京唐1#高炉简介教材

1、LOGO3 3目目 录录 一、一、项目介绍项目介绍 二二、生产规模、品种生产规模、品种 三三、工艺流程介绍工艺流程介绍 四、主要设备组成、参数四、主要设备组成、参数 五五、先进工艺技术先进工艺技术 六、项目特点六、项目特点 一一、项目介绍、项目介绍 京唐炼铁分厂计划建设京唐炼铁分厂计划建设2 2座座5500m5500m3 3高炉。高炉。一期一步建设一期一步建设1 1号高炉，一期二步建设号高炉，一期二步建设2 2号号高炉。高炉。二、生产规模、产品二、生产规模、产品n1 1、生产规模、生产规模 2 2座座5500m5500m3 3高炉高炉年产铁水年产铁水898.15898.15万万t t。n2 2

2、、产品、产品 高炉产的铁水为炼钢生铁，全部热送炼高炉产的铁水为炼钢生铁，全部热送炼钢厂。钢厂。 炉渣是主要副产品之一。高炉炉渣将全炉渣是主要副产品之一。高炉炉渣将全部粒化处理，制成水渣。用于制造水泥，部粒化处理，制成水渣。用于制造水泥，实现循环再利用。实现循环再利用。 高炉煤气是主要副产品之一。除热风炉、高炉煤气是主要副产品之一。除热风炉、喷煤制粉等自用以外，全部送往公司管网，喷煤制粉等自用以外，全部送往公司管网，实现循环再利用。实现循环再利用。 三、三、工艺流程工艺流程n 高炉是一个竖式圆形高压冶炼炉，由炉高炉是一个竖式圆形高压冶炼炉，由炉基、炉壳、炉衬及冷却设备、支柱或框架基、炉壳、炉衬及

3、冷却设备、支柱或框架组成。炉衬形成的高炉内部空间称为炉型，组成。炉衬形成的高炉内部空间称为炉型，由上至下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、由上至下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。炉缸五部分。n 以高炉本体为核心，高炉系统包括以下以高炉本体为核心，高炉系统包括以下部分：上料系统、布料系统、热风系统、部分：上料系统、布料系统、热风系统、煤气系统、渣处理系统、制粉喷吹煤系统、煤气系统、渣处理系统、制粉喷吹煤系统、出铁系统、冷却系统。出铁系统、冷却系统。三、三、工艺流程工艺流程n 上部装入的铁矿石、燃料向下运动；下上部装入的铁矿石、燃料向下运动；下部风口鼓入的空气燃烧燃料后产生的大量部风口鼓入的空气

4、燃烧燃料后产生的大量还原气体向上运动。炉料经过加热、还原、还原气体向上运动。炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等复杂物理化学熔化、造渣、渗碳、脱硫等复杂物理化学过程，最后生成液态炉渣、铁水。过程，最后生成液态炉渣、铁水。 三、三、工艺流程工艺流程 n1 1、上料系统、上料系统 包括料仓、筛分称量设备、皮带机等。包括料仓、筛分称量设备、皮带机等。其任务是将原燃料运到炉顶料罐。其任务是将原燃料运到炉顶料罐。n2 2、布料系统、布料系统 包括炉顶料罐、包括炉顶料罐、 旋转布料器、气密箱、旋转布料器、气密箱、 料尺等。其任务是按料尺等。其任务是按 工艺要求将炉料装入工艺要求将炉料装入 炉内。炉

5、内。三、三、工艺流程工艺流程n3 3、热风系统、热风系统 本系统包括鼓风机、热风炉、预热炉、本系统包括鼓风机、热风炉、预热炉、热风总管、换热器、风温调节设备、富氧热风总管、换热器、风温调节设备、富氧加湿设备等。其任务是把鼓风机送出的冷加湿设备等。其任务是把鼓风机送出的冷风加热送入高炉。风加热送入高炉。三、三、工艺流程工艺流程n4 4、煤气系统、煤气系统 包括煤气上升管、下降管、旋风除尘器、包括煤气上升管、下降管、旋风除尘器、布袋除尘、加压阀组、布袋除尘、加压阀组、TRTTRT等。其任务是将等。其任务是将炉顶引出的含尘量高的荒煤气净化为合格炉顶引出的含尘量高的荒煤气净化为合格煤气，同时调节顶压以

6、及利用余压发电。煤气，同时调节顶压以及利用余压发电。三、三、工艺流程工艺流程n5 5、出铁系统、出铁系统 包括出铁场、包括出铁场、 开口机、泥炮、开口机、泥炮、 天车、铸铁机、天车、铸铁机、 冲渣设备等。冲渣设备等。 其任务是按时其任务是按时 出净炉内渣铁，出净炉内渣铁， 保证高炉生产保证高炉生产 连续进行。连续进行。三、三、工艺流程工艺流程n6 6、渣处理系统、渣处理系统 包括水泵、冷却塔、渣浆泵、螺旋器、包括水泵、冷却塔、渣浆泵、螺旋器、转鼓、引流风机、胶带机、冲渣阀等。其转鼓、引流风机、胶带机、冲渣阀等。其任务是将熔渣水淬粒化，脱水后经胶带机任务是将熔渣水淬粒化，脱水后经胶带机运至堆场。

7、运至堆场。三、三、工艺流程工艺流程n7 7、制粉喷煤系统、制粉喷煤系统 包括加热炉、中速磨、收集罐、喷吹罐、包括加热炉、中速磨、收集罐、喷吹罐、喷枪等。其任务是将煤粉磨制、收集、计喷枪等。其任务是将煤粉磨制、收集、计量后从风口喷入炉内。量后从风口喷入炉内。n8 8、冷却系统、冷却系统 包括联合泵站水泵、管路、冷却壁、风包括联合泵站水泵、管路、冷却壁、风口三套等。其任务是防止炉底、炉缸被渣口三套等。其任务是防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏，保护合理的操作炉型和炉壳。铁水烧漏，保护合理的操作炉型和炉壳。四、四、主要设备组成与参数主要设备组成与参数n1 1、1 1# #高炉本体高炉本体炉喉炉喉炉身炉身炉腰

8、炉腰炉腹炉腹炉缸炉缸死死 铁铁 层层直径直径高度高度炉身炉身角角高度高度直径直径高度高度炉腹炉腹角角高度高度直径直径高度高度高度高度(m)(m)(m)(m)( () )(m)(m)(m)(m)(m)(m)( () )(m)(m)(m)(m)(m)(m)(m)(m)11.2 11.2 2.5 2.5 81.081.018.4 18.4 17.017.02.5 2.5 79.479.44.0 4.0 15.1 15.1 5.4 5.4 3.0 3.0 四、四、主要设备组成与参数主要设备组成与参数n2 2、炉顶布料系统、炉顶布料系统 料罐有效容积料罐有效容积 2x80m2x80m3 3 料罐设计压力

9、料罐设计压力 0.30MPa 0.30MPa 上密封阀直径上密封阀直径 1100 1100 下密封阀直径下密封阀直径 1100 1100 料流调节阀直径料流调节阀直径 1000 1000 中心喉管直径中心喉管直径 760760布料溜槽布料溜槽 4500mm 4500mm 旋转速度旋转速度 8r/min 8r/min 倾动速度倾动速度 0 01.61.6/s /s 四、四、主要设备组成与参数主要设备组成与参数n3 3、热风炉、热风炉热风炉座数热风炉座数 4 4座座 热风炉高度热风炉高度 50.100m 50.100m 热风炉直径热风炉直径 12500mm 12500mm 格子砖孔径格子砖孔径 3

10、0mm 30mm 每立方米格子砖加热面积每立方米格子砖加热面积 48.0m2 48.0m2 拱顶温度（最高）拱顶温度（最高） 1420 1420 烟气温度烟气温度 max 450 max 450 ，正常，正常365 365 四、四、主要设备组成与参数主要设备组成与参数n4 4、干法布袋除尘、干法布袋除尘箱体个数箱体个数 1515个个 箱体直径箱体直径 6200 mm 6200 mm 滤袋条数滤袋条数 438438条条 滤袋规格滤袋规格 160 1607000 mm 7000 mm 拱顶温度（最高）拱顶温度（最高） 1420 1420 煤气温度煤气温度 120220 120220 五、先进工艺技

11、术五、先进工艺技术n1 1、采用大型高炉精料技术、采用大型高炉精料技术 熟料率提高到熟料率提高到90%90%，综合入炉品位提高，综合入炉品位提高到到61%61%以上，吨铁入炉矿降低到以上，吨铁入炉矿降低到1.6t1.6t以下。以下。n2 2、采用先进、采用先进上料和布料上料和布料技术技术 以分级入炉、提高原燃料利用率、提以分级入炉、提高原燃料利用率、提高布料高布料调剂调剂灵活性为核心，采用无灵活性为核心，采用无料料钟并钟并罐布料和无中继站上料工艺，主胶带直接罐布料和无中继站上料工艺，主胶带直接上料，以减少物料倒运产生的粉末；采用上料，以减少物料倒运产生的粉末；采用原燃料分级入炉工艺原燃料分级入

12、炉工艺、焦丁回收技术和烧、焦丁回收技术和烧结矿分级入炉技术，降低焦比。结矿分级入炉技术，降低焦比。五、先进工艺技术五、先进工艺技术n 3 3、采用采用高炉综合长寿工艺高炉综合长寿工艺技术技术 为实现一代炉役寿命为实现一代炉役寿命2525年，采用日本炉年，采用日本炉底炭砖和美国底炭砖和美国UcarUcar炉缸环炭，在高炉炉缸环炭，在高炉“象象脚状脚状”侵蚀区域和炉腹、炉腰、炉身下部侵蚀区域和炉腹、炉腰、炉身下部大面积采用铜冷却壁；采用纯水密闭循环大面积采用铜冷却壁；采用纯水密闭循环系统和全冷却（包括水冷炉喉钢瓦）的炉系统和全冷却（包括水冷炉喉钢瓦）的炉体结构。体结构。n 4 4、采用先进采用先进

13、炉前出铁工艺炉前出铁工艺技术技术 设有平坦化的矩形出铁场设有平坦化的矩形出铁场、4 4个铁口，个铁口，最大限度实现炉前作业机械化，采用大型最大限度实现炉前作业机械化，采用大型铁水包车运送铁水的铁水包车运送铁水的“一包到底一包到底”技术。技术。五、先进工艺技术五、先进工艺技术n 5 5、采用采用热风炉高风温、长寿工艺热风炉高风温、长寿工艺 热风热风系统利用热风炉烟气预热助燃空气系统利用热风炉烟气预热助燃空气和煤气，可节省燃料，提高热风温度。和煤气，可节省燃料，提高热风温度。通通过预热，在过预热，在全烧全烧高炉煤气高炉煤气的情况下的情况下，送风送风风温达风温达13001300。采用优质耐材和优化炉

14、体采用优质耐材和优化炉体结构，热风炉寿命达高炉两代炉役。结构，热风炉寿命达高炉两代炉役。n 6 6、采用采用环保型渣处理环保型渣处理工艺工艺 炉渣处理系统采用明特法环保炉渣处理炉渣处理系统采用明特法环保炉渣处理技术，蒸汽全回收，冲渣水循环使用，技术，蒸汽全回收，冲渣水循环使用，减减少二氧化硫、硫化氢排放量和水量消耗。少二氧化硫、硫化氢排放量和水量消耗。 熔渣全部水淬粒化，经胶带机运到堆场，熔渣全部水淬粒化，经胶带机运到堆场，干渣坑干渣坑作作为事故备用。为事故备用。五、先进工艺技术五、先进工艺技术n 6 6、采用高富氧、大喷煤技术采用高富氧、大喷煤技术 喷煤系统采用喷煤系统采用3 3罐并列、喷吹

15、总管加分罐并列、喷吹总管加分配器的直喷工艺配器的直喷工艺。有大型中速磨制粉和一有大型中速磨制粉和一级布袋煤粉收集级布袋煤粉收集的的短流程工艺短流程工艺，最大喷吹，最大喷吹能力为能力为煤比煤比250250Kg/tKg/t。高炉设计富氧率为。高炉设计富氧率为3.5%3.5%，最大，最大5.5 % 5.5 % 。n 7 7、采用全干式采用全干式煤气煤气除尘技术除尘技术 取消重力除尘器，采用取消重力除尘器，采用“高效高效切向旋风切向旋风除尘器除尘器+ +低压脉冲干式布袋除尘低压脉冲干式布袋除尘”的全干法的全干法除尘工艺。除尘工艺。n 8 8、采用完善的自动化监控系统、采用完善的自动化监控系统和高炉智和

16、高炉智能专家系统能专家系统。五、先进工艺技术五、先进工艺技术n 9 9、采用高炉余压发电技术、采用高炉余压发电技术 高炉采用高炉采用日本三井干式日本三井干式TRTTRT余压发电余压发电系系统统，并列布置的加压阀组作为辅助装置。，并列布置的加压阀组作为辅助装置。n1010、采用先进动力鼓风系统、采用先进动力鼓风系统 高炉设置高炉设置3 3台同步电动机驱动的全静叶台同步电动机驱动的全静叶可调轴流式压缩机可调轴流式压缩机(2(2用用1 1备备) )，配备自洁式，配备自洁式空气过滤器和脱湿装置。空气过滤器和脱湿装置。n1111、炼铁设置独立的净、浊循环水处理系、炼铁设置独立的净、浊循环水处理系统，废水

17、经处理后循环统，废水经处理后循环( (或串级或串级) )使用，利使用，利用污水处理后的中水作为渣处理系统的补用污水处理后的中水作为渣处理系统的补充水，提高水的循环使用率，节省水资源。充水，提高水的循环使用率，节省水资源。五、先进工艺技术五、先进工艺技术n1212、采用无料钟炉顶，炉顶压力提高到、采用无料钟炉顶，炉顶压力提高到0.28MPa0.28MPa，改善炉顶布料，煤气回收利率，改善炉顶布料，煤气回收利率100%100%。n1313、采用热风炉烟气余热干燥煤粉技术，、采用热风炉烟气余热干燥煤粉技术，实现废气余热再利用。实现废气余热再利用。六、项目特点六、项目特点n1 1、贯彻可持续发展和循环

18、经济的理念，遵、贯彻可持续发展和循环经济的理念，遵循循“先进成熟、实用可靠、长远发展先进成熟、实用可靠、长远发展”的的原则，发挥综合资源优势，坚持工艺现代原则，发挥综合资源优势，坚持工艺现代化、装备大型化、生产集约化、资源和能化、装备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、经济效益最佳化的高起点发展源循环化、经济效益最佳化的高起点发展目标。目标。n2 2、坚持、坚持“高效、低耗、优质、长寿、清洁高效、低耗、优质、长寿、清洁”的设计理念，采用先进实用、成熟可靠、的设计理念，采用先进实用、成熟可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材料，实现高炉的大型化、高效化、现代化、料，实现高炉的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。长寿化、清洁化。六、项目特点六、项目特点n3 3、系统地优化集成了国内