桩基施工方案(基础)

1、桩棊施工方案（基础）xxxxxxxxxxxxxxxxxs8桩基施工作业方案桩慕施工作业方案xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxs8 标项目经理部二0一年四刀二十u目录1、工程概况 桩基施工作业方案2、施工准备33、施工工艺流程及扭施63.1工艺流程63.2测量放线83.3埋设护筒83.4桩机就位83.5测量复核83.6钻孔83.7钢筋加工制作123.8成孔133.9下钢筋笼143.10 清孔143.11水下混凝土浇灌 153.12赴的养护163.13桩基检测164、工程质量保证措施 164.1质量目标164.2质量保证措施164.4预案175、安全、文明、坏境保护措施 175.1

2、目标175.2保证扭施175.3预案196、自然灾害、突发事件应急预案196.1、体系与职责191、工程概况本合同区域地处位于江汉平原东部边缘，路线呈南北走向，跨越马家湖，根 据线位高度、地形及地质情况设置为桥梁，即xxx特大桥。xxx特大桥桥m人人点桩号k15+386.10,终点桩号k16+87&30,分左右双幅,单幅桥长1492.20m。桩基 主要工程量如下表：马家湖大桥桩基数量统计汇总表xx地区属于我国东南季风气候区，具有冬寒夏热，春湿秋旱，四季分明，降水充沛冬季 少雪等主要气候特点，年平均气温16.3。极端最高气温41.3°c,极端最低气温-18°co多 年

3、平均降水量1261.2mm,降水多集中在68月,占全年的41%；最大年降水量2107.1 mm, 最人h降水量332.6 mm,年平均蒸发量为1447.9 mm,绝对湿度年平均16.4mb,相对湿度 75.7%。47月多东南风，其余多为北风或东北风，最大风力8级，风速27.9m/s,大气影响 深度为3.0m,大气影响急剧深度为1.35m。2、施工准备1、清理平整场地，修筑便道，根据桩位所在位置进行筑岛填筑，需注意各季水位情况确 定标高。2、测量放样审核设计单位交付的测量资料，对导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的允 许范围内则采用原测量结果，否则进行调整，并报监理丄程师审核批复后，才

4、能使用。为测 桩基施工作业方案测量放样主要用全站仪及水准仪，利用已知点，放出桩位中心线，方便于检查复核，应在 附近设置保护桩。3、施工人员组成及机械设备配置情况我合同段根据工程地质条件及施工工期的严峻性，决定主要采用旋挖钻机挖桩，冲击钻拌 制泥浆作业。在为保证各工序zi'可的衔接，尽量压缩工序z间的白由时差，项目部实行项目 经理宏观管理领导，项it副经理具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其 他人桩基沌工作业方案4、设置泥浆池，调制优质护壁泥浆，设置泥浆净化系统。5、护筒制作、埋设。采用钢板制成护筒，保证坚实、不漏水，护筒内径比设计桩径大20cm, 护筒埋设长度不小于3.

5、0m。6、泥浆准备：制备泥浆的粘土应选择水化快，造浆能力强，粘度大的粘土或优质膨润土、 火碱、纤维素，泥浆的循环和净化处理，确保施工便道行人行年安全的前提卜，在现场设置 制泥浆池、贮浆池、沉淀池，用泥浆槽连接。一套循环系统，可供23个承台共用。7、施工便道本桥大部分位于马家湖上，选择以桥梁中线为便道填筑中线，便道顶宽8.0m 便道高程比系梁高0.5m,桩基位置采用筑岛填筑，为了方便旋挖机作业，岛的位置沿桩基 中心线偏心填筑，大桩号方向为12.0m,小桩号方向为2.om,旋挖机在岛的大桩号方向停 放作业。8旋挖施工顺序：本工程旋挖施工采用跳台施工方式，如下图：先施工右幅1号桩旋挖 完成麻接着挖右

6、幅2号桩，接着依次施t右幅3、4、5、6号桩完成；桩基施工作业方案桥台桩基采用左右两幅对角式施工，如卜图右幅1号桩完成旋挖后接着施工左幅2号桩， 接着依次施工右幅3、左幅4、右幅5、左幅6、右幅7、左幅8、右幅9、左幅10、右幅11、 左幅12、右幅13、左幅14、右幅15、左幅16xxxxxxxxxxxxxxxxxs8标 项 目 经 理 部桩基施工作业方案丿適工作业方案3.2测量放线对设计单位、建设单位交付的工程桩资料进行检查，复核测虽基线和基点；依据桩位平面 图先放轴线，后放桩位线，标定桩位和标高;测最轴线闭合要精确，桩位偏差不得人于50mm, 并以钢钉在桩边打入地面作为标记。3.3埋设护

7、筒钢护筒泵用10mm厚钢板制作，上部对称设二个溢浆孔口，钢护筒高度3.0mo埋设护筒 时应高出地面200mm,护筒周围用黄土填实，护筒中心和桩位中心偏差不大于20mm,护筒上口应用钢丝绳対称用紧，以防止下滑。护筒内径应 比钻孔设计直径大100150mm。3.4桩机就位旋挖机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械口身电脑控制进行钻机桅杆与机身水 平和垂直调整。由于旋挖机自重为100多吨，为确保旋挖机安全，在旋挖机工作的部位铺装 2000x6000x25mmx2钢板，确保成孔过程中设备平稳。3.5测量复核旋挖机就位后，由测量人员和监理工程师再用测虽仪器复核桩棊的中心线，确保钻机钻头 的中心和桩基

8、的屮心重合，同时对钻杆的垂肓度进行检杏，确保桩基的垂肓度，检测无谋后 再开钻。3.6钻孔3>6 aaaaaa gxxxxxxxxxxxxxxxxxs8标项目经理部桩基施丄作业方案95%；粉土及砂层：泥浆比重1.151.25, 新制备泥浆性能指标及检验方法粘度1925s,含砂率v6%,胶体率>90%95%；筒 f y/l aaaaaaaaaaaaaa 9xxxxxxxxxxxxxxxxxs8标项h经理部桩基施工作业方案a）开动钻机挖孔钻进，每斗钻进500-1000mm,起斗后及时向孔内补充预先配制好的成品 泥浆。钻进时认真仔细观察进尺和泥浆液面情况，当液而卜降时应及时补充泥浆。当发现

9、液 而快速下降时应迅速补充泥浆，同时快速提起钻头，钻头提出示继续补充泥浆，肓到液而稳 定。b）每钻进45米深度验孔一次，在预计的土层变化吋，収渣进行分析并填入记录中。c）孔内如遇有较大卵石、漂石或其它障碍物，引起钻具跳动、蹩车、钻孔偏斜时，要及时 控制钻进速度，降低转速，来回轻扫。d）起钻时注意操作，防止钻头拖挂孔壁，并向孔内补充适量泥浆，稳定孔内水头高度。6. 故障处理a）遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重吋，可回填至坍 孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等扌旳施，继续钻进。坍孔严重时, 应立即将钻孔全部用粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采

10、用相应措施重钻。b）遇冇孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻头反复扫孔， 使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。c）遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻头摆动过大的措施。缩孔是钻头磨损过甚、 焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻头，后 者应采用失水率小的优质泥xxxxxxxxxxxxxxxxxs8标 项 目 经 理 部桩基施工作业方案d当钻杆、钻头不慎掉落孔内时，应迅速用打捞义、钩或绳套等工具打捞。363钻孔监测1钻孔深度可用测绳测虽，要求终孔后必须立即测孔深并作好记录，以便清孔后计算沉渣 厚度。2.

11、 垂直度可依据吊线锤与导向杆所成的夹角进行计算，钻孔垂直度不允许超过1%0364冲击钻机钻孔0#桥台和49#桥台桩基采用冲击钻钻孔%1 开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中冇水，可直 接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。护筒底脚以下2m4m范围内十层比较松 散，采取措施防止坍孔。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚 实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段45m, 为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后及时掏渣，确保有效冲击孔底。%1 在钻进过程中，注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。冲程

12、根据土层 情况分别确定：在通过坚硬密实风化砂岩层或密实的十层中采用人冲程；在通过松十及夹土 层中时采用中冲程，冲程过大，対孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液 限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，先投入粘土、小片石等，将表而垫平，再用钻头进 行冲击钻进，防止发牛斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，采用上 xxxxxxxxxxxxxxs8标项f1经理部桩基施工作业方案求孔壁坚实。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层木身可造浆，降低输入的泥浆稠度，并采用 0.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。松放钢丝绳

13、均匀适度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm,在密实坚硬土层每次可松 绳35cm,应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外 荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度。为正确提升钻头的冲程，在钢丝绳上汕漆长度标志。%1 钻孔施工中，在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm10cm,松软地层每小时纯钻进 尺小于15cm30cm时，进行取渣。或每进尺0.5m1.0m时取浹一次，每次取45筒，或 収至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。収渣后及时向孔内添加泥浆 或清水以维护水头高度，投放粘土口行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。每钻进l

14、m掏渣时，均要检杏并保存土层渣样，记录土层变化悄况，遇地质情况与设计发 生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。%1 钻孔作业连续进行，因故停钻吋，将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后 或因其他原因停钻后再次开钻，由低冲程逐渐加大到止常冲程以免卡钻。%1 整个钻进过程屮，始终保持孔内水位高出地卜水位（或施工水位）至少0.5m,并低于 护筒顶面0.3m以防溢出。3.7钢筋加工制作1. 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。加工 桩基施工作业方案邻接头位置应错开35do3钢筋制作偏差应符合下列规定：主筋间距±10mm；螺旋箍筋间距±20mm；钢筋笼直径&

15、#177;10mm；钢筋笼长度± 100mm；4. 加劲箍筋与主筋采用点悍连结，设置在主筋内侧；螺旋箍筋与主筋采用点焊或细铁丝绑 扎联接，点焊或绑扎点应成梅花形式。5. 声测管制作：根据实际桩长结合预留长度（500mm）分段制作好各节声测管，声测管采 用60钢管，壁厚为3.5mm；接头采用70钢管，壁厚为3.5mm,长度为80mm：声测管 两端采用5mm厚钢板密封；6声测管安装：声测管分段安装于钢筋笼内侧，三根声测管均匀分布，各节声测管采用焊 接连接，声测管安装必须互相平行；7. 钢筋笼保护层厚为35mm，允许偏差±10mmo采用螺纹钢（pl6制作与箍筋焊接定位。3.8成孔

16、严格按勘察单位的导前钻资料aaaaaaaaaaaaaaxxxxxxxxxxxxxxxxxs8标 项目经 理 部桩基施工作业方案3.9下钢筋笼钢筋笼的吊放可设双吊点或单吊点，吊点位置应恰当，一般应在加劲篩筋处。吊放钢筋笼 入孔时，应对准孔位徐徐下放至设计标高，若遇阻碍应停止下放，杳明原因进行处理，严禁 高起猛落式的强行下放。上下两节钢筋笼采用直螺纹连接时，上下主筋位置应对正，保持钢 筋笼上卜轴线一致。钢筋笼顶吊放至设计标高后，应用4根（p8的钢筋把钢筋笼悬吊于孔中, 孔口用两根钢管固定。30清孔5.10.1. 设置导管1. 准备2套的刚性导管，导管内径（p250mm，导管中间节一般长22.5m,

17、下端节加长至 6m左右。导管使用前应进行拼装，并要做水密试验。试水压力为0.6l.ompao2. 导管上口设置一漏斗，漏斗下端可焊接不长于0.5m的导管，以便漏斗与导管连接在一 体。导管下入孔屮的深度必须严格测量，以便掌握管底口到孔底的距离。3.10.2. 第二次清孔1. 导管就位后，在导管上口安装上配套盖头后，以泥浆泵把钻孔底部因下钢筋笼和导管而 引起的再次沉淀的钻渣及仍然悬有钻渣的相对密度较大的泥浆抽出，并注入相对密度1.15 左右的泥浆，。2. 清孔一阵后，测虽孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度，若均达到清孔标准后，可立即开 始灌注碗。3. 沉渣厚度的测量沉渣厚度由终孔时的孔深与清孔后的孔深

18、的差值计算得岀，即沉渣厚度=终孔孔深一清孔孔桩基施工作业方案3.11水下混凝土浇灌3.11设置隔水栓1. 隔水栓可用1： 1的水泥砂浆拌和物或处做成，川塑料袋包装。隔水栓的人小应根据导管 的内径进行确定，浇注栓丽应做一次试验，以检验隔水栓的大小是否合适。2. 灌注栓前，先将隔水栓用8号诙丝悬挂于导管内，等待灌注碗时再迅速明断。3.11.2浇注殓1. 钻孔灌注桩俭为c30,采用搅拌诂集中搅拌，两台1000l搅拌机，现场运输采用四台混凝土运输车。2. 首批灌注栓量首批灌注栓的数虽应能满足导管初次埋置深度(>1.2m)和填充导管底部间隙的盂要。3. 将轮倾倒在储料吊斗中，再用起重机将吊斗吊于漏

19、斗和导管上方，卸料浇注確。首批栓 灌注时，导管下口至孔底的距离一般宜为300mm,导管埋入婭中的深度不得小于l2m。4. 灌注开始后，应连续进行，相邻两吊斗妊的间隙时间最多不得超过30分钟，要经常探测 孔内栓而位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大于4m。锤重不宜小于4kgo桩基施工作业方5. 孔内栓面位置的探测应较为准确，可采用锥形探测锤,6. 灌注完毕后的確面标3.12磯的养护桩碗进行自然养护，并要求用钢筋网片或铁板覆盖孔过24小时示，填入粗砂至地血。3.13桩基检测当桩基的混凝土达到设计值的70%, nj*以进行声波检测，检测合格可进入下一道工序。若 检测不合格，则报请设计

20、院，根据设计院意见进行处理。4、工程质量保证措施4.1质量目标质量h标为全优，所冇保证项hl合格。4.2质量保证措施4.2.1. 在明确工程质量终身负责的前提下，建立各级各类人员的质量职责，责任到人，逐 层包保，充分发挥项冃整体的质量保证职能。4.2.2. 工前技术交底制度开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确施工任务，工艺流 程，操作要求，质量标准，做到心中有数地投入施工。4.2.3. 工序“三检”制度“三检叫卩：“自检、互检、交接检”制度。上道工序不合格，不准进入f道工序。确保各道 工序的工程质量。4.2.4. 隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程，首先由工班、队、项口公司

21、逐级进行口八xxxxxxxxxxxxxxxxxs8标项目经理部桩基施工作业方案盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验任何分部分项工程施工前对其基础进行检 查。4.2.5. 工序交接制度实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即：耒进行技术交底不施工；图纸及技术 要求不清楚不施工；测最桩点位和资料未经换手复核不丿施丁；材料无合格证或材料试验不合 格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人 员验收合格不交接；丿適工记录不全不交接。4.4预案桩基施工中主要是防止断桩事故发生,主要环节就是混凝土浇筑的连续性，为确保浇筑过 程的连续，在浇筑之前，通知两个

22、搅拌站做好浇筑准备，若一个搅拌站发生故障，可通知另 一搅拌站继续送混凝土。5、安全、文明、环境保护措施5目标本工程安全fi标为：死亡率为0,重伤率为0,轻伤率为0.1%o文明环保目标：市文明施工样板工地。5.2保证措施521、组织全体施工人员认真学习各项工程的安全技术规则，加强劳动纪律，作业标准和 施工程序教育的培训，组织有关人员学习防护手册，并进行安全作业考试，考试合格后才准 进入施工作业面作业，在施工过程中不间断的对施工人员进行安全教育，不断提高全体施工 人员的安全意识。522、制定科学合理的施工方案，做到好中选优，努力把不安全因索养活到最小程度，对重、难点工程制定专项安全技术措施，在施工

23、中，专职安全员跟班作业，严格桩基施工作业方案工，并随吋接受建设单位及监理工程师的监督检查。523、在各施工现场设置好各类安全标志，与交通要道相连接的施工地点施工时派专职安 全员进行指挥，所有进入施工现场的人员必须按规定穿戴安全防护用品，夜间施工，有足够 的照明设施，并在起重设备顶部设置信号灯，所用变压器、配电箱须设门加锁，做好警示标 志。标志牌包括：1、警告与危险标志；2、安全与控制标志；3、指路标志与标准的道路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程师认可。524、提取一定的安全措施经费，投入到安全施工生产方面，以增强预防各类事故的能力。 一旦发生危害工程安全、工程进度和工程质最的事故时，应立即暂停此项目和与之有关的项 目的施工，并将事故的简要情况报监理工程师。525、定期举办安全会议，适时分析安全形势，指定有关管理人员参加，并做好记录，各 作业班组对班询班后的安全作业情况进行检査和总结，及时处理安全作业中所存在的问题。526、设专人负责起重指挥和安全检査，加强通讯联络。527、各种施工机械制定相应的操作规程，使用中严格执行操作规程，定期维修保养，并 做好记录，及时清除机械设备隐患，防止机械伤害事故，各类机械操作人员必须持证上岗，