各岗位操作规程65

1、原料挑选岗位作业指导书1 目的对原料挑选的操作过程做出规定，保证原料的挑选质量。2 适用范围适用于生产车间选台岗位人员。3 职责3.1 挑选工职责3.1.1 负责挑出黄、霉烂、黑斑、虫眼、树枝、小石头等杂物和不合格原料，保证挑选质量；3.1.2 负责及时拣出铁器和筐把等危险杂物，以保证设备安全；3.1.3 负责时刻监护设备运行情况，发现异常情况，立即同时向去核单元操作工汇报及时处理，以保证正常生产；3.1.4 负责停止送料后及时冲废料用水；3.1.5 负责保持设备清洁卫生，及时清理拣出的废料，交班前打扫干净岗位卫生；3.1.6 负责听从挑选台带班长的安排，完成其它临时性工作。3.2 挑选台班长

2、职责3.2.1 负责对挑选工进行考勤、工作态度、劳动纪律、交接班卫生的管理；3.2.2 及时向相关岗位操作工反映供料情况，达到生产均衡连续；3.2.3 定时检查设备运行情况，发现异常，立即向去核单元操作工报告；3.2.4 组织安排交班前的卫生清扫；3.2.5 服从去核单元操作工的安排，完成其它临时性的工作；3.2.6 认真做好交接班工作，填写交接班记录。4 操作规程 4.1 挑选工上岗必须穿戴工作服，不得带饰物（如：戒指、项链、手表等）上机；4.2 上岗时，检查设备运行情况，发现有异常，立即向去核单元操作工报告；4.3挑选工及时挑出经过选台原料中的霉烂、黑斑、虫眼果蔬及其它杂物，并将其放入上方

3、的流送槽内，清理出车间；4.4 发现金属物进入料斗，应立即通知去核单元操作工立即进行处理，防止损坏设备；4.5 随时注意观查喷淋水的压力，发现水量及压力不足时及时调整，保证清洗效果；4.6 发现设备运行异常，立即通知去核单元岗位操作工采取相应应急措施，配合处理解决所发生故障。5 紧急情况及注意事项5.1 注意随时观查容积槽内物料液位，发现料斗物料过满溢出料斗现象时，立即报告去核单元操作工；5.2 严禁铁器及筐把进入料斗内；5.3 遇到停水，立即通知去核单元岗位操作工进行处理。6 质量记录交接班记录 去核单元岗位作业指导书1 目的 为保证去核单元操作工对设备进行规范操作，保证产品的质量。2 适用

4、范围适用生产车间的去核单元操作工。3 职责3.1 负责按照去核单元岗位作业指导书操作；3.2 负责设备的使用、保养、检修和维护；3.3 负责与放料工联系，保证均衡供料；3.4 负责对挑选台临时工和输送杏核工进行管理；3.5 负责本岗位工作区的环境卫生工作。4 工作程序4.1 开机前准备；4.2 去核单元各设备的机械冷却水必须畅通；4.3 检查各转动设备的润滑情况。滑脂必须按要求加注至适当位置，液体油加至视镜的2/3为宜；4.4 检查进料挡板是否完好；4.5 检查杏单元电压是否正常(390±5V)；4.6 检查所属的各阀门开关是否正确；4.7 浮洗槽内装满清水；4.8 将VC溶液配制好

5、。5 开机。5.1 打开清洗水及喷淋水阀门将浮洗槽水加满并调整到工作状态；5.2 开机M9杏核输送绞龙；5.3 洗核机，设定洗核机转速在8001450转/分钟之间；5.4 开启M1锤式破碎机；5.5 开启M5核肉分离机；5.6 开启M3隔膜泵；5.7 开启M6提升机；5.8 开启M10选果台；5.9 开启动鼓风机；5.10 如上述一切正常，与前后工序联系，开始启动刮板提升机进料；5.11 V c添加程序。5.11.1 在V c罐内加入清水至刻度450，开启M11搅拌器，加入25公斤V c试剂，待V c充分溶解（约5分钟）。5.11.2 生产开始时开启M12V C计量泵，并灵活设定调速器刻度,保

6、持计量泵工作压力不超过5bar，否则超过清理喷射头。6 设备停机清洗6.1 接工艺指令通知停机后，依顺序停一道提升机、鼓风机、选果台，提升机、核肉分离机、洗核机、隔膜泵、物料泵、杏核输送机；6.2 打开杏单元所有清洗水阀，清洗约30分钟后，关闭清洗水阀，打开核肉分离机盖板，浮洗槽排水盖，洗核机侧板，用高压水枪逐一清洗；6.3 清洗结束后，将盖板及侧板重新装好；6.4 将物料收集槽内注入70%液位的清水，洗核机内注入70%液位的清水，开启物料泵及隔膜泵，清水打入预热器；6.5 向物料收集槽及洗核机内注入清水，并打开收集槽底阀，用清水清洗两遍，直到达到清洗要求。6.6 清洗结束7 突发事故处理7.

7、1 突然停水当车间突然停水时，应立即停止各设备的运转，防止因无冷却水而使设备损坏，并通知生产值班长联系供水。8 质量记录去核单元岗位操作记录号蒸发岗位作业指导书1 目的操作工按操作规程进行操作，以确保设备得到正确使用及浓度指标合格，同时与去核和杀菌岗位保持联系，做到安全、均衡生产。2 适用范围适用与蒸发岗位操作工。3 职责3.1 负责按照蒸发岗位作业指导书操作；3.2 负责设备的使用、保养、检修和维护；3.3 负责与去核单元操作岗位联系保持均衡生产；3.4 负责本岗位工作区的环境卫生工作。4 工作程序4.1操作人员必须按照规程进行操作，遵守生产过程受控标准，履行工艺参数及质量特性监控办法中规定

8、的职责，严禁违章操作；4.2 依照工艺工程师下发的工艺指令通知单设定工艺参数，确保浓度指标符合产品质量标准；4.3操作人员对工艺参数的操作规程有异议，按有关手续提出更改申请；4.4操作人员在合理使用能源的情况下，达到设备生产能力；4.5认真填写浓缩工序操作记录，做好交接班工作及岗位卫生。5 操作规程5.1 开机前准备工作。5.1.1 检查各电器开关位置是否正确；5.1.2 检查各气动、手动阀门开关是否正确；5.1.3 检查泵的机械冷却水是否畅通并打开；5.1.4 检查电压、压缩空气、蒸汽是否正常；5.1.5 检查各泵转动系统是否润滑正常及油位是否符合要求。5.2 设备的启动5.2.1 合上电气

9、板上的开关，蒸汽压力应在7bar ，压缩空气应在2baV范围，将工作开置于Simpieefft处，这时气动阀11、13、15、12打开；5.2.2 启动真空泵13#和20#、6#。开始抽真空，当真空度达600mmHg时，打开冷凝器进水手动阀，并同时将冷凝器液位设定到80。启动排水泵14#，（启动前先打开冷却塔两端手动阀）此时气动阀也打开，调整排水手动阀液位稳定在80%，即玻璃管1/2处；5.2.3 进料：当料进入预热器，液位达到75%时，启动预热器循环泵5#打开蒸汽阀门开始加热，当液位达到75%时，温度达到设定值时（以工艺工程师下发的工艺指令通知单为准）启动打浆机1#和2#及皮渣绞龙，启动转移

10、泵4#，将料经打浆机送入贮罐。贮罐液位达50%时，启动离心泵21#，将料送入效，效液位达70%，启动效循环泵15#，由于差压的原因，到效的气动阀打开，效料开始进入效（先打开手动阀）当效液位达70%时，启动效循环泵16#，直至、效液位达80%，启动至效转移泵18#，将料送入效，当效液位达70%时启动效循环泵（启动冷却塔前，检查冷却水位是否正常）。当液位达80%时，将工作开关置于TRIPLE EFFECT，打开蒸汽阀门开始加温，（将温度控制在指定点，并保持好液位的稳定），直至浓度达到要求时，启动19#出酱泵或3#转子泵（启动前应打开手动阀）。期间应注意各种参数的变化，此时就可连续生产了；5.3 设

11、备运行结束5.3.1 预热器液位下降到50%时，关闭蒸汽，停止5#循环泵，当料转移完后停止4#转移泵，并向预热器内注水，停止1#、2#泵，当贮罐液位为0时，停止21#，打开贮罐喷淋水，关闭贮罐到效手动阀；5.3.2 当效液位达50%时，停止循环泵15#，并将工作开关置于DOUBLE EFFECT WITH VACUUM BREAK 处，气动阀15关闭。13打开，效破真空阀打开，当效排空时，将工作开关置于DOUBLE EFFECT处，关闭效手动阀，启动21#离心泵向效注水，当效排完后，停止转移泵18#，关闭效效手动阀，并向效注水，关闭蒸汽阀，将停止13#和20#，6号排空冷凝器停止14#泵，注意

12、浓度的稳定，排完效，停止19#，并向效注水，生产结束，进入清洗阶段。5.4 设备的清洗5.4.1 用水清洗：去核单元将水送入预热器，当液位达80%时，启动循环泵5#，待液位恢复80%时，启动4#转移泵（启动前先启动1#和2#打浆机）将水送入贮缸，当贮缸液位达50%时，启动离心泵，21#将水送入效（先将手动、气动阀打开），当效液位达80%时启动效循环泵15#，液位恢复80%后，将手动阀打开，并将效液位显示设定为80%，使水从效进入效，当液位达80%时，启动效16#循环泵，当液位稳定在80%时，启动效转移泵18#（之前先将手动阀打开）效液位达80%后，启动效循环泵，并保持、效液位在80%。清洗开始

13、，用常温水清洗时间1-2小时，直至水变清为止。5.4.2 设备的碱洗将、效注水至80%液位，各倒烧碱50-100公斤，控制碱液浓度3%-5%，迅速盖好人孔盖，开启循环泵，一般碱洗时间4-6小时，效温度80-85，清洗频率一般为8-10天/次。碱洗完后应再次用常温水漂洗，水洗时间约2-4小时，直至排水PH值经化验室检测达到6.8-7.3且水中无浆垢。若水中仍有少许浆垢可再次漂洗且直到排水干净为止。5.4.3 若清洗后超过12小时再开机的，需用80-100热水串流消毒2小时方可开机。6生产控制参数6.1 温度A、预热温度：85-95B、冷凝器排水温度为40以下；C、冷凝器进水温度为30以下。效 6

14、0-82 效 50-60 效 35-456.2 压力A、一效蒸汽压力 4-6barB、蒸汽压力 0.4barC、冷却水压 0.1Mpa6.3真空度效 400-500Hg效 550-650Hg效 600-800Hg6.4 液位贮罐30-80%效 70%±10%效 70%±10%效 70%±10%冷凝器60%±10%6.5 浓度出酱浓度高于成品1.5-2brix。7质量记录360T/D蒸发操作及交接班记录二号蒸发岗位作业指导书1 目的操作工按操作规程进行操作，以确保设备得到正确使用及浓度指标合格，同时与去核和杀菌岗位保持联系，做到安全、均衡生产。2 适用范围

15、适用与蒸发岗位操作工。3 职责3.1 负责按照蒸发岗位作业指导书操作；3.2 负责设备的使用、保养、检修和维护；3.3 负责与前处理岗位联系保持均衡生产；3.4 负责本岗位工作区的环境卫生工作。4 工作程序4.1操作人员必须按照规程进行操作，遵守生产过程受控标准，履行工艺参数及质量特性监控办法中规定的职责，严禁违章操作；4.2依照工艺工程师下发的工艺指令通知单设定工艺参数，确保浓度指标符合产品质量标准；4.3 操作人员对工艺参数的操作规程有异议，按有关手续提出更改申请；4.4 操作人员在合理使用能源的情况下，达到设备生产能力；4.5 认真填写浓缩工序操作记录，做好交接班工作及岗位卫生。5 操作

16、规程5.1 开机前准备工作。5.1.1 检查各电器开关位置是否正确；5.1.2 检查各气动、手动阀门开关是否正确；5.1.3 检查泵的机械冷却水是否畅通并打开；5.1.4 检查电压、压缩空气、蒸汽是否正常；5.1.5 检查各泵转动系统是否润滑正常及油位是否符合要求。5.2 设备的启动5.2.1 合上电气板上的开关，启动STARTAVX（24VAC）；5.2.2 进料：当料进入预热器，液位达到65%时， 启动预热器循环泵M13，打开蒸汽手动阀，打开V12蒸汽阀，设定预热器温度（TIC-15），启动M17、M18、M19、M20启动皮渣绞龙。当预热器温度达到设定值时启动M14、M15，物料经精制机

17、送入贮罐，贮罐液位达10%时启动M21转子泵，将料进入效段，效段液位达到60%时，启动M4效段循环泵，打开V26气动阀，由于压差原因，效段料压向效段，效段液位达到60%时，启动M5循环泵，启动真空泵M1、M2开始抽真空，当真空达到8mpa时，打开冷凝器进水手动阀，然后设定气动阀液位，当冷凝器液位达到60%时启动M3循环泵。冷凝器液位保持在30-60之间，启动冷却塔风扇，效段液位在65%时启动M6转移泵，将料由效段送入效，当效液位达到60%时启动M7循环泵，当效液位达到65%时，启动M8转移泵将料送入效，当效液位达到60%时，启动M9循环泵，当效液位再次在60%时打开蒸汽手动阀、V11气动阀，然

18、后启动M10出浆泵，当浓度达到设定值时，将V26打向自动。在此期间注意各种参数的液位和参数的设定，此时就可以连续生产了。5.3  设备运行结束5.3.1 预热器液位下降到50%时，关闭蒸汽，停止M13循环泵，当料转移完后，并向预热器内注水，同时停止M14、M15转移泵，停止M17、M18、M19、M20及皮渣绞龙，当贮罐液位为0时，停止M12转移泵并向贮罐加水；5.3.2 当效段液位在20%时停止循环泵M4，打开V21阀，使效一次蒸汽直接进入冷凝器，当效段在205时M5循环泵，打开效段排浆阀经M6转移泵，将效浆排空，停止转移泵并向效、段加水。当效液位在20%时停止循环泵M7，打开V2

19、2阀，打开效排浆阀经M8转移泵，将效料打空，停止M8，向效加水。当效浓度达到设定值时关闭蒸汽阀，停止真空泵M1、M2，停止循环泵M3，将效排空后，停止M10并向效注水，生产结束进入清洗阶段。5.4 设备的清洗5.4.1 用水清洗：从去核单元将水送入预热器，当液位在80%时启动循环泵M13，启动精制机M17、M18、M19、M20，启动转移泵M14、M15将水送入贮罐，当贮罐液位达到50%时M21将水送入效段，当效液位在80%时启动循环泵M4，打开V26。当效段液位在80%时启动循环泵M5，效段液位再次达到80%时启动M6。当效液位达到80%时启动M7，打开M8转移泵。当效液位在60%时启动，在

20、各效液位升到80%时，用常温水循环清洗1-2小时后排水，准备碱洗；5.4.2 碱洗将、效注水至80%液位，各倒烧碱50-100公斤，控制碱液浓度3%-5%，开启循环泵，效温度80-85，碱洗时间4-6小时，清洗频率一般为8-10天/次。碱洗完后用常温水漂洗2-4小时，直至排水PH值经化验室检测达到6.8-7.3且水中无浆垢。若水中仍有少许浆垢、水垢可再次漂洗。5.4.3 若清洗后超过12小时再开机的，需用80-100热水串流消毒2小时方可开机。6 生产控制参数6.1 温度A、预热温度：85-95B、冷凝器排水温度为40以下；C、冷凝器进水温度为30以下。效 60-82 效 50-60 效 35

21、-456.2 压力A、一效蒸汽压力 4-6barB、蒸汽压力 0.4barC、冷却水压 0.1Mpa6.3真空度效 400-500Hg效 550-650Hg效 600-800Hg6.4 液位贮罐30-80%效 70%±10%效 70%±10%效 70%±10%冷凝器70%±10%6.5 浓度出酱浓度高于成品1.5-2brix。7 质量记录1000T/D蒸发操作及交接班记录一号杀菌灌装岗位操作规程1 目的按操作规程的内容进行操作，确保设备得到正确使用及产品杀菌充足，同时保持与蒸发岗位联系，做到均衡生产。2 适用范围适用于生产车间杀菌灌装岗位操作工。3 职责

22、3.1 负责按照杀菌灌装操作规程操作；3.2 负责设备的使用、保养、检修和维护；3.3 负责与蒸发段联系，保持均衡生产；3.4 负责本岗位工作区的环境卫生工作。4 工作程序4.1 操作工按照操作规程进行操作，防止人为事故的发生，在保证设备安全同时保证人员安全；4.2 依照工艺工程师下发的工艺指令通知单，设定杀菌温度和冷却温度，保证产品充分杀菌，确保产品安全性；4.3 按时巡检设备运行情况，出现问题及时处理，并将处理情况记录在岗位操作记录中；4.4 对控制柜及仪表进行监控，严禁非岗位人员操作触屏，或改变仪表设备参数；4.5 保持与蒸发岗位操作工的联系，做到均衡生产；4.6 随时检查水、电、汽供应

23、情况，发现问题及时解决；4.7 协助设备维修工随时处理本岗位设备故障；4.8 负责灌装机控制参数的设置，对灌装工的操作进行监督；4.9 负责环境卫生及设备的整洁；4.10 按照灌装操作规程认真操作，减少人为操作造成的损失(如多灌、少灌、撕破无菌袋等)；4.11 在灌装中发现不合格的桶号，应及时与杀菌操作人员和贴标工取得联系，及时处理；4.12 按规定填写杀菌灌装温度记录，做好交接班工作及卫生。5 杀菌操作规程5.1 开机前的准备工作：开机前的准备工作主要是指水、电、汽的准备工作。5.1.1检查控制柜的输入电压是否满足要求，若不符合要求应向值班长报告，并协调电工进行相应的处理；5.1.2 水的准

24、备主要指各传动机械的冷却水，以及杀菌器冷却段的用水，其它辅助用水需要等设备试机后再作检查；5.1.3 检查高压蒸汽与压缩空气是否满足，若不满足应向值班长报告解决问题。5.2 杀菌器控制柜的开机步骤杀菌器控制柜的开机顺序是：先打开控制柜的总电源开关，此时，PLC进入自检状态，根据杀菌器自控程序，其操作规程分为四大部分：系统排空操作、清洗操作、杀菌操作和工作杀菌规程，以下进行分述：5.2.1系统清洗操作规程为保证杀菌系统运行安全及产品质量，杀菌器在开机前及工作期间，常规产品正常每隔710天需要进行清洗，非常规产品依生产车间工艺工程师指令单进行清洗，必要时可根据当时情况适当增加清洗次数；5.2.1.

25、1 杏浆中的黑斑急剧增多，分段取样后发现是杀菌器造成的，黑斑超标则必须进行系统清洗；5.2.1.2 冷却后浆的温度同冷却水出口之间的温度差10且浆温度较高（高于设定值），则可考虑清洗；5.2.1.3 杀菌器及灌装机系统整体设备是否完好，原料供应情况也决定是否清洗。5.2.2 清洗操作规程如下:5.2.2.1 检查蒸汽管线的开通状态：杀菌器的蒸汽阀(VM1)应在关闭状态；5.2.2.2按下灌装机控制柜上的清洗(WasHINg)按钮，连接好C、I、P罐，然后按下“start circle”按钮；5.2.2.3按下杀菌器控制柜上的“清洗”按钮并按下“start circle”按钮，系统开始自动加水清

26、洗，在常温下清洗1-2小时；5.2.2.4清洗结束，进入碱洗状态，将杀菌柜的触屏上显示的工作状态转换到碱洗状态；5.2.2.5在清洗罐中加80%的水，加片碱50-150公斤，控制浓度3%-5%，搅拌均匀后按下杀菌柜的“start circle”按钮，系统开始碱洗，灌装程序不变；清洗时间为4-6小时，温度80-85。5.2.2.6系统碱洗过程中会做以下准备： V14阀开启向灌装机打开，V4和V15阀打开，蒸汽调节阀VM1打开，程序开始启动2M6、3M2、柱塞泵、V12阀打开；5.2.2.7碱洗结束后，设备会自动进行漂洗。在常温下漂洗时间2-4小时，注意：确信要循环结束时排泄到地面的水PH值达到6

27、.8-7.3，否则就执行更好的循环，在任何时间，只要按下“stop circle”按钮，循环的执行立即停止；5.2.2.8待漂洗结束，打开柱塞泵活塞人工清理阀体、阀座并检查柱塞泵前滤网中是否有杂质，判定单向阀是否有损坏，清洗频次为8-10天；若清洗后超过12小时再开机的，需用80-100热水串流消毒2小时方可开机。5.2.2.9系统杀菌操作规程系统杀菌必须在物料进入杀菌机储罐1小时之前进行，以缩短系统中O型圈处于高温状态的时间，延长其使用寿命。5.2.2.10关闭杀菌器储罐进水阀（V6、V7），关闭冷却水阀（V8），打开灌装机冷凝水管线的阀门，按下杀菌机控制柜触屏上的“STERILIATION

28、”按钮；5.2.3按灌装机控制柜杀菌按钮“STERILIATION”（检查灌装机C、I、P管是否连接到位），按下“start circle”按钮，灌装准备就绪，然后按下杀菌柜上“start circle”按钮，杀菌开始；5.2.3.1系统按杀菌程序自动进行，在此期间密切观察温度情况，在循环温度升至115时，杀菌机开始杀菌倒计时，在此期间在严防蒸汽掉压，防止温度降低造成重新计时；5.2.3.2灌装器线末温度达到115，灌装机开始杀菌倒计时，此期间要防止蒸汽掉压，防止温度降低造成重新计时；5.2.3.3系统杀菌正常结束后，与浓缩岗位联系杀菌器已可以过料；5.2.3.4杀菌结束后，要将管道中的水排出

29、，这时应准备好大桶用以回收与水同时排出的杏浆；5.2.3.5当杀菌器贮罐液位达到1000时，按下“生产”按钮，将灌装机上的C.I.P管卸下，并按下灌装机上的“生产”按钮。5.2.4 正常工作杀菌操作规程为保证产品质量，确保产品的安全性，在开机前要对杀菌器杀菌温度系统进行校验，做到显示值与真实值相同，防止由于杀菌不足造成的胀袋。5.2.4.1 开机后，使用杀菌器0.8mm过滤器网，正常运转后每2小时更换滤网一次，并对滤网进行检查，如有堵塞现象应进行清洗；5.2.4.2 正常工作时，应观察各点运行参数在允许的范围；5.2.4.3蒸汽压力68bar，柱塞泵压力控制范围0150bar，供料泵表压控制范

30、围36bar，新鲜水压力控制范围25bar，正常工作时，杀菌水表温度控制范围100125，冷却段出水温度控制范围3055，储料罐液位控制范围6001800；5.2.4.4正常生产中，杀菌温度保证在102106之间，低温循环值在102，低于此温度时系统停止灌装，杀菌器自动低温循环当高于控制范围应及时调节手动蒸汽阀，减少进气量，使温度降低到控制范围；5.2.4.5 在触屏上设定冷却段出水温度，当高于控制范围，灌装机停止灌装；5.2.4.6 检查触屏工作菜单中的参数是否符合要求；5.2.4.7 仔细观察杀菌温度及汽压变化情况，发现掉压，应及时解决；5.2.4.8 调节供料泵转速，使泵后压力在35ba

31、r之间；5.2.4.9 根据储罐液位及供料情况，调节柱塞泵转速；5.2.4.10 经常观察柱塞泵油压及油位，油压超过10bar或油位低于50%，则报告值班长；5.2.4.11 发现柱塞泵压力上升较快(接近150 bar)则立即报告值班长处理；5.2.4.12 仔细检查设备运行情况，发现异常及时通知，遇到紧急故障立即按下紧急按钮，对控制柜进行严密监控，防止本岗位人员误操作的发生。5.2.5 当控制参数超出范围时的操作方法。5.2.5.1 当杀菌温度超出按控制范围时，检查高压蒸汽的供汽力是否在612 bar范围内，如有异常应立即报告值班长；5.2.5.2 当冷却温度超出控制范围时，检查冷却水供应是

32、否正常，冷却水控制气动阀开启是否正确，如发现问题采取相应措施，并报告值班长；5.2.5.3 若柱塞泵压力偏小（相对正常生产）时，应立即通知蒸发岗位核对半成品浓度是否符合工艺要求，若压力偏高超出范围立即报告值班长处理；5.2.5.4 当供料泵表显示压力超出范围，应调整供料泵转速使其压力控制范围内；5.2.5.5 当储罐液位超出控制范围时，说明柱塞泵转速设定不当，应调整其设定值，使储料罐液位控制在范围内；5.2.6 系统排空操作规程5.2.6.1 准备若干大桶回收排出的酱；5.2.6.2 打开杀菌器进水阀（V7），按下杀菌器操作触屏上控制器排空到地面；5.2.6.3 根据程序设定，当杀菌器储罐液位

33、下降600时，V7阀打开向储罐注水，以此开始再灌装34桶浆，其余浆从V2阀排出；5.2.6.4 当从V2阀排出的主要是水时，可停止回收，并将水排入地沟；5.2.7 紧急情况处理5.2.7.1 突然停电，立即关闭杀菌器蒸汽器阀(防止糊酱)，并报告班长处理，来电后系统自动恢复到停电前状态，此时打开蒸汽总阀；5.2.7.2 突然停水：立即按下紧急按钮，并关闭蒸汽总阀，以防止烧毁机械密封，并报告值班长处理，供水恢复正常后解决紧急按钮时进入正常状态；5.2.7.3 压缩空气压力不足难以维持生产，系统会自动报警，操作工应报告值班长处理，压缩空气恢复后系统会自动进入正常工作；5.2.7.4 蒸汽压力较低（小

34、于6 bar）供气不足，杀菌温度不够，系统自动执行物料循环回罐程序并报警，操作工报告值班长处理；5.2.7.5 传动设备发生故障，按下紧急按钮，防止事故扩大，然后报告值班长组织人员处理；5.2.7.6 若发现柱塞泵表显示压力大于180 bar，立即报告值班长处理。6 灌装操作规程6.1 按下灌装上“shout clamps”按钮，将无菌袋口放入无菌灌装夹内，松开“shout clamps”按钮；6.2 将无菌袋合理放入夹内，同时按下灌装仓左右的“bag clamps”按钮；6.3 然后按下“start cycle”按钮，当灌装量达到设定值时，灌装自动停止，并转换到下一桶号； 6.4 当一个托盘

35、浆灌装完毕，灌装机会自动将其运出辊道，这时按下“start roller conreyor”按钮，下一拖盘空桶运行，至灌装仓下时按下 “stop roller conreyor”按钮，托盘即可停止；6.5 在取样袋时按下“sample lag ”按钮灌装进行，当取到设定值时，灌装自动停止灌装；6.6 在出现异常时，按下灌装操作柜“stop cycle”按钮灌装停止，在出现紧急情况时（如将造成设备受损），应迅速按下灌装操作柜的“急停”按钮（红色）。并与杀菌操作工联系排除故障；（注意：在正常生产操作中。禁止使用急停按钮。）6.7 当灌装在正常生产中，灌装头的温度低于设定值95时，则灌装头应进行灭菌

36、，应按下“filling head sterilzation”按钮，进行15分钟的灭菌，灌装操作工在注意灌装温度变化。7 质量记录6T/H杀菌灌装操作及交接班记录二号杀菌灌装岗位操作规程1 目的按操作规程的内容进行操作，确保设备得到正确使用及产品杀菌充足，同时保持与蒸发岗位联系，做到均衡生产。2 适用范围适用于生产车间杀菌灌装岗位操作工。3 职责3.1 负责按照杀菌灌装操作规程操作；3.2 负责设备的使用、保养、检修和维护；3.3 负责与蒸发段联系，保持均衡生产；3.4 负责本岗位工作区的环境卫生工作。4 工作程序4.1 操作工按照操作规程进行操作,防止人为事故的发生，在保证设备安全同时保证人

37、员安全；4.2 依照工艺指令单通知，设定杀菌温度和冷却温度，保证产品充分杀菌，确保产品安全性；4.3 按时巡检设备运行情况，出现问题及时处理，并将处理情况记录在岗位操作记录中；4.4 对控制柜及仪表进行监控，严禁非岗位人员操作触屏，或改变仪表设备参数；4.5 保持与蒸发岗位操作工的联系，做到均衡生产；4.6 随时检查水、电、汽供应情况，发现问题及时解决；4.7 协助设备维修工随时处理本岗位设备故障；4.8负责灌装机控制参数的设置，对灌装工的操作进行监督；4.9负责环境卫生及设备的整洁；4.10 按照灌装操作规程认真操作，减少人为操作造成的损失(如多灌、少灌、撕破无菌袋等)；4.11 在灌装中发

38、现不合格的桶号，应及时与杀菌操作人员和贴标工取得联系，及时处理；4.12 按规定填写10T/H杀菌灌装操作及交接班记录，做好交接班工作及卫生。5 操作规程5.1杀菌操作规程5.1.1 开机前先检查水、电、汽、气是否达到运转条件。水压：2-4bar 电：380V 蒸汽：6-8bar 气：4-6bar ；5.1.2 打开杀菌机控制柜电源旋钮后，将控制柜右下方的UPS电源打开，此时控制柜上的指示灯应全部点亮，触屏上显示程序菜单；BUFFER TANKSET P.T.D./ANALOGPISTON PUMPPROCESS SEQUENCESTERILIZERC.I.P SEQVENCECOOLERSE

39、T PROCESS TIMERSALARMSET C.I.P TIMERSTRENDSET VALVES/MOTORS TIMERS以下进行分述：BUFFER TANK显示的是杀菌机物料管线图PISTON PUMP其中包括储罐清洗、电机运行、柱塞泵转速STERILIZER 温度显示、阀门开关COOLER制冷机进/回水和冷却循环水的进/回水管线图ALARM当设备或某一执行程序出现故障时，控制柜上的报警灯点亮并旋转，并显示报警时间、日期和故障原因。（解除故障只要点击下方的ACK钮即可消除此报警）5.1.3 SET P.I.D/ANALOG当点击此菜单时，显示如下子菜单P.I.D TIC-05Hot

40、 waterP.I.D TIC-06Product STERILIZATIONPID TIC-11Product cooling temperature main meunhot water TEMPERATURE显示高温水的设定值和实际的加热值。Product STERILIZATION显示产品的杀菌设定温度值和实测的杀菌值。Product cooling temperature显示产品的冷却设定值和显示值，以及自动和手动模式的转换。Main meun回到主界面。5.1.4 PROCESS SEQUENCE 包括startin、 sip、 sip cooling、PRODUCT loadin

41、g、 PRODUCTION、product EMPTING六个过程 。此六个过程是依次进行的。SET PROCESS TIMES对starting sip、sip cooling、proudct cooling 、prouduct EMPTING的时间值进行设定。Set CIP times对系统在进行化学清洗时的各个执行阶段的时间值进行设定。Set vavles/motor times对V4、V29、M1的开关时间值进行设定；5.2 灌装机操作规程打开灌装机电源旋钮，按下：SAFETY RESET按钮后再按下RUN按钮，灌装机进入STAND-BY（待机）程序。屏幕左侧显示：ALARMS、MAIN PAGE、TEMPERATURES、BATCH、SETUP1、SETUP2、HEAD MOVEMENT、DIAGNOSYS菜单。MA