户外大型广告牌工程施工组织设计

1、户外单立柱广告牌工程施工组织设计工程名称：户外单立柱双面广告牌工程工程地点：武汉东西湖区施工单位：湖北恒信钢结构工程有限公司编制单位：湖北恒信钢结构工程有限公司编制人:编制日期：2010年1 月11 日审核人:审核日期：2010年1月11日第一章 工程概况第一节 工程概述建设项目：广告牌位于XX市XX桥与XX高速公路（二期）交汇处的北面匝道旁 空地。现拟进行广告牌工程施工。该建筑物基础采用 1400人工挖孔桩，桩长暂定为9m 120mn厚红 砖护壁，桩身砼强度等级为 C2O主体结构为钢结构，钢结构主要材料 采用Q235钢材进场后要进行材料取样抗拉、抗弯检测。高强螺栓采用 40cr或20MnTi

2、B钢柱和钢管梁由我公司向专业的管材生产企业进行采 购，运输至工地安装。完成钢结构后进行电气系统和广告喷画安装，其 中电气系统主要包括照明系统（400W广告专用射灯）、电线、控制开关、 漏电开关、计时器等。第二节 地质概况经工程地质勘察，拟建场地地质情况如下： 素填土 淤泥 中粗砂 泥炭 粘土 细中砂 中风化砂砾岩 地质情况详见工程地质勘察报告 。第三节 工程特点1 、建筑物结构体形简单，施工质量要求高。2 、合同工期紧， 配备工效高的施工机械设备， 组织足够劳动力和组 成强有力的现场管理人员班子。3 、施工条件 : 该工程土建施工图纸全部出齐。 施工现场已基本实现“三通一平”，进场施工前，再根

3、据现场机械设备的布置和人员操作工艺的安排，将水、电源另行拉接至 操作位置。 本场地地处XX市XX桥与XX高速公路（二期）交汇处的北匝道 旁空地，陆路交通四通八达，施工材料和设备运输比较方便。4 施工场地较为宽广，材料、施工设备堆放和设置较为有利。第二章 施工部署1、工期施工计划工期：38个日历天（X月X日完工）。2、工程施工质量等级目标该工程的施工将严格执行国家现行的施工规范、操作规程和工程质量检验评定标准，确保工程以高效、优质的目标，按设计 图纸的要求全面完成。工程施工质量等级目标为市优良工程。3、施工准备测量线及测量桩点的保护：施工前，测量用水准点、建筑物四置定位线或定位主轴线由市测量部门

4、提供，施工单位自行放线，完成后，建筑物的定位线由区 规划部门派人鉴线复核无误后，施工单位方可继续施工。由于建筑物占地面积较小，为方便桩基础施工和基坑土方开挖，建筑物控制轴线桩或坐标、 水准点要引出机械施工活动区域以外，并涂红漆做好标记加以保护。4 、施工方案：按基础结构、主体钢结构、电气安装和广告喷画安装三个阶段施工。基础阶段：打管桩、土方开挖、桩承台砼浇筑。打管桩委托专门桩基公司施工，土方开挖由土方公司施工，主体结构由本公司负责；主体钢结构阶段： 工厂制作焊接工艺流程:焊接现场设施的准备、检查1!焊接设备、材料准备1定位焊接衬垫坡口检查（无坡口则直接进入下步）施焊条件检测坡口表面清理（无坡口

5、则直接进入下步）焊条预热（需加热的焊条）焊 接焊接变形矫正焊接外观检查X检查、验收记录仃焊接结束 工程现场安装过程分钢柱、梁等安装。电气安装阶段：照明系统（400W广告专用射灯）、电线、控制开 关、漏电开关、计时器等均安排在主体钢结构完成后进行施工。5 、现场施工顺序：（1 ）结构：放线抄平预应力管桩施打（包括试桩）基础土方开挖桩 承台-钢柱安装-梁安装-电气安装。第三章 施工进度控制计划施工进度控制如下：准备工作 1 天，管桩施工 1 天，管桩检测试验 3 天，土方开挖 1天，基础承台施工 3 天，土方回填 1 天，主体钢结构焊制及安装 24天，电气系统安装 3天，广告喷画安装 1 天。第四

6、章 施工平面布置施工材料堆放、临时设施位置等施工现场布置详见施工平面布置图1 、施工用水、用电： 施工用水、电由兴建单位提供。并单独安装水、电表。 因本工程所需用水量极少，故不计算用水量。 施工用电包括动力用电。经设备功率统计得知动力总用电量约为P1= 186KW电焊机额定功率：P2 = 48KW故拟要求工地安装250KW变压器。2 、施工临时设施：为满足现场施工管理、材料堆放及半成品加工(如模板、 预埋铁件等) ,进场后，拟在场地搭设保卫用房 1间，临时设施 在进场施工前与业主商量布置，待工程竣工交付业主使用时拆 掉。第五章 主要项目施工要求和保证措施1、预应力管桩施工：桩基础施工前，施工单

7、位根据建委规划部门复核后的主轴线和设 计图纸要求进行全面放线、定桩位，并经质安部门复核无误后再 移交基础公司进行管桩基础施工。管桩在施工前，应进行外观检查，保证桩身完好无缺，同时，必 须具有产品合格证才能使用。本工程预应力管桩将采用液压调幅滚筒式打桩机进行，500径管桩相应配备D50柴油锤施工。施工程序：a) 找出桩位标记，桩机就位，将焊接好的桩尖的第一节管桩吊起对 中放到标记处，按规范要求进行桩位偏移、垂直度检查校正。b) 经校正后，第一节桩应在控制垂直度下慢沉或空锤敲击，待桩下 沉稳定后，再起锤施打。c) 完成第一节桩施打后，用焊接方法将第二节桩驳接起来，当焊接 完成后，焊缝经自然冷却10

8、分钟后再继续施打，按此方法进行 第三节或第四节桩的施工；当桩施打到一定深度，同时，桩锤的 起跳高度和贯入度接近设计要求时，在桩身贴上收锤纸，检查记 录达到设计贯入度时，即可收锤。上述工作应是连贯进行的。管桩施工时，应严格控制桩身垂直度，要在桩机前面和侧面，两 个不同方向的地方设置吊铊垂线观察，管桩的桩身垂直度要控制 在 0.5 范围内。 在沉桩过程中，应经常检查，发现垂直度不合 乎要求时，应随时调整桩架，确保桩身垂直度合乎要求。管桩与管桩之间采用焊缝连接，焊条为 E43,同时，要求对称施 焊， 保证焊缝饱满和焊接牢固，禁止在雨中施焊。桩机的行走路线必须向后退打， 并按照从里向外的施工顺序进行，

9、 以防止土壤挤压造成桩位偏移等影响。桩在施打过程中，由专职记录员按要求作好施工记录，并收集、 整理好收锤纸，在桩位图上标明完成位置。2、承台土方工程预应力管桩施工完成后，经建委质监部门按图纸和规范要求作静 载试压合格后， 方可进行基础土方开挖。 同时，考虑到工期较紧， 具体施工时，要与设计人和质监部门协商。桩基开挖前， 应根据桩承台尺寸， 另附加作业面， 并视土质情况， 四周拟作 1:0.67 至 1:1 的放坡处理，用白灰粉将承台开挖位置圈 出。拟采用机械开挖，多余土方自卸汽车配合运输，人工修底的方法 施工。为防止挖土机碰断预制桩，靠近预制桩的泥土不用挖掘机 挖，而是迅速组织人力把这些泥挖掉

10、，并根据图纸设计要求做好 挖土深度的标记和截桩高度标高。为防止超挖，机械开挖至接近设计坑底标高，再预留20cm左右厚 土层，用人工挖土修底和修坡。土方开挖达到设计要求后，现场工长及质安员要对桩相对平面轴 线的位置及桩径进行检查，并通知设计现场代表、业主委托的监 理工程师等进行桩位复核，对超出施工验收规范误差的桩须待技 术部门组织有关人员进行处理后，方能施工桩承台经检查合格的基坑，应尽量减少暴露时间，要及时浇捣承台垫层 砼，以防止坑底土软化和方便截桩。3、模板工程基础模板a. 安装模板前， 先复核基础垫层标高及中心线位置， 弹出基础边线， 基础模板标高应符合设计要求。b. 浇捣混凝土时，要注意防

11、止模板四面偏移，模板四周混凝土应均 衡浇捣。拆模a. 侧模，要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可 拆除。4、钢筋工程各种规格钢材必须有出厂合格证明，进口钢筋要有商检证，同时 按规定抽样通过试验部门试验合格后才能使用。钢筋的加工，拟安排在公司钢筋加工场内进行，完成后用货车运 抵工地，并按楼层分堆堆放。钢筋必须经过调直除锈后才可开料 制作，现场安装各种构件钢筋的规格数量、间距长度均要符合施 工图布置及符合施工验收规范要求。钢筋规格或品种需要进行代换时须经技术部分征询设计人员同意 后方能进行。钢筋安装绑扎后，工长要自检，然后须经监理工程师设计现场代 表共同检验合格签证后，方能进行混凝土

12、的施工。5、混凝土工程本工程将采用商品砼浇筑 , 具体施工时 ,由工地材料员按施工进度 计划和砼设计强度等级要求 , 通知商品混凝土公司采用砼搅拌车 直接运抵工地 , 然后采用人力浇筑 .混凝土的坍落度要满足施工规 范的要求，本工程要求控制在10- 12cm不符合要求的预拌砼一律不准接收。具体由工地材料员负责(2) 混凝土浇筑前， 必须由项目经理、 施工员、 质安员复核各主要部 位的轴线、尺寸、模板的支撑等合符要求后，填写申请开槽报告 单，经技术负责人签名同意后方可进行浇筑施工。(3) 混凝土的浇筑和养护 基础混凝土的浇筑将采用连续作业，一气呵成的方法施工。 基础混凝土浇筑完毕后，必须按规定时

13、间设专人进行淋水保养， 浇水次数以能保证混凝土处于湿润状态为准，养护时间不少于七 昼夜。 基础混凝土的施工，必须按规定留置试件。根据该工程的结构特 点和施工方法，基础留置试件一组。试件留置时，要及时办理现 场见证手续。试件应写明留件部位、水泥名称和捣制日期。试件 7d和28d龄期，分别及时送质检部门认可的试验室试压。6、钢结构工程工程现场安装过程分钢柱、梁等安装。钢柱的吊装针对本工程实际情况，我们对钢柱采用整体吊装，吊装好的 钢柱经计算是完全可以独立竖立的，为保证安装后在安装钢架时 不出现垂直度的偏差，钢柱吊装完要使用缆绳固定好。架子工要 将搭设操作平台到钢柱与钢架对接点下放 80-100cm

14、处。整个吊装 过程中要注意保证钢柱的垂直度和标高。钢管柱就位后，往钢管 柱内浇C25混凝土至6m高(混凝土需用导管浇筑)。钢构件组装： 钢构件运到工地后，经检查编号规格等无误后，将构件用高 强螺栓将其组装进行安装。安装过程中对连接摩擦面进行处理， 对产生的浮锈应采用钢丝刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、 杂物。钢构件螺孔位置应对齐，使高强螺栓能自由的穿入螺孔，严 禁高强螺栓强行穿入。在一个连接面上，高强螺栓的穿入方向应 保持一致。高强螺栓的紧固分为初拧、终拧两个阶段。初拧轴力值最低 不应小于标准轴力的30%并特别注意高强螺栓的紧固顺序应从 连接面中心向两侧边缘依次进行，已保证连接面结合的紧密度

15、。 高强螺栓的终拧，应在初拧的当天完成，并使轴力值达到标准轴 力值，符合设计的要求。拼装完毕后应对梁进行检查，梁的基本要求如下表:项目允许偏差长度士 5mm对口接头错边2mm拱度010mm侧 弯小于8.0mm扭 曲小于8.0mm安装高强螺栓时，先用临时螺栓或冲钉对准孔位。在孔位完全对准的情况下，才准穿入高强螺栓紧固。严禁使用冲钉硬撬或 因有错孔情况而擅自扩孔。7、电气系统安装和广告喷画安装电气系统主要包括照明系统（400W广告专用射灯）、电线、 控制开关、漏电开关、计时器等。照明系统（400W广告专用射灯）、电线、控制开关、漏电开关、计时器等均安排在主体钢结构完成后进行施工。第六章工具及机械设

16、备配置机具准备:本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、 工具车、汽车吊等, 所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪等，其他如配电盘、钢丝 绳等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等由安装队准备。现场施工主要焊接设备及机具一览表焊接设备表机具名称型号数量用途交流电焊机BX3-3004台其他构件焊接感应自动调压器TNSJA-140/0.52只稳压电热干燥箱HY-704-31只焊条干燥用保温筒5只焊条存放现场施工主要检测设备表名称型号数量用途水准仪DSD21水平、基准高度测量经纬仪T22轴线、中心线、垂直度测量扭矩板手20-100N.M3高强螺栓测力现场安装主要机具表名称规格/型号数量钢卷尺3M-100M

17、若干30吨汽车吊30吨1台配电盘（含电表）30KW2板 手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干照明灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干钢锯10铅丝钳10上弯、下弯扳手5第七章施工组织1、本工程实施项目管理责任制。 现阶段配备项目经理1名；施工技术负责人1名；施工员1名；材料员1名；质安员1名。工程管理结构详见P17页的施工现场管理人员结构表。2、认真进行图纸学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸要求精心施工。施工期间，如遇设计变更，材料代用或由于 施工原因需要变更原设计时，应先由施工技术负责人会同建设 单位代表、设计人员等洽商，然后按设计变更通知书要求施工。3、 结构混凝土要经过试配以后所确

18、定的配合比控制，施工现场砼应严格测量坍落度，作好记录。进场的结构材料、防水材料均应有合格证明，或及时向有关单位送试，取得质量合格证明后，按质使用。4、严格执行质量控制和保障制度， 施工前， 根据验评标准对各分项 工程制订质量指标 , 由项目经理及现场质安员及时控制执行。 施 工过程中推行全面质量管理。5、会同建设单位和设计人做好隐蔽工程的验收和签证。6、施工前做好轴线和标高控制标志， 主要控制轴线， 要反复多次检 查核对，标高以水准仪、钢尺传递。7、防雷设施， 由施工单位和监理单位协商， 邀请专门的防雷公司进 行施工。8、设备、材料进入现场，必须按制度认真查看实物和质量，无合格 证、无材质证书

19、的保管员不准验收，生产部门不准使用。9、坚持质量管理制度， 随着工程进度， 各专业生产小组要随时做好 施工记录，工程技术人员要跟踪检查记录情况，没有施工记录 的小组不准结算任务单，质量管理员不能在结算单上签字。10、各专业工程按优良工程要求施工，如发现有不合格的项目，工 程技术员和质安员必须责成当事小组、当事负责人立即返修并 扣发奖金。11、厂内生产制作的质量保证措施：严格按规定要求进行检验 , 每道工序生产过程都需有车间检验员 首 检，巡检和完工检 , 生产人员必须全过程全检，加工完毕后由 专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要 求。每道工序检验完毕后由检验员认可后才准转序

20、。对流水线作业的生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸， 外观质量符合规定要求。对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、 批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。对原材料采用必须满足用户和规范要求 , 除用户规定的原材料外 , 其余都必须从合格分承包方处采购 , 对到厂的材料均应严格按程 序审核质保资料、外观、检验，且抽样比例必须达到规范要求。厂内制作应严格管理 ,质量应达到内控标准要求 , 用户指定的特殊 精度要求应充分满足 , 所以生产装备应全面检查和测试 , 有关机床 和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力 , 确保工艺能力满足精

21、度要求。技术工程师对本工程构件、零部件加工等工艺文件进行 传达和指导。检验人员应严格把关 , 工艺人员在加工初期勤指导 , 多督促。 严格按规定要求进行焊接探伤试验 , 节点抗拉强度试验 , 磨擦面试 验。对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完 好、堆放合理、标识明确。12、钢结构的包装、运输、装卸、堆放：钢结构包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包 装，其中：大钢构件采用整体运输；高强螺栓则采用铁桶密封包 装；在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、 数量清单，以便核对和现场验收。钢结构运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量 和运输安全。

22、应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装 卸。钢结构装卸：原则上都用吊车或行车装运。卸货时，均应采用机 械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑 扎牢固，装车时有专人检查。钢结构堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高 强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨 擦面应得到确实保护。13、钢结构安装施工质量保证措施：对施工组织设计进行交底 , 对施工中的关键质量问题进行探讨并 提出解决办法 , 订出作业指导书。对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。检验人员应严格把关，施工、质量人员在

23、安装初期勤指导，多督 促。严格按规定要求进行检查、试验。对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆 放合理、标识明确。装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物, 严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥 和低洼积水地堆放。要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装 工人进行质量教育，共同承担安装质量。现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离 岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料， 以便及时提供监理人员。安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转

24、序。(11) 现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关 专家和技术人员处理。(12) 每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工 人员和安装人员领会要领。(13) 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。(14) 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量 问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。 不按程序文件、作业指导书(工艺文件)操作的，每发现一次扣罚 10-100 元。 每出现一次不合格，应对责任人员扣罚 5-20元。 检验员失职一次，扣罚当月奖金的 20% 技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的 1%-5%经

25、济损 失额由财务部核算。第八章 安全要求和措施1 、贯彻落实工厂企业安全用电十大禁令和建筑施工安全十大 禁令。经常对现场施工人员进行安全教育， 以建设部建筑施工 安全检查评分标准为依据，做好各种安全措施的落实工作。2、所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽， 高空作业要带安全帽。3、机械设备防护装置一定要齐全有效。4、起吊设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷 使用，不准在运行中维修保养。5、架设电线线路必须 符合当地电业局的规定， 电气设备必须 全部 接 零接地。6、电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置。7、各种缆风绳及其设备必须符合规程要求。8、严禁赤脚或穿高跟鞋， 拖鞋进

26、入施工现场， 高空作业不准穿硬底 和带钉易滑鞋靴。9、建立现场安装保险措施， 现场将派 1 名安全员专职安全管理， 处 理安全隐患；进场人员应带安全帽 , 系安全带 , 穿防滑鞋。10 、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施 工人员进行三级安全教育。11 、高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。零部件和 构件提升时严禁在吊架下走动人员。12、现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露 天用电。13 、严禁夜间进行吊装，如开夜工应有足够的照明，上、下走道应 结实和合理。并应有扶手和安全防护 .14 、严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、 技术工程师、安全员同意。15 、当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的构件，机电设 备。必要时用缆绳固定。16、高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当天安 装的构件如