运用QC方法降低门机的故障率

1、运用qc方法降低门机的故障率摘要：门机属于港口大型电动装卸设备，设备 运行的稳定性是影响码头生产连续性的重要因素。在 日常的设备生产管理中，我们发现由plc控制系统、 旋转机构、较点轴承所造成的故障率远高于前期预测。 为了提高整机运行的可靠性，结合门机生产使用过程 中出现的问题，我们立项研究分析，运用qc方法提 出了设计优化方案，并在16吨门机上实施，最终达到 控制目标。关键词：门机旋转机构；plc控制系统；较点1现状调查我们对2015年02月一2015年04月时间段内的门机故障类型与频率进行调查，如下表:2原因分析我们小组把设备故障的原因列出，全面仔细地查找要因。2.1影响旋转制动器运行可靠

2、性的因素电机功率计算选择，系统设计冗余是否偏小，减 速机转矩计算，驱动变频器各类保护完善，制动环节 的可靠性，气压支持系统问题，设备操作问题。2.2 plc驱动系统问题分析项目组开始了专题研究。我们对故障车进行全面反复的检查，根据我们使用的经验，故障多为:2.2.1故障现象一：停机故障分类及原因：cpu异常报警而停机;存储器异常报警（err） 而停机；输入/输出单元异常报警而停机。2.2.2故障现象二：程序不执行故障分类及原因：全部程序不执行；部分程序不执行。2.2.3故障现象三：程序内容变化故障分类及原因：长时间停电引起变化；电源on/off操作弓| 起变化；运行中发生变化。2.3各部轴承损

3、坏的分析润滑不充分、材料疲劳、巨大的冲击交变载荷、设备振动等原因造成各部较轴轴承损坏。3制定对策 3.1改进后的旋转制动系统结构（虚线为增加部分，加黑箭头表示气压气流方向）（图1）3.2针对plc驱动系统问题影响设备运行稳定性 的要因制定对策根据出现的实际问题与硬件维修的成本分析，在 原有驱动系统硬件的基础上，对plc驱动系统的软、 硬件进行更换。3.3针对较轴轴承易损坏问题影响设备运行稳定 性的要因制定对策根据在门机运行中对轴承出现的实际问题进行分 析，在不影响原机构运动的前提下，对較轴破损轴承 进行更换。由国产轴承更换为进口轴承，同时升级润 滑系统，并对润滑系统进行检测，发现润滑盲点立即

4、进行手动注油。4组织实施4.1旋转制动器系统改造4.1.1机械安装拆除原有旋转机构气液转换制动系统；在原旋转减速机基础上装配新的制动臂。4.1.2电气线路施工按电气原理图施工。4.1.3参数设置移植现有门机旋转制动参数。4.2 plc驱动系统改造4.2.1电气元器件安装拆穿原有的安川cp-316h的plc组件；在原有位置安装现有的ge 90-30的plc组件。4.2.2电气线路施工按电气原理图安装、接线。4.2.3 plc程序移植根据原有安川plc程序，重新改写为适用于ge 90-30系统识别的程序。4.3提高较轴轴承使用寿命4.3.1更换同型号进口轴承机械安装，对破损处的轴承进行拆除更换。4.3.2加强对各较轴处的润滑保养提供润滑标准，按时坚持每个較点处润滑情况， 对集中润滑不到位的較点进行手动打油。5效果检查改造后的16吨门机投入运行以来，在旋转系统的 故障率，较其它门机明显降低。旋转制动系统中由于 采用了变频变力制动器改