涂层标准MS630-0-译文-OK

1、工程标准规格：MS 630-01页码:7/61. 范围本规范适用于鉴定外部部件和内部部件用黑色金属的防锈涂层质量2. 类型和符号将涂膜分成表1中所示的类型和符号。类型符号|应用类型1FPI-2内部部件1FPI-2MFPI-3FPI-4类型2FPO-2夕卜部部件2FPO-2MFPO-3FPO-4FPO-5FPO-5MFPO-6类型3FPO-A3)超强耐腐蚀部件（镀锌后涂装）FPO-B4)超强耐腐蚀部件（在镀锌或锌合 金钢材表面进仃涂装）注1）内部部件：在汽车车身内部的组件，也就是说这些部件不会受到风雨的直接或间接影响。 注2）外部部件：在汽车车身外部的组件，也就是说这些部件会受到风雨的直接或间接

2、影响。此外会部分受风雨影响的部件也应视为外部部件。注3）必须在电镀锌后涂装，镀锌厚度应为8um以上（含8um），如无特别说明不得使用镍。注4）应如下说明在镀锌或锌合金钢材表面进行涂装举例：MS121-13 镀锌钢板和钢条MS121-14 锌铁合金电镀钢板和钢条MS191-07 热电镀锌铁合金底层的钢板和钢条MS191-09 电解锌涂装钢板和钢条3.要求3.1通用要求3.1.1外观(包括焊接和边缘部件)涂层无气泡、裂缝、剥落、针眼、夹杂异物、毛刺、不光滑、橘皮和其他缺陷, 并且底层金属不露出。3.1.2色调如有规定，色调应符合规定的颜色样品或各方商定的标准样品。3.2具体要求类型1和2应符合表2

3、中的要求，类型3应符合表3中的要求。项目要求试验法内部部件外部部件FPI-2FPI-2MFPI-3 FPI-4FPO-2FPO-2MFPO-3FPO-4 FPO-5FPO-5M | FPO-6硬度HB或以上B或以上HB或以上4.3黏合性M2.5或以上4.4抗冲性-涂膜应无裂缝或剥落4.5耐油性-室温下浸在油中16小时后，涂膜应无气泡、软化、过度变色等缺陷4.6防水性4)-> 96小时> 120小时> 240小时>48小 时> 96小时>120小 时>240小 时>480小时> 600小时> 720小时4.7抗盐雾 性5)>48小

4、 时> 96小时> 120小时> 240小时>48小 时> 96小时>120小 时>240小 时>480小时> 600小时> 720小时4.8涂层厚度&外 部内 部->20um> 25um4.9> 20um人工耐 候性试 验7)涂层无气泡、剥落、裂缝、变色、软化、膨胀、黏合性变差等其他缺陷4.10有害物 质每种材料均应符合MS201-02的要求。MS201-02项目涂装和电镀要求试验法FPO-AFPO-B硬度HB或以上4.3黏合性M2.5或以上4.4抗冲性涂膜应无裂缝或剥落4.5耐油性室温下浸在油中16小时后

5、，涂膜应无气泡、软化、过度变色等缺陷4.6防水性4）480小时480小时4.7抗盐雾性5）1000小时800小时4.8涂层厚度6）> 20um（如果是下控制臂等闭合型材部件，则内部涂层厚度应20um，外部涂层厚度应25um）4.9人工耐候性试验7）涂层无气泡、剥落、裂缝、变色、软化、膨胀、黏合性变差等其他缺陷4.10有害物质每种材料均应符合 MS201-02的要求。MS201-02注4)原材料评估标准钢板1. 不做无横切线进行试验，并且符合MS600-35条款6.8.2中规定的胶带试验条件。2. 胶带试验中在横切线侧剥落的涂膜不得超过3mm。铸造和锻造制品1. 所有区域无锈袖和气泡。2.

6、 涂膜无过度变色。注5)原材料评估标准钢板1. 气泡区和腐蚀区的面积不得超过表面的5%。2. 涂膜无过度变色。3. 横切后进行试验，并且胶带试验中在横切线侧剥落的涂膜和气泡应在3mm范围内。4. 边缘部件、焊接部件（包括退焊部件）和橡胶接触区的锈斑和气泡应不超过各自面积（边缘部件、焊接部件和橡胶接触区）的10%。只有FPO-5以上类型的部件评估时间才需240小时。铸造和锻造制品 所有区域无锈袖和气泡。 涂膜应无过度变色。注6）仅系指内部和外部闭合型材部件的涂层厚度（不含锌涂层） 注7）应对阳光照射的外部部件进行人工老化试验。注8）如果是FPO-A类型，则所有部件应无红色锈斑。如果是FPO-B类

7、型，则边缘部件、焊接部件和橡胶接触区的锈斑和气泡应不超过各自面积（边缘部件、 焊接部件和橡胶接触区）的 10%，其他部件应无红色锈斑。备注：1.卷簧、扭力杆和管子必须与电镀钢制品一起接受试验。如果不是酸洗管，则内部部件应符合双方约 定的条件。2. 应在1小时后进行防水性和抗盐雾性的胶带试验。3. 如果是下控制臂等闭合的型材部件，则内部和外部的所有部件均应符合上述内容。如果是内部部件， 检查前应切开，然后进行试验。两个面板的匹配部件应符合双方约定的条件。4. 如部件需电沉积涂装，则涂装工艺必须符合MS656-01 （清洁剂一一涂装前预处理）、MS656-02 （磷化化学物一一涂装前预处理）和 M

8、S656-05 （涂料一一电沉积）。4.试验法4.1通用试验要求试验应在20± 2°C和相对湿度65± 5%的条件下进行试验，试验过程中应无阳光直 射、气体、蒸汽、灰尘和空气流通。4.2试验样品作为惯例，应从按照规定涂装工艺制成的成品上截取试验样品。尽管如此，对于如下试验项目9）,也可以使用与成品相同涂装工艺和材质特别制作 的样品。注9）：这种试验项目包括黏合性、抗冲性、耐油性和人工老化试验。4.3硬度（铅笔硬度）应符合MS600-35 （试验标准一一油漆和涂膜），铅笔应符合双方约定的条件。4.4黏合性应符合 MS600-35 （试验标准一一油漆和涂膜）的 6.8

9、.1条款，试验结果应对比 MS600-35附件1中的标准。4.5抗冲性试验应符合MS600-35 （试验标准一一油漆和涂膜）的 6.12条款。用杜邦冲击试验 仪从20cm高处对涂层表面做一次冲击，冲击孔的直径为 12.7±0.03mm，冲击力为 500 ± 1g。然后检查涂膜是否有裂缝、剥落等问题。4.6耐油性试验应符合MS600-35 （试验标准一一油漆和涂膜）的 7.6.1条款。4.7防水性试验应符合MS600-35（试验标准一一油漆和涂膜）的7. 1条款，试验温度为40土 2C4.8抗盐雾性试验应符合KS D9502 （盐雾试验）或JIS Z2371中的中性盐雾试验法。4.9涂层厚度试验应符合MS600-35 （试验标准一一油漆和涂膜）的 6.7条款。4.10人工老化试验试验应符合MS