第二节其他形式制冷压缩机的调试过程

1、 二、离心式制冷压缩机的调试。 离心式压缩机 适用于中央空调系统、大多数为冷水机组形式。 离心式压缩机具有重量轻、体积小、制冷量大、动平衡好、运转平衡等优点。一、试车一准备离心式制冷压缩机调试前的准备工作与其他制冷机组基本相同。参加调试的人员应是制冷和其他各技术工种的专业技术人员，对机组的性能、结构和安全技术知识都应熟悉，且在制冷、供电、供水等方面能够相互配合，以保证调试工作的正常进行。调试前检查设备基础、机组的安装和管路的连接是否符合要求，水系统的工作是否正常，供电系统是否准备就绪，调试所需的工具和仪表是否准备好等。调试前应对机组进行检查1.若出厂时间过长应对机组进行全面拆洗。2. 清洗后在

2、摩擦部位涂润滑油，并调整装备间隙。3. 对润滑系统要着重清洗。可拆下油路管，用塑料管连接滤油器出口与机体的工作法兰口，以便油在油室、油泵、油冷却器、油过滤器之间循环。启动油泵8小时以上，拆洗滤油器，更换新油，按原样连接好油管路。4. 气密性实验 （1）压力试漏：对机组氮气充压。加至0.050.1MPa,用肥皂水检漏，再加压至工作压力的1.2倍。若 机组装有防爆片压力试验值低于防爆片的工作压力。还可以用卤素仪检漏，即抽真空至1.67106Pa然后注入0.07MPa的R11。压力试验时间为24小时，前6小时压力降不超过0.03MPa后18小时保持稳定。 （2）真空试验：用真空泵进行，采用U形管压力

3、机来测量真空度，通常要求真空度在9.33104Pa(700mmHg)以上，并保持24小时，下跌不超过666.61Pa(5mmHg)为合格。 二、空车运转调试： 目的：检查电动机的转向、油路系统的工作、油压能否调节等，以使各部位初步磨合。 1、拆除冷凝器和蒸发器上的视孔或法兰使压缩机的吸气、排气直通大气。并关闭压缩机进口的调节导叶。 2、开动油泵，调节油压至0.150.2MPa。启动水冷却系统，冷却主电动机。点动主电动机，从电动机后端盖视镜观察机器的转向是否正确。3、启动主电动机，使机组空负荷运转5分钟，检查 各部件工作是否正常。机器运转应平稳，无冲击杂音和摩擦现象。停机时机器的惯性转动时间不应

4、小于45秒。油管接头不应漏油，油室内油位不应明显下降。油温不超过65二、负载试车 1、重新对机组抽真空，真空度达9.33104Pa(700mmHg)时，对系统充加制冷剂。 注意：充前检查制冷剂的纯度，制冷剂在真空作用下从加液阀吸入机内。当蒸发器与制冷钢瓶内的压差减小时，开动主机，使蒸发器内的压力下降，继续加入制冷剂直至规定的数量。进行机组负载调试运行。 2、调试前检查电源电压、油室内的油温、能量调节导叶、电气控制系统和安全保护装置。正常后启动冷却水系统，向蒸发器、冷凝器及水冷却电动机供水。调节电动执行器的开度与机组导叶机构的开度相符。然后可进行负载试运行。3、手动启动油泵，油压稳定后再启动主机

5、，运转正常后进行能量调节。 慢慢打开压缩机的进口导叶一次不可过大（约10%15%）注意首次导叶应连续开大至30%以上，跳过易喘振区。 启动时注意机组的电流变化不易超过额定值。 调节油系统的阀门，时油压稍高于轴承内的压力。 当蒸发器出口水温达到设计值后，运转方式切换到“自动”位置，进行自动运行调试。 按下主机启动按钮，机组按顺序进行油泵、主机、导叶的自行启动和调节，机组各状态参数符合规定。2小时后按主机停机，主机能自动停，导叶能自动关小，经延时后油泵自动停止工作。3、冷水机组正常工作后应验证制冷效果，进行制冷量测定。 将机组调试到设计工况，使冷媒水的温度波动稳定在0.5以内，每20min记录一次冷水机组的冷媒水流量和进出口水温，取4次数据的平均值，按下式计算该冷水机组的制冷量。 Q0=Gct Q0-冷水机组的制冷量,kw G-冷媒水的平均流量，kg/s t- 冷媒水的进出口的温差， 几个概念