塑料编织袋危害分析与HACCP计划

1、塑料编织袋危害分析及 HACCP 计划编号：XY/J-014-2014编制：安全小组审核：批准：2014-04-01 发布2014-04-01实施×××有限公司目录1123344HACCP8596107HACCP11812914101811HACCP21102311CCP2512 .271、发布令本公司视实际需要，为了确保产品安全卫生要求特制订HACCP 质量体系文件。本文件由产品安全小组统一组织编写，经各部门运行后汇编成册，并提交总经理批准，现予发布执行本体系文件的修订分发，废止及管理，按“文件与资料控制程序”执行。本体系文件发布后，各部门要认真执行，并不断检查

2、、修正、以保证文件与实际生产的符合性,确保产品质量持续提升。总经理：2014年 4月 1 日2、适用范围HACCP 是一个确保食品安全的预防性体系，是一个用于保护食品及其相关产品防止生物的、化学的、物理危害的管理工具。本体系文件中HACCP 计划及相关内容适用于本厂食品袋车间显著危害的控制，而SSM 方案适用于对潜在危害和食品袋卫生的控制。术语和定义流程图 flow diagram生产或制造某特定食品袋所用步骤或操作顺序的系统表述。食品安全 food safety对食品在按照预期用途被加工和 （或）食用时不会伤害消费者的保证。注：“消费者”与 ISO9000：2008 标准中“顾客”术语的定义

3、相同 。安全支持性措施、 SSM supportive safe measures除关键控制点外，为满足食品袋安全要求所实施的预防、消除或降低危害发生可能性的特定活动。注： SSM是组织按照国家相应的法律法规，结合自身条件并根据其在食品链中所处阶段可能实施的具体计划 , 如：良好操作规范（ GMP）；SSM方案 supportive safe measures programs控制已确定危害发生的安全支持性措施的实施和有效运行。SSM方案包括（但不限于）：卫生标准操作程序（SSOP）；其他影响食品袋安全的标准操作程序（SOP），包括工艺操作和设备维护保养规程等。卫生标准操作程序SSOP为达到食

4、品袋卫生要求而规定的活动及其顺序。危害分析hazard analysis对危害以及导致危害存在条件的信息进行收集和评估的过程，以确定出食品袋安全的显著危害。HACCP审核 HACCP audit针对 HACCP管理体系，为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、完整的并形成文件的过程。基于 HACCP管理体系，识别、评估以及控制危害的体系，包括三个主要部分：管理、 HACCP体系和 SSM方案。HACCP计划 HACCP plan根据 HACCP原理制定的，确保在HACCP管理体系中对显著危害进行控制的文件。HACCP体系 HACCP system通过关键控制

5、点控制相应食品袋安全危害的体系。控制 control遵循正确程序且满足标准的状态。确认 validation通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定，包括 HACCP计划中要素的科学性、有效性的证据。注 1：“已确认”一词用于表示相应的状态。注 2：确认所使用的条件可以是实际的或是模拟的。验证 verification通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定，包括方法、程序、试验和其他评估的应用，以及为确定符合 HACCP计划的监视。注 1：“已验证”一词用于表示相应的状态。注 2：认定包括下述活动，如：变换方法进行计算；将新设计规范与已证实的类似设计规范进行比较；进行试验

6、和演示；文件发布前的评审。关键限值、 CL critical limit区分可接收或不可接收的判定值。关键控制点、 CCP critical control point能够施加控制，并且该控制对防止、消除某一食品袋安全危害或将其降低到可接受水平是必需的某一步骤。监视 monitor为确定关键控制点是否处于控制或 SSM方案是否得以遵循，而对控制参数策划的一系列观察或测量。潜在危害potential hazard理论上可能发生的危害。显著危害significant hazard由危害分析所确定的，需通过 HACCP体系的关键控制点予以控制的潜在危害。危害 hazard食品袋中所含有的对健康有潜在

7、不良影响的生物、化学或物理因素或食品袋存在条件。原料 raw material产品的构成材料，如初级产品、添加剂、加工助剂、包装材料以及影响食品袋安全的类似材料。控制措施control measure为防止或消除危害或将危害降低到可接受的水平所需的活动。3、制定 HACCP 法律与法规依据3.1GMP 文件本公司的 GMP文件制定是根据GB/T23887-2009 食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范。3.2SSOP文件SSOP制定的原则是保证GMP 的有效实施，以及保证HACCP 计划中的危害分析及需要 SSOP 控制的显著危害得到有效控制而编写的操作性作业文件。 SSOP应至少包括

8、8 个内容 :一、厂房及周围环境控制二、产品接触表面的清洁和安全三、人员卫生清洁控制四、防止交叉污染的卫生控制五、防止交叉污染的卫生控制六、防止污染物污染产品的控制七、员工卫生的控制程序八、虫害鼠害的防范九、废物处理的控制3.3HACCP 文件本公司根据国家质量检验检疫总局的要求，是以 CAC( 食品法典 ) 颁布的危害分析与关键控制点(HACCP) 体系及其应用法则(Annex to CAC/RCP1-1996 ， Rev2003) 和 GB/T 22000 2006 idt ISO22000:2005食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求而建立和实施的4、企业概况（略）管理体系结构图总经

9、理管理者代表 /安全小组组长供质生办销检产公部部部室仓库塑编车间彩吹复印膜膜车车车间间间5.2HACCP 小组组建及成员资格条件说明具有专科以上学历及食品工程、生物工程、化学工程、机械工程、教育培训等专业知识。具有从事与本公司相关产品生产、品管、技术、工程、培训等工作一年以上经验。参加 HACCP 内审员培训及卫生知识培训16 小时以上，并考核合格。小组职责：5.3HACCP 小组职责（1）对公司产品、销售方法、预期消费者及消费者如何消费产品进行正确描述；（2）确认生产流程图；（3）对每个加工步骤进行危害分析，确定关键控制点；（4）制定 HACCP 计划及编写相关体系文件；（5）督导实施和验证

10、HACCP 体系。HACCP 小组成员及职责如下表：部门/组内姓名学历职务职务副总 /管代组长大专质检部部长组员中专生产部组员高中部长供销部组员大专部长办公室组员大专主任工作职责负责组织 HACCP 体系文件的编写及文件评审；主持 HACCP 体系的内部验证；督导体系文件的执行及修订；纠偏措施的执行追踪审核；组织员工接受SSM、HACCP 体系相关知识的培训。组织产品回收。向总经理报告 HACCP 管理体系的有效性和适宜性。负责组织实施对原材料，成品、半成品的质量监视和测量；负责组织计量、测量设备的外检、内校工作；产品理化、微生物检验记录的审核；组织实施CCP 点的监控、纠偏和记录负责产品实现

11、过程的控制，组织生产加工过程的资源配置和有关的工作协调；负责生产加工技术、执行工艺操作规程及日常管理工作；负责不合格品的控制及产品的标识和可追溯性的控制与管理负责管理生产设备的维护及保养工作；负责 SSM 的督导执行及 CCP 点的监控、 纠偏和记录；督导 CCP 点的监控人员按 HACCP 计划实施监控和纠偏。 负责组织对供方的评价工作； 负责建立和保存合格供方档案资料及相关的采购文件； 负责所有生产用物资的合理采购，产品追溯回收、消费者投诉、顾客满意度测评。负责人力资源的管理，组织员工的培训；负责文件、记录的统一管理。负责管理体系运行的日常组织管理工作，负责编制内审计划，组织内审不合格项的

12、跟踪验证；组织编写修改质量管理体系文件，协助HACCP小组组长，推进体系有效运行；责管理评审提出纠正和预防措施的跟踪验证工作。6、产品描述6.1.原料描述产品类别及原料组成复合塑料编织袋、聚乙烯内袋,原料包括主料和辅料。主料：聚丙烯粉料和聚丙烯粒料。辅料： PP覆膜料，油墨，棉线等品级名称主料组成辅料组成食塑料编织袋CH2-CH(CH3)油墨棉线PP 覆膜料品聚丙烯内袋CH2-CH(CH3)油墨棉线袋覆膜（内袋）CH2-CH(CH3)油墨内袋覆膜料棉线微生物控制方式保持厂房及其周围环境卫生，食品袋生产车间全封闭生产，抑制微生物繁殖。消费者各食品袋需求企业包装方式包装为 PP 袋包装，打包后装车

13、。储存方式及保质期通风干燥阴凉处保存，室温以下180 天。分销方式密封货车送到各终端销售商，保质期内销售。7、生产工艺流程和工艺描述7.1 塑料编织袋塑料编织袋工艺流程原辅料验收 原辅料暂存拉丝圆织印刷覆膜裁切缝纫检验打包入库原辅料验收CCP1原辅料暂存拌料落地料废弃拉丝圆织印刷覆膜 CCP2返工点裁切缝纫检验包装物废弃打包入库塑料编织袋加工工艺说明加工步骤主料验收、暂存辅料验收、暂存拉丝圆织筒袋入库筒袋出库印刷覆膜裁袋缝纫外观长宽度允许偏差经、纬度偏差单位面积偏差质拉伸负荷检剥离力版面缝底检丝使用设操作区域备供方质检主料库报告供方质检辅料库报告拉丝机拉丝车间圆织机圆织车间入库车半成品库出库车

14、半成品库印刷机印刷车间覆膜机覆膜车间裁袋机后道车间打边机后道车间目测检验工序直尺、目测检验工序直尺、目测检验工序直尺、目测检验工序拉伸机实验室试验机实验室目测化验室目测化验室目测化验室加工工艺的描述与说明按照主料验收程序进行， 并要求供应商提供检验证明按照辅料验收程序进行， 并要求供应商提供检验证明按塑料编织袋生产工艺规程执行按塑料编织袋生产工艺规程执行按仓库管理规定执行按仓库管理规定执行按印刷机操作规程进行按覆膜机操作规程进行按塑料编织袋生产工艺规程执行按塑料编织袋生产工艺规程执行按 GB/T8946-2013 塑料编织袋通用技术条件 7.1 条执行。按 GB/T8946-2013 塑料编织

15、袋通用技术条件条执行。按 GB/T8946-2013 塑料编织袋通用技术条件条执行。按 GB/T8946-2013 塑料编织袋通用技术条件附录 B 执行。试验结果以两个试样的平均值表示， 精确到1N.试验结果以两个试样的平均值表示，精确到1N.单位面积内污点少于三处， 洁清晰，油墨附着力好；版面位置恒定，无走版；整体色泽均匀，符合公司提供的标准色样。不允许出现脱针、断线、未缝住卷折现象同处经、纬之和断丝小于 3 根跌落试验跌落平台化验室按 GB/T8946-2013 塑料编织袋通用技术条件 7.5 条执行。克重电子天枰化验室平方克重（克）误差± 2 克打包数量目测化验室以对方要求为准

16、，不得有任何偏差装车装卸工成品库执行安全管理规定出库车间主任门卫执行严格的出库制度8 危害分析工作单8.1 复合塑料编织袋确定在本步骤中被引入、加工步骤控制或增加的危害物理危害：有无金属、沙子及其他异物等原料验收潜在危害是否显著危害（是 / 否）是对第三栏的判防止显著危本步骤否是断依据害的控制措关键控制施是什么？点？（是 /否）造成拉丝堵网、逐包检查克重不足，印刷出现糊状，破是包。化学危害：有无高低压。生物危害：无物理危害：有无金属、沙子等异物拌料化学危害：无生物危害：无物理危害：无拉丝化学危害：无生物危害：无物理危害：无圆织化学危害：无造成冒料、薄膜逐包检查是是破洞等否检验报告否否否否否否否

17、调节温控板，质检报告调整收丝机否是转速，控制水温否否否否调整齿轮转是质检报告速，检查单丝否拉力等。否否筒袋入库印刷、彩印覆膜裁切缝纫检验打包装车出库生物危害：无物理危害：污染食品化学危害：无生物危害：无物理危害：脱墨，模糊，版面走形化学危害：无生物危害：无物理危害：无化学危害：聚乙烯薄膜热熔生物危害：无物理危害：长宽不足或超标化学危害：无生物危害：无物理危害：破包化学危害：无生物危害：无物理危害：无化学危害：无生物危害：无物理危害：无化学危害：无生物危害：无物理危害：无化学危害：无生物危害：无物理危害：无化学危害：无生物危害：无否否否否是油墨质检报告否否否温度过高或速是度过快造成熔化或变形否否

18、否否是针数不足否否否否否否否否否否否否否否否否否否检查油墨质量，按步骤操 否作印刷机器否否否工艺规程及是作业指导书否否否否抽查否否否否否否否否否否否否否否否9、HACCP 计划表9.1 复合塑料编织袋1关键控制点CCP原、辅料验收CCP1复膜CCP22345678910显著CCP 的监控纠偏措施验 证记 录危害关键限对象方法频率人员值容易 造以 聚 丙供 应 商查阅、每批检验员拒收无证明的原、辅主管人员对每批验收记录进行复供应商证明；成拉力、烯 国 标证明留存料核；CCP 监控记录；白 度 等为准每年对各供应商的原料送检化验原料合格报告。不达标一次；化验项目随机抽取；每年评估供应商供货情况。聚

19、乙烯薄温度：网复膜袋温度每批操作人控制 温度和时间防止主管人员对每批验收记录进行复CCP 监控记录膜热熔区、料筒计员熔化或变形核。温度、模转速头温度工表艺参数设定表；转速 ：20-100 转/分10、关键限值与操作限值说明10.1 主、辅料验收的CL 制定主、辅料质量问题是经常引起生产个个环节纠纷和之恋问题的原因，也是被我公司长期关注的问题。鉴于我企业使用的主、辅料均由国家注册的厂商供应，以上问题相对得到了保障。但是仍应建立一定的监控措施。因此，对此关键控制点设立了需要供应商提供产品达标证明及检验证书的关键限值是合理可行的。由于目前采用的监控方式在关键限值发生偏离时可及时采取纠偏措施，因此将操

20、作限值与关键限值制定为同一值。10.2 拉力，白度，印刷版面等CL 制定，参照检查标准执行11、 CCP 点监控纠偏操作规程11.1食品级塑料编织袋原料验收A 流程图来料NoCCP 监控纠偏操作规程B 规程说明1、来料范围：全国索取资料：产品检验合格证明2、核对内容：说明 1 所索取证明、No索取资料Yes核对Yes采样供应商以及货品三者是否相符。3、采样方式：按照相应原料验收标准规定的抽样方案进行采样。4、感官检查的控制点：生产日期、包装状况、外形、色泽、气味、手感、水分含量、组织状态、卫生状况等，结果登录于原辅料检验报NoYes送检告。5、挑除：指对不完全合格品的挑除NoYes不合格部分。

21、7。签收：分为可收和挑收两种。感官检查(必要时 )9、拒收：不合格，拒绝购入。10、记录： CCP 监控记录肉原挑料验收单原輔料检验报告NoYes理化分析 No除YesYes拒 收签收11.2印刷机 CCP 监控纠偏操作规程步骤操作要求接受工单认真阅读充分了解产品的各称、规格、材料、数量、质量要求等，做到心中有数，操作有序。据工单要求，领取相关的材料领取材料要认真检查材料是否厚薄不均，有暴筋、荷叶边等现象据工单要求领取印版领取印版时要认真检查是否有刮伤、掉铭、砂眼等现象。开机前准备油墨分里印、表印、专用油墨等，使用前一定要据工单的要求领取相应的油墨加入适当的溶剂充分搅拌据工单的要求配制相应的溶

22、剂配制时千万注意按要求和比例配兑。选择皮辊据产品的宽度选择好与印料相等宽度的皮辊上版时两手轻轻将印版托于印版气动锥中间，将上版M 侧刻度盘上的数值与版辊长度调成一致，操作装版充气杆即完成装版过程。调节当安装短版辊或横向套色调节量超过15mm 时，注意不能超过气缸的有效行程选择油墨盘选择与各色序相同的油墨盘上墨与调墨油墨进行适当调整。根据原稿或色样和印版层次的深度对油墨进行适当调整。选择刮刀选择好长于印版 1-2cm 的进口刮刀，固定在刀架上，用细砂纸略微磨拭一下。调节墨刀的手轮可使墨刀升/降，前 / 后移动，刀装刮调节墨刀手轮口要接触在印版 1/4 处，刀背与印版的平行线一般保持在 45-60

23、 度角为宜调节气压阀，使刮刀的压力保持适中。夹硬纸卡用硬纸卡夹在刮刀架上，防止油墨溅出。主电源指示灯亮以后，合上380V 主电源开关确打开主控制柜认电压，再打开控制电路开关，然后打开要使用电源操作的各个电动机和电器设备开关打开张力控制开关主控制柜电源打开后打开张力控制开关。开主控制柜上的套色控制开关按套印说明书操作参数设置设置 “园周长 ”、印刷速度、收放牵根据产品印版的要求， 设置 “园周长 ”、印刷速度、引张力等参数。自动加速度、温度、收放牵引张力等参数。步骤操作要求启动主机电源指示灯亮后启动主机。按 “排风启动 ”按钮，指示灯亮后按“启动 ”按钮，加速鸣笛指示灯亮，再按启动，此时机械自动

24、加速到主机运行设定的速度。调节适时按 “减速 ”按钮， “停止按钮 ”版辊运转（空转），将收料箱上的“单动 连动 ”单动调节置于单动位置，然后按主机运行操作，走料印刷时按连动置位。调整放料轴上手轮材料横向移动，其范围 ±20mm。上料控制按 “转臂正转 ”按钮，使 B 轴材料接触 A 轴贴上粘自动接料胶，然后按 “预备接料 ”按钮， 使 B 轴助走， 再按“接料按钮 ”即完成自动接料将单元操作盘上的“压辊 ”开关拔向 “手动 ”位置，可以用 “合压 ”和“离压 ”按钮进行单个印刷套，当印刷套色开启光电跟踪系统进行自动套印每道色基本套准后，拔向“自动 ”位置，然后开启光电跟踪系统进行自动套印初样印出后，要进行认真的校对，如有色差及时打样签字初样印出 调整，自检合格后交主管或客户签样认可，方能批量生产12、体系验证程序12.1目的确保 HACCP 计划持续改进的适宜性、充分性和有效性，以及提供置信水平。 12.2 范围公司 HACCP 计划的所有策划和活动均适用。12.3职责小组负责 HACCP 计划的确认与 HACCP 体系的验证质检部负责 CCP 点的验证、监控、纠偏记录的审核与针对性的抽样12.4程序验证包括确认、 CCP 点的验证活动、 HACCP 体系的验证确认确认的频率体系正式运行之前，