情侣南路水泥稳定层搅拌站方案

1、目 录1、工程概况12、水泥稳定层生产施工组织13、厂拌设备布设和功能说明34、混合料生产工艺流程图55、厂拌设备安装和调试56、厂拌设备操作规程67、厂拌设备的维修与保养78、拌合站拆除89、安全文明措施9附件一 搅拌站平面布置图10附件二：厂拌设备主要结构图（1）11附件三：厂拌设备主要结构图（2）121、工程概况1.1 辅线A段位于十字门中央商务区东侧，道路为南北走向，北与湾仔旅游码头相接，南至横琴大桥北侧桥下引道。包括中心路、纵五路等主辅连接道在内设计总长约3.482km，道路红线宽度25m，道路机动车道基层采用32cm厚4.0MPa水泥稳定碎石+18cm厚2.5 MPa水泥稳定石屑，

2、非机动车道基层采用15cm厚4.0MPa水泥稳定石屑+15cm厚2.5 MPa水泥稳定石屑，线内人行道花岗岩铺装采用15cm厚6%水泥石粉。本工程范围内辅线道路双向四车道，为城市次干道，设计车速40KM/h。1.2根据道路工程工程量、合同工期、施工项目地理位置分布、水泥稳定土具体用量分布等具体情况，现拟定在中航通飞K7+440左侧线外景观拟建绿地上建一座WCB300水稳层拌合站厂拌设备承担情侣南路K4+890-K8+348段水稳层料的生产，其相关工程数量具体建议见以下附表一。附表一 水泥稳定土工程数量一览表 单位：m2序号项目名称4.0MPa水泥稳定碎石厚32cm 2.5MPa水泥稳定石屑厚1

3、8cm 4.0MPa水泥稳定石屑厚15cm2.5MPa水泥稳定石屑厚15cm150厚6%水泥石粉垫层备注1I标34184371744776523927462II标3604440217334234253045合计70228773918118866457912、水泥稳定层生产施工组织2.1搅拌站平面布置 2.1.1投入一台WCB300型稳定土厂拌设备已满足施工需要（配备1个80t水泥罐）,场地选址在中航通飞K7+440左侧既有空地上，占地5500m2,平面示意图见附件一“情侣南路水泥稳定土搅拌站平面布置示意图”。2.1.2为保持场地平整度及满足设备安装地基承载力要求，场地处理主要采用片石垫层+素砼

4、形式；其中对于场内施工便道、材料堆场、活动板房所处位置，采用50cm片石+20cm碎石垫层+20cm厚石粉结构形式（施工完毕之后场合标高定位与±0.0）；对于水稳厂拌设备位置，采用50cm片石+20cm碎石垫层 +20cm厚C25素混凝土底板基础结构形式（施工完毕之后底板顶标高定位于+0.0）；对于水泥罐安装位置采用600mm水泥搅拌桩（间距1.3m）进行地基处理，桩长15m，采用50cm碎石垫层+1.5m高C25钢筋混凝基础结构形式（配筋采用14150双层钢筋网，架立筋交错布置500*500mm）。水泥灌四周用风绳拉住，地面风绳基础0.5*0.5*1.0m砼。2.1.3 有关基础做

5、法参照安装基础图进行施工。2.1.4料土分隔挡土墙采用MU10#24砖墙、尺寸为25cm×20m×2m(厚×长×高)，蓄水池采用MU10#24厚砖砌墙身、尺寸为2m×20m×1.5m(内径尺寸长×宽×高), 稳定土厂拌设备安装所需平面尺寸为39m×6.5m(长×宽),水泥罐基础尺寸4m×4m×1.5m(长×宽×高)，基础顶高出场地零标高控制在0.121.5m之间。2.1.5 所有设备需可靠接地，施工便道布置详见附件一“情侣南路水泥稳定土搅拌站平面布置示意图

6、”，建站工程数量详见以下附表二。附表二：情侣南路水稳层拌合站场地工程量表序号项目名称单位工程量备注1场地平整M255002施工便道、材料堆场、活动板房所处位置20cm厚石粉、碎石垫层M2各14003施工便道、材料堆场、活动板房所处位置50cm厚片石M214004厂拌设备50cm厚片石M3635厂拌设备20cm厚碎石垫层M3236厂拌设备20cm厚C25砼M319.17水泥罐设备基础C25钢筋砼M388水泥罐设备基础50cm碎石垫层M389600水泥搅拌M15010拌合站设备基础钢筋、接地钢筋kg50011料土分隔挡土墙MU10#24厚砖砌M32012蓄水池MU10#24厚砖砌M316.213场

7、地围墙MU10#12厚砖砌M3502.2人员配备：配备专业人员管理：站长1名、试验员3人，操作员3人、杂工5人。2.3机械配备：搅拌站主要设备见下页附表3。 附表3：主要机械设备一览表序号机械设备名称单位数量1WCB300型稳定土厂拌设备套1280t水泥罐个13装载机台2425T吊车台1510T自卸车辆106600KVA变压器台16200KW发电机台12.4建设计划：拟于5月20日6月30日间建设安装厂拌设备、材料储备，7月1日7月10日间进行试生产运行。3、厂拌设备布设和功能说明3.1 主要技术参数 序号内 容技术性能参数1理论生产率300t/h2电机功率厂拌设备总功率85kw搅拌主机45k

8、w螺旋输送机3kw成品输送机11kw配料机配料输送机3x2.2kw集料皮带机7.5kw供水系统2.2kw气路系统1.1+0.55kw3气路系统调定压力0.61MPa4骨料最大粒径60mm5骨料称量范围020000kg6水泥称量范围02000kg7水泥称量精度±1%8骨料计量精度±3%9水计量精度±12%10水泥仓储能力100t11总质量32t3.2厂拌设备构成及功能WCB300型稳定土厂拌设备由配料机、粉料供给系统、供水系统、集料皮带机、搅拌机、上料皮带机、混合料寸仓及电气控制系统等组成。详见厂拌设备主要结构图。3.2.1配料机组：配料系统由骨料仓、皮带机、称量皮

9、带机等组成。配料斗内装有栅栏，用于剔除超限值的物料；级配皮带机速度和送料门大小可调整，以控制送料量。3.2.2集料皮带机：集料皮带机由机架、输送带、托辊组、电动滚筒、改向滚筒、张紧机构、清扫装置和支腿等组成。机架为型钢焊接而成的框架式结构，由水平段和倾斜段两部分组成。3.2.3供水系统：供水系统由蓄水池、管路、水泵、调节阀、流量计和喷水管等组成。主要用于水的级配供给，以调节成品料的含水量，达到工程施工的要求。3.2.4粉料供给系统：粉料供给系统由立式的水泥仓、螺旋输送机、级配小仓和叶轮给料机等组成。工作时由螺旋输送机将粉料至级配小仓中，向后经调速螺旋机按实际需求计量给出的粉料直接进入搅拌机中。

10、3.2.5搅拌机：搅拌机为双卧轴强制连续式结构。主要由搅拌器、机架及支力驱动装置等组成。加入搅拌器中的级配物料和水泥等，在相向旋转的搅拌叶片的剧烈搅拌、挤压、推切作用下，一而作混合运动，二而向出料口移动，从而达到充分均匀地拌和的目的，到达出料口时已被搅拌均匀的成品混合料便从出料口排出，落到上料皮带机上。3.2.6上料皮带机：上料皮带机主要由机架、输送带、托辊组、电动滚筒、改向滚筒、张紧机构和支腿等组成。上料皮带机主要是把经搅拌机拌制好卸出的混合料输送到混合料存仓中暂存，以备运输车辆装载并运送到施工地点。3.2.7混和料存仓：混和料存仓由仓体、机架、斗门开启机构、电动推杆及支腿等组成。主要用于混

11、和料的暂存，便于车辆的交替、周转和调配。3.2.8电气控制系统：电气控制系统采用元器件在控制柜内集中布置和控制柜面板集中控制的方式，并通过控制电路中设置的过载和短路保护装置及工作机构的工作状态指示灯，来达到对整套设备的电路进行有效保护和设备运转情况进行直接显示监控的目的。3.2.9厂拌设备工作原理：各种选定物料如石屑、碎石、砂砾等，采用装载机装入配料机的料斗中，经级配皮带机计量给出，送至集料皮带机；同时，稳定剂如水泥等粉料经气送等途径送至粉料供给系统的存仓中，经蝶阀由螺旋输送机送入级配仓，再通过叶轮给料机计量给出，与集料皮带机送至搅拌机的各种物料一齐直接进入搅拌机中，由搅拌机进行均匀拌和。在搅

12、拌机物料入口处设有液体喷头，根据拌合前各种物料的含水量情况，可在此使用供水系统喷加适量的水，以调整拌和物料的含水量，使之达到工程施工所需的要求。拌和好的成品料经上料皮带机送至混合料存仓暂存，存仓底部设有可开启的斗门，开启斗门向停放于仓下的载重车卸料，然后闭门暂停，换车，如此反复。整套设备的操纵控制由操纵台集中控制的申控系统完成。3.2.10开机顺序：启动空压机电机输送机启动搅拌筒电机上料带集料带各短皮带电机（开启门关闭）刚性叶轮给料机（阀门关闭）水泵，各个电机应分别启动，待前一个电机运转正常后方可上料搅拌。4、混合料生产工艺流程图混合料生产工艺流程图混合料的原材料石 屑碎石、砂砾水泥进场前测试

13、合格后进厂堆放进场前测试合格后进厂堆放进场前测试合格后进厂存放计量下料计量下料计量下料强制搅拌计量水混合料成品5、厂拌设备安装和调试5.1厂拌设备安装5.1.1本套设备用两辆带拖钩东风车运输至现场。5.1.2安装时视现场实际摆放情况，卸车时直接卸到位，以免重复拖拽，影响安装。5.1.3先将装有搅拌缸的拖车按照现场车道布置安装到位，支好储料仓支架输送机机架支好，固安装定好储料仓。5.1.4将骨料配料级配机按照现场实际情况与主机成一条直线，将上料带接好。各部位就位后，在各支腿下垫支枕木，将各支腿支起，调至设备水平为止。5.1.5配电房安装原则旨在控制所有电机，布线要求合理，并将电缆埋于地下，防止漏

14、电。5.1.6安装好后应首先检查骨料级配机，搅拌筒、上料带等所有传动部分的紧固情况。检查安装是否正确、牢固、有无移位现象，定位是否牢固，各紧固件是否紧固可靠。5.2厂拌设备调试5.2.1基本调试1、开机前应首先清除危险物件，以免在工作过程中掉入传动系统或工作部件中引起重大事故。2、启动前应仔细检查各润滑脂，确定加注完后方可启动。3、每个电机单独启动。启动方法是首先点动，无发卡等异常现象再行启动，空载运转时应仔细观察各传动件是否有发卡、干涉、偏摆现象。检查各传动链条、皮带的松紧情况，分别观察各部位运转情况及开启门是否灵活。4、单机运转正常后，方可按照开机顺序开机，让整套设备空载运行。5.2.2各

15、主要部分的调节方法1、配料机：使用时通过控制配料斗下部开启门大小及调速电机的转速来控制每种料的多小。注意调整每个皮带机的张紧装置，以免跑偏，影响设备的使用。整方法：往哪边跑偏则张紧哪边的张紧装置。2、上料带：皮带上料机的作用是将级配机输送过来的料连续地均匀地送至搅拌缸进料口处。皮带的跑偏可通过张紧装置来控制，调节方法是皮带往哪边路偏就张紧哪边的张紧装置。3、搅拌装置：搅拌装置是针计量好的物料与水混合搅拌成成品料。成品料均匀度及粒度由该处性能决定，该处使用时注意电机转速的调整，调整原则要根据所需粒度及产量调整。4、输送机：输送机是将搅拌好的成品料送至储料斗输送装置。该部位在使用当中也应注意输送带

16、的跑偏。皮带的跑偏可通过张紧装置来控制。调节方法是往哪边跑偏就张紧哪边的张紧装置。5、成品料储料装置：成品料储料装置是储存成品料，缓和车辆运输的装置。为防止物料离析，特设计双开启门，仓门驱动方式选择气动控制。6、水泥仓：由水泥罐车来供应散装水泥。水泥仓下剖设有防起供装置。防止水泥结块堵塞下料口。底部的开启阀门及刚性叶轮给料机的转速可控制水泥供给量。防起拱装置为气吹式，使用时发现下料不畅时，需打开气包上气路开关，吹开即可。该部位使用时要注意水泥在水泥仓中储存时间不宜过长，如长期不施工，应将其中的水泥放净，以免时间过长水泥结块、堵塞。7、供水系统：本套设备供水系统直接装在搅拌机上，从水罐出来经增压

17、泵出来，有一个水管，一回水管，通过调整这个阀门的大小，可调整上水量的多少。从而控制整个成品料含水量大小。6、厂拌设备操作规程6.1每天开机前应先检查各传动部件附近是否有危险物件存在，各开启门处是否有物料卡住开启门。清理干净后方可启动电机。6.2首先启动空压机，空压机运转正常后将储料斗开启门往复开启几次，看开启门是否转动灵活。6.3启动输送带电机，待输送带运转正常后启动搅拌筒电机。电机启动后，方可将调速表开启。电机转速由小到大，调到800转左右时停止调速。运转平稳后，开启上料带电机。6.4电机运转正常后，依次开启集料带电机、各短皮带电机。6.5待各处运转正常后，按照配比将各级配斗开启门开至不同大

18、小，慢慢上料。调整各调速电机转速及各开启门大小，控制上料量。6.6待料运至搅拌缸处，开启水泵电机，打开调节阀门，向拌缸里面供水。水量大小根据出料湿度，控制阀门大小来控制。储水箱中不可缺水。6.7调整上料带及阀门大小控制成品料的湿度，这是一个综合调整过程，第一次调整好的数据要牢记，以便再次使用时缩短调整时间。调整过程中应注意一次调节不宜过多，慢慢调整至理想状态即可。6.8设备运转过程中，要注意观察各传动部件运转是否正常，如有问题及时处理，处理时注意停机处理。6.9需要上水泥时，应将水泥存放至水泥仓中，散装水泥由散状水泥泵直接打入水泥仓中。2供水泥量的调整通过刚性叶轮给料机的调速电机的转速来控制。

19、下料不利时，启动防起拱装置。6.10正常停机原则是，每天工作结束时，关闭短皮带机，停止上料，卸完机内存料，直到拌筒内料出完时，水泵电机依然开启，拌筒、输送带依然运行。用水将机器内残余的料清洗一下，再进行关机。6.11关机时依照短皮带机集料带上料带搅拌筒上料机空压机的顺序依次关闭电机。7、厂拌设备的维修与保养7.1每天工作日结束前，继续供应清水，冲洗拌筒与输送带、成品仓，以免积料过多，影响生产。7.2定期检查、调节传动链条及皮带的松紧。7.3按照润滑周期表定期进行保养。7.4要定期清扫电气柜内的灰尘和油污，特别要注意清除铁粉之类的导电性的灰尘。7.5高温、雨季、季节对电气设备经常进行检查。7.6

20、检查各电器设备的接地或接零必须可靠。7.7定期对电动机进行检查。7.8维护检查电器柜内的接触器、继电器等所胡电器的接线端子是否有松动、损坏，接线是否脱落。7.9搅拌叶磨损到面积不足原来的2/3时，应及时更换叶浆。7.10每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次、并涂上新的润滑脂。7.11搅拌机的转动齿轮每天开机前应涂黄油少许。7.12搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处每天开机前应加油一次。8、拌合站拆除为不影响景观外工期计划，确保按期完工，在道路工程完成后，根据施工计划要求，及时拆除拌合站，破除硬化地面和拌合站基础，按景观图纸要求施工绿化、景观分项工程。设备拆卸前，

21、应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。81整机检查和记录准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等）和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好造册记录，随设备移交。82精密仪器贵重易损小部件，如电脑、红外摄像头、压力传感器，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。83电缆拆卸拆线时应适当做好标记

22、和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。84机械拆解所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好燃烧器；导热油管路用油漆做好标记，包扎好管口，按由外到内、由高到低的原则选择拆机顺序，拆卸时应严防变形，同时应仔细检查各部分，发现问题及时记录，以备安装时处理。建议：拌和设备从停用到拆卸前，最好对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。85运输运输时，应对运输单位的资质进行审核，需要进行超宽、超高、超重运输的，运输单位必须有相应的许可证；各部件装车时，必须派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，填好随车发货清单，并由设备调出、调入、