XX纸业脱硝工建技术方案

1、XXXX 纸业有限公司90t/h 循环流化床锅炉低氮燃烧改造+SNCR 法脱硝工程技技术术方方案案 1 项目概述项目概述XXXX 纸业有限公司现有 1 台 90t/h 循环流化床锅炉，采用煤作为燃料，并配套有效的除尘和脱硫装置，目前锅炉 NOx 折算排放浓度超过国家制定的火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2011中规定的 NOx100mg/m3 的要求，不能达标排放。为响应国家十二五规划及环保政策相关要求，XXXX 纸业有限公司决定对现有的锅炉烟气治理设施进行技术改造。根据我公司一直以来对脱硝行业的研究以及借鉴多套脱硝系统建设的经验， 热电厂中小功率机组配套的流化床锅炉可以使用 SNC

2、R 来进行脱硝处理。由于循环流化床特殊的燃烧方式，整个炉膛及烟道温度都较煤粉炉偏低，更接近氨水的最佳反应温度，所以循环流化床锅炉比较适合选择氨水作为还原剂。同时为了降低工程投资费用和运行费用，本套方案采用低氮燃烧改造+烟气 SNCR 法脱硝工艺，即通过改造，控制调整优化配风，以及烟气再循环，保证锅炉在低氧工况下运行，使锅炉运行时降低 NOx 排放量，SNCR 脱硝工艺根据低氮燃烧后 NOx 浓度的大小变化情况，自动调整还原剂的用量，达到达标排放又能降低运行费用的目的。 具体的设计方案如下： 2 设计要求及参数设计要求及参数 2.1 低氮燃烧改造技术参数低氮燃烧改造技术参数序号序号项目名称项目名

3、称单位单位数据数据备注备注1锅炉出口烟气量m3/h200000 工况2脱硝处理前 NOx浓度mg/m3300 基准氧 6% O23脱硝效率%404低氮燃烧改造后 NOX浓度mg/m3180 2.1.2 低氮燃烧改造内容低氮燃烧改造内容1）从引风机出口引出一烟道，通过烟气再循环管道把部分烟气引到一次风机入口。2）从一次风空气预热器出口总管引出一根管道接到二次风空气预热器出口总管，把一部分一次风送到做为二次风，以增加二次风量，减少一次风量，提高空气分级燃烧力度。3）烟气再循环系统风门能够远程控制，并引入原锅炉的 DCS 控制系统。4）相关烟道材料为 Q235B，厚度 6mm，外部防腐保温。 3 S

4、NCR 法脱硝设计要求及参数法脱硝设计要求及参数90t/h 锅炉锅炉序号序号项目项目参数参数1生产厂家无锡华光工业锅炉2锅炉型号WX90-3.82/450-M3锅炉类型循环流化床4锅炉数量1 台5锅炉烟气量（单台）200000Nm/h6炉膛温度9207燃料类型煤8SNCR 脱硝前 NOx 排放浓度180mg/Nm39治理后 NOx 排放浓度100mg/Nm310氨逃逸率8ppm11脱硝工艺要求选择性非催化还原法（SNCR）12NOx 脱硝效率60%13还原剂选择20%氨水注：以上部分数据由甲方提供。3.1 设计原则：设计原则：1、 综合考虑工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，在确保烟气处

5、理效果的前提下，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益；本项目建议采用选择性非催化还原法（SNCR）对 1 台 90t/h 循环流化床锅炉进行烟气脱硝治理，并采用氨水作为还原剂使用；2、 处理系统总体规划布局合理、美观，流程顺畅、平面紧凑，节省用地；3、 充分现有的条件和现有设备进行设计，尽量不影响生产，施工期要短；4、 按现有场地条件设计脱硝系统，力求流程合理，操作维护简便；5、 还原剂喷射系统的设计适应锅炉任何负荷下持续安全运行，并能适应负荷变化和机组启停次数的要求；6、 SNCR 脱硝装置能够在 NOx 排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行；7、 设备和材料具有运行稳定性和耐腐蚀

6、性能；8、 为今后企业可持续性发展着想，选用的设备和材料具有实用性，价格适宜；脱硝工艺选用技术成熟、设备运行可靠，使用寿命较长。3.2 设计依据：设计依据：序号序号名称名称编号编号1中华人民共和国环境保护法2环境空气质量标准（GB3095-1996）3大气污染物排放标准（GB13223-96）4电力工业锅炉压力容器安全监察规定电建1995365火电厂大气污染物排放标准GB13223-20116火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ68-857火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59-848火电规程启动调试规定9火电机组达标投产考核标准2001版10火力发电厂汽

7、水管道设计技术规定DL/T5054-199611火力发电厂热工自动化试验室设计标准DL5004-9112火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-199613火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说明DLGJ102-9114火力发电厂和变电所照明设计技术规定DLGJ56-9515工业企业厂界噪声标准GB12348-9016火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法HJ563-201017火力发电厂热工自动化设计技术规定NDGJ16-8918火力发电厂水工设计技术规定NDGJ5-8819火力发电厂变电所二次接线设计技术规定NDGJ8-8920火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规

8、定（试行）NDGJ91-8921火力发电厂汽水管道应力计算技术规定及条文说明SDGJ6-9022火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T 659-199823火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072 -199724火力发电厂设计技术规程DL5000-200025交流电气装置的接线DL/T621-199726供配电系统设计规范GB50052-952710kV 及以下变电所设计规范GB50053-9428低压配电设计规范GB50054-9529通用用电设备配电设计规范GB50055-9330电力安全操作规程GB26860-201131建筑物防雷设计规范GB50057-9432建筑照明设计标

9、准GB50034-200433爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-9234火灾自动报警系统技术协议GB50116-199835构筑物抗震设计规范GB50191-9336混凝土结构设计规范GB50010-200237建筑抗震设计规范GB50011-200138建筑给水排水设计规范GBJ15-199739建筑设计防火规范GBJ16-199740电力装置的电测量仪表装置设计规范及条文说明GBJ63-9041建筑结构荷载规范GB50009-200142建筑地基基础设计规范GB50007-200243发电厂变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26-8944设备及管道保温技术通则GB4272-

10、9245机电产品包装通用技术条件GB/T3384-9246不锈钢无缝钢管GB2270-8047发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T 657-199848过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号HG/T 20505-200049过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号HG/T2050-200050自动化仪表选型设计规定HG/T20507-200051仪表供电设计规定HG/T20509-200052仪表配管配线设计规定HG/T20512-200053仪表系统接地规定HG/T20513-200054连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-9855电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ

11、149-9056工业管道的基本识别色和识别符号GB7231-8757建筑设计防火规范GBJ16-87(2001 年版)58建筑内部装修设计防火规范GB50222-9559工业企业采光设计标准及条文说明GB50033-9160建筑楼梯模数协调标准GBJ101-8761屋面工程质量验收规范GB50207-9462建筑地面设计规范GB50037-9663中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分注：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。4 SNCR 脱硝部分脱硝部分4.1 SNCR 脱硝技术概述脱硝技术概述SNCR 技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之一。在炉膛 85010

12、50这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的 NOx，基本上不与烟气中的 O2作用，据此发展了 SNCR 烟气脱硝技术。在 8501050范围内，NH3或尿素还原 NOx 的主要反应为：NH3为还原剂4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O2NO2 + 4NH3 + O2 3N2 + 6H2O尿素为还原剂 OHCONONHCONO2222222221)(2与 SCR 技术相比，SNCR 技术没有 SCR 技术所用的昂贵的脱硝催化剂，其技术优势就在于投资与运行成本少。SNCR 的缺点是脱硝效率相对较低，通常大型锅炉的SNCR 脱硝技术的脱硝

13、效率在 40 60%左右。不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。当反应温度过高时，由于氨的分解会使 NOx 还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使 NOx 还原率降低。SNCR 工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。4.2 SNCR 脱硝治理工艺脱硝治理工艺 SNCR 系统主要包括还原剂（氨水/尿素溶液）及去盐水储存系统、在线稀释系统、喷射系统和电气控制系统四部分。还原剂及去盐水储

14、存系统实现还原剂及去盐水的储存功能，然后由在线稀释系统根据锅炉运行情况和 NOx 排放浓度情况在线稀释成所需的喷射量，送入喷射系统。喷射系统实现各喷枪的还原剂分配、雾化喷射和计量，还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求。整套电气控制系统调节方便、灵活、可靠，在设备间、喷点现场及控制室均能联动控制。还原剂储存区与其它设备、厂房等要有一定的安全防火距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置。锅炉脱硝整体工艺流程如下SNCR 脱硝工艺流程图4.3 SNCR 脱硝工艺简述脱硝工艺简述本脱硝系统可用液氨、氨水和尿素做还原剂，考虑到客户对还原剂原材料的供应、运输、储存等因素，本项目设计采用

15、 20%氨水作为还原剂。系统配置一套储存系统，储罐上安装有不锈钢氨水水封呼吸阀及超温保护喷淋冷却装置。双流体喷嘴将氨水雾化后喷入锅炉。氨水在锅炉内热分解出氮，与锅炉内的 NOx在适温下发生还原反应，还原成氮气和水，从而脱除烟气中氮氧化物。下图所示为SNCR 脱硝工艺框架流程。SNCR 脱硝工艺框架流程图在选择性非催化还原（SNCR）的氮氧化物去除的过程中，还原剂是以液态（氨水、尿素溶液）或气态的形式（氨气）喷射到 8501050的高温烟气窗口中，通过还原反应后最终形成氮气、水和二氧化碳，从而降低烟气中氮氧化物。氨水的 SNCR 脱硝化学反应式如下：4NH3 + 4NO + O2 = 4N2 +

16、 6H2O4NH3 + 2NO2 + O2 = 3N2 + 6H2O本项目的 SNCR 系统采用模块化设计的理念，几乎全部的设备都安装在预先在工厂经过测试的模块上，减少了现场的安装和调试工作。SNCR 系统主要有脱硝还原剂（20%氨水）及压缩空气的储存系统，泵站模块，在线稀释计量分配模块，PLC 电控模块，氨水喷射装置及整套系统的气、液输送系统组成，下面将对主要设备分别进行说明。5 SNCR 脱硝主要设备说明脱硝主要设备说明5.1 储存系统储存系统 氨水储罐氨水储罐罐体材料采用 SUS304 不锈钢制造，容量为 36 立方米氨水储罐，配套不锈钢氨水水封呼吸阀、超温保护喷淋装置、液位显示装置、液

17、位传感器、温度传感器、远程监控及操作系统等。 稀释罐稀释罐材质可选用 SUS304 不锈钢制造，罐上选装有呼吸管、液位显示装置、液位传感器及检修人孔等，同样配备现场监控及操作系统。稀释用水由厂内软水处理系统引水至稀释罐内，再由泵站模块供给在线稀释计量分配模块，从而混合分配到各还原剂喷射装置喷入锅炉中进行烟气的脱硝。根据相关行业标准，氨水挥发的氨气直接排空会造成空气污染，所以将其中稀释罐作为氨气外泄的吸收罐，将氨水储罐挥发的氨气全部吸收，然后通过加压和喷射系统将其喷射到水平烟道进行脱硝反应，保证系统的安全及环保运行。5.2 泵站模块泵站模块氨水及去盐水通过泵站模块供给在线稀释计量分配模块，泵站模

18、块可根据整套系统的实际运行情况调整管路压力，使整套系统管路始终保持着一个恒定的压力。泵站模块配备氨水加压泵、去盐水加压泵、背压控制阀、过滤器、阀门、压力显示装置等成套设备（泵组均选用格兰富品牌），并配备远程监控及操作系统。具有外形简洁美观，安装快捷方便，管路联接口分布合理，基本免维护等特点泵站模块示意图5.3 在线稀释计量分配模块在线稀释计量分配模块5.3.1 氨水、去盐水及压缩空气进入在线稀释计量分配模块后，根据 NOX排放浓度反馈信息通过本模块自动调节氨水的喷射用量；去盐水同样根据 NOX排放浓度通过流量计调整所需的混合用量；5.3.2 配置满足压缩空气气源及管路 1 套。经过除油、除水（

19、过滤器干燥过滤）后的压缩空气计量分配送往各个喷枪，设置有压力表、压力变送器、流量计、过滤减压阀等测量仪器仪表。5.3.3 在线稀释计量分配模块内配有电动调节阀、混合器、分配器、流量计；空气过滤器、减压阀、压力传感器、电磁阀组、气体分配器、触摸屏及各路液、气压力显示装置及传感装置等。具有整体结构简洁紧凑，集成度高，操作及安装简便，液、气管路联接分布整齐合理，基本免维护等优点。 在线稀释计量分配模块示意图5.4 喷射系统喷射系统在线稀释计量分配模块准确地将定量的氨水分配给各个喷枪。喷枪采用双流体喷嘴，氨水在压缩空气介质的作用下，被雾化成极小的雾滴喷入炉窑温度窗口中，从而脱除烟气中的 NOX。采用国

20、外先进技术生产的双流体喷嘴在 SNCR 脱硝上有大量成功使用业绩。喷枪采用压缩空气来雾化氨水，采用耐热不锈钢制造。喷枪包括喷嘴头、加长杆、混合器、连接枪座等主要部件组成，喷枪通过软管与氨水管、压缩空气管连接。只要炉窑运行这些喷枪全部投运，在日常的使用当中，即使不喷射氨水，只需维持压缩空气的不间断供应，就能维持喷管的基本散热要求，不易损坏。喷枪的设计参数：液体流量：120kg/h（最大值）液体压力：0.2 0.4Mpa喷射形状：扇形 / 实心柱形雾化介质：压缩空气 材 质：310S 喷枪示意图6 电气系统电气系统脱硝系统中电气部份分为低压供配电系统，照明及检修系统，防雷接地系统，并包括岛内电气设

21、备的控制，测量及保护，电缆敷设，电缆构筑物，电气设备布置等工作。1、 电气接线系统无高压负荷，只有低压负荷，所以系统只设低压段，电源从附近的 PC 柜引接。2、 电压等级本工程的仪表采用 24VDC 电源，控制、照明采用 220V AC，其余均采用 380V AC电源。3、 检修系统供电检修网络电压为 380/220V。所有涉及 SNCR 系统的厂房和室外装置的检修电源由就地或邻近建筑的 380/220V 供电。4、 过电压保护和接地本工程按交流电气装置的接地将 SNCR 的接地网与厂内主接地网可靠连接，连接点不少于 4 个。所有电气设备、管道、储罐等均需接地。建筑物的户内接地极或接地引下线将

22、与户外主接地网可靠连接。电气设备及控制设备共用一个接地网，系统接地电阻不大于 1。户外主接地网采用 60 x 6mm 热浸镀锌扁钢，室内接地极及设备接地采用 40 x 4mm的热浸镀锌扁钢。5、 电缆及电缆设施电缆选型低压动力电缆选用聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套铜芯阻燃电缆，其最小截面为 2.5mm2，额定电压为 0.6/1kV。控制电缆选用聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯阻燃电缆或屏蔽阻燃电缆。电缆设施SNCR 系统内的电缆构筑物在 0m 以下以电缆沟为主，0m 以上以架空电缆桥架为主。电缆桥架全部采用镀锌线槽，电缆桥架的支吊架使用型钢现场制造，并刷防锈底漆和面漆。电缆保护管采用镀锌线管。电缆防

23、火阻燃措施电缆防火阻燃设施将按照电力工程电缆设计规范(GB 5021794)及火力发电厂与变电所设计防火规范（GB 5022996）的要求进行施工。7 SNCR 脱硝控制系统脱硝控制系统7.1、监控系统7.1.1 自控选择原则 根据 SNCR 系统整体工艺流程的特点，结合控制部分的技术要求，采用了 PLC 来监控整个 SNCR 系统。考虑目前国家有关设计规范和行业标准设计规定，采用 PLC 控制系统对 SNCR 的工艺过程进行监视报警、过程控制和生产管理；在本装置区设置 PLC 系统实现本装置的数据采集、连续控制、程序控制等功能。PLC 系统采用近年发展的、具有开放性网络结构、支持 OPC 开

24、放标准，具有先进可靠的硬件和软件，又有成熟、有效的高级应用软件包，可满足企业生产、控制优化管理的需要。7.1.2 自控系统构成7.1.2.1 CEMSSNCR 设置一套在线监测烟气检测仪，用以监控烟气 NOx 浓度。监测指标：NOx 浓度、O2浓度、流速、温度等。7.1.2.2 PLC 控制系统 控制和监视生产过程的 PLC 主要由操作员接口、过程接口、数据通讯系统三部分组成。 操作员接口操作站的组成上位机是通用的工作站，CPU 为 64 位，操作系统是开放的（WIN XP 或更高）；带有独立的操作键盘（包括鼠标）和彩色屏幕监视器（21 英寸高分辩率的彩色液晶显示器，分辩率至少为 1280 x

25、 1024 或以上，有多窗口功能）。组态用工程师站（与操作员站共用）操作员站具有下列操作功能，以便操作人员有效地对装置进行控制：总貌画面显示分组画面显示细目画面显示流程画面显示报警总貌画面显示窗口显示 过程接口分散控制器能执行多种控制功能（包括顺控和逻辑控制功能）。多路转换器是以微处理器为基础，主要用于过程数据的接收和转换，其中包括热电偶和热电阻信号。控制器具有多种计算的能力，能够按照过程控制的要求，组态成高级控制算法和建立复杂的控制功能。 数据通信系统a、数据通信系统符合工业以太网协议，具有开放性，通信速度不低于 10Mb/s，有长距离通信能力。b、数据通信系统带有以下接口：工厂信息技术（I

26、T）网络接口可编程序逻辑控制器接口系统接口本脱硝系统控制室设在原有主控制室内，脱硝系统应采用 PLC 的控制方式，可以通过上位机进行监控，以程序控制为主，同时能进行就地手动和远方操作。脱硝控制系统保留有与机组 PLC 系统的通信接口。脱硝系统发生故障时，应能通过自动联锁和保护，自动切除有关设备和系统。 7.1.3 PLC 自控系统配置 为保证系统的可靠性和提高性价比，脱硝系统 PLC 采用以太网连接，储存系统、 泵站模块及在线稀释计量分配模块直接接入 PLC，并设有触摸屏进行控制。A、PLC 系统硬件配置脱硝 PLC 系统硬件配置如下： 带 21彩色液晶显示器操作站： 1 台 现场 I/O 站

27、： 1 套 报警系统： 1 套 PLC 系统配套硬件： 1 套 端子柜及继电器柜： 1 套其中，PLC 系统的数据采集和过程控制的输入/输出点配置余量为 15%。B、系统软件配置 PLC 系统配套的应用软件应根据所采用的 PLC 系统进行配置，所配置的软件应能满足 PLC 系统的正常操作，并考虑与外部设备通信和管理维护用的软件。PLC 的最终配置待详细设计时确定。PLC 电控模块7.2 仪表系统仪表系统7.2.1 仪表选型说明 脱硝控制系统测温元件，采用 Pt100 热电阻。 脱硝控制系统测压元件，采用智能型变送器。 脱硝控制系统料位测量仪表，选用液位传感器。 脱硝控制系统流量测量仪表，选用电

28、磁流量变送器。7.2.2 仪表系统设计原则 工艺系统中在巡检人员需监视的地方，设有就地触摸屏，并配有防振动措施。 就地设备、装置的硬接线接口信号为两线制传输，信号型式模拟量为 420mA DC 或热电偶（阻），热电偶采用 K 分度，热电阻采用三线制，开关量信号为无源接点。 所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质及壁厚与工质相适应，不得出现腐蚀或污染的现象。 所有测量点和控制设备在 P&ID 图中均标示出，用于性能测试的测点有特殊标识。 所有仪表与阀门的垫圈禁止采用铜质材料。7.2.3 具体仪表的技术要求 温度测量 热电阻

29、选用双支铂热电阻（分度号 Pt100）及不锈钢保护套管。 带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于1.5%，表盘尺寸为 150mm，双金属温度计采用万向型，抽芯式。 所有热电阻及热电偶其引出线有防水式接线盒，并根据管路来选择螺纹连接型或焊接型。 测温元件安装的插入深度符合相应的标准。 压力/差压测量 为控制用回路的输入压力和差压设置测量和变送装置。测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定，并安装一次仪表阀、二次仪表阀、排污阀及管接头等。 为所有烟气压力变送器和压力计提供吹扫空气，并在取样回路加装吹扫门。按照有关热工仪表安装规程规定安装，并考虑防止积灰堵塞取样管的安装角度。 差压型变送器能

30、过压保护，以防止一侧的压力故障对其产生的损害。 压缩空气的就地显示压力表选用 Y-150 型，其它介质的就地显示压力表选用耐腐防堵的 YTP-150 型，精度为 1.5 级。 就地压力表设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上，刻度盘直径为 150mm，接头为 M201.5mm，精度至少为满量程的1.5%。 液位测量 烟气脱硝系统的氨水储罐的液位测量装置，选择满足耐腐蚀要求的液位传感器。 氨水储罐的液位测量能够进行远程信号传递和就地显示。 去盐水罐液位测量采用合适测量方式，以保证其测量的可靠性与精确性，指示范围为整个水箱。 对于腐蚀性介质，必须考虑到可靠性和抗腐蚀性的要求。 NOX和 NH

31、3烟气连续监测系统（与用户在线监控系统联动）。7.3 动力供应动力供应可根据设备总容量由厂方就近接入。7.4、仪表控制电缆及电缆敷设、仪表控制电缆及电缆敷设自业主提供的电源接口起至脱硝装置本体上的电缆由我方设计并开列电缆清单。供货的电缆，包括控制电缆、热电偶补偿电缆、电力电缆、通讯电缆及专用电缆等，所有电缆为阻燃电缆，具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性。且能满足有关国际、国家规范和标准。8 土建土建系统土建设施主要有：存储间、设备间、电气设备间、电子设备间及设备基础等。9 劳动安全劳动安全9.1 脱硝系统的主要安全问题脱硝系统在运行时是一套相对比较安全的装置，其潜在的安全方面的问题主

32、要有： 火灾常温常压下，氨水是不燃烧、无爆炸危险的液体，但在温度较高时，从氨水中分离的氨气具有强烈的气味、有毒、有燃烧和爆炸危险。氨在空气中可燃，但一般难以着火，连续接触火源，且温度要在 651以上才可燃烧。氨气与空气混合物的浓度在 15%28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险，如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。 电伤 电伤是指脱硝系统设备由于雷击或接地不良所造成的损坏并由此给工作人员带来的伤害，电器设备由于人员的误操作及保护不当而给人员带来的伤害。 机械伤害 系统中有水泵等机械设备。在运行和检修过程中如果操作不当或设备布置不当均有可能给工作人员造成伤害。 其它伤害 其它伤害包括：氨气

33、泄漏、氨气引起的爆炸，钢平台及钢楼梯踏板造成人员滑倒，人员在高处作业时的跌倒等。9.2 安全防治措施 防火措施：本系统中氨气分子会通过泵（离心泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；卸氨时，氨水车的顶盖是敞开的，会逸出氨气；氨水储罐顶盖、液封桶等处也会有氨气逸出。针对上述氨气逸出点，为防止氨气爆炸，在 SNCR 车间内应禁止使用火柴、打火机、电焊机等明火设施。氨气密度比空气小，常温常压下，由于密封不严而逸出的氨气会往罐顶或车间顶部流动，因此在屋顶、罐顶等部位应禁止使用火柴、打火机、电焊机等明火设施，若需使用明火，应在空罐条件下操作。储存室内的电气设

34、备及控制设备选用防爆产品。 防电伤措施：电气设备.采取必要的机械、电气联锁装置以防止误操作：电气设备设计严格按照带电部分不低于最小安全净距执行；电气设备选用有五防设施的设备，对配电室加锁，严格执行工作票制度；紧急事故采取声光显示及必要的其它指示信号，设置自动联锁装置以给出处理事故的方法；各元件的控制回路均设有保险，信号、监视、跳闸等保护措施；所有电气设备.有防雷击设施并有接地设施。 防机械伤害措施所有转动机械外露部分均回防护罩或采取其它防护措施；设备布置在设计时留有足够的检修场地。 其他伤害防止措施：所有钢平台及钢楼梯踏扳采用花纹钢板或格栅板以防人员滑倒；在楼梯孔平台等处周围设置保护沿和栏杆，

35、以防高处跌伤。 10 职业卫生职业卫生氨对健康的危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。重度中毒：吸入高浓度的氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现 II 度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。1、 防护措施 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风； 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应戴正压自给式呼吸器； 眼睛防护：面罩防护眼镜； 身体防护：穿橡胶耐酸碱

36、防护服； 手防护：穿橡胶耐酸碱手套； 其它：工作场所严禁吸烟、进食和饮水；工作后淋浴更衣；保持良好的卫生习惯；进入高浓度区作业应有监护。2、 应急措施急救措施：立即脱离现场至空气新鲜处，如呼吸很弱或停止时立即进行人工呼吸，同时输氧。保持安静和保暖。 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用 2%的硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。要特别注意清洗腋窝等潮湿部位，就医。 眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 食入：就医。泄漏处置：迅速撤离泄露污染区人员至上风

37、向，并隔离直至气体散尽，应急处理人员戴正压自给式呼吸器。穿化学防护服（完全隔离）。处理钢瓶泄露时应使阀门处于顶部，并关闭阀门，无法关闭时，将钢瓶浸入水中。消防方法：切断气源。喷水冷却容器。用水喷淋、切断气源保证人员的安全。用雾状水灭火。 11 氨水耗量理论计算氨水耗量理论计算 11.1 基本参数基本参数 锅炉蒸发量：90t/h 燃 料：煤 烟气总量：200000Nm3/h 低氮燃烧控制后氮氧化物排放浓度： XNOx = 180mg/Nm3（其中 NO 占 95%，NO2占 5%。） 烟气氮氧化物排放量：MNOx 脱硝装置：SNCR 脱硝还原剂： = 20%氨水 设计脱硝率： = 75% 允许最高氨逃逸： = 8mg 11.2 反应式及理论计算反应式及理论计算2.1 反应方程式（有氧条件下）： 4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O2NO2 + 4NH3 + O2 3N2 + 6H2O2.2 反应方程式（无氧条件下）：8NH3 + 6NO2 7N2 + 12H2O4NH3 + 6NO 5N2 + 6H2O2.3 副反应方程式：4NH3 + 6O2 2N2 + 6H2O4NH3 + 4NO + 3O2 4N2O + 6H2O2NH3 + SO3 + H2O (NH4)2