GTM胶粉沥青砼路面施工工法(初稿)

1、GTM胶粉改性沥青砼路面施工工法安徽水利开发股份有限公司白彦平 高伟 吴先锋1.前言1.1 GTM胶粉沥青砼路面简介利用美国工程兵旋转压实剪切试验机（GYRATORY TESTING MACHINE，简称GTM）进行沥青混合料配合比设计，在国际上是一项成熟的技术。美国工程兵旋转压实剪切试验机是美国工程兵团在六十年代发明，于1978年列入美国ASTM规范，在2003年进行了修订。它最大限度的模拟了汽车对路面的实际作用情况，以推理的方法来设计沥青混合料。根据汽车对路面的实际作用压强来设计沥青混合料，使设计的沥青混合料的剪切强度大于其所受的剪应力，并使应变控制在适当的范围内。GTM 利用应力应变原理

2、进行沥青混合料配合比设计，可以减少沥青路面在重载交通下出现车辙、推移、拥包等破坏。胶粉沥青是一种新型的路面材料，是将废旧轮胎加工成细粉颗粒，以不小于15的比例掺合到沥青中去，再加入改性剂或其他聚合物而得到的路用胶凝材料。GTM胶粉沥青砼就是利用美国工程兵旋转剪切试验机进行混合料配合比设计，采用胶粉沥青拌合生产的沥青混合料，摊铺、碾压成型后，称为胶粉沥青混凝土。1.2 本工法的形成过程胶粉沥青混凝土近年来在北京、天津等大城市基础设施建设有了广泛的应用，性能经受了考验，但我省还是刚刚引进，应用较少。因为胶粉改性沥青的性能优异，安徽水利开发股份有限公司从2009年开始与天津市市政工程研究院携手进行技

3、术研究，结合安徽省地域特点，逐步推广应用该项新技术、新材料。2010年4月7日，由天津市市政工程研究院主持的废轮胎胶粉改性沥青及混合料成套技术研究项目，通过了天津市科委成果转化中心组织的技术鉴定，该项目创新程度高，具有较高的应用推广价值，总体达到国际先进水平。 2010年在蚌埠市南出口公路S207蚌西路改造工程、蚌埠市龙子湖周边道路工程等几项工程中应用，取得良好效果。 经蚌埠市公路管理局组织的技术鉴定，以及在安徽省科学技术情报研究所进行技术查新，胶粉改性沥青施工技术在省内属领先水平，工法新颖。2.工法特点2.1改善了路用性能橡胶粉用于沥青混合料有利于改善沥青混凝土的高温稳定性、疲劳性能、水稳定

4、性和低温性能等路用性能，提高了路面质量，延长了使用寿命。橡胶粉与沥青加工成橡胶沥青是一种性能优良的结构防水、粘结的材料。2.2降低了建设成本相比于普通沥青和SBS改性沥青，胶粉沥青混合料每吨能降低成本80100元。2.3节能环保对废旧轮胎的废物利用，减轻了废轮胎带来的环境压力，符合我国当前建设节约型社会和发展循环经济的政策，有很高的社会效益，是资源再生的有效途径之一。对降低城市道路的行车噪音有明显效果。3.适用范围胶粉沥青砼地域气候适用性广，安徽全省范围皆可应用。适用于各种等级新建和改建公路工程、市政工程道路路面各结构层位。4.工艺原理采用GTM法进行施工质量控制，GTM旋转压实密度一般为马歇

5、尔击实密度的1.021.04倍，这就能够有效地避免了因室内成型方法与施工实际成型方式不符造成的压实度超百现象，提高了压实标准，从而进一步提高沥青路面的使用性能。施工工艺同常规沥青混合料一样，胶粉沥青混凝土施工也是分生产、运输、摊铺、碾压四个阶段，施工最核心的环节是温度控制和碾压方式的选择。橡胶粉的掺量不小于15%（内掺）或17.6%（外掺）。胶粉沥青施工温度较普通沥青提高了2025，比其他改性沥青提高了1015。碾压方式有所不同。5. 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程胶粉沥青混凝土施工工艺流程图（图1）胶粉沥青混凝土施工工艺流程图 图1配合比设计沥青混合料拌和摊铺设备进场准备施工温度检

6、测沥青混合料运输到现场沥青原材料质量检验集料原材料质量检验填料原材料质量检验温度检测摊铺碾压现场清理验收通车资料整理压实度检测等测量虚铺高程测量压实高程确定松铺系数温度检测5.2配合比设计流程配合比设计流程图见图2。确定配合比设计范围原材料选择取样原材料试验配合比设计原材料试验确定试验温度在工程设计级配范围内设计供优选用的13组不同的矿料级配对选择的设计级配，初选5组沥青用量，拌和混合料，制作试件不合格按规定进行各种配合比设计检验，确认配合比设计是否合理完成配合比设计，提交材料品种、矿料级配、标准配合比、最佳沥青用量等测定试件毛体积相对密度确定理论最大相对密度计算VV、VMA、VFA等体积指标

7、进行GTM试验，与设计标准比较技术经济分析，确定1组设计级配及最佳沥青用量粗集料、细集料、矿粉改性沥青结合料不合格合格合格5.3施工要点5.3.1配合比设计5.3.1.1 GTM沥青混合料配合比设计原则GTM沥青混合料配合比设计时，采用的设计压强由设计单位根据道路预计交通辆中有代表性的车辆轮胎接地压强确定。GTM设计的密级配沥青混合料粉胶比宜控制在1.21.6范围内。GTM设计沥青混合料配合比时，采用GTM平衡状态时确定的最佳沥青用量和标准密度。矿料级配采用连续密级配沥青混合料。5.3.1.2 GTM试验确定GTM试验的设计压强和各种矿料比例后，进行GTM 试验。选择不同的沥青用量：根据经验选

8、择5个沥青用量进行GTM试验，沥青用量间隔为0.3%。采用平衡状态法进行GTM试验，确定每个沥青用量下的技术指标。根据沥青混合料的最大公称粒径选择合适的GTM试模。试模直径应不小于最大公称粒径的4倍，GTM拥有4英寸、6英寸、8英寸三种不同直径的试模。沥青混合料的拌和温度：胶粉改性沥青的拌和温度应根据粘温曲线确定，选择表观粘度在(0.17±0.02)Pa.s范围内的温度作为拌和温度。拌和温度选择在175185范围内。确定设计沥青用量： 根据GTM试验结果，绘制沥青用量与密度、稳定值GSI和旋转剪切系数GSF的关系曲线。如下图3；级配类型AC-25AC-20AC-13最低油石比4.24

9、.55.1 从密度曲线上查出设计沥青用量对应的密度作为目标配合比标准密度。5.3.1.3 性能检验 对于采用GTM方法设计的沥青混合料，需要在配合比设计基础上进行各种性能的检验。不符合要求的沥青混合料，应更换材料，重新进行配合比设计。GTM配合比设计的沥青混合料性能指标应满足表1要求。GTM沥青混合料性能技术要求 表1检测项目单位技术指标试验方法胶粉改性沥青混合料动稳定度，不小于次/mm 2800T0719低温弯曲 ， 不小于2500T0728冻融劈裂试验残留强度比，不小于%80T0729残留稳定度%85渗水系数不大于ml/min120T0791剪切强度,不小于MPa0.30GTM注：车辙试验

10、不得采用二次加热的沥青混合料试验，试验必须检验车辙试件的密度是否符合试验规程的要求。 剪切强度是指沥青面层混凝土在60以上的高温条件下，由GTM直接测试混合料试件得出的，对于重载交通该指标根据荷载、气候等情况可适当提高。对于柔性基层混合料剪切强度可以根据路面结构具体计算所在层内最大剪应力确定。5.3.1.4 GTM配合比设计试验步骤GTM试验方法配合比设计采用三步法进行，分为目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段。目标配合比设计阶段。对工程实际使用的原材料进行试验，检验合格后，进行GTM配合比设计，优选矿料级配、确定设计沥青用量，进行车辙试验、低温弯曲试验、冻融劈裂试验等配

11、合比设计检验，均符合要求后，以此作为目标配合比，供拌和楼确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。生产配合比设计阶段。按照目标配合比确定好冷料比例及进料速度后，在热料仓取料进行材料的级配试验，取料时应将每个热料仓的热料放出，用装载机接下放到硬化的场地充分拌匀，取有代表性的热仓料进行级配试验，确定热料仓的配合比。并取目标配合比设计的沥青用量及±0.3%等三个沥青用量进行GTM试验和试拌，通过室内GTM试验和拌和机取样试验，综合确定生产配合比的最佳沥青用量及标准密度，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2%。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使

12、各热料仓的供料大体平衡。生产配合比验证阶段。拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行GTM验证，同时从路上钻芯检测空隙率大小，由此确定生产用的标准配合比。试拌试铺必须由项目法人、施工、监理等有关单位各方共同实施，由此确定的标准配合比必须得到监理工程师批准。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3-0.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。确定施工级配允许波动范围。根据标准配合比及质量管理要求中各筛孔的允许波动范围，制定施工用的级配

13、控制范围，用以检查沥青混合料的生产质量。经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的级配、GTM技术指标不符要求时，应重新进行配合比设计。5.3.2施工准备路面施工前，仓面应干燥清洁，测量施工环境温度，大气温度应不低于10，地表温度应不低于15，雨天和大风不得施工。5.3.3、沥青混合料拌和工艺采用DG-4000S型间隙式拌和楼进行沥青混合料的拌和，沥青加热温度180，矿料温度190-210；拌和时间根据试拌确定的为50S（干拌时间6S，湿拌时间44S）；安排专人目测混合料的均匀性，发现有异常现象的如确认

14、是质量问题作废料处理，拌和楼逐盘打印在线检测，避免小于0.075mm颗粒含量偏低现象出现，拌和楼各热料仓用量为5#仓:4#仓:3#仓:2#仓:1#仓:矿粉=27%：21%：19%：12%：17%：4%，沥青用量下面层为4.4%，上面层为5.1%，符合设计要求。沥青混合料的出厂温度均在180185之间。 GTM沥青混合料的正常施工温度范围 表2沥青种类胶粉改性沥青沥青标号沥青加热温度（）175185矿料加热温度(间歇式拌和机)集料比沥青加热温度高1020（填料不加热）沥青混合料出厂正常温度（）185195混合料贮料仓贮存温度（）贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度（）205运输到现场温度不

15、低于（）175摊铺最低温度（）正常施工175低温施工开始碾压的混合料内部最低温度（）正常施工165低温施工碾压终了的路表温度（），不低于120开放交通温度，（）不高于605.3.4、沥青混合料运输、摊铺工艺5.3.4.1、摊铺机作业情况及找平方式 采用ABG423和LTU90SC摊铺机梯队铺筑，两台摊铺机相距1030m，靠近中分带的主机在前，摊铺机拼宽8 m，因中央分隔带路缘石较高，走钢丝较为困难，经现场研究决定左侧在路缘石上铺设铝合金条，路缘石上画上摊铺线随时调整，中间走平衡梁；靠近路肩的副机在后，摊铺机拼宽7.5m，中间在摊铺好的层面上走“雪撬” ，左侧采用架设钢丝进行找平，两台摊铺机摊铺

16、层的纵向接缝采用热接缝。5.3.4.2、料车卸料方式盖有蓬布的运输车辆运量大于摊铺速度，在摊铺机前有三辆运输车辆时可以开始摊铺，车辆在离摊铺机1030cm处停住，避免撞击摊铺机，卸料过程上运料车挂空档，依靠摊铺机推动前进，倒料时，起顶不要一次起的过高，待摊铺机受料斗料满后，缓慢均匀地向摊铺机的料斗内卸料，避免卸料时有混合料溢出。5.3.4.3、摊铺温度两台摊铺机配15辆自卸车循环作业，车辆编号由115#，在运料车到达摊铺现场时，有专人用插入式热电偶数控温度计测量并记录每辆料车混合料的到场温度和摊铺温度，根据测量结果，到场温度均在170190之间，摊铺温度均在155175之间。5.3.4.4、摊

17、铺速度及初步振捣夯实方法摊铺机选择摊铺速度为22.5m/min，做到缓慢均匀，不间断地摊铺，摊铺机就位后，ABG摊铺机用液化气、LTU90SC摊铺机采用电加热先预热4050分钟，使熨平板温度达到100以上；开始摊铺后，有专人检查厚度及平整度，为使振夯频率与振幅相配套，使摊铺面层有足够的初始强度，确定夯锤3级。5.3.4.5、消除铺面离析的技术做好摊铺机熨平板的预热，达到一定温度后再开始摊铺，并在熨平板底抹植物油，使熨平板底不毛糙。摊铺机调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配，螺旋布料器内混合料表面略高于螺旋布料器2/3为度，使熨

18、平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。在摊铺过程中保持匀速前进，尽量减少收斗次数，缩短收斗时间，避免摊铺收斗离析现象。5.3.5、沥青混合料的压实工艺胶粉改性沥青砼对温度特别敏感，如碾压过慢，胶粉沥青温度下降，压实就很困难，故采用的压实方案为：初压采用2台双钢轮压路机并排按照两台摊铺机摊铺宽度紧跟摊铺机由路肩向中分带处进行碾压，碾压遍数均为2遍，压路机碾压采用前进振动、后退振动，坚持“高频、低幅、及时碾压”的原则，速度为1.52Km/h；复压采用2台胶轮压路机并排紧跟初压的双钢轮压路机，碾压遍数均为2遍，速度为3.54.5Km/h；终压采用1台双钢轮压路机静压1

19、遍，速度为2.53.5km/h。 沥青混合料压实方案表（每台摊铺机） 表3组合组合方式及遍数碾压速度初压2台钢轮压路机并排振动各2遍1.52km/h复压2台26t胶轮压路机并排碾压各2遍3.54.5km/h终压1台钢轮压路机收光1遍2.53.5km/h初压温度均在160以上，复压温度均在140以上，碾压终了温度均不低于120。5.3.6、沥青混凝土面层松铺系数通过对试铺前下承层测点的高程，摊铺后同一测点的高程，以及碾压结束后同一测点高程的检测计算，反复进行了比对校核，实测松铺系数为1.2。5.3.7、施工缝处理方法5.3.7.1、纵向施工缝采用热接缝，在前部摊铺机已摊铺混合料部分留下10-20

20、cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，并有10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。5.3.7.2、横向施工缝采用平接缝，切缝时间在混合料摊铺碾压结束尚未完全冷却硬化之前进行。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状态，以摊铺层与直尺脱离接触定出接缝位置，用人工刨齐，形成垂直的接缝面，并用沥青涂抹，待下次施工时用压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的路面上，错过新铺层15cm左右，然后每压一遍，向新铺层移动20cm左右，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。横缝处要求横向接缝平顺、紧密。6. 材料与设备采用成品胶粉改性沥青，集料选择应进行认真的料源调查

21、，确定料源尽可能就地取材。集料粒径规格以方孔筛为准。不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放。6.1粗集料6.1.1根据设计压强选择粗集料。应选用坚硬、无风化、表面粗糙、洁净的石料。其技术指标应满足表4要求。6.1.2新建高等级公路上面层沥青混凝土中4.75mm以上的矿料，上面层采用硬质玄武岩，下面层采用硬质石灰岩等石料。 粗集料质量技术要求 表4指 标单位技术要求试验方法表面层其他层次压碎值，不大于%2628T0316洛杉矶磨耗损失，不大于%2830T0317表观相对密度，不小于2.602.50T0304吸水率%2.03.0T0304与沥青粘附性，不小于%5级4级T0616坚固性 ， 不大于%

22、1212T0314针片状含量（混合料） ，不大于其中粒径大于9.5mm，不大于其中粒径小于9.5mm，不大于%151218181520T0312水洗法0.075mm颗粒含量，不大于%11T0310软石含量，不大于%35T0320磨光值， 不小于BPN4242T0321注：1.高速公路、一级公路的中、下面层和二级或二级以下公路对磨耗值、磨光值指标可不作要求。2.GTM设计的沥青混合料禁止使用多孔玄武岩。6.2 细集料 6.2.1沥青路面细集料可以采用机制砂、洁净的天然砂、石屑等。6.2.2 高等级公路上面层细集料宜采用机制砂。中、下面层细集料使用天然砂时，天然砂的用量不应超过矿料总量的10% 。

23、6.2.3石屑应该清洁、干净，不得含有泥土杂质。高等级公路的沥青混合料，宜将03mm细集料和35mm粗集料组合使用。05mm细集料可在沥青稳定碎石及其他等级公路中使用。石屑的级配应满足表5的级配范围要求。 石屑级配范围要求 表5通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）公称粒径9.54.752.361.180.60.30.150.07505mm10090-10060-9040-7520-55 7-404-200-1003mm10080-10050-8025-60 8-450-250-156.2.4机制砂必须采用专用的制砂机生产，并采用优质的碱性石料为原料，其级配应符合表5中03mm公称粒径的要求。

24、6.2.5 细集料质量应该满足表6的质量要求。细集料的洁净程度，石屑和机制砂以砂当量（适用于04.75mm）或亚甲蓝值（适用于02.36mm或0.15mm）表示。 细集料质量要求 表6项目单位质量要求试验方法表观相对密度，不小于2.50T0328坚固性（0.3mm部分） ，不大于12T0340含泥量（0.075mm的含量） ，不大于3T0333砂当量 ，不小于60T0334亚甲蓝值，不大于g/kg25T0349棱角性（流动时间），不小于s30T0345注：含泥量指标仅针对天然砂6.3 填料6.3.1填料必须采用洁净的碱性石料磨细的矿粉，为了增加沥青结合料与矿料之间的粘附性，宜掺加约2%的普通硅

25、酸盐水泥或者消石灰粉替代部分填料，具体通过实验确定。填料应使用精加工矿粉，不允许使用回收矿粉。6.3.2 矿粉应干燥、洁净、无结块，其质量应符合表7要求。 矿粉的质量要求 表7指 标单位技术要求试验方法表观密度 不小于t/m32.50T0352含水量 不大于%1T0103烘干法 0.6mm粒度范围 0.15mm 0.075mm %10090-10075-100T0351外观无团粒结块目测亲水系数 不大于1T0353塑性指数 小于4T0354加热安定性实测记录T0355196.4沥青6.4.1改造公路的下、上面层均采用胶粉改性沥青，根据安徽省实际情况，胶粉改性沥青宜选择CRM改性沥青，基质沥青可

26、以采用70号或90号沥青道路石油沥青。改性沥青质量应符合表8规定的技术指标的要求，根据实际情况选用。 胶粉改性沥青技术要求 表8检 测 项 目单位胶粉改性沥青技术要求试验方法针入度（25,100g,5s）0.1mm4060T 06042000软化点（环球法）55T 06062000运动粘度（175）Pa.s1-4T 06252000延度（5cm/min，5）cm10T 06051993离析（48h软化点差）不大于2.5T 06612000闪点230T 06111993弹性恢复（25）%70T 06622000TFOT后残留物质量损失%1.0T 06091993针入度比%60T 06042000

27、延度（5）cm5T 060519936.4.2为促进沥青路面技术发展，鼓励采用不同改性剂和改性技术。根据沥青混凝土性能要求和为降低工程造价，对高速公路中面层所用胶粉沥青改性时，经试验后可以选用天然沥青、橡胶粉及其它高性能材料做外掺剂。6.5、机械设备和劳动力组织6.5.1使用的主要机械设备和数量见下表： 主要机械设备表 表9名 称单 位型 号规 格数 量状 况沥青拌和机套DG-4000S320t/h1完好摊铺机套ABG423（内侧）LTU90SC（外侧）宽度12m 9m各1完好装载机台ZL503完好自卸车台东风18T10完好双钢轮压路机台YZC1313T3完好胶轮压路机台LTP203030T2

28、完好振动平板夯台HZR-22B1完好手动森林灭火器个6完好 2.劳动力组织见下表 劳动力组织表 表10序号工种名称人数职责1项目经理1全面管理2技术负责人2负责施工技术管理3质量检测员3负责质量检测工作4试验员3负责试验检测工作5测量员3负责施工测量放样工作6沥青拌和站操作手4负责沥青混合料的生产工作7装载机司机4负责搅拌站上料8自卸车司机20负责沥青混合料运输9摊铺机司机4负责沥青混合料摊铺10压路机司机12负责沥青混合料碾压11电工2负责现场用电12辅助工人20现场清理、辅助沥青料摊铺碾压等7. 质量控制7.1本工法执行的标准 本工法执行的标准 表11序号规范名称标准号1公路工程技术标准J

29、TG B01-20032公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-20003公路工程集料试验规程JTG E42-20054公路路面基层施工技术规范JTJ 034-20005公路沥青路面施工技术规范JTG F40-20046公路改性沥青路面施工技术规范JTJ 036-987公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）JTG F80/1-20048天津市废轮胎胶粉改性沥青路面技术规程J1073220069北京市废胎胶粉沥青及混合料设计施工技术指南（试行）7.2材料质量检查项目和频率应符合表12。 施工过程中材料质量检查的内容和要求表12材 料检 查 项 目检 查 频 度平行试验次数或一次试验的试

30、样数粗集料外观（石料品种，含泥量等）针片状颗粒含量、颗粒组成（筛分）压碎值磨光值洛杉矶磨耗损失含水量随时随时必要时必要时必要时必要时必要时322422细集料颗粒组成砂当量含水量松方单位重随时必要时必要时必要时2222矿粉外观0.075mm含量含水量随时必要时必要时22改性沥青针入度软化点离析试验（成品改性沥青）低温延度弹性恢复显微镜观察（对现场改性沥青）每天1次每天1次每周1次必要时必要时随时32233注：1表中内容是在材料进场时已按“批”进行了全面检查的基础上，日常施工过程中质量检查的项目与要求。2“随时”是指需要经常检查的项目，其检查频度可根据材料来源及质量波动情况由业主及监理确定；“必要

31、时”是指施工各方任何一个部门对其质量发生怀疑，提出需要检查时，或是根据需要商定的检查频度。7.3 沥青路面铺筑过程中质量检查的内容、频度、允许偏差应符合表13的规定 沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制标准 表 13项目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许差试验方法外观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷，且无明显离析目测接缝随时紧密平整、顺直、无跳车目测逐条缝检测评定3mm施工温度摊铺温度逐车检测评定符合施工方案（指南）规定T0981碾压温度随时插入式温度计实测厚度每一层次随时，厚度50mm以下厚度50mm以上设计值的5%设计值的8%施工时插入法量测松铺厚度及

32、压实厚度每一层次1个台班区段的平均值厚度50mm以下厚度50mm以上-3mm-5mm总量检验总厚度每2000m2一点单点评定设计值的-5%T0912上面层每2000m2一点单点评定设计值的-10%压实度每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值试验室标准密度的97%最大理论密度的93%试验段密度的99%T0924、T0922平整度(最大间隙) 上面层随时，接缝处单杆评定3mmT0931中下面层随时，接缝处单杆评定5mm平整度上面层连续测定1.2mmT0932中面层连续测定1.5mm下面层连续测定1.8mm基层连续测定2.4mm宽度有侧石检测每个断面±20mmT0911无侧石检测每

33、个断面不小于设计宽度纵断面高程检测每个断面±10mmT0911横坡度检测每个断面±0.3%T0911沥青层上面层渗水系数，不大于每1km不少于5点，每点3处取平均值60ml/min（连续密级配）T0971沥青层中或下面层渗水系数不大于每1km不少于5点，每点3处取平均值120ml/min T09717.4质量检测仪器的配置根据工程的实际特点配置试验检测仪器，具体见下表。 检测仪器基本配置 表14序号名称型号单位数量备注1压碎值仪200套1可根据工程实际情况需要增减检验仪器2电子天平JA-5100台13架物天平HC-TP11-1台14插入式温度计只55红外线温度计只36路面弯

34、沉仪台17GTM剪切试验机台18电热鼓风干燥箱DG7-20/23-IIA台19沥青针入度仪台110沥青粘度仪台111沥青延度仪台112车辙试验仪台113水准仪DSZ3台314全站仪SET220K台18. 安全措施8.1安全生产实施原则利用“单元预警法”宣传施工部位的安全隐患和预防措施，提高施工人员的安全防护意识和知识，通过“一校一会”安全教育与培训，定期对全员进行有针对性的安全知识、法规教育。凡新参加施工的人员必须进行上岗前的安全教育，并由公司统一命题进行考核，经考核合格取得“岗前教育合格证”后，方可安排上岗作业。特殊工种作业人员，必须进行本工种专业安全技术培训，持有特殊作业人员操作证后，方能

35、独立操作。8.2现场安全措施8.2.1施工现场必须做到危险场所有警示、行人必经处有醒目的安全生产标语和防护设施。8.2.2安全经费使用：按工程造价的1%计提安全经费，设置安全生产资金专用账户，实行专款专用。8.2.3配备专职和兼职安全管理人员，对施工现场进行安全生产指导和监督。坚决执行安全生产“一票否决”制，对存在安全隐患、安全隐患未整改、隐患整改不彻底的坚决不允许进行施工。8.2.4施工区内居民安全：加强施工现场巡查监护是防范施工区内的居民人身不受施工意外伤害的关键，各工区要安排专人负责管理，实行24小时巡视制度。对进入施工现场的闲杂人员要及时劝离，并在各个主要进出口处设置标牌禁止非施工人员

36、入内。8.2.5施工路段交通安全：路段车流量大而杂，必须对车辆速度进行控制，重点做好施工区段的防护，包括彩板围栏、钢管围栏张贴反光膜，平时注意对损毁的防护设施及时维修。在道路交叉口设置安全警示柱、警示灯、交叉道口提示牌，在距道口50米位置设置减速提示牌，告知过往车辆减速。在封闭路段端头设置禁止驶入提示牌，禁止非施工车辆进入施工区。8.2.6施工用电，做好科学规划，对线路等用电设备做合理的布设。过程中采用三级配电系统、TN-S接零保护系统和二级漏电保护系统。所有现场用电均由电工操作，禁止其它人员私拉乱接，以防止电气损坏，带来安全事故。8.2.7机械设备使用：安排专人负责机械设备管理，出现故障及时

37、维修，严禁带病作业。所有车辆必须证照齐全，设备要有合格证明和验收证明。严格执行检查验收制度，定期对机械设备进行检查，并做好相关记录。定期对操作人员进行专项教育，履行签字手续。8.2.8安全保卫和防盗：安排专人24小时巡查值班，防止被盗。加强作业人员安全教育和管理，避免和当地居民发生冲突。8.2.9工地消防：对主要防火控制点如职工宿舍、仓库、油库等部位标明危险标志、配备消防器材、加强安全检查。9.环保措施9.1振动控制沥青混合料压实时，严格控制压实度所需的压实能，从而可选用较低压实能的压实机械即可满足设计压实度要求，降低压实振动。各种大型施工机械应严格按操作规程进行操作。大型机械按要求定期进行维

38、修保养，避免大型机械违规操作所产生的振动。9.2噪音控制9.2.1在施工过程中我司将严格控制施工产生的噪音，尽量做到不扰民，最大限度减少对周围环境的不良影响。9.2.2严格控制各种施工机具的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。9.2.3噪音源设备设置在远离居民生活区的位置，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源用隔音板单独的围闭隔离。9.2.4严格执行夜间施工的规定，尽量较少夜间施工，若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，须先到城监大队办理“夜间施工许可证”后施工。并采取措施尽量减少噪音，禁止夜间使用高噪音、高振动设备，减轻对附近居民的影响。9.2.5施工中可以在场外

39、预制的材料、模板、钢筋尽量在远离居民区的场地预制后再运至现场，尽量不在现场制作，以减少对施工现场的居民生活及产生的噪音污染。9.2.6尽量较少现场中的产生噪音污染的固定施工机械，现场尽量用或不用柴油发电机组，而尽可能从周围的用电单位接驳，减少柴油发电机组长时间发电所造成的噪音及空气污染。9.2.7机动车辆的排气消声器和喇叭应符合国家规定标准，并保持技术性能良好。整车行驶噪音不得超过机动车辆噪音排放标准。9.3空气污染控制及防尘措施9.3.1经分析，造成空气污染主要来自自燃动力机械（包括汽车、压路机、摊铺机等排出的废气）及施工中因施工场地或周边道路路面粘附有泥土而被扬起的泥土飘尘，因此控制空气污染主要是减少废气排放量及空气中的飘尘。9.3.2成立文明施工维护小组，小组指定专人专职负责施工四周及周边路面的打扫，随时随地清扫地面粘结的泥土及其他杂物，同时，每天对施工场地及周边路面进行四次洒水除尘，以免泥土被汽车或机械扬起造成飘尘。9.3.3施工现场尽量减少散体物料的堆放面积，材料尽量作集中堆放，石粉及散