自查报告机电安装

1、景洪水电站第三次质 量监督自查报告之八景洪水电站机电安装工程质量监督自查报告（JH/C5 标、E01 标）水电八局机电制造安装分局景洪项目部2006. 8. 2026 / 27审核：杨海青校核：冯黎明编制：邓 芳水电八局机电制造安装分局景洪项目部 质量监督自查报告 一、工程概况1 、景洪水电站位于云南西双版纳州景洪市北 5km ，是云南省境 内澜沧江中下游河段规划八个梯级电站中的第六级。 电站为坝后式地 面厂房，装机容量 1750MW ，装机 5 台，单机容量 350MW 。计划 首台机组投产时间为 2008 年 5 月。2、中国水利水电第八工程局集科研、水电施工、工民建筑、机 电设备制造安装

2、及各类金属结构制造安装、 输变电工程安装为一体的 国家大型施工特级企业。机电制造安装分局是水电八局的集机电设备制造安装、 各类金属 结构制造安装、 输变电工程安装、 成套设备供应等于一体的技术密集 型专业化分局。 能独立承建大中小型金属结构制造安装、 大中小各种 类型水轮发电机组及电动水泵等机电设备安装和 500kV 及以下电压 等级的输变电设备安装，目前具备金属结构制造 30000 余吨、金属 结构安装 50000 余吨、安装水轮发电机组 3000MW 的年生产及安 装能力。水电八局机电安机电安装分局通过投标，承担景洪水电站 JH/C5 标段装工作、通过与哈尔滨电机股份有限公司协商承担 JH

3、/E01-2005 分包 2 水轮机组埋件的制造工作，并在中标后成立水 电八局景洪项目部。3、JH/E01-2005 分包 2 水轮机组埋件的制造工作自 2005 年 8 月18日开始，至今已完成5台机的尾水肘管、锥管及一台机的蜗壳 制造任务。4、JH/C5标段水轮机埋件安装工作 2005年12月22日开始, 至今已完成5台机的尾水肘管安装；1#、5#机的锥管安装、及相关 水机埋管、埋件和电气埋件的安装工作， 5#机的座环正在安装过程 中。表一已完成的工程量序号部位制造完成工程量（T）安装完成工程量（T）备注1尾水肘管1285.51285.55台机2锥管393.955157.582制造完成5台

4、，现场安装完成2 口3蜗壳363.177制造完成1台二、工程质量体系、实施情况1、质量体系建立本项目依据GB/T19002 ISO9002标准、水利水电第八工程局质量体系文件进行质量策划建立质量体系， 编制了适用于本工程项目 的质量管理计划。在景洪水电站机电制造安装工作中， 项目部根据景 洪水电站的施工特点，结合项目部实际情况，建立健全项目组织机构 与质量保证体系，完善职责分工。景洪项目部组织机构图机电队景洪项目部质量保证体系图质检科长项目部质 量管理层” 项目部终-检作业层电焊主管工程师无损检测室j项目部复 检作业层班组长班组质检员班组质检员班组质检员班组质检员项目部自 检作业层2、建立有关

5、质量监督机制，落实质量控制责任，自项目部成立以来先后制定了景洪项目部管理计划、景洪项目部质量管理规定 及奖惩办法、景洪项目部质量检查程序、景洪项目部达标投产实 施细则等质量控制文件。3、质量控制措施（1）严把工程原材料进场检验关，从源头上杜绝质量隐患。（2）对施工过程中使用的各类机具设备，制定详细的操作维护 管理规程，并监督执行。（ 3）编制具有针对性、操作性的施工组织设计。对于技术复杂 和重要的分项、 分部工程编制详细具体的施工方案。 所有方案措施均 报监理审查批复后进行实施， 针对关健工序、 关健部位制定相应的工 艺卡；有针对性的进行改进和优化工艺， 如将埋管的焊接由原来的用 手工电弧焊打

6、底改为用氩弧焊打底，从工艺上提高焊缝的质量。（4）建立完整的设备管理机制，对设备的采购、进货、仓储、 检验、发货等进行全过程监控。（5）加强施工现场质量监督和检查。检查开工前准备工作的质 量，能否满足正常施工及工程施工质量。 严格工序施工中的跟踪监督、 检查与控制，监督、检查在工序施工过程中的人员、设备、材料、施 工方法及工艺操作、 施工环境条件等的状态， 应符合保证工程质量的 要求，发现问题及时纠正和控制。（6）加强质量过程控制，即加强在工序过程中的质量监控和检 测，确保过程中出现的问题消除在过程之内，而不使其积累到最后； 严格执行“三检”制，严把质量检测关，严格控制施工中的每个环节 的质量

7、，从而确保整个施工项目的质量。（7）加大对职工队伍质量意识的教育与宣传力度，努力营造全 员讲质量的气氛，不定期的在项目部内部进行“实现达标投产、争 创鲁班奖”的讲座与知识竟答；增强对职工技能培训，利用自身优 势，在项目部内成立焊工培训班，对需要提高焊接技能的焊工进行 脱产培训，并成立考核机制，择优上岗；把项目部急需其它技能型 工种的职工送出去培训（将检验人员送到国电郑州机械研究中心学 习无损探伤）等。（8）建立以达标投产办为主的内业管理机构，确保项目部内业 工作与施工生产同步进行。（9）严格质量考核制度、质量奖惩制度，定期和不定期的对项 目部所属各作业队进行质量检查和考核， 并根据质量检查结果

8、对作业 队进行奖惩。（ 10 ）竖持特殊工种必须持证上岗的原则，目前项目部各特殊 工种的工人均持有特殊岗位上岗证。水电八局景洪项目成立至今已有一年，一年来项目部在建管局 的正确领导和监理有效监督下， 项目部各项工作稳步推进， 在安全文 明生产及制造安装质量上都得到业主及监理的肯定， 从一年来的运行 情况来看， 水电八局景洪项目部的质量体系是健全的， 质量体系的运 行是有效的。三、工程质量状况1、制造质量状况水轮机组埋件制造自 2005 年 8 月 18 日开始，项目部高度重视 制造质量， 从原材料进场开始到产品的出厂， 对每一个质量环节都严 格控制。首先：在对原材料的质量控制上严格按图纸及相关

9、规范的要 求，对进场的原材料进行外观检查和超声波抽查， 同时按要求对材料进行抽样送具有相关资质的单位进行材质检验，检测合格的材料方能 用于工程施工，不合格的材料坚决不用。其次：对每一个单项工程都 编制详细制造工艺措施及重点部位工艺卡，并在开工前进行技术交 底，强调制造中应注意的每一环节，列出制造中的质量控制重点，分 析制造过程有可能出现的质量问题并制定相应的应对措施；同时根据水轮机组埋件的结构特点和技术文件的规定， 制定水轮机组埋件制造 质量控制点及控制措施（见表二）。由于项目部从原材料进场开始对 项目产品的质量进行全过程控制，项目部自开工以来所有的制造产品 质量良好，深受业主、监理的好评。表

10、二水轮机组埋件制造质量主要控制点序号控制点控制内容控制措施控制依 据质量见证1下料几何尺寸、坡 口方向、坡口 平整度逐个检查、严格按 图纸施工，逐张检 查、严格按图纸先 划线检查后切割， 切割后严格按下料 图进行尺寸检查和 记录。施工图 纸、制造 标准、验 收规范。检查报告、施工记录、2拼装管节的长度、周长、圆度及管口平面度逐个检查、严格按 图纸及工艺要求进 行组装施工图 样、制造 标准、验 收规范。检查报告、施工记录、监造签证。3焊接坡口清洁度、 预热温度、层 间温度，焊 条、焊丝、焊 剂的牌号，焊 道的先后次 序，焊接参数(电流、电 压、气体流量 等)，纵缝处 弧度变形，焊 缝的外、内部

11、质量等逐个逐点检查，进 行焊接工艺评定， 制订可靠的焊接工 艺，严格按工艺进 行施工，严格按有 关标准进行焊缝处 理。随时监控，根 据变形的情况改变 焊接的工艺、程序 等。严割按工艺施 工。焊接工 艺、焊接 标准、验 收规范。检查报告、施工记录、监造签证。4加工位置、精度严格按照加工工艺 的规范与标准施工加工工艺、规范检杳记录5防腐油漆的性能、 颜色、厚度、 附着力，除锈 的等级，粗糙 度。按规程规范要求检 查涂料的性能及图 纸要求的符合性， 严格检查部件表面 处理的粗糙度、清 洁度、涂层厚度等。施工图 纸、涂装 工艺、涂 装标准。检杳记录(1 )、肘管的制造质量：景洪电站尾水肘管每套约 25

12、7吨，顺 水流方向依次分为12节，相邻节肘管预组装后第1 11节单节肘管 分半交货；第12节分3节交货。肘管主材为普通钢材 Q235，板厚 3=25，环向筋板板厚3 =12,在第10、11、12节布置有纵向筋板，板厚8=12 ，为防止变形，肘管内部布置内支撑，内支撑材料为 10-©168 X5的钢管。肘管制造的几何尺寸全部符规范要求，焊缝外观、 无损探伤合格，防腐质量良好，具体的质量情况详见表三、四、五： 表三肘管检测结果检测项目所在管节设计值公差检测值检测结论合格率最宽尺寸W2（mm）第12节25275.0±1025285合格100 %最窄尺寸 H2（mm）第12节589

13、5±85903合格100 %最大周长（mm ）第12节62294.5±1662300合格100 %最小周长（mm）第1节36354.5±1636357合格100 %最大卷板半径（mm）第1节5761±55763.合格100 %最小卷板半径（mm）第12节118±1117合格100 %5套机卷板数量5 X48合格100 %探表中检测结果为5台机的检测结果表四肘管制造焊缝检测结果（五台机总量）项目焊缝长度mm实探（检测）长度mm探伤（检测）比例探伤（检测）结论备注渗透探伤772679772679100%合格一次合格率99.5%超声探伤7726797

14、7267.910%合格一次合格率99%焊缝处观772679772679100%合格合格表五肘管防腐质量检测结果(以1#机112节为例)序号表面粗糙度表面粗糙度底漆漆膜厚度实测值涂层总厚度水泥浆厚度监测记录实测值允许偏差(内壁)40-70允许偏差(外壁)40-70允许误差厚度40阿允许误差厚度300阿厚度不低于240阿最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值1#机-112 节734572457140342240345240(2)、锥管的制造质量：景洪水电站尾水锥管每台重78.79仃整体最大外形尺寸为© 11522 X7680mm。根据车间设备情况，分 4 节制作，其

15、中第1节为不锈钢段，分6瓣交货，第2、3小节每小节 由330mm板厚瓦块组成，然后组装、焊接后在车间焊接成整体组成 第2大节分成两瓣交货，第4节由330mm板厚瓦块组成，然后组装、 焊接分成两瓣交货。尾水锥管第1节主材为：330 (0Cr13Ni5Mo ), 第2、3、4节主材为：330 (Q235 ),加强环材料为：3 12 (Q235 ), 环板材料：3 20 (Q235 )。锥管制造的几何尺寸全部符规范要求，焊缝外观、无损探伤合格，防腐质量良好，具体的质量情况详见表六、七、八：表六锥管检测结果检测项目所在管节设计值公差检测值检测结论合格率最高尺寸H（ mm ）对接节4040.20+340

16、41合格100 %最大周长（mm ）第4节36389.2±1536386合格100 %最小周长（mm）第1节27142.16±15单瓦片交货最大卷板直径（mm）第4节C11522±105763.合格100 %最小卷板直径（mm）第1节C 8644±1瓦片交货5套机卷板数量5 X16合格100 %探上表中检测结果为5台机的检测结果。表七锥管制造焊缝检测结果（五台机总量）项目焊缝长度mm实探（检测）长度mm探伤（检测）比例探伤（检测）结论备注渗透探伤402805.6402805.6100%合格一次合格率99.6%焊缝处观402805.6402805.6100

17、%合格合格表八锥管防腐质量检测结果（以5#机24节为例）序号表面粗糙度表面粗糙度底漆漆膜厚度实测值涂层总厚度水泥浆厚度监测记录实测值允许偏差（内壁）40-70 阿允许偏差（外壁）40-70允许误差厚度100 pm允许误差厚度 >300 pm厚度不低于240 pm最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值5#机-24 节80418240131102450312395319（3 ）、蜗壳制造的制造质量：景洪水电站水轮机蜗壳每台重363.117T，总重 1815.858 T。最大卷板直径（mm ）为 © 11200 , 最小卷板直径（mm）为©2355.2

18、。分36节制作，单节交货。蜗壳主材 为：320、25、30、32、36 mm厚，材质为 WDB620。在蜗壳制造 过程中，我项目部为确保蜗壳制造的质量， 将我局已具有成功经验的 自动气保焊运用到蜗壳制造中，大大提高了蜗壳制造焊缝的质量；另 为解决蜗壳制造中卷板成型困难的问题， 项目部组织专项工作组，对 蜗壳卷板进行专项研究，并对操作人员进行现场培训，从而很好的解 决了蜗壳卷板质量达不到要求的问题。目前制造车间所制造的蜗壳制 造几何尺寸全部符规范要求，焊缝外观、无损探伤合格，防腐质量良 好，具体质量情况详见表九、十、十一：表九5#机蜗壳检测结果较典型项目所在管节设计值公差检测值检测 结论合格率进

19、水口 D值（mm）第7节8000.2±88005合格100 %出水口 D值（mm）第7节7797.9±87800合格100 %进水口 G值（mm ）第7节3816+2+ 63821合格100%出水口 G值（mm ）第7节38123818合格100%最大周长（mm ）第34节35374.3±935382合格100 %最小周长（mm）第0节10057±910065合格100 %最大卷板直径（mm ）第34节11200±811204.合格100 %最小卷板直径（mm ）第0节2355.2±2.51.5合格100 %5套机卷板数量5 X135

20、合格100 %探1、以第7管节为例。2、表中检测结果仅为5#机表十蜗壳制造焊缝检测结果（5#机）项目焊缝长度mm实探（检测）长度mm探伤（检测）比例探伤（检测）结论备注渗透探伤207400207400100%合格一次合格率99%射线探伤207400207400100%合格一次合格率98.53%焊缝处观207400207400100%合格合格表十一蜗壳防腐质量检测结果（5#机第7管节为例）序号表面粗糙度表面粗糙度底漆漆膜厚度实测值涂层总厚度水泥浆厚度监测记录实测值允许偏（内壁）40-70卩m允许偏差（外壁）40-70允许误差厚度50 （jm允许误差厚度 >300 jm厚度不低于240 jm

21、最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值5# 机-7节7340734078513693083252432、现场安装机械部分质量状况现场首台机肘管安装工作2005年12月22日开始，至今已主要 完成5台机的尾水肘管安装、1#、5#机的锥管安装、以及相关水机 埋管、埋件的安装工作，5#机的座环安装正在进行过程中。在安装过程中，项目部高度重视景洪水电站机组安装质量，对安 装所使用原材料均按规范要求进行进场检查， 不合格的材料不准投入 使用。对每一个安装设备在安装前均进行质量检查，对发现有质量问题的设备及时告知有关部门，并及时进行处理直到问题解决后才允许 进入安装工序。在安装过程中

22、对每个工序均严格控制， 上道工序不符 合公差要求的不允许进入下道工序。经过严格的“三检”检查和监理的验收，目前肘管、锥管安装的质量情况良好，各控制点的检测数据均在规范允许的公差之内，检测数据见下述安装检测表十二、十三、 十四、十五。表十二肘管安装质量检测结果（以上管口为例）管节号上管口高程偏 差w0+18上管口 0中心偏差w±10上管口 外周长 偏差土10上管口 测点X 轴线偏差W10上管口测点丫 轴线偏差W10焊缝错牙W2上管口圆度偏 差=±15相邻 管口 内壁 周长 差土101#机第1节1652342-1572#机第1节1335631543#机第1节1446322684

23、#机第1节183532215105#机第1节610-8821-15-6表十三肘管安装焊缝检测结果（五台机总量）项目焊缝长度mm实探（检测）长度mm探伤（检测）比例探伤（检测）结论备注渗透探伤845017.6845017.6100%合格一次合格率99.1%焊缝处观845017.6845017.6100%合格合格表十四锥管安装质量检测结果（1#机、5#机第2节上管口为例）管节号上管口周长土15下管口周长土15进口直径±13上管口 测点X 轴线偏差±8上管口测 点丫轴线偏差±8焊缝错牙W2相邻管口 内壁周长差w0.001L1#机第2节57-1010-23/-35#机第2

24、节-612-21224/10表十五锥管安装焊缝检测结果（1#、5#两机总量）焊缝长度实探（检测）探伤（检测）探伤（检测）项目mm长度mm比例结论备注渗透探伤230686230686100%合格一次合格率99.2%焊缝处观230686230686100%合格合格座环安装目前还没有进行最终验收，暂没有进行数据统计。3.3、现场安装电气部分质量状况现场电气安装工作，目前主要是厂房的电气接地预埋工作和部份 厂房电缆管的预埋工作，因此目前电气安装的质量控制主要为：1、保证预埋原材料的材质是合格的，为此项目部对进场的电气埋件原材 料进行了严格检查，不合的原材料不准投入施工；2、针对电气预埋的复杂性，项目部

25、指定专人负责，及时跟踪土建施工的动态，随时配 合土建施工，保证不发生漏埋、少埋的现象。自 2006年2月开始电 气预埋以来，电气埋件没出现过漏埋现象，埋件质量均符合规范要求。 表十六每月的埋件量检查情况时间（月）验收次数验收情况一检合格率备注2006.21合格100 %2006.313合格100 %2006.414合格100 %2006.516合格100 %2006.613合格100 %2006.7131#机533.00m有2根照明管返工后 合格，其它全部合格。98 %2006.8171#机主机段526.0m接地扁钢焊接返 工后合格，其它全部合格。95 %小计67一次合格率99 %四、存在的问

26、题及米取的措施水电八局景洪项目部自进场开工以来，在施工过程中遇到问题主 要有：1、在机组管路预埋中遇到管道预埋好后被土建浇筑混凝土时碰 撞而发生变形的问题，发生该问题后，项目部及时与监理、土建施工 单位取得联系，并将损坏的管道及时修复，同时加强了对预埋管道在 土建浇混凝土时的监控，并对没有浇混凝土部位的预埋管道加挂禁止 碰撞的标识。2、在蜗壳制造过程中发现个别蜗壳原材料表面有“麻面”现象， 针对该问题项目部制定专门的处理方案，即对有“麻面”现象的钢材 表面先进行修磨，然后作表面 PT探伤，检查表面上的“麻面”是否 已全部去除，再对钢板用超声波测厚仪进行测厚和用超声波检查其内 部是否存在缺陷，所

27、有检数据出来后最终判定该钢板是否能投入使 用。五、现场文明施工与安全生产“安全生产、预防为主”是项目部安全管理工作的重点所在。项 目部自进场以来，加强了对施工人员的安全教育；特殊工种人员一律 持证上岗；严格按照建管局、监理部的安全管理要求组织施工，做好 各项安全措施；加强现场高空作业、施工用电、防高空坠物等易发事 故源的监控； 督促作业队将各项措施落实到位； 落实防洪度汛措施与 防汛物资的到位， 施工现场做到工完场清。 至今未发生一起安全事故。1、为完善和规范工程项目安全文明生产管理，创造良好的劳动 环境和正常的生产秩序， 不断提高员工素质和企业整体形象， 贯彻落 实国家有关安全法律法规， 保

28、证承担的景洪工程各项施工任务的顺利 进行，使本项目部安全生产管理工作建立在高起点、高标准、严要求 的基础上，确保安全生产 “四无一创 ”，结合实际情况，我项目部依据 GB/T19002 ISO9002 标准、水利水电第八工程局质量体系文件制 定了景洪项目部安全生产管理办法 ，建立完善的安全生产管理制 度与体系（附件 1项目部安全管理体系网络图 、附件 2 项目部 安全保证体系网络图 ），并对安全生产实行考核奖罚制度。2、为了加强员工的安全意识，我项目部严格按照各级领导管理 机构的总体布置实行全员持证上岗和培训教育制度，制定了 2006 年度环境、职业健康安全教育培训计划 。并针对实际情况要求各作 业班组认真落实安全生产责任制。1 ）、坚持每天及时有效的开展 “三工”安全活动和预知危险活 动，认真落实班前安全文明施工讲话，班中安全文明施工检查，班后 安全文明施工小结制度，并做好活动记录。2）、加强培训教育， 严格执行项目部“三级”入厂安全教育制度， 对新入场的人员，不论职工、民工必须经入场三级教育，通过考试合 格后方可上岗， 培训教育内容包括国家安全生产法律法规、 华能澜沧 江水电有限公司、 项目部各项安全管理规章制度、 现场安全生产基本常识、典型事故案例分析。3、对生产作业