水电站发变组C级检修技术工作书

1、马岩洞水电站藤子沟电站#1#2发变组20120年C级检修技术工作书一 工作目的：根据中国大唐集团公司设备检修管理办法要求,结合马岩洞水藤子沟电站#1#2机组运行中发现的问题，计划对#1#2机组进行C级检修。 本次检修的主要项目如下：1、#1机组机械设备（水轮机、发电机、调速器系统、机组辅助设备）检修、调试和试验（含标准项目）；2、#1机组电气一次设备（发电机及其附属设备、发电机中性点接地装置、发电机出口断路器、封闭母线及附属设备、主变及其附属设备、10kV段及10kV高压电缆等）检修及预防性试验（含标准项目）；3、#1机组电气二次部分（保护专业、自控专业）检修、调试和试验；4、蝶阀控制柜上差压

2、控制器无指示值检查及处理；5、接力器渗油处理；6、导叶双连臂销子上拔加装锁定装置；7、接力器有时不能自动投入检查及处理；9、下导渗油处理；10、制动器窜气处理 ；11、励磁装置改造；12、调速器油压装置组合阀渗油处理；13、导叶间隙检查及处理；14、下导摆度装置支架加固；15、下导摆度监测仪通道检查及处理；4、#1机组上导推力测温电阻更换；5、#1机组调速系统油压装置油泵解体检查、调整更换轴承等；调速系统管路、阀门检查、渗漏处理；6、#1机组主轴密封清洗检查；7、#1机组发电机导瓦、推力瓦检查；8、#1机组轴承测温电阻回路检查处理；9、#1机组定子机座螺栓检查紧固；10、#1机组压力钢管伸缩节

3、螺栓检查及紧固；11、#1机组下机架机座螺栓检查紧固；12、#1机组金属技术监督检验；13、#1发变组热工仪表校验；14、#1机组发电机LCU隐患排查清理、检查、流程试验；15、#1机组保护装置校验及传动试验；16、#1机组导叶间隙检查调整；17、机组转动部分检查。二 计划工作时间：2012年14月524日08时14月1430日08时，共107天。三 组织措施：组长：何明进副组长：李茫 古光敏 张世红现场协调：高远 侯小明 王涛 李伟安全监督： 陈龙 孙福利技术指导：李茫 古光敏 高远 张世红 李伟 工作人员：石板水电厂机电检修公司藤子沟项目部全体人员 龙泰公司点检人员操作人员：运行人员验收人

4、员：第一级验收人员运行部；第二级验安生部点检人员，第三级验收安生部专业主管后勤保障：王小冕 李伟 组长：何明进副组长：姜 勇 戴 强 袁洪军现场协调：袁洪军 毕光强 文乔波 张 峰 胡天鑫安全监督：袁 斌 邱川明 技术指导：戴 强 袁 斌 薛 辉 袁洪军 工作人员：维护部全体工作人员、电站点检人员等操作人员：运行人员验收人员：第一级验收人员运行当值；第二级验收电站点检人员，第三级验收安生部专业主管及点检人员后勤保障：胡必刚 朱 苗 袁洪军四 主要工作内容及步骤：1、 机组机械设备的检修、调试和试验，主要工作内容及步骤：1.1 由维护部办理相关水力机械第一种工作票由机电检修公司水机检修部办理相关

5、水力机械第一种工作票，做好安全措施后；1.1.1 修前数据测量；检修空气围带密封试验；修前密封，管路检查；1.2 机组尾水闸门落门，检修集水井排水，各部轴承油槽排油，调速系统卸压，简易检修平台搭设；1.2.1 机组尾水闸门落门，检修集水井排水，导叶漏水量测量（根据情况进行）；1.2.2 机组排水、各部轴承油槽排油；1.2.3 测量、调整接力器压紧行程；1.2.4 导叶全开全关试验；1.2.5 测量、调整导叶端立面间隙。；1.2.6 调速系统卸压；1.2.7 开启蜗壳、尾水管人孔门，检修平台搭设。1.3 水轮机及其附属设备检修主要内容有：1.3.1 转轮空蚀（裂纹）检查（主要针对叶片根部及出水边

6、）；1.3.2 水轮机流道检查，压力钢管伸缩节检查，空气排空阀解体检查处理（视情况进行解体）；1.3.3 导水机构检查处理；1.3.4 导叶双连臂销子上拔加装锁定装置；1.3.5 导叶端面、立面间隙检查及调整；1.3.6 主轴密封检修处理、试验及空气围带检查；1.3.7 水导轴承检查及油处理，水导油槽检查（视情况进行油槽煤油渗漏试验）；1.3.8 水导外循环系统检查处理，水导外循环冷却器检查、端盖防腐；1.3.9 顶盖排水系统疏通检查处理；1.3.10 顶盖与座环、水导轴承座连接紧固螺栓检查；1.3.11 蜗壳盘型阀及尾水盘型阀检查处理、盘型阀密封检查处理；蜗壳放空阀门、管路检查处理、防腐；1

7、.3.12 尾水锥管检查处理（视情况进行防腐）；1.3.13 各紧固件松动检查，蜗壳进人门螺杆更换；尾水管进人门螺杆更换；1.3.14 转轮与顶盖间隙测量；1.3.15 十字补气管检查处理；。1.3.16 水车室防腐刷漆。1.4 发电机及其附属设备检修主要内容有：1.4.1 发电机各部导轴承检查、各部轴承油处理及随动密封检查；1.4.2 下导轴承渗油检查及处理；1.4.3 下导轴承摆度支架加固及摆度监测仪通道检查及处理；1.4.4 制动器窜气检查及处理；1.4.5 发电机上、下机架及挡风板检查，下机架支臂承重焊缝探伤检查；1.4.6 转子结构检查，支臂焊缝无损探伤抽查（视情况进行解体，金属监督

8、）；1.4.7 定子结构检查；1.4.8 上、下机架结构及内部设备管路检查处理；1.4.9 制动系统检查试验，制动器解体抽查（视情况进行解体检查）；1.4.10 空气冷却器检查； 1.4.11 发电机火灾报警及消防水系统检查；1.4.12 发电机各紧固件检查，定子机座把合螺栓检查处理；1.5 调速系统及其附属设备检修主要内容有：1.5.1 调速系统排油及油过滤处理；1.5.2 调速系统供油调速系统管路、阀门渗漏检查处理；1.5.3 压力油、气罐宏观检查；1.5.4 集油箱、漏油箱清扫检查；1.5.5 调速系统各油泵检查、试验；1.5.6 组合阀检查及渗油处理；1.5.7 各滤油器分解检查；1.

9、5.8 事故配压阀及分段关闭阀检查；1.5.9 接力器检查处理；1.5.10 调速器修前修后试验；1.5.11 接力器检查，接力器密封、端面密封检查；1.6 机组辅助设备检修主要内容有：1.6.1 主轴密封供水系统检查；1.6.2 油、水、气系统管路渗漏检查及表计校验；1.6.3 技术供水滤水器分解检查，除锈涂漆；2、 机组电气一次设备的检修及预防性试验，主要工作内容及步骤：2.1 维护部办理好电气第一种工作票机电检修公司电气部办理好电气第一种工作票，做好发电机中性点软连接断引的安全措施；2.2 安全措施做好后由电气一次工作负责人办理断引的工作票；2.3 发电机预防性试验； 2.4 发电机及其

10、附属设备检修及预防性试验：2.4.1 定子结构、基础清扫检查；2.4.2 定子绕组端部及汇流排清扫检查；2.4.3 发电机出口及中性点软连接及螺栓清扫、检查；2.4.4 转子滑环、碳刷及引线清扫检查，螺栓检查紧固，对短的碳刷进行更换，每次更换不能超过每极总数的1/3；2.4.5 转子上端轴轴领绝缘测量；2.4.6 发电机风洞内照明回路及灯具清扫、检查；2.5 发电机出口断路器检修及预防性试验：2.5.1 断路器与封闭母线导体连接螺栓检查紧固，断路器及其附属设备清扫、检查；2.5.2 断路器预防性试验；2.6 发电机出口PT、主变低压侧PT和避雷器检修及预防性试验：2.6.1 发变组CT清扫、检

11、查及预防性试验；2.6.2 主变低压侧PT和避雷器柜清扫、检查及预防性试验；2.7 发电机出口及中性点电流互感器检查及预防性试验：2.7.1 电流互感器清扫、检查及预防性试验；2.7.2 中性点电流互感器清扫、检查及预防性试验；2.8 10kV封闭母线及其附属设备检修及预防性试验：2.8.1 封闭母线外壳清扫检查及各部连接螺栓紧固；2.8.2 封闭母线导体预防性试验；2.9 励磁系统一次设备检修及预防性试验：2.9.1 灭磁开关清扫、检查及预防性试验；2.9.2 正负极母排和励磁电缆清扫、检查、螺栓紧固及预防性试验；2.9.3 励磁风机清扫、检查及预防性试验；2.9.4 励磁交流侧隔离刀闸清扫

12、、检查；2.9.5 励磁变清扫、检查及预防性试验；2.9.6 励磁变高压侧电流互感器清扫、检查及预防性试验；2.9.7 励磁变低压侧电流互感器清扫、检查及预防性试验；2.9.8 励磁变低压侧CT电气试验；2.10 主变及其附属设备检修及预防性试验：2.10.1 主变10kV套管渗漏处理、检查及预防性试验2.10.1.1 主变本体及其附属设备包括各连接附件清扫、检查；所有连接部件和螺栓检查紧固；2.10.1.2 压力释放阀及安全气道检查；2.10.1.3 油枕清扫、检查，油位检查、调整；2.10.1.4 主变电气预防性试验； 2.10.1.5 瓦斯继电器检查及校验； 2.10.2 主变附属设备：

13、2.10.2.1 主变高、低压侧套管及末屏检查、中性点套管检查；2.10.2.2 主变高压侧电流互感器清扫检查及二次回路预防性试验；2.10.2.3 主变高压侧避雷器清扫检查，避雷器放电计数器检查及校验；2.10.2.4 主变高压侧GIS气室SF6微水、检漏测试；2.10.3 主变通风冷却系统：2.10.3.1 主变冷却风机及其一次回路清扫、检查及预防性试验；2.10.3.2 风机控制箱内主回路电源开关、交流接触器和电缆清扫、检查；2.11 10kV段检修及预防性试验：2.11.1 盘柜及母线、开关、电压互感器、隔离刀闸、绝缘子等所有一次设备清扫检查，各连接部件、各支撑件和螺栓检查紧固；2.1

14、1.2 母线检查及预防性试验；2.11.3 电压互感器检查及预防性试验；2.11.4 各开关检查及预防性试验；2.11.5 电流互感器检查及预防性试验；2.11.6 电缆清扫检查及预防性试验；2.11.7 各地刀及其辅助开关检查处理；3、 机组电气二次设备的检修及调试，主要工作内容及步骤：3.1 继电保护：3.1.1 发电机励磁变保护装置及外部回路：3.1.1.1 设备清扫检查、二次电缆绝缘检查；3.1.1.2 保护装置采样值检查；3.1.1.3 整定值、信号二次回路检查核对，端子接线完善；3.1.1.4 发电机轴电流保护及固定碳刷检查；3.1.1.5 传动试验；3.1.2 主变压器保护装置及

15、外部回路：3.1.2.1 设备清扫检查、二次电缆绝缘检查；3.1.2.2 保护装置采样值检查；3.1.2.3 整定值、信号二次回路检查核对，端子接线完善；3.1.2.4 传动试验；3.1.3 发电机出口断路器控制装置：3.1.3.1 设备清扫检查；3.1.3.2 控制回路及信号检查，端子接线完善；3.1.3.3 操作试验、闭锁回路逻辑验证；3.1.3.4 发电机出口开关辅助接点用途更改；3.1.4 主变电缆纵联差动保护装置及外部回路：3.1.4.1 设备清扫检查、二次电缆绝缘检查；3.1.4.2 保护装置采样值检查；3.1.4.3 整定值、信号二次回路检查核对，端子接线完善；3.1.4.4 传

16、动试验；3.1.5 机组交直流电源系统：3.1.5.1 机组交直流馈线盘检查、清扫、紧固螺丝和试验；3.2 自控专业3.2.1 励磁系统3.2.1.1 励磁所属各盘柜及元器件卫生清扫；3.2.1.2 励磁回路、配线、输入输出信号清查，端子接线完善，图纸完善清理；3.2.1.3 各元器件、开关电源检查及特性测试；3.2.1.4 起励、冷却风机、灭磁开关、交流刀闸、操作控制回路等设备检查、紧固、绝缘测试、动作试验；3.2.1.5 转子电压变送器、转子电流变送器、励磁变压器温度仪等电测表计检验；3.2.1.6 灭磁开关、灭磁回路、灭磁电阻及转子过电压回路检测；3.2.1.7 灭磁开关80%额定电压可

17、靠合闸及65%额定电压下可靠分闸试验；3.2.1.8 励磁系统小电流试验（视情况进行）；3.2.1.9 调节器参数检查；3.2.1.10 空载试验：零起升压试验；手动及自动运行方式下通道切换试验、PT断线故障试验、远方及现地增减磁功能检查；均流效果核对；空载工况下灭磁试验；风机电源切换试验；3.2.2 调速系统（含油压装置、漏油箱控制）3.2.2.1 所属各盘柜及元器件卫生清扫；3.2.2.2 回路、配线、输入输出信号清查，图纸完善清理；3.2.2.3 控制系统元器件、电磁阀线圈、继电器检查测试；3.2.2.4 各操作控制回路检查、试验，端子接线完善；3.2.2.5 测速装置回路检查；3.2.

18、2.6 盘柜内系统内电测、热工表计功率变送器、表计检验；3.2.2.7 调速器静态试验；3.2.2.8 调速系统动态试验；3.2.3 监控系统3.2.3.1 所属各盘柜及元器件卫生清扫；3.2.3.2 回路、配线清查，图纸完善清理；3.2.3.3 各操作控制回路检查、试验，端子接线完善；3.2.3.4 盘柜内变送器、表计检验；3.2.3.5 监控系统画面及测点检查与完善；3.2.3.6 机组LCU隐患排查改造项目实施；3.2.3.7 机组PLC电源具体切换时间参数等性能方面的测试；3.2.3.8 传动试验。3.2.4 机组自动化部分3.2.4.1 完成机组自动化部分所属各盘柜及元器件卫生清扫；

19、3.2.4.2 完成机组自动化部分回路、配线清查，图纸完善清理；3.2.4.3 技术供水电动球阀回路检查、试验；3.2.4.4 测温电阻、表计检测（已故障测温电阻检查、修复更换）；3.2.4.5 各控制系统自动化元器件、电磁阀、继电器线圈检查、测试、检验；3.2.4.6 各部轴承油混水装置检查处理；4、 #1机组调速系统调速系统管路、阀门渗漏检查处理，工作内容及步骤：4.1 安全措施做好后，由机械人员办理工作票，检查处理工作由维护部完成；4.2 关闭进水蝶阀；4.3 调速系统泄压、排油（视情况进行）；4.4 调速系统相关管路、阀门渗漏检查，机械过速渗漏检查处理，同时进行清扫检查；（视情况进行）

20、 4.5 清扫检查完成后，阀门动作应无卡涩；4.6 必须通过维护部、运行和安生部三方验收后才可结束工作。5、 #1机组定子机座把合螺栓检查处理，工作内容及步骤：7.1 停机后，统一办理水力机械第一种工作票；7.2 定子机座螺栓紧固检查，专用扳手打击紧固；7.3 对完成检查的定子机座把合螺栓做好标记，以备观察；7.4 三方验收后结束工作。6、 其他工作项目内容见具体方案或作业指导书。五 主要安全技术措施1. 总体安全措施1、检修中必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规、方针、政策和合同的有关规定。 2、检修工作开工前，应组织施工人员学习有关安规及

21、检修、试验工艺规程。学习电力生产工作“反习惯性违章手册”和“防止电力生产重大事故二十五项重点要求”的规定。对参检人员进行安全教育，经考试合格后，方可进入生产现场工作。各工作面的负责人在布置工作的同时必须交待安全措施，认真落实各级人员安全责任制，杜绝习惯性违章作业。3、检修开工前对起重工具进行检查，确认无问题后才准使用。对使用的行灯、电焊线、电动砂轮机、角磨机、电钻应严格检查绝缘，不符合“安规”规定的不准使用。4、检修工作许可手续和工作终结以及电站执行的安全措施必须严格按“安规”规定办理。继电保护、仪表等工作还应认真执行“继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定”和继电保护安全措施。办理工作票

22、时，必须严格核对各项安全措施，安全措施不完善，拒绝办理工作票。检修期间，发现新安全隐患应立即向电站及业主汇报。5、拆接线时应认真核对图纸，不清楚的地方不能盲目进行工作，工作时应看清设备位置，不能走错位置。6、禁止检修维护人员从运行设备上直接搭接工作电源，工作电源由电站运行人员指定地点和在运行人员的监护下进行搭接。7、施工过程中所有孔、洞周围必须设固定围栏，并设立“防止坠落”安全标示牌，现场搭设临时盖板施工完毕后应及时恢复原样。8、检修现场应做好消防工作，配备足够消防器材。重要设备需动火工作时必须执行动火制度。现场使用的氧气瓶，与乙炔瓶，摆放应保持一定的安全距离（8米），露天摆放应设防雨、防晒措

23、施，要有明显的防火标志。2、 #1#2机组调速系统管路阀门渗漏检查主要安全技术措施2.1 机组停机；2.2 进水蝶阀关闭，机组排水；2.3 调速系统卸压、排油；2.4 清扫检查完成后，阀门动作应无卡涩；3、 主变检修维护主要安全技术措施 4.1主变在检修态；4.2主变高压侧开关断开；4.3主变高压侧地刀合上 4.4二次回路空气开关断开4、 机组C修主要安全技术措施5.1机组在检修态；5.2 机组进水蝶阀关闭，蝶阀无操作压力源，旁通阀操作电源断开，机组没有恢复备用前，不准做蝶阀传动试验；5.3检查检修排水系统完好，抽空机组尾水管；5.4尾水验水阀验证尾水低于尾水进人门后，才能打开尾水进人们；5.

24、5发电机出口断路器在检修位置（做联动试验时，定子内人员撤离）；5.6 机组侧地刀在合位；六危险点分析预控措施1. 各工作面负责人在开始工作前，必须向全体工作班成员现场交待各项安全注意事项、危险点分析预控措施以及处理工作中工序、工艺要求等。2. 应及时了解工作班成员的精神状态及身体健康状况，工作人员身体状况不佳或注意力不集中应合理调配进行工作。3. 工作负责人在工作前必须给工作班成员进行技术交底，指明现场设备带电位置和可能突然来电的位置。4. 工作之前应做好防止突然来水或设备突然来电的隔离措施；工作现场应悬挂标示牌，工作区域应设置安全围栏。5. 做好进入风洞、转子和上机架的防转、防电等安全措施。

25、6. 进行打磨、焊接等工作处理时，应做好必要有效围挡，避免过程中产生的金属粉尘、焊渣等进入设备缝隙部位，影响设备投运后的正常运行。7. 现场应配置足够的灭火器，并有专人监护，做好动火工作现场防火检查控制措施，发现着火异常，及时组织扑灭；工作完成应及时清理现场，消除火灾隐患。8. 高空作业注意安全，主要做好防坠落的措施，高空作业必须使用安全带和安全绳，作业中应做好防滑跌措施，保证安全操作。9. 现场的孔洞必须使用安全合格的盖板封住，避免人员坠落。10. 搭建的脚手架要经安监专门人员验收合格后才可以投入使用。11. 检修工作现场布置的临时检修电源及检修工具电源线，应做好明显的标志，布置在安全的位置

26、，防止重物挤压、刮扯造成漏电伤人。12. 上下传递工具使用吊物绳，禁止抛投工器具，防止工器具损伤设备。13. 设备坠落、倾翻：起吊前检查吊具的合格性和完整性，设备的拆吊和回装过程应注意起吊方法正确，工作负责人认真监护，严防设备坠落、倾翻，造成设备损坏和人身伤害。14. 机械工作必须使用相关的防护用具，工作前互相照应，协调一致避免机械伤人。15. 安全监察人员要参与处理工作过程，负责监督现场的各项安全措施是否完备，及时纠正现场违章和不安全现象，确保检修工作的安全有序进行。16. 工作现场应配备必要的通风散热设备，临时照明设备。工作区域内应通风良好，照明充足。17. 进入压力容器的工作必须使用合格

27、的行灯，容器外必须设专人监护。18. 工作班成员不能操作与工作无关的设备和阀门，不能擅自对阀门标示牌进行更换。19. 物件遗留在风洞内：人员和所带工器具进出风洞须进行登记，不得遗留任何物件在风洞内，工作结束后须认真全面检查风洞，确认风洞内无遗留物件后方可关闭风洞门。20. 高压试验必须做好相关的隔离措施，包括与运行设备的隔离和与检修设备的隔离，围栏外要悬挂明显的警示牌，可以进入试验区域的通道必须派专人看守，避免人员误触电。21. 电站各值根据方案要求，提前备好操作票，合理安排操作值班及操作配合人员。22. 落实相关人员职责，各个工作面分工明确、熟练掌握工作内容及技术要求；开工前，工作负责人办理

28、好工作票，落实好相关的安全措施，向工作班成员交代相关危险点及预控措施，安全作业；阶段性工作进展情况要及时向现场协调人汇报。七主要工器具和备品备件#1#2机组C修所需主要工器具及材料序号名 称规 格 型 号数 量备 注一、检修工器具1活动扳手1501942把活动扳手2002442把活动扳手2503042把活动扳手3003642把活动扳手4505542把梅花扳手12144把梅花扳手17194把梅花扳手22244把梅花扳手24274把梅花扳手30324把专用扳手配备专用电动扳手2套铜棒30503001根大锤8磅1把钢板尺500mm2把塞尺0200150、300mm各2把游标卡尺0300mm2把深度游

29、标卡尺0200mm2把电焊机31台焊把31把电焊面罩31个磨光机3台二、检修材料橡胶条4 20m橡胶条620m橡胶条820m螺母M4100颗螺栓M4×40100颗螺母M5100颗螺栓M5×40100颗螺母M6100颗螺栓M6×40100颗螺杆M16×100054根螺杆M12×100054根电焊条5KG砂轮片10片无水酒精6瓶汽油25升红丹防锈漆20kg调和漆红色5kg调和漆绿色5kg调和漆黄色5kg调和漆白色5kg调和漆黑色5kg调和漆灰色20kg船舶防锈漆铁红20kg木板50mm1m³木枋2100×200×300

30、6根测温热电阻4支三试验设备直流发生器调速器防真测试仪 1台2500V摇表电动摇表1台试验变压器开关特性测试仪 1台电测装置试验仪互感器特性测试仪 1台压力仪表校验台1台钳型电流相位表1台万用表1台微机继电保护测度仪直流电阻测试仪 1台继电保护测试仪1台- 9 -八项目验收： 检修工作的项目验收按照三级验收原则进行。1. 验收级别：维护部班组机电检修公司检修部 、电站、安生部进行三级验收。2. 项目验收人：何明进 戴强 袁斌 薛辉 毕光强 姜勇 文乔波 张峰胡天鑫 黄虹杰 方明兴 邓力祥 陈锐 陈跃 周进 容雪风 3. 质量验收标准： 验收标准按照国家和行业有关标准、设备厂家技术要求和规范、作

31、业指导书、检修技术工作书执行。附件一：1机检修标准项目表（包含但不局限于以下内容）序号项 目 名 称措 施 内 容备注质检方式 机械部分 （一）水轮机部分1.检修前后水轮机部分数据测量和记录上下止漏环间隙测量、水导轴承间隙测量、主轴密封磨损量测量、导叶端面、立面间隙测量等W12.转轮空蚀（裂纹）检查搭建尾水检修平台；目视和探伤检查转轮叶片空蚀状况（如叶片有裂纹，视情况而作为特殊项目）；大轴补气管与转轮上冠紧固螺栓检查处理H13.水轮机流道、蜗壳检查压力钢管伸缩节检查；落尾水闸门，尾水管排水，宏观检查，部分重要部位探伤检查；尾水盘形阀拦污栅检查处理；尾水管检查。W24.导水机构检查处理导水机构安

32、装锁定装置防止销子上拔止推块间隙测量，导叶漏水量检查测量，拐臂偏心销检查及防松处理H25.主轴密封检修及试验；空气围带检查及试验主轴密封检修、试验；空气围带分解检查及试验（视情况进行）；主轴密封过滤器内部检查清扫、管路阀门检查； 6.水导轴承抽检及油处理水导轴承分解检查，轴承瓦抽检；水导轴承排油，油槽密封检查；油过滤及油处理；油槽内部轴领面漆处理(化学除漆)；7.水导外循环系统设备检修完善水导外循环过滤器检查；水导外循环冷却器分解，水箱盖除锈，涂防锈漆通水试验；水导外循环泵检查及试验；水导外循环管路、阀门检查；8.接力器压紧行程测量调整导叶开度与接力器压紧行程测量，调整；接力器推拉杆靠控制环侧

33、锁定板弹性销检查及改造。W39.顶盖排水系统自流排水管堵塞检查；W410.尾水盘形阀检查，蜗壳放空管路检查、处理蜗壳盘形阀、尾水盘形阀清扫、检查处理，阀门密封检查处理；压力钢管放空阀及管路检查；管路、阀门防腐；盘型阀“零”位指示调整处理W511.尾水锥管检查尾水锥管检查（视情况进行灌浆处理）12.各紧固件检查检查水轮机部分各连接螺栓、顶盖把合螺栓、紧固件松动检查，锈蚀及破损部件进行更换处理；蜗壳、尾水管进人门检查；蜗壳、尾水管进人门螺杆检查W613.水车室设备刷漆。水车室里衬、拐臂、大轴等部位和设备刷漆。W7 （二）发电机部分14.机组检修前后的数据测量和记录记录机组各部振动、摆度；各部导轴承

34、瓦间隙，瓦温，油槽油温，油位；发电机空气气隙；发电机碳刷支架轴向间隙； W815.发电机各部轴承油化验、上下导轴承抽检及随动密封磨损检查取油样化验；油槽密封检查；接触式油挡磨损量测量、清洗、上下导轴承抽检及油槽清扫； 16.发电机上、下机架及挡风板检查，焊缝无损检测抽查宏观检查重要机架焊缝，无损检测抽查；下机架挠度测量；旋转挡风板检查处理；机架内部管路及设备把合固定螺栓检查处理完善；上下机架基础固定螺栓检查；W917.转子结构检查，清扫，支臂焊缝无损检测抽查磁极键检查，；打紧（抽查，视情况进行）；挡风板检查处理清扫；检查全部磁轭拉紧螺杆（敲击）；补漆；转子结构焊缝宏观检查，无损检测抽查；转子支

35、臂及中心体清扫W1018.定子结构检查结构焊缝外观目视检查；定子铁芯拉紧螺杆检查；定子机座把合、基础螺栓松紧检查；定子清扫； W1119.制动系统检查、试验制动闸板剩余厚度测量检查；制动环检查；制动器及管路接头检查；制动系统动作试验； 制动器除尘管改造W1220.空气冷却器检查处理外观检查，清扫，管路刷漆； W1321.发电机火灾报警及消防水系统检查处理结构件松动检查；喷水管路、喷头工作情况检查；通气试验22.各紧固件检查风洞内部管路及结构连接螺栓松动及锁定检查处理W1423.连轴螺栓检查发电机各部连轴螺栓宏观检查W15 （三）调速器系统24.调速系统排油及油过滤处理调速系统排管路、阀门渗漏检

36、查；油过滤处理；W1625.压力油罐检查压油罐外观检查；W1726.集油箱、漏油箱清扫检查集油箱、漏油箱清洁，渗漏检查；（视情况进行）27.调速系统各油泵检查、试验压油泵检查及动作试验，输油量试验；轴承靠背轮、轴承连轴套磨损检查； W1828.组合阀检查处理组合阀清扫及密封情况检查；组合阀安全阀检查、试验W1929.各滤油器分解检查；滤油器外观检查，分解检查（视情况更换滤芯）30.紧急停机电磁阀检查外观检查，清扫，渗漏处理（若有问题则分解检查）；过速摆检查及间隙测量31.接力器检查处理外观检查，清扫；接力器自动锁定检查处理。W2032.接力器行程指示检查导叶开度与接力器开度关系测量33.事故配

37、压阀及分段关闭阀检查外观检查，清扫；事故配压阀检查W2134.自动补气装置检查外观检查，清扫，漏气检查处理，动作试验；W2235.调速器试验扰动试验、手自动切换实验、综合漂移试验等W2336.调速器检修前、修后试验调速器检修前、修后试验参数整定37.接力器密封、端面密封检查；接力器密封、端面密封检查W24 （四）机组辅助设备38.技术供水系统检修完善技术供水滤水器分解检查，视情况内部除锈涂防锈漆；电动球阀及控制系统改造、试验；技术供水管路、阀门外观检查，清洁及渗漏检查处理；W2539.主轴密封供水系统滤水器检查，清扫；管路、阀门外观检查，40.油、水、气系统管路渗漏检查及防腐刷漆机组油系统管路

38、外观检查，清洁及渗漏检查处理；按照颜色标准进行设备涂漆。 电气一次部分 （一）发电机、发电机出口断路器、封闭母线及附属设备 发电机及出口断路器41.定子绕组出口软连接和中性点软连接清扫检查，中性点软连接断引定子绕组中性点引线断引，断引铜排螺帽、螺栓检查；检查是否有断股，软连接检查，有无发热痕迹，定子然组出口软连接及法兰盘跨接铜辫子检查42.定子结构检查定子端部及其支持结构检查，定子上、下端槽楔检查、检查端部绝缘以及绑扎是否良好W2643.定子绕组端部、母排检查、清扫定子绕组端部及槽口部位、过桥、母排检查和清扫44.定子绕组、转子绕组电气预防性试验测量定子泄漏电流和直流耐压、直流电阻、绝缘电阻及

39、吸收比测量；测量转子绕组直流电阻、绝缘电阻，转子励磁回路连接设备绝缘电阻；检修前后测量记录H345.转子碳刷更换、滑环及引线检查、处理转子滑环碳刷装置外观检查、清扫、更换；引线清扫及检查处理W2746.转子上端轴轴领处绝缘测量上端轴轴领处对地绝缘测量47.发电机风洞内加热、除湿机检查、清扫外观清扫、检查,带电检查调试其运行状态是否良好,加热器本体开关缺陷处理48.定子铁芯沉降检查相对姜茶是否有沉降与平时安检对比；49.发电机出口断路器外部清扫检查外观检查，清扫H450.发电机出口断路器操动机构检查及动作试验断路器操动机构外观检查，储能时间测定及动作试验；51.发电机出口断路器预防性试验测量回路

40、直阻、绝缘电阻、分合闸线圈直流电阻、绝缘电阻测量以及开关动作特性测试（包括断路器时间参数和分、合闸电磁铁的动作电压，合闸线圈按IEC标准做试验）以及断路器两侧电容器绝缘电阻、电容量和tg测量52.发电机出口断路器接地刀闸操作机构检查外观检查，清扫，螺栓紧固（断口检查）W2853.发电机出口断路器操作机构电机预防性试验测量直流电阻、绝缘电阻W2954.发变组封闭母线导体连接螺栓检查检查连接螺栓是否齐全、紧固，有无发热现象，清扫等；W30 互感器、避雷器、发电机中性点55.发电机出口PT柜检查及PT预防性试验外观检查，清扫；测量绝缘电阻、直流电阻、空载电流、互感器变比W3156.主变避雷器检查及预

41、防性试验外观检查，清扫；测量互感器绝缘电阻、直流电阻、空载电流、互感器变比；测量避雷器绝缘电阻，直流1mA电压（U1mA）及0.75U1mA下的泄漏电流），放电计数器动作校验 57.发电机中性点以及出口电流互感器检查及预防性试验外观检查，清扫；测量绝缘电阻、直流电阻、伏安特性 发电机母线及其它设备58.10kV封闭母线预防性试验封闭母线绝缘电阻测量W32 发电机附属电机59.机组进水口蝶阀油泵电机检查及电机、电缆预防性试验设备外观检查，一次回路检查清扫；测量绝缘电阻、直流电阻，数据整理记录W3360.压油系统电机检查及电机、电缆预防性试验设备外观检查，一次回路检查清扫；测量#1#2、#1#2压

42、油泵电机电缆绝缘电阻、直流电阻，数据整理记录W3461.滤水器及各电动阀电机检查及电机、电缆预防性试验设备外观检查，一次回路检查清扫；测量绝缘电阻、直流电阻，数据整理记录W3562.漏油装置电机检查及电机、电缆预防性试验设备外观检查，一次回路检查清扫；测量绝缘电阻、直流电阻，数据整理记录W36 （二）励磁系统 励磁系统一次部分63.灭磁开关检查灭磁开关检查；测直流电阻、绝缘电阻W3764.灭磁开关断口间、主回路对地绝缘及耐压测试耐压测试使用2500V兆欧表，耐压时间1min65.灭磁开关操动机构动作电压测试80%额定电压可靠动作，30%可靠不动作66.灭磁开关分合闸时间测试测量并记录额定动作电

43、压下的灭磁开关分合闸时间67.阳极电源回路、转子回路、汇流母线检查处理阳极电源回路、转子回路各部接头、电缆头、汇流母线的检查清扫68.励磁风机清扫检查外观清扫、检查W3869.励磁变清扫检查外观检查，清扫，螺栓紧固；W3970.励磁变电气预防性试验测量绝缘电阻、直流电阻、铁芯和夹件绝缘电阻71.励磁变温度计校验，绝缘检查表计校验，绝缘检查W4072.励磁变高低压侧CT测试检查外观检查，清扫，测量绝缘电阻、直流电阻、伏安特性W4173.交流启励变电气预防性试验测量绝缘电阻、直流电阻； 主变附属设备74.主变高压侧、中性点侧套管、末屏检查设备清扫及渗漏检查；末屏绝缘检查W42电气二次部分（一）保护

44、专业 发电机励磁变保护装置及外部回路75.设备清扫检查、二次电缆绝缘检查控制装置检查，清扫；端子紧固、电缆牌、号头检查处理；重要二次电缆绝缘检查W4376.采样值检查采样值检查77.整定值、信号二次回路检查核对定值核对，信号检查核对，回路检查对线定值整理并记录78.发电机轴电流保护检查发电机轴电流保护及接线检查79.传动试验保护传动试验，检查保护回路动作情况80.资料整理归档试验原始记录，资料整理，存档 主变压器保护装置及外部回路81.设备清扫检查、二次电缆绝缘检查控制装置检查，清扫；端子紧固、电缆牌、号头检查处理；重要二次电缆绝缘检查W4482.采样值检查、开入光隔动作测试采样值检查；开入光

45、隔动作电压、动作时间、动作功率测试83.整定值、信号二次回路检查核对定值核对，信号检查核对，回路检查对线定值整理并记录84.传动试验保护传动试验，检查保护回路动作情况85.资料整理归档试验原始记录，资料整理，存档 发电机出口断路器控制装置86.设备清扫检查控制装置检查，清扫；端子紧固、电缆牌、号头检查处理W4587.控制回路及信号检查控制回路及信号检查；开入跳闸回路动作电压、动作时间测试88.操作试验、闭锁回路逻辑验证检查断路器操作控制是否正常，试验及数据记录、闭锁回路是否正常89.资料整理归档试验原始记录，资料整理，存档 电缆保护装置及外部回路90.设备清扫检查、二次电缆绝缘检查控制装置检查

46、，清扫；端子紧固、电缆牌、号头检查处理；重要二次电缆绝缘检查91.采样值检查采样值检查92.整定值、信号二次回路检查核对、光纤尾纤接安装线加装软管护套定值核对，信号检查核对，回路检查对线定值整理并记录、光纤尾纤接安装线加装软管护套93.传动试验保护传动试验，检查保护回路动作情况94.资料整理归档试验原始记录，资料整理，存档 主变冷却风机控制装置95.设备检查设备检查，清扫；端子紧固、电缆牌、号头检查处理W4696.控制回路检查回路检查对线检查97.控制流程改造、试验及信号检查核对控制流程改造、核查、试验；信号、定值核对98.资料整理归档试验原始记录，资料整理，存档 10kV II段开关控制装置

47、99.设备检查设备检查，清扫；端子紧固、电缆牌、号头检查处理W47100.保护回路检查核对回路检查对线101.整定值检查及信号核对定值核对，信号检查核对，定值整理并记录102.表计校验表计送中试院校验103.传动试验保护传动试验，检查保护回路动作情况104.资料整理归档试验原始记录，资料整理，存档 机组直流电源系统105.机组交直流馈线盘检查和试验设备检查，清扫；端子紧固、电缆牌、号头检查处理W48（二）自控专业 励磁系统自控部分（改造项目）106.励磁所属各盘柜及元器件卫生清扫盘柜及元器件卫生清扫W49107.励磁回路、配线、输入/输出信号清查，图纸完善清理回路检查对线108.各继电器、接触

48、器检查及测试；各元器件、开关电源检查及测试各继电器、接触器检查及测试；各元器件、开关电源检查及测试109.起励、冷却风机、灭磁开关、交流刀闸等操作控制回路检查、试验回路检查对线；动作试验110.转子电压变送器、转子电流变送器、励磁变压器温度仪检验检验111.灭磁开关、灭磁回路及转子过电压回路检测检验112.遗留缺陷处理遗留缺陷清理、处理113.励磁系统小电流试验输入小电流信号，检查励磁系统正常W49114.特殊项目符合技术规范要求W49115.开机试验1、零起升压试验；2、手动及自动运行方式下通道切换试验；3、PT断线故障试验；4、远方及现地增减磁功能检查；5、均流效果核对；6、空载工况下灭磁

49、试验；7、风机电源切换试验；116.设备编号标识检查完善全面核对励磁部分各设备元件的设备编号，对于编号错误的标识予以更换 调速系统（含油压装置、漏油箱控制）117.所属各盘柜及元器件卫生清扫外观检查，清扫W50118.回路、配线清查，图纸完善清理回路检查对线119.各操作控制回路检查、试验；继电器检查及测试；UPC输入输出信号回路检查核对回路检查对线；动作试验120.盘柜内功率变送器、表计检验检验W50121.改造项目调速器现地控制方式信号引入监控系统122.调速器检修前后试验及记录调速器静态试验；调速系统动态试验W50123.设备编号标识检查完善全面核对调速系统各电气设备、元件的设备编号，对于编号错误的标识予以更换W50 监控系统W51124.所属各盘柜及元器件卫生清扫外观检查，卫生清扫125.回路、配线清查，图纸完善清理回路配线查找，核对126.各操作控制回路检查、试验控制回路检查，动作试验127.盘柜内变送器、表计检验表计、电气元件检验128.同期装置检查试验129.监控系统画面及测点检查与完善，机组LCU隐患排查项目实施监控测点、上传量核对及补充完善；模拟量通道测试，机组LCU隐患排查项目实施130.机组PLC电源具体切换时间参数等性能方面的测试（中试院）机组PLC电源具体切换时间参数等性能方面的测试（中试院）；SOE量