅拌桩龄期不 少于30天。 基坑土方严禁超挖，一经发现，首先及时回填至合适的安全位置，如果 不得不进行超挖时，一定要先通知设计人员进行复核，必要时提出专门变更加固方案。 施工中挖掘机挖嘴不可直接碰到挡墙及工程桩，挖嘴距挡墙或工程桩 15cm欠挖的土方辅以人工清坡。 下雨天不得进行土方开挖，雨后必须抽干坑内积水后才可继续开挖施工 土方开挖前，基坑顶必须做好截水沟、积水井、排污管。 基坑在挖至设计标高后及时做好排水沟及集水井，确保坑内积水及雨水排放顺畅，从而使底板能在无水状态下进行施工。挖土过程中及时排水，避免浸泡泥土，影响出土。4、开挖监控为了在基坑开挖期间，确保基坑施工安全，做到隐患的早发现

47、、早分析、早处理，拟对基坑边坡进行施工监测。基坑现场监测是指在基坑开挖及地下工 程施工过程中，对基坑支护结构变化进行各种观测及分析工作，并将观测结果 及时反馈，以指导施工。5. 土方开挖安全保证措施 勾机的旋转半径内严禁站人和人员往来行走。 挖土时设专人指挥、专人登记，指挥挖土的施工人员严禁近靠挖机挖嘴 避免机械伤人事故。 勾机挖土时，停放的位置必须稳固，避免发生倾倒。 基坑周边应设置安全护栏，同时用 48钢管做好基坑专用爬梯。 做好紧急应急措施。十一、基坑降、排水措施基坑顶排水系统是基坑排水系统的基础，基坑内排水分基坑开挖过程中 的坑内排水和基坑开挖到底的坑内排水、基坑内部降水等三个部分，基

48、坑内排 水通过排水沟（槽）、集水井（坑）、等进行，并通过水泵与基坑顶排水联接， 再排至排水管网，形成完整的基坑排水体系。基坑排水系统分述如下：1、场地排水基坑开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸泡，破坏边 坡稳定，影响施工正常进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水、排 洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，处理方法是： 基坑开挖前在坑顶设环行截水沟截住地表水、地表滞水。 截水沟为250X300的砖截水沟，接入市政排水系统。截水沟坡度为1%保持场地排水畅通。 施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、排水沟等应有防 止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。 需要浇水的建筑

49、材料，宜堆放在距基坑外 4m以外，堆放场地底部应做 好场地硬化，并严防水流（渗）入基坑内。材料设备堆放不得阻碍雨水排泄。2、基坑槽（沟）排水在基坑地下水位较高地段开挖基坑杭槽（或沟，下同），常会遇到地下水 问题。由于地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而 且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的沉降，建筑物 开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采 取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质 量和工程的顺利进行。开挖基坑槽低地下水位的方法很多，一般有设各种排水沟排水和用各种 井点系统降低地下水位两类方法，

50、本工程以设明沟、集水井为施工中降水方法， 该法有施工简单又经济的特点。3、明沟与集水井排水在基坑开挖初始且未到基底施工阶段应在四周或中间设置简易排水系统，一般基坑排水沟深0.5m，底宽应不小于0.3m，水沟的边坡为1:1，沟底设 有0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。集水井截面为 0.8mX0.8m。降水水位深度应 始终保持比挖土面低0.5m;水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽 水应连续进行，直至基础施工完毕。在土方开挖至基坑底部后，在基坑内部四周设置 250X 300排水盲沟，沟 内填入碎石，每个基坑设置 26个0.8 X 0.8m的集水井,使地下水流汇集于集水 井内，再用水泵将地下水

51、排至基坑顶部排水系统，并接入市政排水管网。沟底 设有0.2%的纵坡，使水流不致阻塞。井底应填筑以 20cm厚碎石或卵子石，水泵 抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完 毕，回填土后才停止。本法施工方便，设备简单，降水费用低，管理维护较易， 应用最多。十二、安全生产保证措施1、安全生产目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，杜绝死亡事 故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤概率在千分之三以内。2、安全管理方针贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、 建设部、广州市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作 纳入施工组织

52、设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保 证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。3、安全施工防护措施1）基坑周边设好防护栏杆。2）夜间施工，工地应有足够的照明。夜间基坑四周、车道设置照明和警 示红灯，防止坠落。3）搅拌桩、钻孔桩、锚杆、喷砼施工机械进场前进行彻底的检修和保养， 确保施工期间机械的正常运转。4）基坑位移及沉降观测：土方开挖期间，必须进行基坑位移及沉降监测。5）在土方挖运、土钉、喷射砼施工期间由专人负责对基坑壁、坡道进行 监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。6）喷射施工中，喷头前方严禁站

53、人，作业人员必须使用个体防尘用具。4、临时用电安全管理1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件 的更换或维修。2）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种 线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3）施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技 术规范（JGJ46-2005）的规定。4）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规 范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护排施。5）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得 有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行 分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7）为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动 力开关与照明开关必须分开使用。8）开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用， 每台设备应有各自开关箱，严禁一个开关电气控制两台以上的用电设备（含插 座）,以保证安全。