kV变电站高大支模工程施工方案

1、110kV调顺变电站工程专项施工方案 广东汇盈电力工程有限公司目 录第一章 工程概况及特点2第二章 施工组织机构2第三章 高大模板搭设方案23.1 模板、顶架的搭设、安装2第四章 施工技术措施44.1 钢管材料质量要求44.2 脚手架安装施工工艺措施。44.3 模板工程54.4 模板与顶架的拆除施工5第五章 监测方案与施工过程控制55.1 监测方案55.2 施工各阶段监测要点5第六章 施工安全措施66.1 一般安全要求66.2 安全用电技术措施66.3高处作业安全技术措施76.4混凝土的输送方法和安全措施86.5脚手架搭设安全措施86.6 混凝土浇筑安全措施86.7 大梁混凝土施工要求86.8

2、 危险点分析与控制96.9 质量控制措施及检验标准9第七章 应急救援预案9第八章 高大模板设计计算书118.1设计说明118.2350×900梁底模、梁底木枋、梁底顶托、钢管支撑计算书（计算单元1）118.3120mm厚板底模、板底顶托、钢管支撑计算书（计算单元2）208.4350×1100梁底模、梁底木枋、梁底顶托、钢管支撑计算书（计算单元3）23第九章 方案附图 339.1 XJGZM-01： 天面层结构概况平面图 9.2 XJGZM-02A 2-2剖面图9.2 XJGZM-02B 1-1剖面图、详图及说明9.3 XJGZM-03 天面层结构模板设置平面图9.4 XJG

3、ZM-04 天面层结构支撑立杆布置平面图9.5 XJGZM-05 天面层结构支撑剪刀撑布置平面图9.6 XJGZM-06 天面层结构支撑水平加固杆平面图9.7 XJGZM-07 主变梁模板支架搭设平面、立面图9.8 XJGZM-08 主变梁械板支架搭设3-3剖面图9.9 XJGZM-09 天面层结构混凝土浇筑顺序图 第1章 工程概况及特点一、工程概况工程名称：110kV调顺变电站工程建设单位：广东电网公司湛江供电局建设地点：湛江市调顺岛监理单位：茂名市电力工程监理有限公司设计单位：珠海华成电力工程设计院有限公司二、工程特点 本工程新建综合楼一座，天面标高为17米；GIS室层高10.3米，从二层

4、梁板上（7.000米层）到屋面层（17.017.30米层）进行高支模，高支模基础为C30混凝土现浇楼面。GIS室上盖（屋面）梁截面尺寸主要类型为：梁截面主要分别为250×600mm、200×500mm、350×900mm三种。砼楼板厚120mm。综合楼首层主变区从-0.000米进行高支模，层高14.5米，高支模基础为C30混凝土主变基础及C30混凝土油坑基础。主变区上盖（楼面）梁截面尺寸主要类型为：梁截面分别为350×1100mm一种。其他截面梁高及楼板支模可参照该方案施工。为此特编写本工程钢管高大支模专项方案。本方案只进行梁底以下的板、方木和钢管架的计

5、算。高支撑架的水平杆、剪刀撑设置须按本方案进行设置，高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。主梁、次梁以及楼板的支撑架体均采用钢管（48*3.5钢管及配套扣件）满堂红高支模系统。工程质量要求：满足国家施工验收规范，达标合格要求。3、 编制依据1. 建筑施工安全技术手册2. 110kV调顺变电站工程施工设计图纸3. 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）4. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6. 材料手册7. 建筑结构荷载规范GB50009-20068. 混凝土结构设计规范GB50010

6、-20109. 木结构设计规范10.所用材料力学性能表11.建筑施工安全检查标准12. 住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）13.建设工程高大支模板支撑系统施工安全监督管理导则14. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084、 施工进度计划（见附件：110kV调顺变电站工程11月施工进度计划）第二章 施工组织机构1、 施工组织机构关系图项目经理：郭文林 项目总工：邓绍文 施工员：张宵汉专职质检员：叶锦泰专职安全员：何志强资料员：李江土建班组施工员何荣文土建班组安全员何祖贤土建班组长邓计刚2、 各岗位职责 项目经理职责l 项目全过程施工生产的组织者、

7、指挥者和全权责任者。l 建立本项目施工、质量、安全、环境、文明施工管理机构及体系并进行监督其有效运行。l 作为承包商的代表，接受并贯彻执行项目法人、建设单位、监理工程师有关工程质量、安全、及施工进度方面的指令，协调好项目部内外关系。 项目总工职责：l 主管本工程项目的技术管理工作；l 主持编制并审核施工组织设计、施工技术方案、质量及安全、环境保证体系的实施；l 组织有关部门开发和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平。 施工员职责：l 贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。 l 组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范

8、、标准和技术管理制度。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸参加施工调查、图纸会审和设计交底。 l 负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计。 l 负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。 l 参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。l 负责主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收。 专职质检员职责：l 在项目负责人和施工负责人领导下，根据施工组织设计编制项目质量计划和试验工作计划。 l 全面负责项目质量监督检查。 l 负责部门质量文件的登记、保管，及时清理无效文件。 l 负责检查、鉴定和试验工程项目使

9、用的材料是否符合规范和设计规定的要求，及时提出的报告。 l 负责做好各类原材料试验、过程试验、各种混合料配合比设计，及时提供试验报告。 l 检查、指导试验人员的工作。  l 对本项目部不能进行的试验项目，经有关领导批准后，负责联系具备试验条件的单位进行试验，并及时提供试验报告。  l 认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签证齐全。 l 制定试验仪器设备的维修保养等管理制度及操作规程，做到严格管理、规范操作。 l 建立试验仪器和设备台帐，妥善保存试验资料。 l 对测量原始记录、试验

10、检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全等进行认真审查，并交付监理工程师办理签认手续。 l 负责例外放行物资的标识和记录。负责对不合格产品的标识，并对设置情况跟踪验证、记录。 l 参加分项、分部工程验标评定，按规定时间向上级报送工程质量等统计报表。 l 对由于质检工作疏漏，失职造成的工程质量事故承担责任。 l 加强与驻地监理工程师的联系，搞好试验与质量检测工作。 专职安全员职责l 贯彻执行有关工程质量、安全生产的方针、政策，各种规章制度及各项标准。 l 贯彻执行安全生产操作规程施工生产管理标准。 l 经常督促、检查技

11、术操作规程执行情况，对违章作业监督改进。  l 经常深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向上级反映。 l 负责编报有关安全生产、劳动保护工作的各项统计报表。   l 负责对工班安质员进行业务指导，并对重点工种进行日常组织管理工作。 l 按时填写安全台帐，做好事故分析记录及安全资料的管理工作。  l 完成领导交办的其它工作。 施工班组职责l 施工队负责完成本项目部承担的施工任务：l 土建分队负责场地平整、土建工程的施工任务；第三章 高大模板搭设方案3.1 模板、顶架的搭设、安装 1. 采用满堂红

12、钢管脚手架搭设模板顶架，每根钢管立杆48*3.5（壁厚按3.0验算）底部设置垫板。 2. 采用18厚建筑木夹板、80*80木方相结合安装模板。 3. 设置钢管水平剪力撑和垂直剪力撑，材料规格祥见下表。 4. 模板支撑系统应就近与柱锁固，垂直间距应不大于2步。3.2 模板的搭设、材料、规格以及支撑设计方案构件名称350*900梁250*600梁200*500梁120厚板350*1100梁模板模板18厚夹板18厚夹板18厚夹板18厚夹板18厚夹板梁底横枋80*80木方30080*80木方30080*80木方30080*80木方30080*80木方300梁板底主龙骨48*3.5双钢管48*3.5双钢

13、管48*3.5双钢管48*3.5双钢管48*3.5双钢管侧板内龙骨80*80木方30080*80木方30080*80木方300/80*80木方300侧板外龙骨48*3.5双钢管/48*3.5双钢管侧板对拉杆梁居中设1道12对拉螺栓，梁长方向300/梁居中设1道12对拉螺栓，梁长方向300支撑立杆48*3.5钢管，布置见图48*3.5钢管，详见图48*3.5钢管，详见图48*3.5钢管，详见图48*3.5钢管，布置见图 剪刀撑48*3.5钢管，布置见图48*3.5钢管，详见图48*3.5钢管，详见图48*3.5钢管，详见图48*3.5钢管，布置见图扫地杆48*3.5钢管，布置见图48*3.5钢管

14、，详见图48*3.5钢管，详见图48*3.5钢管，详见图48*3.5钢管，布置见图水平杆48*3.5钢管，布置见图48*3.5钢管，详见图48*3.5钢管，详见图48*3.5钢管，详见图48*3.5钢管，布置见图3.3作业准备3.3.1 人员配备工序名称工作人数负责人数监护人数弹位放线411钢管架安装1211方木安装1811模板安装1811模板拆除10113.3.2 工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1锯木机台12电焊机台13手锯个若干班组自备4板手个10班组自备5手电钻把26线坠个若干班组自备7靠尺板个18水平尺个469撬棍个2班组自备第四章 施工技术措施4.1钢管材料质量要

15、求 1. 立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48*3.5（壁厚按3.0验算）的钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管上严禁打孔，钢管必须涂防锈漆，锈蚀严重的钢管不得使用。 2.旋转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。 3.扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣件紧时接触良好。 4.所用钢管、扣件（配件）进场时，应把其质量证明文件报监理部审批。根据相关文件要求，在监理人员见证下，对材料取样送检。材料经检验合格，并经总监理工程师同意下，方能使用。 5.钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。4.

16、1.2新钢管的检查应符合下列规定 1. 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。4.2 脚手架安装施工工艺措施。4.2.1脚手架搭设 1.高支模支架的组成部分有：立杆、横杆、斜撑等组成。 2.搭设顺序：放置纵向扫地杆 立杆 第一步纵向水平杆 横向扫地杆 第一步横向水平杆 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆。 3.高支模系统搭设前施工员按照要求进行测量和弹线，确定立杆的位置。4.立杆在搭设时纵横向的距离要均匀，每根立杆底部设置底座或垫板；主变区域高支模，对部分无砼基础，应采用原土夯实，面捣20

17、0mm厚C20细石砼作为承载基础。5.本工程模板支撑系统各层步距可根椐现场梁板位置调整，但不得大于1.5m。6.模板支撑必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。7.支撑系统立杆不得采用搭接，各层各步接头必须采用对接构件连接。每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。8.支架立杆应竖直设置，每2m高度的垂直允许偏差为15，总累计偏差不允许超过60mm。9.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设置在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25 。10.模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑

18、，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。11.主、次梁底部立杆连接采用双扣件连接的方式，并相应增加直接受力支撑点。12钢管高大支模系统应与一般门架系统分开，要有明显断开点。13沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑的要求，中部可根据需要并按构架格的大小设置剪刀撑，需保证小于6.5米来设置。4.2.2 顶架拆除要求1. 模板及支架的拆除要求结构混凝土达到设计强度100，或同条件试块经试压合格，并经总监理工程师同意后，方可进行。2. 拆除施工工艺：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为操作层脚手板 剪刀撑 横向水平杆

19、 纵向水平杆 立杆。3. 拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。4. 划出拆除区域，做好宣传工作，现场专人监护。5. 拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。6. 拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。4.3 模板工程4.3.1楼面梁板模板安装 1. 梁板模全部采用18厚建筑木夹板装钉。模板安装严格按有关规范施工。 2.安装顺序：复验标高与轴线 支梁底模（普通结构按规范起拱，由于大梁跨底达10.6m，故梁模安装时应按1/1003/1000，取15起拱。） 支梁侧模 复核梁位置、标高与梁截面尺寸 绑扎

20、梁钢筋 支楼板模 沉梁钢筋 绑扎板钢筋 全面检查验收。4.4模板与顶架的拆除施工 1.模板的拆除时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制。 （1）模板侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。 （2）在楼板需要承担上层楼板施工苛载时，浇筑该层楼板时，该层与下层楼板及支撑不得拆除，再下层模板支撑通过计算确定拆除时间。 （3）顶板要求混凝土强度达到100，并经总监理工程师同意后，方可拆除。 2.楼面顶架拆除的顺序：楼板顶架 次梁顶架 主梁顶架 梁模板。注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。 3拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“

21、先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。并在拆模时注意人身安全。 4拆模以后的钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。如果施工荷载产生的效应比使用荷载主效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑，保证结构在施工阶段的安全。 5模板和支撑拆除后应及时清理，分类堆放，保证建筑内外有足够的消防通道。 6拆除模板及支撑，应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板损坏或变形与锈蚀。 7拆除模板时，必须设置警界，而且安排专人监护。4.5 质量控制措施及检验标准4.5.1质量控制措施1.模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支承面积。2.

22、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。3.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4.梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）。5.模板安装前应清理干净并涂刷脱模剂。4.5.2 质量检验标准 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 2、按照Q/CSC 411002-201210kV500kV输变电及配电工程质量检验及评定标准 第3册：变电土建（上、下篇）规定执行。 3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 4、建筑施工安全技术手册第五章 监测方案与施工过程控制51

23、监测方案1对大梁的下沉和水平位移进行重点监测，设置详见方案附图（详图）2监测方案设置多个检测点，设于大梁跨中或主次梁交汇处，具体位置详见本方案平面图。3必须在砼浇筑前按照施工方案设置好监测零点，并安排现场施工人员李红波专人负责保护好监测点并监测，砼浇筑过程中随时注意并记录梁模下沉数据。当梁模下沉突变趋势时，应加强监测，必要时通知项目经理和项目总工，并停止浇筑砼，分析梁模下沉原因，采取加强措施后方可继续浇筑。52施工各阶段监测要点 内容阶段监测要点施工前1检查钢管支模整体情况，个体立杆的变形是否合乎规范要求，钢管本身是否存在裂缝或孔洞。2木方、板材、构件原材是否有裂纹或变形过大情况；变形过大，一

24、律不准使用。3重点检查支模完毕后，梁、板下立杆与纵横向水平杆项层部位的扣件拧紧力矩。4各连接件、水平层剪刀撑和竖向剪刀撑是否拉接牢固。5竖向杆下面垫层是否有下沉、位移现象。6各板底、梁底木方是否有断裂现象。7钢支模与梁板之间是否可靠接触，是否存在缝隙或局部架空的现象发生。8检查高大支模外排栅保护是否牢固可靠，保护网、桥架有否孔洞、破损；搭设高度是否满足施工防护要求。9顶架、模板搭设完成后，必须严格按规定组织验收，并完善签字确认后方可进行混凝土浇筑。施工中1 由施工现场专职安全员和专业班组成员，对施工过程模板及其顶架安全进行监控。2 重点检查监控点变形情况；模板及顶架变形情况；混凝土浇筑过程中堆

25、高情况；施工荷载情况。3 在梁板砼浇筑施工测量的过程中，垂直变形和水平形的报警值定为8，当变形量达到12时，应立即疏散人员，采取应急措施，并组织相关人员研究处理，在确保安全的情况下对支撑系统进行加固。4 由于本工程地质情况中，淤泥层厚度过厚，故施工中还要对建筑物四周沉降观测点进行监护测控。浇注中派专人密切监测。施工后1对浇筑后板面、梁边、梁位、预埋件尺寸进行复位。2对建筑物沉降观测点进行复测。3做好成品养护，并做好记录。第六章 施工安全措施6.1 一般安全要求 1、模板和顶架安装须按施工设计要求不得任意变动。 2、施工时要戴好安全帽等配备齐全工具。 3、模板装拆堆放不要堆得太高采取防倾倒措施。

26、 4、模板、木枋、钢管必须均匀堆放不准过量集中。 5、使用的木枋必须具有较大的刚度，表面平直。 6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 7、支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。 8、支设独立梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作各梁底模上行走。 9、拆除模板应按有关手续办理，经质安部批准。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定点集中，防止钉子扎脚。6.2安全用电技术措施6.2.1安全用电技术措

27、施施工用电采取三相五线制，现场电箱均要安装漏电保护开关，并做好防雨措施。贯彻工地用电的规定。施工用电与生活用电分开。保证可靠的接地与接零，必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏，所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接，保护零线地线必须采用绿/黄双色线，严格与向线、工作零线相区别，杜绝混用，保护零线应由电源进线第一级漏电保护器电源侧的零线引出，并作重复接地。且在配电线路和未端分支线分配电箱处作重复接地，接地电阻值不大于10欧姆，保护零线的截面应不小于工作零线的截面。如架空敷设间距大于12米时，采用绝缘截面不小于16m，与电气设备相连接的保护零线的截面不小于2.5m的绝缘多股铜线。电气设备的正常

28、情况下，不带电的金属外壳、管道、操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接地、接零、同-供电网不允许有的设备作保护接零，有的设备作保护接地。电气设备的设置、安装、防护与维修及维修人员的操作必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的要求。开关箱实行一机一闸一漏电开关，开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30毫安，额定漏电动作时间应不大于0.1秒。漏电保护器前应有隔离开关。开关电器及电气装置必须完好无损，装设端正、牢固，不得拖地放置。导线之间的接头（含地线的接头）必须绝缘包扎。导线上严禁搭、挂、压其他物体。配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记，并应配锁由专人负

29、责，其周围临近不得有杂物、灌草和杂草等。电气装置应定期栓修，禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作，悬“不得合闸”标志牌，检修人员应穿戴绝缘鞋，使用电工绝缘工具。电器设备必须按规定接零接地，掣箱要设在离地面1.5m高，掣箱要防火和加锁，做到一机一闸制，一防漏电开关，不能一制多机。全部供电线路必须有系统地架设（离地面2m以上）。灯具金属外壳要作接地、接零，室内灯具及线路高度不低于2.4米或潮湿作业持照明灯要使用安全电压供电。室外灯具不得低于3米。对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。6.2.2安全用电组织措施 本安全用电施工方案和技术交底资料需经审批及履行交底人和被交底人（电工）签字方有效，并建立

30、相应的技术档案。 安全监测制度：从临电工程竣工开始，定期对临电工程进行检测。其主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，并做好检测记录。 电气维修制度：加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，建立维修记录，内容见电气维修工作记录表。安全检查制度：工地、公司要按照JGJ59-2011建筑施工检查标准，定期对现场用电安全情况进行检查。安全用电责任制度，对临时工程各部分的操作、监护、维修、分片、分块、分机落实到人。安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，严禁无证上岗或随意串岗，强化安全用电领导体系，改善电气技术队伍素质。6.3 高处作业安全

31、技术措施1. 所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿好工作服，并按规定配其它个人防护用品。2. 作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。3. 外墙脚手架工作层面设置护栏，并用密眼安全网围蔽。4. 架子工要持证上岗。5. 施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、密眼安全网等，经验收合格后方可使用。架子工程应符合国家现行规范有关规定要求。6. 作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。7. 脚手架拆除时，应按自上而下顺序进行：严禁将架杆、扣件和木板等向下抛掷。脚手架周围应挂醒目的安全警示牌。夜间施工必须有充足的灯光照明。6.4 混凝土的输送方

32、法和安全措施1. 工地狭窄，搅拌车应注意碰触排栅及路面情况。2. 运送工人不得玩闹，要穿戴个人防护用品。3. 施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。4. 浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。6.5 脚手架搭设安全措施1. 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2. 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3. 脚手架的构配件质量与搭设质量，应进行检查验收，合格后方准使用。4.

33、脚手架的安全检查与维护，应按有关规定搭设或拆除。5. 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；6. 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。7. 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8. 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.5.2 安全验收要求 模板支撑脚手架，在安装前应在地面弹出支架的纵横方向位置线并进行抄平。模板支撑及满堂脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查。（1） 支架设置情况：（2） 交叉支撑、水平架及水平加固杆、剪刀撑及脚手板配置情况；（3） 荷载状况

34、；（4） 底座、顶托螺旋杆伸出长度；（5） 扣件紧固扭力矩：（6） 垫木情况；（7） 安全网设置情况。6.6混凝土浇筑安全措施 1.该工程的混凝土采用泵送混凝土。 2.混凝土泵送施工安全措施 （1）布料设备不得碰撞或直接搁在模板上。 （2）浇灌柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。 （3）振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。（4）混凝土浇筑时应有木工跟班，检查模板支撑，发现问题，马上解决。避免出现断木枋或断支顶事故。（5）施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。（6）浇

35、筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。（7）柱混凝土浇筑时应搭设操作平台，在操作平台上的施工人员应戴上安全带。6.7 大梁混凝土施工要求（1）高度超过800的大梁混凝土宜采用分层浇筑，一般400-500为一层。根据各层的工程量及浇捣速度，正确计算混凝土输出量。以保证上下层混凝土的衔接时间，都在初凝前完成。同时在上层混凝土振捣时，将振动棒插入下层表面下50左右使上下层连成一体。（2）振动棒快插慢拔。插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏。泵送混凝土浇筑速度较快，应备足够的振动机械和人员。（3）浇筑混凝

36、土时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和埋件，发现问题及时纠正。68施工作业风险评估及环境、职业健康风险评估(见附110kV调顺站综合楼高大支模施工作业风险评估、110kV调顺站综合楼高大支模施工环境及职业健康风险评估表）69 环境保护具体措施（1） 对产生噪声、振动的施工机械，采取有效控制措施，减轻噪声扰民。（2） 建筑垃圾处理：在施工中强调一次成优，减少施工现场的建筑垃圾。采取集中定点堆放、专人管理和统一搬运的方法，以减少对环境的污染。第七章 应急救援预案高大模板工程涉及的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见性的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预

37、案与措施：建立应急预案组织机构：（一） 应急领导小组组 长：郭文林组长：邓绍文 员：何志强；叶锦；张霄汉 邓计刚（二）应急小组成员分工 （1）组长职责 全面负责应急小组领导工作； 组织指挥应急小组扑救事故； 向公司领导、工程部、公司有关主管部门汇报各类事故情况； 参加公司、工程部、有关主管部门召集的抢险工作会； 协助上级有关部门扑救各类事故； 协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因。 （2）副组长职责 协助组长组织指挥应急小组扑救各类事

38、故； 协助上级有关部门、公司有关部门调查各类事故原因。 （3）组员职责 协助组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物和化学危险物品； 协助组织应急队员维持事故现场秩序，保护事故现场。 建立对内、对外的通信网络： 项目部应在现场办公室明显位置应公布项目的应急领导小组、义务消防队和项目主要管理人员名单及其联系电话、火警“119”和急救中心“120”和急救医院联系电话。 在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源： 项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架，配备适等应急资源，适当的药品和救护品。药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒洒精、止痛药，以备现场临时急救。 应

39、急预案启动的条件：在高大模板施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案： 在施工过程中，造成伤害事故的； 模板火灾； 浇筑混凝土时模板支架明显位移超过报警值； 模板坍塌； 事故应急领导小组成员提出需要启动； 事故发生后的处理程序： 一旦事故发生，在现场的任何一位事故应急领导小组成员（特别是项目经理）应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗。 必要时，现场组织急救的项目经理或专职安全员应及时派员联络急救中心“120”或急救医院，现场的管理人员应服从组织的指挥，完成联络、救援、接车等工作。 联络电话应尽量详细说明：事故发生的具体地点、伤员数、伤势情况，联络人员

40、应负责或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场。同时，施工现场专职安全员应及时将事故逐级向上报告，以便抢救工作得到总公司的支持。对造成四级或以上重大事故的，现场专职安全员应立即报告公司总经理。总经理接到报告后，即时组织质安部向上级主管部门书面报告。 及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后医院抢救。 当人从高空坠落，如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，应该迅速妥善地将伤者送医院急救。若发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，从而会危及生命。如果伤员是腰背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时候不能随意

41、翻动。搬动时要三个人同时同一个方向将伤员平直抬于木板上，运送时不能扭转脊柱并要平稳。 项目部应注意保护事故现场，事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做出标记或现场示意图。第八章 高大模板设计计算书8.1 设计说明 8.1.1设计软件选用 说明：本工程的计算书采用施工现场神机妙算安全系列软件进行计算。 8.1.2 验算构件说明 根据相关规定，本方案对楼板底模板、板底木枋、梁底模板、梁底木枋、梁侧模板、梁托、对拉螺栓、地基以及支顶等构件进行安全验算。8.1.3 荷载取值规定1.参考建筑施工安全技术手册施工规范参确定与模板及其支架荷载较

42、应组合的各项荷载如下表：模板类别 组合荷载计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及支架1，2，3，41，2，3梁和拱模板的底板及支架1，2，3，51，2，3梁、拱、柱（边长300）、墙（厚100）的侧面模板5，66大体积结构、柱（边长300）、墙（厚100）的侧面6，76 2.根据规范要求，单位长度内计算梁模板支架荷载计算项目以及取值如下表：代号项目取值荷载类型分项系数1模板及其支架自重根据实际计算恒荷载1.22新浇筑混凝土自重24KN/m3恒荷载1.23钢筋自重楼板1.1KN/m3梁1.5 KN/m3恒荷载1.24施工人员及施工设备荷载计算模板及直接支撑模板的小楞时，对均布荷载取2.5 KN/

43、另应以集中荷载2.5kN再验算，取弯矩值较大者直接支承小楞结构构件时，取1.5 KN/计算支架立柱及其它支承结构时，取1 KN/活荷载1.45振捣混凝土时产生的荷载水平面2 KN/垂直面4KN/活荷载1.46新浇筑混凝土对模板侧面的压力 活荷载1.27倾倒混凝土时产生的荷载溜槽、串筒或导管取2 KN/容量小于0.2m3的运输器具取2 KN/容量为0.2m30.8m3的运输器具取4 KN/容量大于0.8m3的运输器具取6 KN/活荷载1.48.2 350×900梁底模、梁底木枋、梁底顶托、钢管支撑计算书（计算单元1）8.2.1高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG

44、J130-2001）。模板支架搭设高度为10米，基本尺寸为：梁截面B×D=350mm×900mm,梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.8米，立杆的步距h=1.50米，梁底2道承重立杆。梁顶托采用双钢管48×3.5mm。 梁段:WKL2。8.2.2梁模板荷载标准值计算 1.梁侧模板荷载 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力F，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系

45、统按200/(T+15)计算，得5.714h； V - 混凝土的浇筑速度，取1.50m/h； H - 模板计算高度，取0.78m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.20； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.00。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别为 18.72 kN/m2、44.34 kN/m2，取较小值18.72 kN/m2作为本工程计算荷载。8.2.3梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三

46、跨连续梁计算。面板计算简图 1.抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 30×1.8×1.8/6 = 16.20cm3； f- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1 = 1.2×0.3×18.72×0.90 = 6.07kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2 = 1.4×0.3×2×0.90 = 0.76kN/m；

47、 q = q1+q2 = 6.07+0.76 = 6.83kN/m； 计算跨度(内楞间距): l = 300mm； 面板的最大弯距 M = 0.1×6.83×3002= 6.14N·mm； 经计算得到，面板的受弯应力计算值: = M÷W = 6.14÷1.62 = 3.79N/mm2； 面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2； 面板的受弯应力计算值 = 3.79N/mm2小于 面板的抗弯强度设计值 f = 13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q - 作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18.72×0.3 = 5.

48、61N/mm； l - 计算跨度(内楞间距): l = 300mm； E - 面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I - 面板的截面惯性矩: I = 30×1.8×1.8×1.8/12 = 14.58cm4； 面板的最大挠度计算值: = 0.677×5.61×3004/(100×9500×1.46×105) = 0.21mm； 面板的最大容许挠度值: = 300/250 = 1.20mm； 面板的最大挠度计算值 = 0.21mm 小于 面板的最大容许挠度值 = 1.20mm，满足要求！8.2.4梁侧

49、模板内外楞的计算 1.内楞计算 内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，内龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面类型为矩形，宽度：80mm，高度：80mm； 内钢楞截面抵抗矩 W = 85.33cm3； 内钢楞截面惯性矩 I = 341.33cm4；内楞计算简图（1） 内楞强度验算 强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f- 内楞的强度设计值(N/mm2)。 按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2&#

50、215;18.72×0.90+1.4×2×0.90)×300/1000/2.00 = 3.41kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 300mm； 内楞的最大弯距: M = 0.1×3.41×3002 = 3.07N.mm； 经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 3.07/8.53= 0.36N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 13.00N/mm2； 内楞最大受弯应力计算值 = 0.36N/mm2内楞的抗弯强度设计值 小于 f = 13.00N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹

51、性模量： 10000.00N/mm2； q - 作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q = 18.72×300/1000/2 = 2.81 N/mm； l - 计算跨度(外楞间距)：l = 300mm； I - 木楞的截面惯性矩：I = 3.41×106N/mm2； 内楞的最大挠度计算值: = 0.677×2.81×3004÷(100×10000×3.41×106) = 0.0048 mm； 内楞的最大容许挠度值: = 300 ÷250 = 1.20mm； 内楞的最大挠度计算值 = 0.0048mm 小于

52、 内楞的最大容许挠度值 = 1.20mm，满足要求！ 2.外楞计算 外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，外龙骨采用木楞，截面类型为：矩形，宽度：80mm，高度：80mm； W = 85.33cm3； I = 341.33cm4；外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f-外楞的强度设计值(N/mm2)。 最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2×18.72×0.90+1.4×2×0.90)×300/1000×300/(1000×2.0 )= 1.02kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 300mm； 外楞的最大弯距：M = 0.175×1.02×300 = 53.6N.mm 经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 53.6÷8.53 = 6.28N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 13.00N/mm2； 外楞的受弯应力计算值 = 6.28N/mm2小于 外楞的抗弯