打钻防喷技术规定

1、打钻防喷技术规定一、总体要求（一）分类分级、“一巷一策 ”管理。（二）全负压、大风量条件下施工。（三）杜绝电气失爆失保，电气设备在新风侧。（四）规范安全防护，四根单体压车，防护板防喷孔伤人，戴压风防护罩。（五）高压强喷孔必须预置封孔管、安装防喷装置、及时封孔抽采。（六）强喷孔必须双路抽采。（七）研制新型高效防喷防突装置。（八）合理确定单机台效。（九）强化孔喷孔突管理。合理设计、严格培训、领导带班、规范操作。（十）杜绝孔突事故和喷孔造成3%以上时间超过5 分钟的瓦斯超限事故。二、管理规范（一）岗位职责。1、矿长（经理）、勘探工程处处长对打钻防喷工作负总责，分管领导对分管范围内系统的完善负责。2、

2、矿总工程师及分管领导具体负责钻孔设计及实施。3、钻孔施工单位分管领导负责安全防护及打钻防喷措施的落实。4、矿安监部门负责监管钻机的安装及防喷装置的安装使用。（二）领导跟班。瓦斯压力 3MPa或易喷孔的施工地点，施工第一个钻孔时，钻孔施工单位工区（项目部）管技人员必须现场全程跟班，准确记录施工情况。发生喷孔造成瓦斯超限事故，施工单位副总及以上领导现场跟班处理。（三）职工素质。1、强喷钻孔施工地点的钻机操作工应具备中级工及以上资格。2、必须经过打钻防喷专业培训，熟悉掌握防喷装置的安装、使用规定，严格按照操作规程进行操作。3、必须熟练掌握打钻防喷“一巷一策 ”及打钻施工安全技术措施。“一巷一策 ”措

3、施及打钻安全技术措施必须由钻机工区技术负责人贯彻并考核合格。4、熟知施工处避灾路线。（四）严格问责。打钻喷孔造成瓦斯浓度3%及以上，时间超过5 分钟及以上的瓦斯超限事故，严格按集团公司有关规定进行问责。三、安全防护（一）钻机采用至少四根单体压车，确保生根牢固，并系好防倒绳；采用杭州钻机施工的，前方必须设置牢固的挡板。施工现场必须配备调度电话，独头巷道内施工操控台附近5m 内设压风自救装置，人员配备压风防护罩。（二）异常情况处理。当钻孔出现异常情况，有喷孔迹象，立即佩戴压风防护罩，密切观察孔内情况。（三）喷孔造成风流瓦斯超限时，立即停止钻进，连续抽采，现场操作人员及时向矿调度汇报。（四）施工地点

4、撤人路线必须保持畅通。喷孔造成施工地点瓦斯浓度达到3%时，回风系统内必须停电、撤人，矿值班人员及施工单位分管领导必须立即到现场查明原因。（五）钻孔施工及下套管封孔时，人员严禁在钻孔正后方和下方作业。四、系统管理（一）通风系统。1、全负压通风系统配风量 1000m3/min，局部通风系统配风量 600m3/min。2、煤层瓦斯压力 3MPa的穿层钻孔施工地点，原则上应采用全负压通风。（二）抽采系统。1、瓦斯压力 3MPa的穿层钻孔施工地点 ,要建立相互独立的瓦斯抽采系统和防喷抽采系统。防喷抽采管路管径 DN300mm，抽采混合量 40m3/min。抽采地点抽采负压 13kPa。2、瓦斯压力3MPa 的穿层钻孔施工地点,防喷抽采管路管径 DN200mm，抽采混合量 20m3/min。3、建立可靠的防喷管路除渣、滤渣系统。（三）安全监控系统。1、钻机下风侧10 15m 处必须安设甲烷传感器，其报警点浓度 0.8%、断电浓度 1.5%，断电范围为打钻地点20m 范围及其回风系统内的全部非本质安