洗煤厂仓下栈房顶部充填小改小革

1、选煤厂煤仓仓下栈房顶部充填治理瓦斯积聚完成人员： 武旭峰、吴晋军、董建会、王慧强项目主要内容随着矿井开采的不断延伸，井下面临的瓦斯问题也日趋严重。同时，洗选 厂地面各类煤仓也不同程度地出现瓦斯问题，我矿主采9#及 15#煤层煤体瓦斯含量增大，洗煤厂地面圆筒仓，因煤仓内部结构及设备安装格局，造成煤仓仓 下栈房顶部凸凹不平、部分隅角通风不畅，导致下仓栈房顶部瓦斯积聚。目前 我集团公司各洗煤厂控制煤仓仓下瓦斯主要依靠通风机强制排放，虽然煤仓瓦 斯得到了控制，但也带来很多弊病。对于我矿地面煤仓瓦斯治理采用轴流风机 强制抽排，属于被动管理，治标不治本，不仅浪费成本和人力、物力，而且经 常由于风机停运或故

2、障造成断电停车，影响生产，进而导致瓦斯超限、断电等 事故，给安全生产带来极大隐患。通过充填煤仓仓下栈房顶部，避免隅角瓦斯 积聚，形成较为完善的自然通风来稀释、排放煤仓仓下隅角处积聚瓦斯，确保 安全生产，优化现场环境便成为该项目存在的重要意义。同类技术对比目前国内外主要采取两种方法治理洗煤厂仓下栈房顶部瓦斯，一是打通风 孔稀释积聚瓦斯；二是使用局部通风机吹散、排放积聚瓦斯，但是这两种方法 虽有可取之处，但同时带来很大弊端：1、打通风孔稀释积聚瓦斯虽然成本低，但是在仓壁开孔，开孔小产生自然风量很微小，开孔大的 话，破坏了洗煤厂煤仓整体稳定结构，实施开孔治理瓦斯不够彻底，对于顶部 隅角处的瓦斯部分得

3、到稀释，但仍有一部分凸凹度较深地点瓦斯不能得到稀 释，导致现在依然存在瓦斯积聚。2、使用局部通风机抽排、稀释积聚瓦斯虽然能够处理积聚瓦斯。成本高：选煤厂新系统圆筒仓有 11 个、东西圆筒仓各一个，总计 13 个，每个圆筒仓由于凸凹不平导致 12 处瓦斯积聚，如果每 一处都安设一台局部通风机，需要 156 台，但是由于现场情况，目前安设局部 通风机有：新系统圆筒仓安设 6台2.2KW局部通风机及6台0.75KW局部通风 机、东圆筒仓安设4台0.75KW局部通风机、西圆筒仓安设 4台0.75KW局部通 风机，总计20台，总功率为23.7KW因此解决不了全部瓦斯积聚地点。如果 考虑156处全部安设局

4、部通风机，总功率大概为150KW左右，每天电费约为（不加其他功率损失） 3600 元，一年电费为 131.4 万元，加上各种功率损失， 一年电费大概为 200 万元左右；不便于管理：局部通风机需要定期维护、检 修，劳动成本及维护费用增加；恶化工作环境：多台风机不间断运行，会产生 很大噪音，不仅影响环境，而且危害职工，造成安全隐患，同时隅角不平处煤 尘易粘附在上面，使职工工作环境较差。（见充填前洗煤厂煤仓仓下图）3、煤仓仓下充填 对选煤仓新系统及东西圆筒仓仓下栈房顶部进行充填，将凸凹不平处填充 光滑、平坦（见充填后洗煤厂煤仓仓下图），此工程工程费用为 230 万元，一 次性费用虽高，不仅解决了局

5、部瓦斯积聚，取缔了局部通风机，每年节约电费 200 万元左右，劳动成本、检修及维护成本相应降低，而且可以消除局部通风 机噪音，充填之后表面光滑、平整，煤尘不易粘附在上面，降低粉尘危害为职 工提高良好工作环境，同时改进后不用施工通风孔，降低施工通风孔成本。 创新点洗煤厂煤仓仓下栈房顶部充填在国内外实属首例，采用MT煤矿封堵剂进行充填，MT煤矿封堵剂是一种无机充填材料，膨胀系数在7-12倍，具有密封、承重、高效、环保等性质；材料无气味和毒副作用，耐高温 800 度以上、不燃 烧也不助燃，充填后不变形，隔绝瓦斯效果好，一立方米的空间只需 150kg 的 MT煤矿封堵剂充填材料，重量轻。解决了传统打通

6、风孔稀释积聚瓦斯和使用局 部通风机抽排、稀释积聚瓦斯的各种弊病，解决矿山安全瓶颈，确保矿井正常 生产作业。效益1 、经济效益实施洗煤厂仓下栈房顶部充填后取缔了新系统圆筒仓6台2.2KW局部通风机及6台0.75KW局部通风机、东圆筒仓安设 4台0.75KW局部通风机、西圆筒 仓安设4台0.75KW局部通风机，总计20台，总功率为23.7KW 如果考虑156 处全部安设局部通风机，总功率大概为150KW左右，每天电费约为（不加其他功率损失） 3600 元，一年电费为 131.4 万元，加上各种功率损失及风机维护费 用，一年局部通风费用大概为 200 万元左右。因此实施洗煤厂仓下栈房顶部充 填后每年可创造经济效益 200 万元。2、社会效益 优化工作环境，减低噪声和粉尘给职工带来的危害，减少风机强制抽排