空心砖砌筑扣压式薄壁钢管敷设安装

1、空心砖砌筑1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。2.1 材料及主要机具：2.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要 求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。2.1.2 水泥：一般用 325 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥， 有出厂证明、复试报告。2.1.3 砂：宜用中砂，过 5mm 孔径筛子，配制 M5 以下砂浆， 砂含泥量不超过 10%，M5 及其以上砂浆，砂的含泥量不超过 5%，并不含草根等杂物。2.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰 熟化时不得少于 7d。2.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.6 其它材

2、料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处 理。2.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手 推车、胶皮 管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白 线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等2.2 作业条件：2.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线， 经复核，办理预检手续。223立皮数杆：宜用30mmx40mm木料制作，皮数杆上注明 门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距 1520mm,转角处均 应设立，一般距墙皮或墙角 50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核, 办理

3、预检手续。2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高, 拉通线检查, 如水平灰缝厚 度超过 20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润, 冬期施工应清除表 面冰霜。2.2.6 砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。3 操作工艺3.1 工艺流程：拌制砂浆施工准备-排砖撂底-砌空心砖墙 -验评3.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理， 便于操作。3.4 拌制砂浆：3.4.1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料± 5%。342宜用机械搅拌

4、，投料顺序为砂t水泥t掺合料t水，搅拌时间不少于 l.5min。3.4.3砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h 内用完，严 禁用过夜砂浆。3.4.4 每一楼层或 250m3 砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅 拌机至少应作一组试块（每组 6 块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。3.5 砌空心砖墙体：3.5.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严 重的空心砖不宜使用。3.5.2水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满，平直道顺，立缝 用砂浆填实。3.5.3 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖, 空心砖墙砌至 梁或楼板下， 用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。3.5

5、.4 空心砖墙按设计要求设置构造柱、 圈梁、过梁或现浇混凝 土带。3.5.5 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置， 避免后剔凿。3.5.6 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于 24cm 。3.5.7 转角及交接处同时砌筑， 不得留直槎，斜槎高不大于 1.2m3.5.8 拉通线砌筑时， 随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、 平整， 不允许砸砖修墙。3.6 冬雨期施工：3.6.1 冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。3.6.2 空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增 大砂浆稠度。3.6.3 采用掺盐砂浆， 其掺盐量、 材料加热温度应按冬施工方案 规定执行，砂浆使用温

6、度不应低于+5C。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。4.1 保证项目：4.1.1 空心砖的品种、 规格、强度必须符合设计要求，有出厂合 格证、试验报告。4.1.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：4.1.2.1 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。4.1.2.2 任意一组试块强度不小于 0.75fm,k 。4.1.3 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。4.1.4 转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。4.2 基本项目：4.2.1 上下砖错缝，每间(处) 2 皮砖通缝不超过 3 处。5mm4.2.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于 或有透亮缺陷不

7、 超过 5 个。4.2.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求4.2.4 预埋木砖、预埋件符合规定。4.3 允许偏差项目，见表 6-11。表 611顶次 顶 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法1 轴线位移 10 经纬仪或拉线尺量检查2 墙体顶面标高± 15 水准仪和尺量检查每层 5 用 2m 托线板检查3 垂直度< 10m 10用经纬仪或吊线、尺量检查>10m 20表面平整度 8用 2m 靠尺，楔形尺检查水平灰缝平直度10 拉 10m 线，尺量检查门窗洞口 宽度±5 10m 长拉线和尺量检查（后塞口 ） 高度+15、 -5 尺量检查水平灰缝厚度+

8、2 与皮数杆比较尺量检查构造柱截面 +10 尺量检查9 外墙窗口位置上下偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为 准5.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。5.2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。5.3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。5.4 空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。6.1 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌 时间，砂浆试 块的制作、养护、试压应符合规定6.2 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外 进，应在梁底 或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。6.3 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，

9、便于埋设木 砖或铁件，固 定门窗框，并安放混凝土过梁。6.4 空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋防止后剔凿，以免影响质量。6.5 拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与 砖行灰缝吻合， 应预先计算砖行模数、 位置、标高控制准确， 不应将拉结筋弯折使用6.6 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护， 不允许任意弯 折或切断。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。7.2砂浆试块试验报告。7.3分项工程质量检验评定7.4隐检、预检记录。7.5冬期施工记录。7.6设计变更及洽商记录。7.7其它技术文件。

10、扣压式薄壁钢管敷设安装1 范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程 1kV 及其以下照明 与动力配线的钢 管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 使用的管材、 器材应符合国家现行技术标准的规定、 并应 有产品合格证。2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求； 钢质接 线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、 直角弯管、金属线管管卡、开关盒、 插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。2.1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防 腐漆；紧固件均应镀锌。2.1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线 箱、

11、灯头盒、 插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支 架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射 钉及子弹、防 腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。2.2 机具：2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台 钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。2.2.2 专用搬子、 活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、 圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、 线坠、小线、 灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3 作业条件：

12、2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施 工。2.3.1.2 预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、 地面做好以 前，弹好水平线。2.3.1.3 现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋 未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行2.3.1.4 随墙（砌体）配合上建施工立管。2.3.2 明管敷设：2.3.2.1 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。2.3.2.2 采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓 固定支架，应在抹灰后进行。2.3.2.3 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。2.3.3 吊顶内管路敷设：2.3.3.1 配合建

13、筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。2.3.3.2 单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷 设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。2.3.3.3 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位 置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制 T测位 T剔槽孔 T爪型螺纹管接头与箱、盒紧固 T箱、盒定向移装f管路敷设ff压接接地f管路固定3.1.2 明管敷设工艺流程弯管、箱、盒预制 f 测位 f 爪型螺纹管接头与箱、盒紧固f箱、盒支架固定 f 管路敷设 ff 压接接地 f 管 路固定3.1.3 吊顶内管路敷设工艺流

14、程弯管、箱、盒预制 f 测位 f 爪型螺纹管接头与箱、盒紧固f箱、盒支架固定 f 管路敷设 ff 压接接地 f 管 路固定3.2 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、 箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径 25mm 及以下时，可使用手扳煨管器， 即将管 子插入煨管器， 逐步煨出所需弯度；管径 32mm 及以上时，可使用液压弯管器。3.3 暗管敷设：3.3.1 箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建 弹出的水平 线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列 的箱、盒位置，应挂通线或十字线。3.3.2 暗配的电线管路直沿最近的路线

15、敷设， 并应减少弯曲； 埋 入墙体或混 凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于 15mm。3.3.3 剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快 錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大 5mm 为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔 位置，用手锤由 板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在 板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。3.3.4 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要 切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固， 断口处平齐不歪斜， 管口刮铣光滑、 无毛刺，管内铁屑除净3.3.5 稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引 出管的定向。

16、砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于 M10 的水泥砂浆 稳住，灰浆应饱 满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿 杆，在楼板下 面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好 卡铁或轿杆， 将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、 盒绑扎固定在 模板上。3.3.6 进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应 高出配电箱基础面不少于 50mm。337管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.03.0倍，管的接口应在直管接头内中心即 1/2 处。根据配管线路的要求采用 90° 直角弯管接头 时，管的接口应插入

17、直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器 压接，其扣压点应不少于两点。压接后， 在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接 地体。3.3.8 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内， 应加装接 线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：3.3.8.1 管路无弯时，不超过 30m；3.3.8.2管路有一个转弯时，不超过20m；3.3.8.3管路有两个转弯时，不超过15m；3.3.8.4管路有三个转弯时，不超过8m；3.3.9 管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧， 爪型根母护 口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐， 应与管径相吻 合，要求一管一孔，不得开长孔

18、。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两 根以上管入箱、 盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。3.3.10 管路固定：3.3.10.1 钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔 1000mm 左右用 铅丝绑扎在钢筋上。3.3.10.2 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔 1000mm 左右用 铅丝、铁钉固定。3.3.10.3 预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。3.4 明管敷设：3.4.1 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、 盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。3.4.2 弯管（包括定型弯管） 、支架、吊架预制加工：明配管弯 曲半径一般不小于管外径的 6 倍；当两个

19、接线盒之间只有一个弯曲时， 其弯曲半 径不宜小于管外径的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设 计图纸要求进 行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mmx3mm;角钢支架：25mm x 25mm x 3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于 120mm。3.4.3 测定箱、盒及固定点位置：3.4.3.1 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量 时最好使用自制尺杆。3.4.3.2 根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出 线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求， 计算确定支架、 吊架的具体 位置。3.4.3.3 固定点

20、的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器 具或接线盒边缘的距离为150300mm。中间管卡最大距离见表 3-10所示。薄 壁 铜 管 中 间 管 卡 最 大 距 离表 310钢管直径 (mm) 15 2025 3240 50最大距离 (mm) 1000 1500 20003.4.3.4 固定方法： 胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、 稳注法、 剔注法、抱箍法。3.4.3.5 箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧 100 150mm 处加稳 固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并 与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。3.5 吊顶内及护墙板

21、内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及 固定参照明配 管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。3.5.1 会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布 线图及各专业配合协调， 特别是在各专业管道施工交汇处， 如卫生间、 通道等关键部位，应及时绘制翻样图。 经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定 位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均，做法如图3-1012。图 3-10 图 3-11 图 3-123.5.2 灯位测位后， 用不少于 2 个螺丝把灯盒固定牢。 如有防火 要求，可用防 火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落 的要补好。3

22、.5.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯， 并以爪型螺 纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于 2 点， 以达到电气接地良好可靠。3.5.4 管路敷设应牢固通顺， 禁止用拦腰管或拌脚管。 管路固定 点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位 两端 150 300mm处加固定卡子固定3.5.5 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度， 长度不宜 超过 1000mm。 金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的 方向应朝向检查口。4 质量标准4.1 保证项目：薄壁钢管严禁熔焊连接。 检验方法：明设的观察检查，暗设

23、的检查隐蔽工程记录。4.2 基本项目：4.2.1 连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应 平直牢固， 排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大 于 15mm。4.2.2 管路的保护层符合以下规定：4.2.2.1 穿过变形缝处有补偿装置， 补偿装置应平整， 活动自如， 管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；4.2.2.2 穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在 隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4.2.2.3 金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接 地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。检查方法：观察

24、检查。4.3 允许偏差项目(表 3-11)：5 成品保护5.1 剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱 和预应力楼板 不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注 混凝土时，电工应留人看守， 以免振捣时损坏配管及精、 盒移位。遇有管路损坏时， 应及时修复。5.3明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差表 3-11项次法项目 弯曲半径或 允许偏差(mm) 检 验 方法暗配管 6D1管子只有一个弯 > 4D管子有两个弯及以上> 6D2管子弯曲处的弯曲度< 0.1D15 2030明配管固 管子直径203040尺量检查定点间距 (mm) 40 50 5065 100 60明配管水平，垂直敷 平直程度 3 拉线尺量检查设任意 2000mm 段内 垂 直 度 3 吊线尺量检查使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气