设备平台爬梯更换施工方案设计

1、c2110平台爬梯更换施工方案编制：年月h审核：年月日审批：年月日xxxxxxxx有限公司日期：2018年6月21日一、项目概况2二、施工要求2三、施工技术规范及标准2四、施工准备31. 人员配备32. 工器具及耗材配备33. 放线下料4五、施工工艺及技术要求51. 施工准备52. 平台施工53. 回装及验收5六、脚手架工程6七、施工进度计划9八、关键质量控制及措施10九、工作危险性分析及相应的安全技术措施11十、突发事件应急处理13h-一、健康、安全、环境（qhse）施工措施141. 一般措施：142. 现场动火作业特殊措施：143. 雨季防触电防雷措施15项目概况煤气化装置变换单元c210

2、1平台原为碳钢材料，因所处环境复杂，大气腐蚀性 强，导致平台多处腐蚀穿孔，中间进行了多次修补，但依然存在安全隐患。本方案 拟进行平台材料更新，全部更换为不锈钢材质。二、施工要求本工程计划对c2101平台整体更换，材料为s30408,包含平台支撑及花纹板、 栏杆扶手等。施工要求：螺栓连接的支撑梁应分块一一更换；螺栓全部更新，并确保紧固。 更换前应对根部筋板的焊缝及筋板腐蚀情况进行检查，必要时进行加固。筋板处应 重新除锈刷漆。平台支撑梁更换应与原结构相同，型材规格及尺寸不得小于原尺寸及数量。各支撑梁之间及与筋板间焊接一律双面焊，焊脚尺寸不小于5伽】，并全部满焊； 焊后检查不得有虚焊焊缝。hgt 2

3、1543-2009圆形塔平台通用图中xtj-12-1。切割焊接前应拆除附近可能损坏或干扰的电仪设备及接线。未经甲方同意，各安装连接件不得与附近的其它管线焊接连接或支撑受力。临时拆除塔的附属设施或全部部件，施工后应恢复原状。三、施工技术规范及标准gb 50661-2011圆形塔平台通用图hgt 21543-2009钢结构焊接规范工业安装工程施工质量统一验收标准gb 50252-2010石油化工静设备安装工程施工质量验收规范gb 50461-2008石油化工静设备安装工程施工技术规范sh/t3542-2007石油化工及设备现场组焊技术规程sh/t3524-2009现场设备、工业管道焊接工程施工规范

4、gb 50236-2011施工准备1. 人员配备主要人员：技术员：安全员：施工组长：管钏工：2名电焊工：2名辅工：3名脚手架人员：8人2. 工器具及耗材配备工器具配备序号名称规格型号数量备注1电焊机zx-4001台2角磨机*1003台3切割机©180、1)1502台4切割机4)4001台5导链5吨3台6氧乙烘套2套7大锤18p2把8小锤6p3把9钢丝绳4)15-4)22若干10骑马夹3t10个11卷尺5m12画规6001把13条形水平尺8001把14吊线锤套1套15角尺6002把16脚手架材料若干备用耗材序号名称规格型号数量备注1氧气20瓶2乙烘10瓶3a302"4.0、*

5、3.230 kg4a102"4.0、*3.230 kg5切割片4>180100块6砂轮片d)100100块7角铁l40/l505米8钢筋4)125米9工字钢工22a5米10枕木220*1406根11钢板10mm-20 mm0. 5m212楔铁140*140*1010块13钢丝刷20把14油漆刷10个15防锈底漆5kg2桶16稀释剂10 kg3.放线下料依据现场测绘实际尺寸，进行支扌掌梁划线；平台钢板下料；栏杆下料。五. 施工工艺及技术要求1. 施工准备1）技术交底并办理票证；2）确认具备作业条件后，清理周边干扰或可能影响的电仪设施并标记;3）对附近及下部管线进行必要的遮挡保护。

6、2. 平台施工1）拆除一至二块花纹板，割除原螺栓，打磨检查支扌掌筋板。2）对支撑筋板焊缝修复；3）清理焊渣后涂红丹底漆两遍；4）制作并安装支撑梁；5）制作并安装花纹板；6）依次拆除更换邻近花纹板及支扌掌梁；7）制作安装栏杆。3. 回装及验收1）恢复拆移的电仪设施；2）清理现场；3）检查并验收。六、脚手架工程1、脚手架材质要求钢管脚手架应选用外径48mm,壁厚3. 5imn的a3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。部位及项目a类弯曲（门架平面外）裂纹无立下凹无或轻微壁厚m2 < 5mm端面

7、不平整无或轻微锁销损坏无-锁销间距± 1 5mm杆锈蚀无或轻微立杆（中-中）尺寸变形± 5mmb类c类d类>4mni微小一有有$4mm< 2 5 mm较严重carnal> 1 5mni< -1有较严重（鱼 嶙状）严重（贯穿 孔洞）>5mm< -5nim钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部钢管脚手扣件标准要求，有扣件生 产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造 缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5俪。2、技术要求2. 1脚手架搭设脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木

8、，必要吋应绑扫地杆, 横杆必须平行并于立杆成直角搭设。脚手架的两端、转角处以及每隔6-7山应设置支杆及剪刀撑。支杆及剪刀撑与地面夹角不得大于60度角，支杆埋入地下深度不得小于30cm。架子高度在7m以上时, 或无法设置支杆时，竖向毎隔4叭 横向毎隔7m与建筑物连接牢|占|。脚手架的立杆间距不得大于2m,大横杆间距不得大于l2m，小横杆间距不得 大于1. 5mo在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行，在有车辆通行的通 道处的脚手架的立杆应设围栏并挂警告牌。挑试脚手架的斜撑杆的上端应与挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒钉、铁丝等连接, 下端应固定在立柱或构筑物上。移动时脚手架移动前应将架上的物

9、品清理干净，并在移动时有防止倾倒的措施。悬吊式脚手架的挑梁及脚手架应固定在建筑物的牢固部位上，横杆与立杆的扣 件必须牢固，立杆的上下两端还应架设一道保险扣件；立杆伸出横杆的长度不得少 于20cm；周围应设立防护网。脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查，长期停用的脚手架, 在恢复使用前应检查鉴定合格后方可使用。非专业工种人员不得搭设脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，第杆、 撑杆人员应密切配合。施工区应设围栏或警告牌，并由专人值班，严禁无关人员入 内。拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。2. 2.脚手板铺设脚手板应满铺，不得有空隙和探头板，脚手板

10、不得与墙面距离大于20cm。脚手板搭接长度不得小于20cm；对头搭接处应设双排小横杆；上排小横杆间距 不得大于20cm。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。脚手板应铺平稳并绑牢，不平处用木块垫平并绑牢，但不得用砖垫。在架子上翻脚手板时，应由两人由里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带,下方铺设安全网。七、施工进度计划从工艺交出之日起计算，木工程计划10天完成。工序第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天第8天第9天第10天现场清理 准备1脚手架搭 设c2101 现场测量及 设施拆除平台割除筋板焊接 防腐(平台预制平台安装栏杆安装 附属设施 恢复1验收八、关键质量控制及措施关键质量控制点设置序号质

11、量控制点质量要求质量责任人质量确认1焊接区域清理焊缝周围打磨干净施工队长 技术员技术员2筋板防腐除锈st3底漆2层,每层30um施工队长 技术员技术员3支撑梁安装规格尺寸吻合位置偏差不大于5mm 安装牢固施队长 技术员技术员4平台栏杆安装符合外观尺寸连接及过渡处符合规 定施工队长 技术员技术员5焊接双面满焊焊脚尺寸不小于sunn无明显可见缺陷技术员 质检负责人6验收外观合格 满足安全使用 原管线及设施恢复技术员技术员运行部技术 员九. 工作危险性分析及相应的安全技术措施工作危害性分析及措施工作危险分析(jha)任务步骤/设备、工 具危险：控制措施作业人员身体情况有高血压、心脏病、 贫血病管理严

12、格执行hse作业文件； 不得从事高处作业。ppe/工具合格的劳保用品和机具设备攀登爬梯强度不够；爬梯 没有固定；攀登时手持物件。管理严格执行hse作业文件； 使用前检查；爬梯与地面或平台固定牢固； 物件放入工具袋。ppe/工具合格的劳保用品和机具设备高处作业不系挂安全带；物品 摆放不当；抛掷物 品；行走路线上有障 碍物；交叉作业无防 护措施；走单梁；站 在爬梯上作业；恶劣 气候条件下作业。管理严格执行hse作业文件；按照“高挂低用”原则系挂安全带并保证 安全带系挂处没有棱角；物品摆放平稳；禁止在高处作业时抛掷物甜；行走时注意观察；水平隔离、垂直挂安全网；只许1人作业并有专人监护；六级风以上或雷

13、电、暴雨、大雾等恶劣气 候条件下严禁作业。ppe/工具合格的劳保用品和机具设备持上岗证合格焊工易发生各类安全事 故管理严格按照特殊工种取换证程序来执行； 焊工进行教育、培训、取证后才能进场施 工。ppe/工具合格的劳保用甜和机具设备焊接前设备检查易发生触（漏）电、 设备损坏管理严格执行施工用电管理规定；电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好 接地保护；电焊把线、二次线不得有裸露现象，电焊 把钳应绝缘良好；与电廳號备相连扮的保护零线应采用截面 不得小于2. 5mm2的绝缘多股铜线，保护零 线采用统一标志的黄/绿双色线。ppe/工具合格的劳保用品和机具设备焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事 故管理严

14、格执行施工现场动火规定；焊工必须持证上岗，无证者不得动火； 需办理动火证的焊接作业，未办理完动火 审批手续前不得动火；焊工不了解焊接周围环境的安全状态时， 不得动久；未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不 得动火；焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或 采取有效的安全措施前，不得动火；施工过程中易发生物体打击、触 电、坠落管理钏工使用大锤作业时不得戴手套；严禁两人对面打锤，打锤前应检查周围环 境，打锤点半径3米范围内不得站人； 构架高处作业严禁走单梁。上高时使用带 护笼直爬梯；对于施工过程中产生的临边、洞口及时采 取防护措施，不得私自拆卸、变更脚手架, 不给下道工序留下隐患；搬抬物件或校正工件时，

15、应有专人指挥， 统一行动。对接校正工件时要放稳，悬空 件要支撑垫牢，尚未对接牢固前，人体不 得进入下方施工。ppe/.i：具合格的劳保用品和机具设备十、突发事件应急处理急救电话: 火 警:发生异常情况报告处置程序应急事件启动:1、当事件发生吋，应急事件的发现人要立即向应急事件发生现场的最高领导进行报告，现场的最高领导负责向公司应急总指挥、公司领导和各部门报告。2、公司应急总指挥要立即启动应急预案，各应急小组立即响应，按照制定的应急预案采取应急措施，防止事件扩大。h一、 健康、安全、环境（qhse）施工措施1. 一般措施：1）严格执行作业票证管理制度，杜绝票证不全作业；2）严格执行特种作业人员管

16、理制度，杜绝特种作业无证作业；3）组织施工人员进行相关安全教育及hse方案、施工技术措施的交底，严格遵守厂规厂纪，进入施工现场必须穿好工作服、戴好安全帽；4）进入作业现场的施工机具符合现场安全作业要求；所有电动工具实行一机一 闸一保护；5）严格执行动火、用电、车辆进装置等厂区施工管理制度，在离开施工现场时, 必须检查并断绝所有火源。坚持“三不动火”原则；6）气焊动火作业与动火点保持10米以上的安全距离，氧气、乙烘瓶z间保持5米以上的安全距离，并配备相应数量的灭火器材；7）高处作业（坠落高度在2米以上含2米）人员按要求正确系好安全带。作业 人员所用工具、材料严禁上下投掷，作业时要妥善保管好工具和配件以免坠落;8）施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材抖收集放在稳妥的位置；9）每天施工结束后，对现场进行一次清理检查；零配件进行覆盖，避免雨淋；10）每天施工结束后对施工区域临时封闭并设警告标识。2. 现场动火作业特殊措施：1）按规定办理动火作业票。无票不得进入作业。每天上下午作业前分析一次，作业监护人员保留小票;2）指定现场监护人员，并佩戴标示；3）大于等于5米的登高作业办