浙江国华宁海发电厂皮带机技术协议(20040214)新

1、合同编号：GHZN-SB-M004浙江国华浙能发电有限公司宁海发电厂工程4×600MW机组皮带机合同附件（技术协议）买方：浙江国华浙能发电有限公司卖方：山东山矿机械有限公司中国 宁海 2004年02月签字： 浙江国华浙能发电有限公司： 代表：浙江省电力设计院： 代表： 山东山矿机械有限公司 代表：日期：2004年2月13日浙江国华宁海发电厂工程4×600MW机组皮带机合同附件目 录附件1 技术规范1附件2 供货范围29附件3 技术资料和交付进度41附件4 交货进度44附件5 检验和性能验收试验45附件7 技术服务和设计联络47附件8 分包与外购49附件9 大（部）件情况51

2、附件11 运行维护手册编写说明52附件12 罚款条件54附件13 附图56浙江国华宁海发电厂新建工程4×600MW机组皮带机合同附件附件1 技术规范1 总则1.1 本合同附件适用于浙江国华宁海发电厂4×600MW机组的皮带机的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 卖方应提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.5 卖方须执行本合同附件所列标准。1.6 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。2

3、 工程概况2.1 总的情况浙江国华宁海发电厂位于象山港底部，在宁海县桥头胡区强蛟镇境内下月岙村，距宁海县城23公里，距宁波市约60公里，距杭州市约240公里。厂址北、东面临象山港滩地，西面与残丘白象山相连，场地为象山港与黄墩港之间的半岛状地形。2.2 本期工程简介2.2.1 燃料供应及其运输本工程设计煤种为活鸡兔矿煤，校核煤种为乌兰木伦矿煤，本工程煤炭通过神朔铁路从矿区运到神池，然后，通过朔黄铁路运至黄骅港。再用3.5万吨级煤船运至电厂专用煤码头。机组年耗煤量530万吨。厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤系统采用带式输送机。3. 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1 卸煤系统皮带

4、机带宽1600mm，带速3.5m/s，出力为3000t/h；上煤系统皮带机带宽1400mm，带速2.5m/s，出力1500t/h。运煤系统采用程序控制。3.1.2 卸煤系统包括#0AB、#1AB、#2AB、#3AB、#8AB皮带机，上煤系统包括#4AB、#5AB、#6AB、#7AB、#9AB、#10AB皮带机。整机设计寿命30年（易损件除外）。3.2 工程主要原始资料3.2.1 气象特征与环境条件3.2.1.1 气温累年平均气温16.4极端最高气温39.7 累年平均最高气温21.0极端最低气温-9.6累年平均最低气温12.7年最高气温高于等于35日数6d3.2.1.2 气压累年平均大气压101

5、3.4hPa累年平均水汽压17.3hPa3.2.1.3 湿度累年平均相对湿度82累年最小相对湿度53.2.1.4 降水量累年平均降水量1715.5mm最大一日降水量355.7mm 最长连续降水日数17d过程降水量749.2mm3.2.1.5 风况累年平均风速4.57 m/s累年最大风速26m/s 风向：NW (1974.8.19)五十年一遇离地十米十分钟平均风速31.0m/s全年主导风向NW (15)3.2.1.6 其它累年平均蒸发量1314.0mm累年平均雾日数16.6d累年平均雷暴日数42.6d累年最大积雪深度26cm3.2.2 厂区地震地震基本烈度6度水平加速度0.05g3.2.3 燃煤

6、煤种:神华活鸡兔矿煤散装密度:0.85t/m3静安息角:38°动安息角:20°煤质分析见下表:煤种项目设计煤种校核煤种活鸡兔矿煤变动范围乌兰木伦矿工业分析1. 工业元素及可磨性分析全水分Mt%14.00±416.50干燥基水份Mad%5.906.70灰分 Aar%7.04±513.07碳 Car%63.2556.38氢 Har%3.403.37全硫 St，ar%0.50±0.30.58氧 Oar %11.189.44Nar%0.640.66高位发热值Qgr，arMJ/kg24.5022.15低位发热值Qnet，arMJ/kg23.39±

7、;2.3420.98干燥无灰基挥发份Vdaf%33.1938.00哈氏可磨性指数HGI62552. 灰熔点DT(变形温度)10801060（10501150）ST(软化温度)11201080（11001200）HT(半球温度)11801120（11101250）FT(熔融温度)12201450（11501300）3. 灰成分SiO2%26.3145.01 (3050)Al2O3%12.6614.99 (920)TiO2%0.480.41 (0.41.5)Fe2O3%20.666.11 (620)CaO %18.0918.21 (1535)MgO %1.081.18 (0.81.8)K2O %0

8、.701.20 (0.22.0)Na2O%0.430.82SO3%16.206.69 (812)MnO2%0.060.46其它%3.334.923.3 安装运行条件3.3.1 皮带机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。3.3.2 #0AB、#1AB皮带机露天布置，但其驱动装置布置在室内，其余皮带机均布置在封闭式栈桥内，转运站及封闭式栈桥有粉尘，通风条件较差。地面用水冲洗，室内为高潮湿、高盐雾环境。3.3.3 运行模式日工作班次：3班制每班运行小时数：68小时年平均运行小时数：6000 小时4 技术条件4.1 参数/容量/能力技术参数请见8.1参数性能汇总表。4.2 性

9、能要求4.2.1 设备应正确设计，采用先进可靠的加工技术制造。在正常工况下，安全连续运行不应出现过度的应力、振动、温升、磨损等现象。买方不接受带有试制性质的部件。4.2.2 易于磨损或需要调整，检查和更换的部件，应提供备用品，并能方便地拆卸，更换和修理。所有重型部件均应有吊耳、环形螺栓或其它合适的用于起吊或搬运的设施。4.2.3 使用的零件或组件应有良好的互换性，使用的材料应是优质品，符合有关规范并满足当地环境条件的要求。4.2.4 转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏，轴承温升不得大于35，最高温度不得大于80。4.2.5 滚筒轴承应选用国产优质调心滚子轴承，

10、油脂润滑，密封应良好，能防止粉尘侵入和油脂外溢，型号及生产厂家需经买方确认。4.2.6 设备应有足够的刚度，皮带机运行时不得发生颤振现象。4.2.7 在运输允许的条件下，设备应最大限度地在厂内组装，使现场安装工作量最小。4.2.8 皮带机原则上按DTII型固定式带式输送机设计选用手册、QL强力型带式输送机选用手册及JKD92固定式带式输送机设计选用手册进行设计、计算、选型，并配置相应的驱动装置、滚筒、托辊、中间架、支腿、头架、尾架、驱动装置架、拉紧装置、导料槽、头部漏斗、头部漏斗支架、栏杆、护栅、护罩、遮栏及胶带、重型缓冲床、防溢裙摆橡胶、头部清扫器、空段清扫器、保护装置等附属设施。4.2.9

11、 皮带机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%。皮带机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不宜超过正常工作张力的1.5倍。4.2.10 皮带机应能满足人身安全和劳动保护条件，在所有正常工况下均能安全持续运行。4.2.11 皮带机设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所用的零件或组件应有良好的互换性。4.2.12 所有皮带机都加入联锁并纳入程控范围。4.2.13 托辊布置承载托辊采用槽形托辊，平直段及凹弧段的托辊间距为1200mm，凸弧段的托辊间距为600mm，头尾部各设计1组10°、20°、25°过渡托辊（其中#2AB#10AB

12、皮带机不设25°过渡托辊），每10组承载托辊中设1组上调心托辊，承载托辊直径为 F159（B=1600mm时）或 F133（B=1400mm时），槽角为35°（过渡托辊除外）。回程托辊布置间距为3000mm，每10组回程托辊中设1组下调心托辊，2组梳形托辊，3组V形前倾托辊，4组平行下托辊；从回程胶带起始点开始连续设置5组螺旋形清扫托辊。4.3 结构要求/系统配置要求皮带机包括本体及附件两大部分。皮带机本体包括驱动装置，滚筒，托辊，中间架、支腿、头架、尾架、驱动装置架、拉紧装置、导料槽、头部漏斗、头部漏斗支架、栏杆、护栅、护罩、遮栏等部件。附件包括胶带，重型缓冲床、防溢裙摆

13、橡胶、头部清扫器、空段清扫器，保护装置等部件。驱动装置则包括电动机、减速器、液力偶合器、联轴器、逆止器、制动器等部分。皮带机水平布置时不设逆止器。所有皮带机都选配液力偶合器。4.3.1皮带机本体部分4.3.1.1 驱动装置电动机采用鼠笼电动机。电动机采用湘潭电机集团有限公司产品。减速器采用硬齿面减速器，采用风扇冷却方式，减速器除应满足机械性能要求外，还应满足热容量校核的要求。油封采用多层组合油封；减速器采用SEW产品。减速器与电动机联接处采用液力偶合器，液力偶合器均配带温升报警装置。液力偶合器采用广东中兴液力传动有限公司产品。传感器的输出接点：采用无源干接点送程控，接点容量为110VDC 5A

14、，四线制，电源从就地控制箱接出，应防水防尘。减速器与传动滚筒联接处采用弹性柱销齿式联轴器。需要逆止器的皮带机均装设逆止器，逆止器由减速器生产厂家配供。需要制动器的皮带机装设电动液压推杆型制动器，制动器配置制动状态传感器，该传感器采用韩国HONEYWELL产品。制动器采用江西华伍起重电器有限责任公司产品。制动状态传感器的输出接点：采用无源干接点送程控，接点容量为110VDC 5A，四线制，电源从就地控制箱接出，应防水防尘。4.3.1.2 滚筒#0AB、#9AB皮带机的传动滚筒采用防磁滚筒，应满足皮带机的传动要求。其余皮带机的传动滚筒采用铸焊结构、涨套联接、人字形铸胶，改向滚筒采用涨套联接、平面铸

15、胶（承受合力大于250kN的改向滚筒采用铸焊结构）。传动滚筒表面胶层厚度不小于15mm；改向滚筒表面胶层厚度不小于12mm。4.3.1.3 托辊#0AB、#9AB皮带机头部上过渡托辊采用组合式多油室密封尼龙托辊（共10组）。#5AB、#6AB皮带机除铁器下的上托辊采用组合式多油室密封尼龙托辊（共24组）。组合式多油室密封尼龙托辊采用乐清市国海传动设备有限公司产品。上、下调心托辊均采用弹射式强力可逆调心托辊，弹射式强力可逆调心托辊采用宁波华达起重运输设备有限公司产品。#2AB#10AB皮带机托辊筒体采用托辊专用焊接钢管；托辊轴承座采用冲压轴承座，筒体与轴承座的联接采用CO2气体保护焊；托辊密封为

16、3道外密封、1道内密封。托辊阻力系数不大于0.022(制造厂测试数据)，其它参数不低于GB1059589及JB / ZQ800888标准中一级品指标。托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时。4.3.1.4 机架中间架、支腿、头架、尾架、驱动装置架、头部漏斗支架应有足够的强度和刚度。机架按DTII型固定式带式输送机设计选用手册或按QL强力型带式输送机选用手册及JKD92固定式带式输送机设计选用手册选型，用型钢或钢板焊接，主要受力的焊接部位进行探伤检查。安装电子皮带秤及重型缓冲床的中间架及支腿进行加固，加固方案需买方确认。4.3.1.5 拉紧装置拉紧装置采用垂直拉紧装置时，导轨采用无缝

17、钢管，所用钢管应有足够的刚度，并配置防止煤块落入改向滚筒的措施及检修平台(长行程用)。拉紧装置导轨的上、下端设置限位环和限位弹簧。拉紧装置采用塔式拉紧装置时，塔架应有足够的刚度。拉紧装置按DTII型固定式带式输送机设计选用手册进行选型。4.3.1.6 导料槽导料槽采用喇叭口型导料槽，其顶部采用圆形顶（可参照D-YM96）。导料槽落料点两侧均应装设煤流调节挡板。导料槽应设置几道必要的挡帘，方案需买方确认。4.3.1.7 头部漏斗头部漏斗外形尺寸按QL强力型带式输送机选用手册选型，要求留出头部清扫器的安装孔。配置带式除铁器的#0AB、#9AB皮带机，头部护罩应考虑头部带式除铁器、头部漏斗、集铁小车

18、之间的封闭密封，且不得影响除铁器的正常运行，具体方案根据头部带式除铁器的布置确定，由卖方设计，买方确认。#0A/B与#9A/B皮带机头部护罩（包括带式除铁器、头部漏斗、集铁小车之间的封闭密封）均采用不锈钢制作。4.3.1.8 集铁小车集铁小车配置四个优质万向车轮，应转向灵活，容量约为1m3。集铁小车材质为不锈钢。4.3.1.9 其它设置必要的栏杆、护栅、护罩、遮栏等，皮带机两侧均设置安全栏杆。#1AB皮带机加防雨罩，要求能将下托辊也罩住，防雨罩的材质采用宝钢生产的Tst01热镀锌防腐蚀耐气候性彩钢板（=0.8mm），采用上海龙钢压型有限公司产品，防雨罩应能将下托辊罩住，连接螺栓采用不锈钢材料，

19、相应跑偏开关，拉绳开关或观察孔等应设置必要的观察门等，颜色需买方确认。#7AB皮带机上，每台犁式卸料器配一个跨越梯；其余皮带机每隔100m设一个跨越梯。4.3.2 皮带机附件部分4.3.2.1 胶带(1)皮带机的胶带采用一般用途难燃型EP织物芯胶带与难燃型钢丝绳芯胶带。(2)胶带应能承受足够的荷载，耐磨损和耐冲击，并且有足够的横向挠度，以便成槽，同时，胶带无论是受载还是空载情况，都能始终接触中间托辊。胶带在规定的最低温度下不硬化，EP型（聚脂）织物芯胶带的延伸率不超过1.5%，钢丝绳芯胶带的延伸率不超过0.2%。(3)所有织物芯胶带上胶厚不小于6mm，下胶厚不小于3 mm。钢绳芯胶带ST630

20、上胶厚度不小于5mm，下胶厚度不小于5mm，ST1000上胶厚度不小于6mm，下胶厚度不小于6mm。(4)胶带应采用硫化接头，但设计时所有胶带均根据硫化胶接最差情况进行选型。(5)胶带采用枣庄永帮橡胶有限公司产品。4.3.2.2 重型缓冲床皮带机导料槽下对应于落料点处采用重型缓冲床，每个落料点布置2台重型缓冲床，每台重型缓冲床长度为1400mm，重型缓冲床采用台湾骏维实业有限公司原装进口产品。重型缓冲床材料技术特性：抗拉降伏强度：19N/mm²；最大抗拉强度:28N/mm²；断裂伸长率:400%；冲击强度:110kgf；橡胶与铝合金剥离强度：42kgf/cm；高分子衬板与橡

21、胶剥离强度：42kgf/cm；摩擦系数:0.050.07。4.3.2.3导料槽防溢裙摆橡胶导料槽两侧均安装防溢裙摆橡胶，防溢裙摆橡胶采用台湾骏维实业有限公司原装进口产品。防溢裙摆橡胶应为双层弹性密封。防溢裙摆橡胶应与输送皮带有良好的接触。安装固定活扣应为可调式，应达到安装、维修操作简单方便的要求。防溢裙摆橡胶材料技术特性如下：材质：耐磨胶体采用聚氨脂复合材料（TPU-EK）；抗拉强度：150N2；伸展性：500；硬度：60±5°；阿克隆磨耗：0.035。防溢裙摆橡胶配供安装固定活扣，安装固定活扣由夹紧器与异型角铝组成，夹紧器采用S304不锈钢板材，异型角铝为高强度铝合金。夹

22、紧器与异型角铝配合使用，每0.5m使用一夹紧器，异型角铝单根长度为1m。4.3.2.4 头部清扫器每条皮带机头部都布置2道头部清扫器，头部清扫器采用台湾骏维实业有限公司原装进口产品。头部清扫器的要求如下：刮刀材质应采用聚氨酯复合材料。刮刀应具有低磨擦、高耐磨、高强度、高弹性以及稳定的良好刮料效果。应设有预压式调压器，并设恒定压力指示窗,以方便掌握恒压范围,保持刮刀与皮带之间具有稳定的接触压力。刮刀由多块刮刀片组成，刮刀片之间不应有间隙。刮刀与固定座采用鸠尾槽结合，并应有消除缝隙的顶紧装置，应确保不产生跳动,固定座为可分离型式，固定座应采用经久耐用而不生锈的高质量铝合金材料。刮刀组的组装型式应为

23、抽取式，应具有只需更换刮刀片、且更换刀片容易又快速的性能；应具有从落料斗侧整体抽换刮刀及滑动刀座，而不需再调整刮刀压力的性能。采用预压式调压器（缓冲弹簧组），以确保均匀而稳定的接触压力；同时还应具有微调的功能。应确保刮刀绝不损伤皮带。应达到刮料干净的良好效果。刮刀的有效使用寿命应不小于三年。第一道恒压式皮带清扫器a) 采用反V型人字形聚氨脂橡胶缓冲座，缓冲座应稳固的安装在机架上，并应达到不断裂、不积料以及各刮刀面平整成一条直线的要求。b) 弹簧组应加设防尘套密封，以避免因卡料或积尘而失去自调功能。c) 刮刀橡胶材料技术特性如下：张力强度：240kgf/cm²；伸长率：480%；阿克隆

24、磨耗：0.035。第二道恒压式一字型皮带清扫器a) 采用一字型聚氨脂橡胶缓冲座，缓冲座应稳固的安装在机架上，并应达到不断裂、不积料以及各刮刀面平整成一条直线的要求。b) 弹簧组应加设防尘套密封，以避免因卡料或积尘而失去自调功能。c) 刮刀橡胶材料技术特性如下：橡胶抗拉强度：220kgf/cm²；伸长率：430%；硬度：65°±5°。4.3.2.5 空段清扫器尾部及拉紧装置前、下分支驱动装置前皮带机回程分支的非承载面均布置1道空段清扫器，空段清扫器参照DTII型固定式带式输送机设计选用手册选型。4.3.2.6 保护装置程控一次元件由输煤程控厂家供货，相关接

25、口要求由程控厂家提出，皮带机生产厂家应予积极配合。4.3.3 所有紧固件的材质为：M12用Q235-B；M12用不锈钢。4.4电气与控制系统4.4.1外购配套件，必须选用优质名牌，节能，先进产品，并有生产许可证及产品检验合格证。所有外购件需取得买方认可。4.4.2 配套电机技术要求4.4.2.1 电动机的设计必须与皮带机的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）应完全满足皮带机的要求。功率在185kW及以下的电动机采用三相380V，50HZ运行（低压），功率大于185kW的电动机采用三相6000V，50HZ运行（高压）。4.4.2.2 当电动机运行在设计条件下时，电动机的

26、铭牌出力应不小于拖动设备的115%。4.4.2.3 电动机选用Y型电动机，防护等级IP54，绝缘等级F级，电压380V，频率50Hz，应能适应当地高潮湿、高盐雾的环境。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘应具有相同的绝缘等级。4.4.2.4 电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±5%和±1%时，电动机应能带额定功率；当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过士5时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过士1时，电动机亦能输出额定功率。4.4.2.5 在额定电压下，电动机启动电流倍数不大于6.0。4

27、.4.2.6 电动机应能在额定电压下直接启动，在不低于80%额定电压时应能平稳启动。当电压为70%额定电压时，电动机应能自动启动。启动时间不大于20秒。电动机应能承受并具有满载运行时电源快速切换过程中失电而不损坏的功能。4.4.2.7 电动机应满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。4.4.2.8 电动机的振动值应小于0.076mm。4.4.2.9 电动机空载时测得的振动速度有效值应不大于2.8mm/s。4.4.2.10 电动机的噪音在离机壳1米处应小于85db(A)。4.4.2.11 电动机轴承温度不超过80。4.4.2.12 电动机旋转方向规定为：面对碎煤机电机，从

28、主轴伸出端看，电动机为顺时针方向旋转。旋转方向应有永久性，明显的标志。4.4.2.13 在接线盒内应标明电动机的相序。4.4.2.14 电动机应有防止过电压的措施。4.4.2.15 电动机在热态下应能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。4.4.2.16 电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%，历时2min而不发生有害变形。4.4.2.17 电动机应设置电加热装置（电加热装置的电源采用220V交流电源）。4.5 标准皮带机设计、制造、包装、运输、安装、验收应符合下列标准、规范和有关的中国国家标准(GB)的要求，并以招标截止日最新版本为准。DLGJ193

29、火力发电厂运煤设计技术规定DLJ52电力建设施工及验收规范GB/T5837液力偶合器形式与基本参数GB1059589带式输送机技术条件GB10822-89一般用途难燃输送带GB12348工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB1764漆膜厚度测定法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3685运输带耐燃性试验方法GB3736噪声源声功率级的测定，工程法和准工程法GB3859半导体电力变流器GB4208外壳防护等级分类GB449084运输带尺寸GB5015弹性柱销齿式联轴器GB52689织物芯输送带外观质量规定GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB575286输送带标志

30、GB575386钢丝绳芯输送带覆盖胶厚度的测定GB575486钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定GB575586钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定GB6333电力液压块式制动器GB6402钢锻材超声纵波探伤方法GB675686输送带取样GB675786输送带贮存和搬运通则GB675886帆布芯输送带布层接头规定GB675986输送带的层间粘合强度测定方法GB7251低压成套开关设备GB755电动机基本技术要求GB798387输送带成槽性试验方法GB798587输送带带芯抗撕裂性试验方法GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆模的划格试验GB98791，GB9889

31、1，GB99091带式输送机基本参数与尺寸GBJ55工业与民用通用设备电力装置设计规范HG2539-93钢丝绳芯难燃输送带IEC电动机技术标准JB/ZQ4286包装通用技术条件JB/ZQ800888带式输送机产品质量分等JB1152-81钢炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB2647带式输送机包装技术条件JB8产品标牌SD19电测量仪表装置设计技术规程ZB/Y230A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件4.6 性能保证值4.6.1 额定出力#0AB、#1AB、#2AB、#3AB、#8AB皮带机：3000t/h。#4AB、#5AB、#6AB、#7AB、#9AB、#10AB皮带机：1500t/h

32、。4.6.2 调偏作用调心托辊应起到有效的调偏作用，皮带机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5% 。4.6.3 缓冲性能重型缓冲床应有良好的缓冲性能，并应有良好的耐磨性能。4.6.4 防溢性能防溢裙摆橡胶应能有效地防止煤尘溢出，并应有良好的耐磨性能。4.6.5 清扫作用头部清扫器应能有效地清扫胶带承载面粘附的煤粉，并应有良好的耐磨性能。4.6.6 启动性能皮带机在满载状态下应能平稳地启动。4.6.7 胶带质量EP型（聚脂）织物芯胶带的延伸率不超过1.5%，钢丝绳芯胶带的延伸率不超过0.2% 。4.6.8 减速器减速器应具有良好的密封性能与热容量，不得出现渗漏点。4.6.9 噪音皮带机的噪音在离机体

33、1米处应小于85dB(A)。4.7 安装调试要求4.7.1 设备安装调试期间，卖方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。4.7.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用也由卖方承担。4.7.3 设备安装后，卖方应派人参加现场进行的分部试运及整机试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。5检查和性能验收试验见附件5：检查和性能验收试验6设计与供货接口规则6.1卖方除完成供货外的工作范围6.1.1设备的总体布置组装图、计算书、说明书及运行规定。6.1.2 指明设备的润滑点、润滑方式、润

34、滑油的填充量（第一次润滑油量、加油间隔、每次加油量），并列出可代换的润滑油品牌。7清洁，油漆、包装、运输和储存7.1 组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理，除锈等级达到Sa2 1/2标准。底漆、中间漆和面漆应由同一油漆商提供，并确保油漆相溶。油漆采用海虹牌或相当质量的漆种，并能适应当地高潮湿、高盐雾的环境条件，油漆保证期为5年。面层油漆的色彩由买方确定。油膜厚度可以采用公认的干膜厚度计来测量。当同一种颜色连续涂装时，应分层进行，每一层都应有足够的对比度，以便鉴定是否全部覆盖。油漆工艺如下：底漆涂环氧

35、富锌底漆，其固体含量按重量计应不少于80；按体积计最少为50，底漆应采用压力型喷涂设备，二层干膜厚度不小于90m。中间漆中间漆应采用环氧树脂云母氧化铁漆，其固体含量以体积计不少于50。应采用压力型喷涂设备，一层干漆膜厚度不小于80m。面漆采用聚氨脂固化丙烯聚氨脂面漆，固体含量以体积计应不少于50，应采用压力型喷涂设备，二层干漆膜厚度不小于80m。其中最后一道面漆干漆膜厚度为40m。设备最后一道面漆应由买方在现场涂刷，由卖方提供油漆，并按计算量的115明确所供油漆量。卖方应采用原包装容器送到现场，包装上应标有制造商的名称和牌号。7.2 包装、运输和储存1 卖方提供的设备、材料及工具等，均应遵照国

36、际商务惯例和中国有关标准，使用坚固的箱子包装。包装箱应能承受远途海运、陆运、空运和多次装卸而不致破损，并且有相应措施防止潮气、雨水进入而生锈或腐蚀，能防止震动和碰撞破坏设备的机械及电气性能，保证货物运抵安装地点后箱内设备完好无损。2 设备及材料装箱后，卖方应在包装的两个面上用中文标明下列项目:(1) 合同号(2) 装运标志(3) 目的港(4) 收货人代码(5) 设备名称和项目号(6) 箱号(箱的序号/总箱数)(7) 毛重和净重(kg)(8) 外形尺寸(长 × 宽 × 高，m)(9) 其余必需的国际标志，包括“小心”、“向上”、“防潮”、“易碎”和“勿倒”等。3 每个包装箱必

37、须附有五份内容与该箱完全符合的装箱单，其中的两份装箱单应防水的密封袋包装，放在包装箱明显位置上，其余三份函寄买方。4 包装箱内装入的零部件必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称及数量等。标签所标内容应与装箱单一致。5 包装件应符合运输作业的规定，零部件在包装箱内必须排列紧密，固定牢固，以确保在运输和装卸时不会产生滑动、碰撞和磨损。6 必须在保温仓库中保管的仪表和控制装置，应由买卖双方在合同中规定，并在包装箱上加特殊标志。7 设备的有效保管期应不少于12个月。8 卖方提供的技术文件和资料应采用空运，文件和资料的发送方式由买卖双方在合同中规定，发运时应妥善包装并在包装表面及内部用中文标明下

38、列内容:(1) 合同号(2) 收货人(3) 目的港(4) 毛重(5) 箱号9 凡是必须由铁路或航空运输的包装箱，其外形尺寸及重量不得超过签订合同时双方商定的允许值。10 在每批设备或文件发出后的规定时间内，卖方应通过电报或航空信通知买方，在通知中必须指明:(1) 设备或文件名称(2) 件数、件号和重量(3) 合同号(4) 货运单号(5) 发出日期248参数性能汇总表8.1参数性能汇总表（以设计院施工图为准）单位#0AB皮带机#1AB皮带机#2AB皮带机#3AB皮带机#8AB皮带机#4AB皮带机#5AB皮带机#6AB皮带机#7AB皮带机#9AB皮带机#10AB皮带机备 注带宽mm16001600

39、160016001600140014001400140014001400带速m/s3.53.53.53.53.52.52.52.52.52.52.5额定出力t/h30003000300030003000150015001500150015001500水平投影长度 Lh mA:419.2B:422.6A:662.524B:667.726A:370.639B:368.739153.7116.415A:180.684B:181.156A:148.200B:147.239207.1329.65113.019145.95提升高度 Hm022.1520.4534.5415.77015.222.9051.5

40、3306.6220倾角 a°083.251413-56.79.51400120皮带理论高度mm14501450145014501450140014001400140014001400皮带机单机轴功率kW2282522152211351631631671138571电动机型号YKK4003-4YKK4004-4YKK4003-4YKK4003-4YKK3553-4YKK3554-4YKK3554-4YKK4002-4Y315M-4Y315M-4Y315S-4电动机冷却方式空空冷空空冷空空冷空空冷空空冷空空冷空空冷空空冷空冷空冷空冷电动机电压等级V60006000600060006000

41、600060006000380380380电动机极数44444444444电动机同步转速rpm15001500150015001500150015001500150015001500电动机驱动方式头部单驱动头部下分支双滚筒双驱动头部双滚筒双驱动头部双滚筒双驱动尾部下分支单滚筒双驱动头部单驱动头部单驱动尾部下分支双滚筒双驱动头部单驱动头部单驱动头部单驱动电动机数量台1×22×22×22×22×21×21×22×21×21×21×2电动机单机功率kW31535531535522025025

42、0280160132110电动机外壳防护等级IP54IP54IP54IP54IP54IP54IP54IP54IP54IP54IP54减速器型号M3RSF70M3PSF70M3PSF60M3RSF70M3RSF50M3RSF60M3RSF60M3PSF70M3RSF50MC3RLSF07MC3RLSF06减速器配置无逆止器带逆止器带逆止器带逆止器带逆止器带逆止器带逆止器带逆止器无逆止器带逆止器带逆止器减速器数量台1×22×22×22×22×21×21×22×21×21×21×2减速器传动

43、比 iN22.42822.422.422.431.531.531.531.531.531.5减速器额定功率kW599500421599254278278424201178133减速器热容量kW20730022520714018218221914810990液力偶合器型号YOXIIZ650YOXIIZ650YOXIIZ650YOXIIZ650YOXIIZ 560YOXIIZ 560YOXIIZ 560YOXIIZ 560YOXIIZ 560YOXIIZ 560YOXIIZ 500液力偶合器数量台1×22×22×22×22×21×21&#

44、215;22×21×21×21×2液力偶合器护罩型号YFR71YFR71YFR71YFR71YF65YF65YF65YF65YF65YF65YF56液力偶合器护罩数量只1×22×22×22×22×21×21×22×21×21×21×2联轴器型号ZL13(Y220×352/Y170×302)ZL13(Y220×352/Y180×302)ZL12(Y200×352/Y170×302)ZL12

45、(Y200×352/Y170×302)ZL12(Y180×302/Y170×302)ZL12(Y170×302/Y170×302)ZL12(Y170×302/Y170×302)ZL12(Y170×302/Y170×302)ZL12(Y140×252/Y150×252)ZL11(Y150×252/Y130×252)ZL11(Y130×252/Y110×212)联轴器数量只1×22×22×22×22&

46、#215;21×21×22×21×21×21×2联轴器护罩型号D-YM96-3018-09D-YM96-3018-09D-YM96-3018-09D-YM96-3018-09D-YM96-3018-09D-YM96-3018-09D-YM96-3018-09D-YM96-3018-09D-YM96-3018-08D-YM96-3018-07D-YM96-3018-07联轴器护罩数量只1×22×22×22×22×21×21×22×21×21

47、5;21×2制动器型号YWZ5500/121YWZ5500/121YWZ5500/121YWZ5500/121YWZ5400/121YWZ5400/121YWZ5400/121YWZ5400/121YWZ5400/121YWZ5400/121YWZ5400/80制动器数量只1×22×22×22×22×21×21×22×21×21×21×2制动器护罩型号W1F-12W1F-12W1F-12W1F-11W1F-11W1F-11W1F-11W1F-11W1F-11W1F-11W1F

48、-11制动器护罩数量只1×22×22×22×22×21×21×22×21×21×21×2传动滚筒型号A:QL7A26-IIB:QL7A26-IA:QL7A27-IB:QL7A27-IIDTII07A7203Y(Z)DTII07A7203Y(Z)DTII07A7203SDTII06A7183Y(Z)DTII06A7183Y(Z)DTII06A7183Y(Z)DTII06A7163Y(Z)DTII06A7163Y(Z)DTII06A7143Y(Z)参照QL及DTII系列传动滚筒胶面形式人形

49、铸胶人形铸胶人形铸胶人形铸胶人形铸胶人形铸胶人形铸胶人形铸胶人形铸胶人形铸胶人形铸胶传动滚筒直径mmF1000F1250F1000F1000F1000F1000F1000F1000F1000F1000F1000传动滚筒数量只1×22×22×22×21×21×21×22×21×21×21×2改向滚筒胶面形式平面铸胶平面铸胶平面铸胶平面铸胶平面铸胶平面铸胶平面铸胶平面铸胶平面铸胶平面铸胶平面铸胶头部增面滚筒许用合力kN大于60大于100大于40大于40大于40大于20大于20大于30大于2

50、0大于20大于20头部增面滚筒型号DTII07B4142DTII07B4162DTII07B6122DTII07B6122DTII07B4142DTII06B3102DTII06B3102DTII06B3122DTII06B3102DTII06B3102DTII06B3102头部增面滚筒直径mmF500F500F800F800F500F400F400F400F400F400F400头部增面滚筒数量只1×21×21×21×21×21×21×21×21×21×21×2头部改向滚筒许用合力k

51、N/大于300/大于290/大于40/头部改向滚筒型号/DTII07B7202/DTII07B7202/DTII06B6142/头部改向滚筒直径mm/F1000/F1000/F800/头部改向滚筒数量只/1×2/1×2/1×2/下分支驱动中部改向滚筒许用合力KN/大于250/大于120/大于30/中部改向滚筒型号/DTII07B4202/DTII07B4162/DTII06B4122/中部改向滚筒直径mm/F500/F500/F500/中部改向滚筒数量只/2×2/2×2/2×2/下分支驱动增面滚筒许用合力kN/大于300/大于40/大于30/增面滚筒型号/DTII07B6202/DTII07B4142/DTII06B6122/增面滚筒直径mm/F800/F500/F800/增面滚筒数量只/2×2/1×2/2×2/尾部改向滚筒许用合力kN大于100大于90大于80大于80大于120大于130大于150大于80大于90大于70