给煤机检修技术规程

1、. 超值下载给煤机检修技术规程1、设备概述1.1 设备概况本锅炉采用上海重机有限公司生产的9224型可调速耐压计量式皮带给煤机，每台锅炉配四台耐压计量式皮带给煤机，主要由封闭箱体、输送系统、清扫系统、计量系统、温控系统、电动闸门与电气控制系统组成。1.1.1给煤机的工作环境要求 环境温度：仪表-1050，机械-20-60电 源：设备总功率20KW 计量系统及控制回路220VAC(+10%/-15%)、50HZ(±2%) 给煤机驱动部分380VAC(+10%/-15%)、50HZ(±2%)1.1.2输送介质：粒度50mm、水分13%1.2设备各部件作用介绍胶带张紧调节：通过从

2、动滚筒尾部的张紧调节装置可调节输煤胶带与滚筒之间的摩察力和跑偏状态，保证胶带的运行平稳。机内照明：观察机体内运行情况。缓冲托辊：安装在进料口底部，布置较密，防止大量落煤时对胶带冲击。进口闸门：主要在标定、停机和检修时截断煤流。煤层调节：当胶带速度为常值时，手动可调节煤层高度控制给煤量；正常调节通过变频器调节胶带电机转速来实现。称重装置：提供给称重仪表重量信号。出口闸门：控制落煤，防止热风回流。防跑偏托辊：自动调节胶带运行的偏离。清扫链条：带刮板的链条，安装在给煤机底部，自动清扫机体内积煤。清扫张紧调节：调节清扫链条的张紧程度，保证清扫链条平稳运行。2、主要技术参数出力调节范围： 440 t/h

3、给煤机计量精度： ± 0.25 %给煤机控制精度： ± 0.5 %噪音 （1m处）： 85 dB（A）电耗： 3.37 kW3、检修周期及工期设备在正常运行条件下，保证期为30000运行小时，皮带使用寿命大于3年，主、被动滚筒和托辊、称重系统、进出口煤闸门及轴承寿命不低于40000小时，皮带减速机和清扫减速机寿命大于5万小时，电机寿命大于40000小时。整机的寿命30年，给煤机的无故障运行时间为3年。大修周期为4年，小修周期为1年。 4、检修内容大修标准项目小修标准项目1.给料皮带的检查、更换。2.清理刮板机构剪切销检查、更换。3.清理刮板机构刮板检查、更换。4.给煤机各润

4、滑点加油。5.给煤机减速机解体检修。6.断煤信号挡板、堵煤信号挡板检修。；7.给煤机出入口煤闸门检修。8.皮带驱动滚筒、张紧滚筒、张力辊筒检查检修。1.给煤胶带检查、更换。2.清理刮板机构剪切销检查、更换。3.清理刮板机构刮板检查、更换。4.给煤机各润滑点加油。5.给煤机减速机检查。5、检修方法及质量标准5.1修前准备5.1.1设备的状态评估已完成。5.1.2安全措施已全部落实。5.1.3技术方案已编制完成。5.1.4备品材料已准备就绪。5.1.5特殊工种如焊工等工种必须持证上岗。5.1.6检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。5.2胶带张力的调整5.2.1

5、工艺要点及注意事项(1)在给煤机运行时，能有效的调整胶带张力，通过机体赏的观察孔检查张力滚筒的中心是否在刻度线中心。否则可以转动机体进料端的拉紧螺杆。(2)拉紧螺杆调节时应当交叉进行，避免损坏螺纹。(3)新装皮带应在张紧状态下运行至少一个小时以上，以消除胶带的内应力，然后投入正常运行，如果新装的皮带需要立即投入使用，则在此一小时内必须密切注意观察，并每15分钟调整一次，两端的拉杆调整量必须相同，通过这一调整过程后，即可按张力指示器所示正常运行。5.2.2质量标准胶带传动平稳，张力滚筒的中心在刻度线中心不宜过紧或过松。5.3胶带导向调整5.3.1工艺要点及注意事项(1)胶带的内边中间位置有凸缘部

6、分，它嵌入滚筒和托辊的中间槽内并使胶带对中。正常运行胶带表面应当平整，如果通过滚筒和托辊时胶带有凸起现象，就应当进行胶带导向调整 (2)调整时可利用张紧螺栓调节，在跑偏一侧慢慢拉紧螺栓，直到正常运行为止，皮带拉紧的拉紧度根据实际使用情况而定。(3)新皮带加负荷运行时，要随时观察跑偏情况，如有偏斜情况应及时调整。观察时间尽量长些，因皮带在运行中，有可能发生拉伸和变化，应随时给予调整，直到正常运行为止。5.3.2质量标准(1)胶带表面平整，没有跑偏现象。(2)胶带张力指示两侧相同。5.4进料口导向挡板的调整5.4.1工艺要点及注意事项(1)进料口导向挡板应平行于煤流方向并垂直安装，不应与皮带接触。

7、(2)前挡板两侧间隙应当保持一致。(3)检查挡板的磨损情况和螺栓固定情况。5.4.2质量标准(1)挡板厚度不少于原厚度的1/2，否则应更换。(2)皮带与后挡板、侧挡板间隙的间隙分别为610mm和515mm。(3)前挡板与皮带上表面的间隙165180mm，且两侧偏差不超过1mm。5.5滚筒检修5.5.1工艺要点及注意事项(1)检查滚筒外圆，并测量其径向跳动值。(2)检查滚筒各部位有无裂纹，发现裂纹应及时焊补并修平。(3)检查滚筒轴承和骨架油封。5.5.2质量标准(1)销孔应无裂纹。 (2)滚筒外圆表面不得凸凹不平，转动应灵活，其径向跳动不得超过1毫米。(3)滚筒各部位不得有裂纹。(4)滚筒磨穿后

8、应立即更换，不准焊补后使用。(5)轴承应无外观缺陷，如点蚀、锈斑、裂纹、烧伤、金属脱落、严重磨损等，轴承游隙，推力间隙不能超过最大允许间隙，否则应更换。(6)在更换轴承时油封必须同事更换。5.6托棍检修及装配5.6.1工艺要点及注意事项(1)检查托棍轴承。(2)检查轴的弯曲度，轴承的径向跳动值及轴颈的锥度和椭圆度，清洗并检查轴的表面应符合要求。轴颈磨损后可进行涂镀修复使用。(3)调整：a.放下称重标准量块，使负荷传感器加载b.将给煤机附件中的两根水平校验杆放在称重托辊上胶带的两侧，校验杆的加工面与托辊表面接触。c.应用塞尺及调节负荷传感器上的调节螺母，使得校验杆和三个托辊同时接触，一次调整称重

9、托辊的两边。d.提起标准量块。e.当给煤机称重托辊调整后，必须对给煤机进行重新定度。(4)检查托棍装配后情况，并做好记录。5.6.2质量标准(1)托棍轴承应定期清理和加油，轴承与轴配合应适中，发现轴承损坏应及时更换。(2)轴的最大弯曲度不得超过轴径的1/1000，轴颈的圆锥度、椭圆度不得超过轴径的1/1000。轴的表面应光洁无损伤。(3)称重辊和两个称重跨距托辊应在水平上排成一直线，其直线度误差应小于0.05mm。5.7链轮组件检修5.7.1工艺要点及注意事项(1)链条拆除后，即可拆除联轴器销子。(2)拆除端盖法兰螺丝后，取下端盖法兰，拉出链轮。并检查联轴器轴承座、轴承内外圈，以及油封、链轮和

10、端盖。(3)拆下轴承和骨架油封。(4)安装顺序与拆除顺序相反。注意不要反装。(5)检查清扫装置链条刮板，链条刮片不应有断裂破损，磨损量不应超过原厚度的1/2，各连接件转动灵活。调节链条张力，在驱动链轮处的下垂度在链轮顶缘与链条下沿之间约50mm时，张力为合适。5.7.2质量标准(1)联轴器的销子无变形、弯曲、磨损、裂纹，螺纹完好；联轴器销孔无变形和裂纹。(2)弹性挡圈应完好。(3)轴承座无裂纹；双排链轮轮齿无变形、磨损；端盖法兰无裂纹。(4)将各转动轴的轴承盖打开，清理并检查轴承。各轴承应无外观缺陷，如点蚀、锈斑、裂纹、烧伤、金属脱落、严重磨损等，轴承游隙，推力间隙不能超过最大允许间隙，否则应

11、更换。5.8清扫齿轮箱检修5.8.1工艺要点及注意事项(1)清理减速箱外壳。(2)用葫芦和其它方式固定减速箱。(3)拆除减速机与壳体连接螺栓。(4)依次拆除减速机各部件。(5)测量原始间隙，吊出齿轮、轴、清洗并检查。(6)依次回装减速机各部件。5.8.2质量标准 (1)联轴法兰孔无变形、裂纹。(2)轴承座无裂纹，轴承内外圈无跑套现象；轴承应无磨损，骨架油封无老化，弹簧良好。(3)各蜗杆、蜗(齿)轮正常，磨损不超过原齿厚的1/3。减速机齿面应无麻点、锈蚀、断齿。轴承保持架完好、滚子无破损。(4)直齿圆锥小齿轮和直齿圆锥齿轮齿面磨损不得超过原厚的1/3。两齿轮啮合应良好。5.9胶带的更换5.9.1

12、工艺要点及注意事项(1)检查胶带的磨损情况，缺陷超标时更换胶带。(2)关闭给煤机上部下煤插板门，将皮带跑空。(3)办理工作票，必须确认各电机和内部照明断电。(4)打开给煤机的前后端盖门和侧门。(5)在张力滚筒臂下垫以木块，使滚筒支撑在木块上并与皮带脱离。(6)拆除滚筒张力指示板。(7)拆除与张力滚筒连接的润滑油管。(8)拆除负荷传感器下称量辊的连接板。(9)拆除连接拉杆。(10)拆除并取出负荷传感器下的称量辊，并从机体侧门取出，然后取出称重校准量块。(11)旋松张紧滚筒螺杆使胶带达到最松状态，在旋转张紧螺杆时，应两根螺杆交替进行。(12)在张力滚筒下插入滚轮拆卸座，并以螺钉固定在门框上。(13

13、)将张力滚筒从张力滚筒臂上拆开。(14)从拆卸座上拉出张力滚筒。(15)拆除并取出称重跨托辊。(16)将皮带清洁刮板支撑起使其脱离胶带。(17)在机体的排料端装入滚轮提升杆，利用螺钉调节杆的位置，使驱动滚筒非传动一侧支撑在杆上。(18)拆除驱动滚筒非传动侧的轴承座盖，轴承仍留在滚筒轴上。(19)在驱动滚筒与胶带之间插入滚轮拆卸座，并推至拆卸座搁在机体上，并用螺栓将拆卸座规定在机体上。(20)按顺序拆卸滚轮提升杆、驱动滚筒及滚轮拆卸座。(21)拆除进料口挡板。(22)拆除胶带支撑板上的螺栓。(23)拆除固紧上下导轨与张紧螺杆座的螺栓。(24)拆除张紧螺杆座与张紧拉杆，将滚轮接长轨装上。(25)拆

14、除连接在张紧滚筒上的润滑油管。(26)通过机体进料端门拉出张紧滚筒和胶带，然后拆除驱动滚筒及皮带支撑板等，然后拆除胶带。(27)按照尚书相反的顺序装入新胶带。(28)皮带调整。(29)重新定度皮带称。5.9.2质量标准(1)检查皮带是否有断裂、开启、老化、龟裂现象。皮带磨损超过厚度1/3应更换。(2)回装时滚筒上的半联轴器与留在减速机输出轴上的半联轴器间保持约3mm的间隙。(3)张紧滚筒两侧螺杆座与滑块之间距离相等，使张紧滚筒保持垂直。(4)皮带调整质量标准参照皮带张力调整和导向调整部分。以上方法适用于更换相同尺寸的胶带（备品），对于自行粘接的胶带应符合给煤机的尺寸要求。粘接方法如下：每隔30

15、0mm剥出等厚皮层，剥好后将剥离面用毛刷打毛，刷两遍冷粘胶（氯丁万能胶），等阴干后对接压实，胶带接头即对接完毕。5.10检修钢煤斗5.10.1工艺要点及注意事项(1)检修前联系发电部进行清仓工作，办理工单，并作通风工作，确认内部气体合格方可进入。(2)重点检查、检修煤斗壁的磨损、变形情况及焊口是否有裂纹。(3)下煤管应完整不漏煤，不平整处和敲瘪处应复原或更换；(4)焊口裂纹应用火焊及角向磨光机修出坡口，然后进行焊补。5.10.2质量标准(1)原煤斗筒壁磨损超过1/2，应焊补或挖补更换；(2)所有焊口应平滑，无砂眼；(3)原煤斗与落煤管连接紧固、无应力。5.11给煤机出入口煤闸门检修5.11.1工艺要点及注意事项(1)处理煤闸门传动齿烂牙、缺牙情况。(2)转动灵活，无严重磨损，不得有可见的弯曲现象；(3)检查闸板开关灵活性；(4)对严重磨损及发生穿孔的煤闸门元件，进行焊补及更换；(5)清除排泄口内部附着物和积水。5.11.2质量标准闸板应平整，开关灵活，传动轴无损伤，位返准确。6、常见故障及排除处理方法序号故障现象原因处理办法1给煤机胶带跑偏皮带内有异物卡涩清理异物皮带张紧螺杆松紧不一致按照工艺标准调整皮带2给煤机胶带撕裂皮带内有异物卡涩清理异物皮带使用周期过长按照工艺标准更换并调整皮带