脱硝本体、烟道施工方案

1、工程名称：大唐桂冠合山发电有限公司2号机组脱硝改造建设地点：广西合山市大唐桂冠合山发电有限公司厂内工程性质：改造工程工程规模：1 x 330.mw机组烟气脱硝装置改造的安装施工。由大唐集团科技工程冇限公 司以总承包方式建造。木次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要，需要对烟气进行脱硝处 理，在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置scr催化反应装置，用以降低烟气nox 的含量，达到烟气达标排放的口的。2、编制依据1、电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）2、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）3、电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电丿，2002版）4、电力建设施工质量验收及评价规

2、程第7部分:焊接（dl/t 5210. 7-2010）5、dlt 869-2012火力发电厂焊接技术规程6、dlt 819-2010_火力发电厂焊接热处理技术规程7、钢结构工程施工及验收规范（gb5020595）8、dlt438-2009金属技术监督规程9、超声波检验技术规程dl/t820-200210、射线检验技术规程dl/t821-200211、国务院令第393号建设工程安全生产管理条例12、国务院令第253号建设项口环境保护管理条例13、#2炉烟道、反应器安装设计图纸3. 施工准备3. 1人员的准备参加本工程的施工人员有岗位/职务人数备注施工负责人1人专职工程师或技术员1人质检员1人安环

3、员1人钏工（安装工）20 a起重工4人持特殊工种上岗证操作工4人持特姝工种上岗证配合架了工10-15 人持特殊工种上岗证电火焊工6-8 a满足施工耍求仓库保管员1人注：焊工必须有焊工合格证。起重、操作工必须具有起重、司索证。架了工、电工等 工种必须具备相应的合格证书。3. 2施工技术准备3.2.1项目专业工程师对设计施工图进行全面会审，根据设计文件编制安装材料计划、 加工件计划和施工作业指导书。3. 2.2项目专业工程师向参加施工的施工技术员、工人进行施工技术、质量、安全交 底和适用的施工验收规范，以及工艺流程、安装特点。设备对烟气管道安装的附加条件及 质量、安全技术措施等进行交底，并作好技术

4、交底记录。3.2.3组织本工程施工人员、管理人员进行安全、文明施工教育和安全技术培训，提 高施工人员的技术素质。3. 2. 4进行施工现场危险源和环境因素识别。3. 3材料的检查与验收3. 3.1原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书或加盖供材单位检验公章和 经办人员章的有效复卬件。如对进厂材料质量有争议时，按炉号进行复检。3. 3.2烟道制造所用的原材料以板材为主，型材为辅（h型钢、工字钢、槽钢、角钢、 无缝钢管等）。对于用來制造内部敷有衬里烟道的原材料，在采购以及成品出厂时，对表 面状况要严格要求。必须要求制造商根据图纸所要求的原材料规格进行采购，保证原材料 质量。3. 3.3材料进

5、场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查。3. 3.4管道的附件：烟道档板、非金屈膨胀节等应符合设计耍求，具冇产品质量合格 证和技术、操作说明书。3. 4主要的施工机具的准备序号名称型号数量备注1轮胎式起重机25t1辆2履带吊260t1辆3塔吊25t1台4空气压缩机6m3/min1台5手拉葫芦5t2台6手拉葫芦2t6台7电焊机zxe1-40020台8焊条烘干箱yiix-801台9电焊条保温筒5 kg10个10经纬仪j6型1台11水准仪s3型1台12真空检漏箱1台13角向砂轮机4)100-4)15010台14载重汽车20t1辆3. 5作业条件3. 5.1力能供应：检修及安装场地施

6、工用水、动力电源现场已布置，满足使用耍求;氧、乙快气为瓶装供气，供应充足。3. 5. 2场地布置：木工程制作作业区位于老厂区，总面积约80mx50m=4000m2o下图为烟道制作加工 区平面布置示意图。汽机房bc列煤仓间2#炉通道烟道、scrb本体制作区域内烟道制作施工作业区设置制作平台一个，预制平台的质量将直接影响到预组装产品的 质量，为此确定预制平台要求至关重要，为此确定平台要求如下：a、平台应稳定、可靠，表面清洁。b、平台平面度v2mm。另加工区设置工机具棚、原材料堆场、危险品仓库、成品堆场和半成品焊接区。组 对焊接好的成品用汽车吊吊运至成品堆场。半成品、成品均安放在场地内。3. 5.3

7、其他：在易于发生火灾的地方放置足够的消防器材，照明充足;应有防火、防雨 设施，以防损伤设备；交叉作业的上方应有良好的隔离。4. 施工方法及质量控制措施4. 1烟道下料及组对4. 1. 1烟道下料切割4. 1.1.1管道预制钢板下料前应按设计施工图核实管道尺寸、材料规格、材质、管道 与设备接管的配合尺寸无误后方可放线下料。4. 1. 1.2钢板下料时应考虑切割加工焊接的收缩余量，接口部件应留有余量，便于安装时长度调整。4. 1.1.3板材下料划线，边线成90° ,长度公差不超过±l0nini。钢板下料应标明管 段号及组合位号（内支撑、外加强圈标明长度即可）。4. 1.1.4板

8、材下料切割采用爬行式半自动火焰切割机切割，型钢类下料切割采用机械 切割式火焰切割。4. 1. 1.5切割后的端口应将氧化铁、溶渣、毛刺清理干净。4. 1.1.6板材、型钢类表面除锈并防腐，构件边沿角50loomni不涂漆，便于接口修 整和焊接。4. 1.2坡口加工及组对。4. 1.2. 1坡口加工形式对接焊缝v形双而焊（见图a）。a4. 1.2.2坡i面及焊缝内外壁距边沿1015mm,范围内打磨至见到金屈光泽，不得有 油、漆、垢、锈等影响焊接质量的污物。4. 1.2.3烟道组对：烟道预装组对按板材下料的管段号用汽车吊按照顺序在组装平台 上组对。4. 1. 2. 4组装完成后运用25t汽车吊吊运

9、至半成品堆场。4. 1. 2. 5烟道组合接点采用v形对角焊，实际操作时按设计耍求a、烟道组合接点焊接示意图b.弯头接口与设备或附件用法兰连接与烟道对口焊接。角钢应与内壁成90° ,不得倾斜c、直管段接口、接点图d、烟道接口坡口：底板为v形内坡口，双面焊。顶板左右墙板为v形外坡口，双面焊。4.1.3烟道钢结构组合程序:烟道组装见下示意图a烟道加强圈底部工字钢就位至组装平台上的定位线位置，按烟道加强圈设计距离排放。b烟道底版平放至工字钢平面定位线位置。c烟道左右墙板就位，墙板与底版成90°临时点焊，作临时支撑固定。d内支撑及上垫板安装，支撑高度（上垫板平而）应与烟道顶板内壁高

10、度一致，支撑 不得倾斜。e烟道顶板就位点焊，并符合下列要求： 炬形烟道管对角线长度差不大于2mmo 组件长度偏差w2%。，长度73nmio 组件水平度偏差w1%。，全长不超过10伽】。f 烟道组对点焊成型、几何尺寸符合耍求时，烟道外壁加强圈就位，点焊。 左右墙板外壁加强圈就位，临时点焊。0顶部面板外壁加强圈就位，点焊。 加强筋与管外壁紧贴，不得有空隙，符合要求时与烟道外壁点焊牢固。 烟道的焊接在工型钢加强圈已点焊牢固并符合要求时，可正式施焊。®壁板与加强筋的焊接方法按设计规定操作。4.1.4烟道安装前应分管段预制，便于安装，减少工种交叉作业，能保证质量和加快 施工进度。烟道分管段预制

11、，要参照设备、管道、管道附件、设计布置图，按图核实设备 附件接管口径是否与设计相符，实地测量，绘出管道预制单线图，并编号。4. 1. 5管道分段预制确定的原则是： 与设备接口管段应然对口，不给设备附加应力。（2）管段与附件碰头接口操作要方便。管段长度，重量应考虑现场实际情况和汽车吊承载能力等。4.1.6预制组装的管段，应按管道安装顺序堆放，预制管段在明显位置要标岀管段名 称或编号。4.1.7管段预制组装应考虑安装吊点，吊点位置设置在左右墙板上部，按管段形式或 长度设置吊点数量。4. 1. 8烟道焊缝应作煤油渗漏试验或者磁粉探伤检查合格，才能安装。4. 1. 9参照现烟道布置平面图，编制管段预制

12、表。4. 1. 10弯头制作组合4. 1. 10. 1弯头制作：首先在平台上划出弯头大样图，按样板进行下料，切割，坡口加 工。4. 1. 10. 2组装程序 弧形底板就位至平台定位线上，底板要平整，不得凸出，否则进行平整。 弯头内外弧板就位点焊，再进行内支撑安装，内支撑上垫板平而高度与顶而板内 壁平行一致。 弯头顶面弧板就位点焊。 弯头组装点焊成型后，检查弯头的几何尺寸、度数是否符合设计要求。 弯头四周加强筋就位点焊，外壁与加强筋接触面不得有空隙。4. 2烟道焊接4. 2.1参加该工程焊接的焊工，必有持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器、管道焊 接资格证。4.2.2工程施焊用的焊条应有制造厂的质

13、量证明书，并符合相应标准的规定，施焊单 位应按质量保证体系的规定验收与复检，合格后方可使用。4.2.3施工现场应设置焊材仓库，由专人管理，焊条应收在干燥、通风良好的库房内。 库房保持干净整洁，各种型号、规格的焊材应分类堆放，防止混淆。4.2.4焊材使用前按规定烘干，烘干的焊条应收在恒温箱内恒温，焊条使用时应装在 100°c-150°c的保温筒内，随用随取。碱性焊条领用4小吋、酸性焊条领用8小吋就回收 烘干。重复烘干次数不超过2次。焊条烘焙温度表焊条（片）烘干温度（°c）恒温时间（h）碳钢150°c200°c1.0低合金钢350°c40

14、0°c1.52. 5不锈钢200°c250°c1.04.2.5焊条选择。因本工程钢结构采用q345b钢，故焊条采j507型号焊条。4.2.6管道组对成型、正式施焊均采用对称焊接，减少管道变形。4. 2. 7焊缝的焊脚高度及加强筋焊接应符合设计规定。4. 2.8定位焊缝的长度、厚度与间距应能保证焊缝正式焊接过程屮不致开裂。4. 2.9在焊接根部焊缝前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。4. 2.10焊缝外观检查，焊缝表面不得冇裂纹、气孔、灰磴、未溶合等。4.2.11焊接设备及环境4. 2.11.1所用的焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺

15、要求的安全 可靠的性能。4. 2. 11.2施焊环境应保持整洁干净，做到文明施工。4. 2.11.3施焊现场通风良好，照明充足。4.2.11.4施焊遇到下列情况无妥善防护措施不准施焊。 下雨、下雪。 风速：焊条电弧焊8m/s,气体保护焊2m/s。 相对湿度90%。4. 3烟道安装4. 3. 1安装前准备工作4. 3.1.1烟道安装在烟道支架施工完毕，标高、水平度，符合要求并经业主、监理检 查确认后进行。4. 3.1.2与烟道连接的设备安装已找平、找正，符合安装条件须经业主、监理确认方 可接管连接。4. 3.1.3烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口。4. 3. 1. 4烟道与烟道对接时，内壁

16、应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。且不大 于 2 mm o4. 3.1.5法兰连接面平整，垫片位置止确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封 良好。4. 3.1.6所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。4. 3. 1. 7烟道吊装时应平稳地放在烟道支座上，与烟道对接。4. 3. 2烟道安装最大采用260吨履带吊吊，烟道运输采用20t平板车进行运输。4.3.3 安装顺序：23、22、21、20-17、15、16、14-13、12、11、10、9-19、18 -5、6、7、8-1、2、3、44.3.4烟道与设备连接吋，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。4.

17、 3.5烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。4. 3. 6对安装好的有内衬烟道内焊缝进行打磨。4. 4烟道附件安装4.4.1附件安装前要进行设备开箱检查。须有业主、监理参加，按设备清单清点，并 作好开箱记录，双方确认签字。4.4.2附件外观检查。设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好。4. 4.3烟道挡板的密封系统组装在组合平台上进行，施工操作方便，能保证密封质量 要求。4.4.4烟道描板组合见下示意图：00"0启密封垫材料zj4"一烟道挡板1/1 丨 i/ / / / / / / / /./ / / /?丨 m枕木（间隔2米摆放）组装平台或地面4.

18、4.5挡板平稳放至组装平台枕木上，接管法兰就位档板法兰上用螺栓拧紧（螺栓隔 12个紧固即可）。4. 4.6法兰接管长度约300-500mm与法兰对口点焊，管道外壁与法兰面成90。，不 得倾斜。4.4.7接管与法兰对接符合要求时，再进行焊接。4.4.8接管与法兰对口焊接完成后，螺栓拆除，将法兰接触而清除干净，涂上密封胶， 将密封垫材料放至法兰密封面，法兰短管与挡板法兰用螺栓连接。4. 4.9螺栓要对称紧固，受力均匀，丝扌ii露出长度一致。4.4.10挡板及接管部位要进行临吋加固，便于吊装。4. 4. 11扌当板要进行另一边接管法兰组合时，用吊车翻边。施工操作按以上所述进行。4. 4. 12扌当板

19、密封系统组合工作完成后，按施工图设置的位置吊装就位安装。4. 4. 13挡板的法兰接管与系统管道对i焊接，在调整管口对接时不得在挡板上敲打和 焊接。4.4.14挡板安装开关要灵活，开度符合设计要求，关闭严密，轴头上有与挡板位置一 致的刻痕。4.4. 15烟道仲缩节安装前按设计要求进行预压缩，作好预压缩记录。4. 4. 16伸缩节在安装而耍进行临时加固，系统安装完毕后拆除。4. 4. 17波形伸缩节安装：密封板焊接方向应与介质流向一致。4. 5烟道系统检验试验4. 5. 1渗油试验为了检验构件的严密性每个构件必须做渗油试验即在构件需耍做的焊缝外壁涂一层 石灰水再在构件焊缝内壁涂一层煤油，若发现有

20、油迹必须进行补焊然后再进行检杳至合格 为止。4. 5. 2系统风压试验4. 5. 2. 1系统风压试验须编制试压方案，报业主、监理审批后实施。4. 5. 2. 2风压试验的条件：a烟道系统及钢结构安装结束，管道支架安装完善符合设计耍求。b烟气脱硫系统静止设备安装已找平找正并二次灌浆，符合启运条件。c增压风机单机试运合格，具备运行条件。4. 5. 2. 5系统压力达到试验压力时，密封部位涂刷肥皂水进行检查，无渗漏为合格。4. 5. 2. 6系统风压试验合格，填好试压记录，经业主、监理确认签证。4. 6工程施工检查与验收烟道及钢结构安装工程竣工后应对系统进行自检，检查内容包括：4. 6. 1根据施

21、工图、工程变更单检查安装是否己完善。4. 6. 2检查系统安装质量，如冇缺陷须进行整改直至达到设计要求和规范要求。4. 6. 3系统安装的临时支撑和临时设施是否已全部拆除。4. 6. 4整个系统烟道应处在试运行前状态。5. 质量标准及检验要求5. 1作业质量标准5. 1. 1主要质量控制标准5. 1. 1. 1管道制作尺寸允许偏差见附表5. 1. 1.2安装质量要求：法兰垂直度w5mni加工件检查符合验标加工配制篇组件长度偏差w2%。长度，且w10组件弯曲度w2%。长度，且w10管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位wlmm,管安装标高偏差±20管道安装纵横位置偏差&#

22、177;30管道内部清洁无杂物（包括临吋加固铁件切割干净）伸缩节冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质流向一致插板（闸门挡板）安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置支刑架符合验标管道篇法兰连接法兰面平整，加埜止确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊缝严密性试验严密不漏，在焊缝处做渗油试验，观察或检查操作装置布置符合设计，位置止确，排列整齐，操作方便传动装置动作试验操作灵活可靠开关标记开度指示明显、清晰，与实际开度相符闸门开关检查开关灵活，开度符合要求，操作方便焊接符合验标焊接篇5. 1. 2工艺质量要求5.1. 2. 1烟道焊接时为防止变形，对于管径大于1000mm的管件应尽量

23、采取间断对称焊接，焊缝应平整、光滑，焊后应将焊缝表面的药皮敲去，管道及设备的焊缝不应有漏焊、 气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。5. 1.2.2对口时在管道内外壁留下的焊瘤或焊疤应在对口焊接后打磨平整，对于管壁 上有凹坑处应打磨后用电焊补焊。焊缝处的飞溅物及钢板上的火焊切i耍打磨。5. 1. 2. 3加固用型钢下料吋采用切割机下料。5. 1.2.4管道的组合件应有适当的刚度。必要时作临时加固，临吋支吊架焊接应牢固， 并具有足够的承载能力。5. 1. 2. 5管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除。5. 1. 2. 6管道安装屮严禁支吊

24、架超载，以确保人身和设备安全。5. 1. 2. 7计量器貝应该是经计理检定、校准合格。5.1.3烟道制作安装质量控制点一览表序号名称w点（见证点）h点（停工待检点）s （旁站点）1烟道制作v2烟道安装3支吊架安装v4挡板门安装v4烟道安装整体验收v5. 1. 4技术记录要求5. 1.4. 1施工记录5. 1. 4. 1捉供完整渗油试验记录5. 1.4.2有关观感质量检验项r检查记录5. 1. 4. 3不合格项的处理记录及验收记录6. 安全、文明施工及环境保护6. 1安全6.1.1设置兼职安全员1名，明确安全责任制；积极贯彻“安全第一、预防为主” 的方针；6. 1.2定期（每周一）召开一次以安全

25、为主，包扌舌质量要求、任务分配、工作进度、 施工要领、检测要求等内容会议。强调安全生产的重要性，捉高施工人员的安全思想意识；6.1.3安全员实施现场安全监督，严格做到“五同时”、“三不放过”，遵守安全、 消防管理协议的各项条款，以杜绝人身伤害事故和设备事故的发生。6.1.4进入施工现场必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽，扣好帽带，高空作业系好 安全带，并穿好防滑胶鞋；6.1.5绝对禁止上班前喝酒，严防烟火，高空作业人员保证睡眠充足，精力充沛；6.1.6对吊装重物的索、扣具要及时检查是否受伤或损坏，吊装时对索、扣具的配 置要考虑安全系数，并统一指挥发令。严禁吊臂底下走人；6.1.7氧气、乙烘瓶附近严

26、禁烟火，置放要保证安全距离，运输屮严禁混装，指示 表要正常良好，乙烘瓶需装冋火装置；6.1.8所冇用电设备均采取接地保护措施；6. 1. 9对施工屮特殊工种必须持证上岗；6. 1. 10施工场地配备有效的消防器材，如灭火器等。6.2文明施工及环境保护6. 2.1施工现场的原材料、设备、工具及半成品、成品堆放有序，做到文明施工，“工 完料清”、“三不沾泥”；6. 2.2施工场地保持整洁、卫生，设置区威牌和吸烟处，场内禁止吸烟，严禁打架 斗殴；6. 2.3做好施工现场的环保工作，施焊时注意通风良好，冇利焊接烟气的排除；不 随地大小便；6.2.4收工时切断气、电源、清理好场地和工具。7. 应急预案7

27、. 1成立项口应急管理组织机构总指挥：刘干明副总指挥：彭青、邓可春成员：唐强富、龙克夷、卢丰龙、胡立力、周根红、付勇、黎毅、灌烽军7. 2应急职责7. 2.1项口经理负责组织成立事故现场应急指挥小组，在事故发生吋亲临现场指挥应 急抢险救援工作，项目总工程师、其他副经理及全休职工个人分别对应预案的响应负责。7. 2. 2主管生产副经理负责应急预案的启动及实施，并对以下工作负责：按国家规定配置应急救援（消防）设施和器材、设置妥全标志及报警、通讯设施， 并定期组织检查维修，确保设施和器材完好、冇效。定期组织开展安全检查，及吋消除或控制各类事故隐患。组建一支以项目经理为组长的，经过应急培训演练的应急救

28、援小组。并确保应急 小组人成员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法；熟练掌握各种应 急救援器材的使用方法，保持与各小组成员z间的通讯联络畅通，一旦事故报告 后，能立即通知应急小组前往处理。制定并实施项经部应急救援培训、演练计划，组织对应急救援小组及全体职工进 行应急救援相关知识的培训及演练。7. 2.3安全员负责现场安全生产、文明施工监督检查工作。安全员的职责冇：协助主管生产副经理对所有人员进行安全宣传教育及培训教育，培训内容应包括 应急救援知识、紧急情况下的报警、疏散、紧急救护等常识，使其熟知防止事故 和应付紧急情况的能力。不定期地对施工现场的设备或设施进行标识和检查，及时消除各类事

29、故隐患，对 设施或设备使用人员进行相应的安全操作和应急处理的教育。协助材料员对易燃、易爆物品的储存及使用的安全管理，确保所有易燃、易爆物品能在安全 的条件下储存或进行使用，防止因设备损坏、操作失误等原因造成事故的发生。保障现场及危险品专用仓库内外的疏散通道、安全出丨i畅通，并设置符合国家规 定的安全疏散标志。7. 2.4项经部材料员负责项经部危险物品的管理，材料员的职责有：确保危险品专用仓库符合有关安全、防火规定，并据危险品的种类、性能、设置 相应的通风、泄压、防火、防爆、防毒、监测、报警、防晒、防潮、避雷、防护 围堤等安全设施。定期对危险品储存仓库进行检查，并随时掌握危险品的储存、保管、发放

30、及使用 情况。全体职工个人在搞好安全生产的同时，必须认真学习并严格执行相关文件及本预 案的各项规定，熟知各类危险品的特性及应急处理方法，并配合做好危险品的储 存、管理及使用等工作，积极配合做好应急处理、救援行动和事故调查处理等工 作。7. 3应急救援处置程序施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的 应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报 告后，耍立即赴赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，并 迅速采取以下措施，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损 失：7.3.1撤离、疏散事

31、故可能波及区域内的其他人员；将事故区域内的危险品、易燃物 品及设备等转移至安全区域。7. 3.2清理路障，并保持场内外的道路畅通，并在路口为救护车或消防车指示最近的 路线；若在夜间应在现场的设置足够的临时照明。7.3.3协助、配合医护人员抢救伤员，将伤员送上救护车；为消防队员指出最近的消防水源。7.3.4协助消防队员灭火，阻止事故蔓延扩大（如防止火势窜入临近建筑物，防止燃 油泄露至其它部位）。7. 3.5加固有倒塌危险的设施及建筑物，用警戒旗、绳封闭事故可能波及区域，并竖 起“此处危险、禁止入内”的警告标志，夜间应使用声光报警设备发出信号；避免无关人 员进入此区域。7. 3. 6根据需要，为在

32、此进行救治、处理事故等人员捉供安全防护设备（如橡胶手套、 裤了、长靴、防毒面罩、呼吸器等）或工貝。7. 3.7事故处理结束后，应急救援组对事故区域进行必要的整理，消除事故遗留的材 料对人员或环境造成的伤害可能性。7. 3.8事故处理结束后，项经部经理按事故调查程序规定，组织或协合上级主管 部门对事故进行调查、处理，并对调查及处理情况作书而记录备案，并向上级主管部门及 业主提交事故记录或报告的复卬件。7.4报警和联络方式一旦发生事故吋，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同吋，要以最快的 速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话；如果发生火灾，应 拨打“119”火警电

33、话。7. 5齐类事故的抢险措施7. 5. 1火灾迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当 火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短 路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人 体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾吋要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火器，二氧化碳灭火器、1211灭火 器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。 一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火 险发生的地点、情况

34、、报告人及单位等。7. 5. 2爆炸当作业区发生意外爆炸事故吋，现场负责人应立即向应急指挥部报告并组织现场人员 沿安全通道紧急疏散撤离，停止现场的一切作业，拉闸断电，应急指挥部接到报警后，立即启动应急预案。7. 5. 3倒塌事故的的抢险措施一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉駛拽，以免进一步 伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋, 引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸 畅通。7. 5. 4机械伤害事故的抢险措施机械外伤主要是由于外力的机械作用而引起的机体局部组织的损伤。它包括出血性外伤和骨折

35、性外伤。7. 5. 4.1出血性外伤的现场急救出血性外伤的种类出血的部位出血性外伤的危害擦伤 刺伤 切割伤裂伤 肢体断离伤动脉出血 静脉岀血 毛细直管出血脏器出血当伤员岀血量较少时，一般不影响伤员的血压、脉 博变化当些血虽较大，超时1000毫升时，伤员将出现血 压下下降，脉博跳动急速无力，甚至人体出现昏迷， 若不及时采取措施，可能直接危胁伤员生命出血现场急救，首先应确定出血性质及部位后再进行急救处理。7. 5. 4. 2骨折性外伤的现场急救在施工现场发现骨折伤员后，如果处理不当，将会造成骨折病人移动并损伤软组织, 甚至损伤内肌。所以在现场急救骨折性外伤时，要预防休克，防止再损伤，减少污染，即 防止伤害扩大化。8、成品及半成品保护要求1、施工中严禁动用电厂机具和设备。2、严禁将起吊绳索挂在管道上，严禁踩踏管道。3、禁止在管道上接地引弧。4、施工中吊装作业严禁碰撞周边建筑和设备。附件1:施工技术/安全技术交底记录施工单位中国大唐集团科技工程有限公司合山脱硝改造工程i】程名称2#炉scr反应器、烟道施工方案交底依据（j）技术措施（方案）丿、作业指导书、交底卡、交底捉纲交底人实丿施负责人其他参加部门及人员：被交底人签字：附件2环境因素识别与评价登记表施工方案名称：2#炉scr反应器、烟道制作安装施工方案序 号作业活动环境因素环境