电大数控编程技术形成性考核册答案全汇总

1、第 1 章数控编程基础一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于 静止的工件 坐标而运动。2、目前，数控编程所采用的格式为 可变 程序段格式。3、用于编写程序段号码的字为 N。4、尺寸字 U 、V 、W 表示增量坐标， A 、B 、C 表示_主轴旋转 坐标。5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字 母 T_。 用于铣削的数控系统在系列号后加字母 _M_ 。二、选择题1、下列叙述中，（ d ），不属于数控编程的基本步骤。（A ）分析图样、确定加工工艺过程（ B ）数值计算（C ）编写零件加工程序单（ D ）确定机床坐标系2、程序校验与首件

2、试切的作用是（ d ）。（A ）检查机床是否正常（B ）提高加工质量（C ）检验参数是否正确（D ）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求3、数控编程时，应首先设定（ b ）。A ）机床原点（ B ）工件坐标系（C ）机床坐标系（ D ）固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由 OXXXX构成，而子程序由PXXX幽成。（错）2、M 功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（对）3、国际标准化组织 ISO 规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（对）4、大部分代码都是非续效（模态）代码。（错）四

3、、简答题1、编制数控加工程序的主要步骤？分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验2、 数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？手动编程、自动编程 手工编程、自动编程（ CAM ） ; 手工编程 -简单零件，节点计算简单； 自动编程（ CAM ） -复杂零件3、什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。 模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效G04 是非模态代码 G01 是模态代码第 2章数控编程中的工艺分析、填空题1、安排孔系加工刀具路径的方法有 孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法 两种。2、数控加工工艺文件包括 _数控编程任务

4、书、工件安装和原点设定卡片、数 控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等3、对工件进行车削时，若工件的直径为 D (mm )，则主轴转速 n (r/min ) 与切削速度v ( m/min)的关系表达式是 v = _ n nD / 10004、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是_切削速度。二、选择题1、加工 内孔时，合理的工序是( c )。(A )钻扩铰( B )粗镗 半精镗 精镗(C )钻中心孔 钻底孔 粗镗精镗( D )钻粗镗铰。2、 铣削工件内孔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应(A 。( A )沿轮廓曲线内切圆方向( B )任何方向( C )沿轮廓切线方向(

5、 D )沿轮廓法向3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的 依据之一。下列叙述中( A )，不属于确定加工路线时应遵循的原则。( A )加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；( B )使数值计算简单，以减少编程工作量；( C )应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；（D ）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最 少，（ a ）及特殊情况特殊处理。（A ）走刀路线最短（ B ）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C ）将手工编程改成自动编程（ D ）将空间曲线转化为平面曲线5、选

6、择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（ d ），使不加工表面与加 工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。（A ）容易加工（ B ）切削性能好（C ）进/退刀方便（ D ）有足够的余量6、切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（A ），最后确定一个合适的切削速度 v 。（A ）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap ，其次选择较大的进给量 f（B ）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap ，其次选择较大的进给量 f（C ）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap ，其次选择较小的进给量 f（D ）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap ，其次选择较小的进给量 f三、判断题1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精

7、加工划分工序。 （对）2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时 的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。（错）3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。（错）4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。（对）5、对刀点和换刀点通常为同一个点。（错）四、简答题1、按 “定位精度最高 ”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？使加工的 零件精度、尺寸最佳加工路线最短2、 设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入 di、引出距离d2? 使主轴转速一致，螺距相等。3、什么是刀位点？它有何作用？举例说明。 刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，具有刀具补偿作用

8、 圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点4、在铣削加工轮廓时，为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？ 避免驻刀痕的出现。五、综合题1、分别按 “加工路线最短 ”和“定位精度最高的 ”原则编排图 2- 所示零件的孔系刀具路径。图 2-1 孔系零件2、根据图 2-2、2-3 所示零件的技术要求，编制该零件的数控加工工艺卡片， 列出刀具卡片。图 2-2 典型车削零件工艺路线： 1>. 平左端面钻孔镗内孔2. >. 掉头车右端面打中心孔粗车小端 及外圆精车小端 及外圆切退刀槽车螺纹程序( GSK928TE )%55G26G0X100Z150 T11 (粗车刀) M3S650 G

9、0X52Z0 G1X20F150 G0X42Z3 G1Z-45F150 G0X100Z150 M30掉头G26G0X100Z150 T11M3S650 G0X52Z0 G1X0F150 G0X25Z2 G1Z-26 X26.9G2X421Z-43R24 G0X100Z150 M30打中心孔 G26G0X100Z150 T22 （精车刀）M3S1500 G0X37Z1 G1Z0F100 X41Z-2 Z-16G0X100Z150 T33 （镗刀）G0X25Z2 G1Z-25 G0X20.Z2X100Z150 M30掉头G26G0X100Z150 T44 （切刀）M3S350G0X26Z-26 （

10、R ） G1X20G0X100 Z150T22S1500G0X20Z2 G1Z0F60 X24Z-2 Z-26X26.882G2X33Z-56.27 G1Z-60 X41Z-65 G0X100Z150 T55 （螺纹刀） S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5 X23X22.5X22.3G0X100Z150 M30工艺：1. 飞上平面2. 钻中心孔3. . 钻孔4. 镗孔5. 粗铣内外型腔6. 精铣内外型腔O0066T1M6；G0G54G90G40X0Y0Z100；S1500M3；G43H1Z50；G01Z5F50；Z-7；G42X-21.5639Y -3D1F120;7 /

11、53X-25;G2X-25Y3R3;G1X-21.5639Y3;G3X-16.8761Y6.2609R5;G2X-6.2609Y16.8761R18;G3X-3Y21.5639R5;G1Y25;G2X3R3;G1Y21.5639;G3X6.2609Y16.8761R5;G2X16.8761Y6.2609R18;G3X21.5639Y3R5;G1X25;G2Y -3R3;G1X21.5639;G3X16.8761Y -6.2609R5;G2X-6.2609Y -16.8761R18;G1Y -25;G2X-3R3;G1Y -21.5639;G3X-6.2609Y -16.8761R5;G2X-1

12、6.8761Y -6.2609R18;G3X-21.5639Y -3R5;G1X-25;G0Z100;X45Y -45;G0Z50;G01Z-5F80;G41X0Y -30D1F120;G51.1X0Y90;X-2Y -30;G2X-5Y -27R3;G1Y -22.9129;G3X-8Y -18.3303R5;G2X-18.3303Y -8R20;G1X-27Y -5;G3X-22.9129Y -5R5;11 / 53G2X-30Y -2R3;G1Y2;G2X-27Y -5R3;G1Y5;G3X-18.3303Y8R5;G2X-8Y -18.3303R20;G3X-5Y22.9129R5;G

13、1X-5Y27;G2X-2Y30R3;G1X0Y30;G50.1;X-35;G01Z-10F50;G51.1X0Y90;X-22Y -35;G2X-25Y -32R3;G1Y -28;G1X-32Y -25;G2X-35Y -22R3;G1Y22;G2X-32Y25R3;G1X-28Y25;G3X-25Y28R3;G1X-25Y32;G2X-22Y -35R3;G1X0Y35;G50.1Z100;M5;M00T2M6;G0G54G90G40X0Y0;S1000M3;G43H2Z50;G81X-33Y -33Z-2R5;X33Y33;G80Z100;M5;M00;T3M6;G0G54G90G40

14、X0Y0;G43H3Z50;G83X-33Y -33Z-25R5Q-4F50;X33Y33;G80Z100;M5;M30图 2-3 典型铣削零件第 3 章 数控编程中的数学处理一、填空题1、各几何要素之间的连接点称为 基点 。2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为 节点。3、在列表中给出的点坐标称为型值点。二、选择题1、在要求允许误差不变的情况下，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（b ）。A ）小（ B ）大（ C ）不变（ D ）以上均不正确2、非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（ b ）完成。（A ）设计人员（ B ）计算机（ C ）手工（ D ）操作者3、目前

15、对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线 时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（ c ）。（A ）等程序段法（ B ）等误差法（ C ）等间距法（ D ）等圆弧法三、计算题1、加工图3-1所示零件轮廓，材料毛坯尺为 80>63>6mm，工件坐标系设定在 零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和丫1、丫5的坐标值，若采用直径为 8mm 的柄铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。图 3-1 典型轮廓铣削零件1. y1 （0,16.152. 加工图3-2中直径为f6 mm的4个孔，工件坐标系设定在零件的左下角， 按图中所给条件，计算出各孔

16、在工件坐标系中的坐标值。图 3-2 孔加工零件自己计算 数学题1. X 57.3 丫20 2. X50 丫47.323. X22.68 丫40 4. X30 丫12.68第 4 章 基本功能指令的编程方法一、填空题1、用于控制开关量的功能指令是 M。2、 T0400的含义是 消4号刀补。3、 采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在 1300转/分钟，正确的编程格式为 G96 S1300。_4、 直线进给率的单位为 mm/min；旋转进给率的单位为5、只有当机床操作面板上的 “选择停止键 ”被按下，才能生效的暂停指令是二、选择题1、G96 S150 表示切削

17、点线速度控制在（ a ）。（A ） 150 m/min （B ） 150 r/min（C ） 150 mm/min（ D ）150 mm/r2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（ d ）。（A ）M00（B ）M01（C ）M02（D ）M303、程序暂停的指令是（ A ）。（A ）M00（B ）M01（C ）M02（D ）M304、当执行 M02 指令时，机床（ d ）。（A ）进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B ）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C ）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态（D ）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束、判断题1、恒线速

18、控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（错）2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T 指令；而铣削数控系统，通常用 T 指令指定刀具，用 D 、 H 代码指定刀具补偿号。（对）3、用 M02 和 M30 作为程序结束语句的效果是相同的。（错）四、简答题1、指令 M00 和 M01 有什么相同点？区别是什么？答： M00: 程式停止 .程式自動執行時 . 當執行到 M00 時, 機台將停止執行下一動作。 . M01: 選擇性程式停止 .與 M00 功能相同 : 當面板功能鍵打開 . 程式執行到 M01 時會停止 , 如功能鍵不打 開則不執行。2、在 M 功能代码中，常用的与主轴相关

19、的代码是哪些？答：M03:主軸逆轉.主軸以須時針方向旋轉.例:M03S1000. M04: 主軸逆轉 . 主軸以反時針方向旋轉 . M05:主軸停轉.主軸停止轉動. .M02:程式結束.表示加工程式結束，此時執行 指標”停留於此一單節上.M05:主軸停止3、若某一程序没有指定 T 功能，该程序能够正常使用吗？为什么？答： 可以 ， 有默认刀具。第 5 章 常用准备功能指令的编程方法一、填空题1、用于进行平面选择的 G 代码是_G17_ G18_ G19。2、在编写圆弧插补程序时，若用半径 R 指定圆心位置，不能描述 整圆。3、在程序中，第一次出现 G01、G02、G03 等插补指令时，必须编写

20、 _F指令。4、在 FANUC 数控系统中，程序段 G04 P2000 的含义是程序段（延时 2秒,。而G04 X3.0的含义是 序段（延时3秒 。5、圆心坐标 I 、J 、K 表示圆弧 起点到圆弧增量坐标所作矢量分别在 X 、 Y 、Z 轴上的分矢量。二、选择题1、（ a ）指令与其它三个指令不属于同组 G 代码。（A ）G53（B ）G54（C ）G55（D ）G562、在同一程序段中使用两个同组 G 指令，则（ a ）。（A ）最后一个有效（ B ）第一个有效（C ）同时有效（ D ）视具体情况而定3、FANUC 系统中，通过中间点返回参考点指令是 c ）。（A ）G27（B ）G28（

21、C ）G29（D ）G304、程序段写为 G91 GO X100 Y0 F100 时(c )( A )刀具以 100 mm/min 的速度移动至( 100， 0)处( B )刀具以机床给定的速度移动至( 100，0)处(C )刀具以100 mm/min的速度在X方向移动100 mm, Y向不动(D )刀具以机床给定的速度在 X 方向移动 100 mm， Y 向不动5、在G55中设置的数值是(a)。( A )工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量( B )刀具的长度偏差值( C )工件坐标系的原点(D )工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量6、数控系统中,( a )指令在加工过程中是模态的。(A

22、 ) G01、 F ( B ) G27、 G28(C ) G04(D ) M027、在使用G53G59指令建立工件坐标系时，就不再用(d )指令。(A ) G90(B ) G17(C ) G49(D ) G92三、判断题1、G90/G91 是用于绝对 /增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必须用 这两个代码进行绝对 /增量尺寸的转换。(错)2、在平面内任意两点移动，用 G00与G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运 动速度不同。(错)3、GOO指令下的移动速度可以由F代码改变。（对）4、用 R 指定圆弧半径大小时，当 R 为“”值时，说明该圆弧的圆心角小于180°（错）5、使用快速

23、定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止 出现刀具与工件干涉现象。（对）四、简答题1 、配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区 别？答： 顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法在使用G02或G03指令之前，要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针路径 作圆弧插补运动，还是按逆时针路径作圆弧插补运动。在 X Z 平面内向 Y 轴的负方向看去，刀具相对工件进给的方向顺时针为G02,逆时针为G03。b为前置刀架的情况；加工同一段圆弧时，前置刀架的数控 车床所使用的圆弧插补指令 G02 （G03与后置刀架的数控车床恰好相反。2、指令G00和G01有何区别？.G00:位置

24、定位（快速進給.程式格式 :G00X_Y_Z_;X、丫、Z:X軸，丫軸,Z軸終點坐標。注意G00刀具的位移運動路徑不一定為一直線，而是依各軸向位移量來決定.G00只適合於快速定位，不適合切削加工。G01:直線切指令程式格式G01X_Y_Z_F_;五、编程题1、利用直线和圆弧插补指令，编写图 5-1的外轮廓精加工程序和精镗孔加工程序。图5-1典型轮廓与镗孔加工零件%3305N1 G92 X150 Z40 （设立坐标系，定义对刀点的位置）edN2 T0101G00 X100 Z0 M0 3S500 （平端面）G1X,0F0.2Z2X90Z32G3X100Z-40R8G1Z-80X110G0X100

25、Z40T0202G0X64Z2N3 G1X60Z-2F.2（倒35°角）N4 Z-36 （加工26外圆）N5G03X40Z-41R5 （切第一段锥）N6G1Z-80）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）2、加工如图 5-2 所示零件，利用直线和圆弧插补指令，编写外轮廓精加工和 切槽程序。 -图5-2典型零件N2 M03 S400 （主轴N6 G01 Z-15 F80%3335N1 G54 GOO X100 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）以400r/min正转）N3 G00 X60 Z5

26、（到循环起点位置）N4 G1X0F120N5 G03 X20 Z-10 R10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）（精加工倒2M5°角）N7 W-28 （精加工30外圆）N8 G02 U6 W-3 R3 （精加工 R3 圆弧）N9 G01 X40 （精加工40外圆）N10 W-20 （精加工40外圆）N11 G01 X60 （精加工60外圆）N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）第 6 章 刀具补偿指令及其编程方法一、填空题1、 指令G41的含义是为刀尖半径左补偿；指令G42的含义是为刀 尖半径右补偿 _。2、 刀具半径补偿分为 _刀补建立 , _、 _刀补进行_、 _刀补撤消

27、3个步 骤。3、取消刀具半径补偿的 2种编程方式是 _ G01_G40、 _G0_ G40_。4、取消刀具长度补偿的 2种编程方式是 _G01_G49_、G00G49。5、 在铣削加工中，采用顺铣时刀具半径补偿为 G41；采用逆铣时刀具半径补偿为 _ _G42。二、选择题1、程序段 G17 G01 G41 X0 Y+ D01F150 中的 D01 的含义是（B ）。（A ）刀具编号（ B ）刀具补偿偏置寄存器的编号（C ）直接指示刀具补偿的数值（ D ）刀具方位的编号2、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编 程计算；对于大多数数控系统，只有在（ A ）移动指令下，才

28、能实现刀具半径补偿 的建立和取消。（A）G40、G41 和 G42（ B）G43、G44 和 G80（C）G43、G44 和 G49（ D）G00 或 G013、对于 FANUC 系统，（ D ）指令不能取消长度补偿？（A ）G49（B ）G44 H00（C ）G43 H00（D ）G414、在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（ C ）的程序段。（A ）G01 G42X100 Y20 D01F200（ B ）G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200（C ）G01 G43X100 Z20 H01 F200（D ）G03 G42X100 Y20 R50 H01 F2005、在数

29、控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把 刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为 r ，精加工时半径 方向余量为 ，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（ B ）。（A ） r （B ）叶 （C ） （D ） 2+6、刀具长度补偿值的地址用（ B ）。（A ） DXX （ B ） HXX （C ） RXX （D ） JXX7、执行G90 G01 G44 H02 Z 50 F100 （ H02为2mm ）程序段后，刀具钻孔 深度为（ B 。（ A 48 mm（ B 52 mm（ C 50 mm（ D 54 mm三、判断题1、对于FANUC系统，G43与G44的

30、刀具长度偏置补偿方向是一致的。（错2、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运 动轨迹，可按零件轮廓编程。（对3、轮廓铣削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。（对四、简答题1、简述刀具补偿的作用？答：刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿，前者用于补偿刀 具形状或刀具附件位置上的偏差，后者用于补偿刀尖的磨损。2、刀具半径补偿的建立与取消，通常在什么移动指令下生效？答：G01 G003、当立铣刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是取负值？答：负值编程题31 / 531、刀具起点在（一40, 0），法向切入（一20, 0）点，切一个f40 mm的整 圆工

31、件，并法向切出返回点（一40, 0），刀具轨迹如下图所示。利用刀具半径补 偿指令，编写零件的轮廓加工程序。图6-1轮廓铣削刀具轨迹%3345N1 T01M6 （换一号刀，确定其坐标系）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X-40 Y0 （到程序起点位置）N4 G43H1Z0 （刀具移到下刀点）N5 G01 G42 X-20 F60 （加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）N6 G02 120 （加工40外圆）N7 G1 G40 X-40 Y0 （取消半径补偿，返回程序起点位置）N8 G0 Z100 （退出已加工表面）N9 G00 X30 （退出已加工表面）N1

32、1 M30 （主轴停、主程序结束并复位）2、用f16的立铣刀精铣f34mm的孔，孔深为12 mm,工件坐标系原点为孔的 中心与上表面的交点处，要求切向进退刀和刀具半径补偿功能，试编写加工程序。%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系,定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序,并循环 6次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀

33、到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03U7.385 W-4.923 R8 （加工 R8 园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工 R60 园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40 （加工切 R40 园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）3、如图6-2所示。零件的左端外圆f64尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径 补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。图6-2车削典型零件%3308N1 G92 X

34、40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工26外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位）第 7 章 简化编程指令及其编程方法一、填空题1、在铣削固定循环中结束后，要使刀具返回 R 点平面，必须编程 G99 指令2、子程序的嵌套是M98 P黑。3、在进行盘类零件的端面

35、粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是。4、 在 FANUC 数控系统中，用于旋转的指令是，用于镜像的指令是。二、选择题1、 有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状, 可采用（ b 。（ A ）比例缩放加工功能 （ B ）子程序调用（ C ）旋转功能 （ D ）镜像加工功能2、采用固定循环编程，可以（ b ）。（ A ）加快切削速度，提高加工质量B ）缩短程序段的长度，减少程序所占内存（C ）减少换刀次数，提高切削速度（D ）减少吃刀深度，保证加工质量4、在FANUC数控系统中，指令 M98 P51020表示的含义为（c ）。（A ）返回主程序为 1020程序段（B ）返回子程序为 1

36、020程序段（C ）调用程序号为 1 020的子程序连续调用 5次（D ）重复循环 1020次5、用固定循环 G99 G8 1 ,钻削一个孔，钻头的钻削过程是（ d ）。（ A ）分几次提刀钻削（ B ）持续不提刀钻削（ C ）视孔深决定是否提刀（ D ）提刀至 R 面6、（ b ）是为安全进刀切削而规定的一个平面。（ A ）初始平面 （ B ） R 点平面 （ C ）孔底平面 （ D ）零件表面三、判断题1、 G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。（V ）2、 要调用子程序，必须在主程序中用 M98指令编程，而在子程序结束时用M99 返回主程序。（ V ）3、 FANUC

37、粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是 RXX ( V )4、铣削固循环中，在 R 点平面确定以后，采用绝对、增量编程时， Z 轴的坐 标编程值是不同的。( V )5、需要多次进给，每次进给一个 Q 量，然后将刀具回退到 R 点平面的孔加工 固定循环指令是G73°( X)。四、简答题1、简述FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令的应用场合有何不同？ (P86-892、简述FANUC铣削固定循环G73、G81、G82、G83指令各适用于什么场 合？ (p112115-1173、铣削固定循环的六个动作是什么？ p1114、R 点平面的含义是什么？应如何确定？ p1115、

38、画出铣削固定循环 G73、G83的动作步序。P113图5-27五、编程题1、加工图 7-1 所示零件的孔系，若零件的厚度为 8mm ，Z 轴工件坐标系原点 定义在上表面。利用固定循环指令，编写孔系加工程序。具体要求：( 1 )按 “走刀路线最短 ”原则编程；( 2)按 “定位精度最高 ”原则编程。100图7-1孔系零件 按走刀路线最短”原则编程;1. T1M62. G0G90G54X20Y1653. G43H1Z20S100M34. G91G99G81X30Z-8R3K5;5. X-15Y-156. X-30K47. X15Y-158. X30K49. X-15Y-1510. X-30K411

39、. X15Y-1512. X30K413. G8014. G90G0Z10015. M30参考点0000235 / 532、某工件顶部有两个形状相同、高度为 10mm外轮廓，坐标如图7-2所示,利用子程序编写其加工程序00001T1M6G0G90G54X40Y20G43H1Z50S500M3G1Z-5F100M98 P0002G0Z50X120Y20G1Z-5F100M98P0002G0Z200M30G1G91Y40X40Y -40X-40G90图 7-2 要素坐标第 8 章 数控车削加工编程一、填空题1、在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用恒线速度 控制有利于保证零件的表面加工质量。

40、2、车削加工时，其径向尺寸采用 直径 编程更方便。3、数控车床的工件坐标系习惯设定在 工件端面和轴线交点 。4、螺纹加工的进刀方式有 直刀法 、 斜刀法 。5、在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装位移检测系统 。二、选择题1、下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（C ）。（A ）G33 （B ）76 （C ）G G92 （D ）G852、G71 P04 Q15 U1.0 W0.5 D2.0 F0.3 S5O0该固定循环的粗加工吃刀深度的 是（ c ）。（A ） 1.0 mm （B ） 0.5 mm （C ） 2.0 mm （ D ） 0.3 mm3、在选择车削加工刀具时，若用一把刀既

41、能加工轮廓、又能加工端面，则车 刀的（C ）应大于90q（A ）前角（B ）后角（C ）主偏角（D ）副偏角4、影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措 施，但（D ）不能提高加工精度。（A）控制刀尖中心高误差 （B ）正确选择车刀类型（C）减小刀尖圆弧半径对加工的影响（D ）将绝对编程改变为增量编程5、试切对刀法如图8-1所示，由图可以看出：（B）。（A ）左图完成Z向对刀（B ）左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀（C ）右图完成X向对刀（D ）左图完成Z向对刀，右图完成X向对刀三、判断题 图8-1试切对刀法1、禾I用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，

42、会产生欠 切或过切现象。（V）2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体 类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（ V ）3、程序G33 X35.2 Z 22 F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min.°( V )四、编程题1、图8-2所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量较大，在进行外圆精 车前应采用外圆粗车指令 G71去除大部分毛坯余量，粗车后留 0.3 mm余量（单 边）。刀具及其加工参数如表 8-1所示，编写零件的切削加工程序。切削用堆打具绘加4 一怎厂k轴转i虫 Str* min 1进輪速Ki / nnn

43、 r 1T0I外関粗巾仇15T02外岡棘伞noo0.15T03切犠3150.16TM 罪螺纹20(】1.543 / 53(a)零件图(b )刀具编号 图8-2车削加工编程实训零件1程序(GSK928TE )%40G26G0X100Z150T11 (粗车刀)M3S630G0X65Z0G71 X0 I2 K1 L9 F0.15G1X30.6X40Z-40G3X50.6W-5R5G2U10.6W-5R5G1W-5X62.6W-62G0X100Z150T22S1100G0X0Z1G1Z0F0.15X28X30Z-1Z-25X40Z-40G3X50W-5R5G2U10W-5R5G1W-5X62W-62G

44、0X100Z150T33S315G0X32Z-20G1X20F0.16G0X100Z150T44S200G0X32Z2G92 X29.5 Z-22P1.5 X29X28.5X28.3G0X100Z1502、加工如图8-3所示零件，毛坯尺寸为50 85mm，材料为45#钢。仔细阅读 图纸，进行工艺分析，并按零件的装夹顺序，编写零件的加工程序。25±0,024.图8-3车削加工编程实训零件2工艺路线：平端面钻孔粗车大端留（精车余量1MM）平端面（掉头精车余量1MM）粗车小端打中心孔精车大端（掉头）切退刀槽（掉头 一 夹 一 顶）精车外轮廓车螺纹 程序（ GSK928TE ） %55G26

45、G0X100Z150 T11 （粗车刀）M3S650G0X52Z0G1X20F150 G0X42Z3G1Z-45F150 G0X100Z150 M30掉头G26G0X100Z150 T11M3S650G0X52Z0G1X0F150G0X25Z2G1Z-26X26.9G2X421Z-43R24G0X100Z150 M30打中心孔 G26G0X100Z150 T22 （精车刀）M3S1500 G0X37Z1 G1Z0F100 X41Z-2 Z-16G0X100Z150 T33 （镗刀）G0X25Z2 G1Z-25 G0X20.Z2X100Z150 M30掉头G26G0X100Z150 T44 （切

46、刀）M3S350G0X26Z-26 （R ） G1X20G0X100 Z150T22S1500G0X20Z2 G1Z0F60 X24Z-2 Z-26X26.882G2X33Z-56.27 G1Z-60 X41Z-65 G0X100Z150 T55 （螺纹刀） S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5 X23X22.3G0X100Z150 M30第 9 章 数控铣削加工编程一、填空题12、立式铣床通常进行插补的平面是3、铣削加工的 Z4、加工中心的 T5、若加工行腔要素，需要刀具在 Z二、选择题1、加工中心与数控铣床编程的主要区别是（ D ）。（A ）指令格式 （B ）换刀程序（C

47、 ）宏程序 （D ）指令功能2、FANUC系统中的G80指令用于（D ）。（ A ）镗孔循环 （ B ）反镗孔循环 （ C ）攻丝循环 （ D ）取消固定循环3、用球头铣刀加工曲面时，其球头半径应（ A ）加工曲面的最小曲率半径。（ A ）小于 （ B ）大于 （ C ）等于 （ D ）大于等于4、在（50, 50）坐标点，钻一 12 mm、深10 mm的孔，Z坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为（ ）。47 / 53(A ) G85 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R6 F60 ( B ) G81 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R6F60(C ) G81 X50.0 Y50

48、.0 Z 10.0 R3.0 F60 ( D ) G83 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R3.0 F60三、编程题1、如图所示，在XY平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削，设起始点在X0、Y0，高度100 mm处，切削深度为10 mm, Z轴进给速度为F100, X、丫轴 进给速度为F200,程序如下：O0001N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03N2 Z100N3 G41 X20.0 Y10.0 D015040302010N4 Z2N5 G01 X 10.0 F100N6 Y50.0 F200N8 Y20.0N9 X10.0N10 G00 Z10

49、0.0 图 9-1 加工要素坐标 N10 G00 Z100.0N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M30(1) 程序能否加工出图示轮廓。答：不能(2) 会出现什么情况，分析原因。答：G41后面不能连续出现两个Z轴移动指令。(3) 写出正确的程序。应改为：00001N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03N2 Z100N3 Z2N4 G01 Z 10.0 F10049 / 53N5 G41 X20.0 Y10.0 D01N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9 X10.0N10 G00 Z100.0 图 9-1加工要素坐标 N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M302、加工如图 9-2 所示零件，仔细阅读图纸，完成下列内容。（1）进行加工工艺分析，包括选择刀