受电弓、主断检查与维护

1、实训一 电力机车主断路器(tdz1a-10/25型)检修实训一、实训目的与要求1. 熟悉电力机车主断路器(tdz1a-10/25)型的结构。2. 掌握电力机车主断路器(tdz1a-10/25型)拆装的止确步骤和方法。3. 了解电力机车主断路器(tdz1a-10/25型)检修工艺及要求。4. 了解对检修后的电力机车主断路器(tdz1a 10/25)型进行一般性检查和试 验的项目及方法。二、实训设备及材料1.主断路器试验台1台2.电器钳工常用工具1套3.万用表1块4.兆欧表(2500v)1块5.游标卡尺1块6.轴承拆卸工具1套7.铜棒1根8垫木、汽油、润滑脂、毛刷、棉纱、绝缘若干三、实训步!1.

2、电力机车主断路器(tdz1a-10/25型)的拆卸:序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注1总体分解1.取下各连接风管，用扳手松各固怎螺丝将风管取ko1. 拆卸步骤及方法不正确，每处扣5分2. 损坏部件，每处扣5分102.取下风缸连杆装置和定位 弹簧，将隔离开关至闭合位， 松开煽形齿轮螺栓，用外钳取 出档圈冲出轴销。3.取卜传动风缸、主阀、起 动阀、延时阀及并联电阻，用 开口扳手松下各固定螺栓，依 次将传动风缸、主阀起动阀、 延时阀、并联电阻取下4.取下灭弧室。5.取下触头装置5. 1将防雨罩取下5. 2用开只扳手松下固定螺栓，取下触头装置6.取下隔离关6. 1用开口扳手松下固定螺 栓，用紫

3、铜棒轻轻敲击隔离开 关支、静头将它取下6. 2松开固定螺栓，取下隔离 开关。7.取下转动瓷瓶，用开口扳 手将瓷瓶4个固定螺栓松下取 下转动瓷瓶序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注8.拆下风压表，风压继电器 及电压抑制器。2. 主断路器的检修序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注1火弧室动触头装置1. h视检查防雨罩。不许冇裂 纹，变形，开焊，否则应更新。102.动触头喷口呈圆型,表面光 洁，不许有拉伤，尾端不得有 毛刺和卷边。当触头有轻微烧 痕时，可用细砂布打磨处理。检查密封圈需高出法盘 lmmc3.取下并检查固定和接触管， 要求表面平整，光洁，接触片不许有裂损，变形， 紧箍弹簧不得锈蚀

4、，变形。4.取下并检查外罩及消音不许 有裂纹，变形，开焊，否则应 更新。5.取卜并检查外罩及消音器, 不许有裂损、变形、脱漆。6.外观检查缓冲座，不许有老 化、裂纹,黄铜垫不许有裂损。7.更新密封圈及复原弹簧。8.川汽汕或清洗剂清洗各部 件。清洁度标准符介冇关要 求。序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注9.装弹簧座时，检查法兰盘与弹簧座间隙不大于0.2mm。弹簧座装入后，在法兰 盘内运动应不许有卡 滞。10.装动触头时，需在表而而涂凡士林,检查其动作应灵活，不许冇卡滞现象。测量动触头行程为36± 1.5mm。11.装密封圈时，需在周围用 凡士林。检查密封圈需髙出法兰盘 lmmc2

5、火弧室静触头装置1.观检查静触头，表而应光洁， 不许凹痕和烧痕,钳块应牢固、 不许松动，否则应更新。102.外观检查静触头杆，应平直， 表而光洁，穿销完好，套筒齿 纹良好。3.污粉与棉用去布擦拭灭弧家 瓷瓶和支持瓷,检查其表面状 态，缺损面积不得大于3cn?。 支持瓷瓶内孔涂适量硅油。4用汽油或清洗剂清洗各部 件,清洁度标准符合有关要求。5.更新静触板及套筒密封圈。6.换静触头时，检查配合间隙 应为0.2-0.5mm,用圆柱销将触头固 定，再灌焊锡，冷却后锂去残 锡，用砂纸打光。序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注7.套筒与主静触头更换时,要 求配合而光洁，配合紧密，圆 柱销不许晃动。s.

6、装密封圈时，需在其周用用凡士林油密。检杳密封圈须高出法兰盘 1mm o3隔离开关1.检查弹簧不许有变形、裂损； 测量弹簧h由高度为38 土 2mm o102.轴承滚道和滚珠不许冇裂； 导电部分、滚道不许有烧痕、 斑点；珠子不许有裂纹、麻血 和剥离现象。3.珠子椭圆度不大于0.05mm。导电垫圈与珠子间隙不人于0.7mm。4.检查动触指符合限度要求。 检査开关刀杆、弹簧盒，不许 有变形、裂损、锈蚀，弹簧盒 弹性良好。5.用汽汕或清洗剂清洗各零部 件。清洁度标准符合育关要求6.组装后检查连接件应转动灵活，不许有卡滞现象。序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注4非线性电阻装置1.检杳接触片、非线性

7、电阻 片，不得有变形、裂损及 烧痕，片间接触良好；允 许用细纱布打磨轻微烧 痕。非线性电阻片应烘干24ho102.弹簧弹性良好，其口由高度应为402mm o3.检杳瓷瓶表面状态，缺损面积不得大于3cm2o用去污粉或酒精和棉布 擦拭瓷瓶。4.外观检查连接件和支架,要 求接触面光洁，不许有裂损。5.更新密封圈及干燥剂。6.组装后，检查干燥剂盒距绝缘子端而距离不人于15mm。7. 1000v兆欧表测量非线性电阻绝缘值应大于10mqo主阀1.检查衬套、主阀块、止挡， 要求接触面光洁，不得拉伤。橡胶件农面平整，不许有老化、龟裂、凹痕。52.检杳塔形弹簧及操纵块、主 阀缸壁，表面光洁不得拉伤， 轻微拉伤，

8、可用细纱布打磨处 理。弹簧n由高度为 42.5+0.5 mm,更换密封 圈，端面应平整，良好 弹性。3.更换密封圈。4.用汽汕或清洗剂清洗各零 件。清洁度标准符介有关要求°序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注5.组装后各滑动而涂适最润滑 脂，密封圈用凡士林油密封； 组装后阀块与阀杆往复运动不 许冇卡滞现彖；检查操纵阀行 程大于10 mm；各部配介良好， 阀体密封圈高于阀体2mm；衬 套打主阀配合间隙适量，衬套 要高ill阀体1mm。6起动阀1.外观检杳弹簧及阀杆，弹簧不许有变形，弹性应良好；检查阀杆与阀体，接触面应光洁。r02.外观检查阀体，各孔应清沽，与阀接触部分应光洁。3.更

9、新密封圈及密封热。4.川汽汕或清洗剂清洗各零部 件,清洁度标准符合有关要求。5.组装时给阀杆各摩擦部位涂 适量凡士林汕。检查阀杆尾部 与阀体配合各部分配合良好， 不许有1】滞现象。6.阀杆组装后测量阀杆行程不小于4mm o7延时阀1.检查阀盖不许有裂损。r2.检査弹簧不许有裂损,端面 应平整。测量弹簧自由高度为39.5± l()%mm。序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注3.检杏阀杆不许有变形、裂损， 阀杆接触而光洁；检查膜板， 不许有裂损；阀体表而光沾， 密封良好。4.更新石棉垫及密封圈。5 用汽油或清洗剂清洗各零部件，清洁度标准符合有关要求。6.组装时阀体打储风室风口相 通，

10、阀与主排风口方向一致； 检查阀杆与膜板间隙应为 0.2mm o7.测量阀杆行程不小于3mmo8传动风缸1.检查挡圈、连杆、风管，不 许有裂损、变形，支架螺杆螺 纹完好；弹簧弹性良好，不许 有裂纹；连杆销径向尺寸不小 于 11mm。52.检查风缸体及套筒，要求套 筒表而、风缸内壁应光洁，不 许有拉伤。风缸椭関度不大于0.3mm,内壁磨耗量不大于0.5mmo3.外观检查活塞环、活塞及活 塞杆，要求表面光洁、不许有 裂损；活塞环弹性良好；活塞 及活塞杆不许有拉伤；活塞杆 不许弯曲。测量活塞环合口间隙不大于05mm。序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注4.用汽汕或清洗剂清洗各零部 件。清洁度标准符

11、合有关要 求。5.组装活塞套筒时，检测活塞 套筒与壁、套筒与活塞杆间隙 均不大于0.3mm。6.组装风缸体时，主风缸与缓冲风缸通风口须在同一平|何07.给活塞及风缸体内加入适量 的透平汕。8.组装后检查活塞往复运动不 许冇卡滞现彖。活塞杆行程为126土1mm。9分、合闸 电磁铁装 置1.取出弹簧，外观检査不许有 损伤，端部平整。测量弹簧自 由高度为282 mm o52.检查中心孔应大于磁純孔, 磁饥不许裂损。3.外观检查衬套，表面应光洁， 不许有裂损。4.更新线圈。5.组装后检杳电磁铁装置，动 作应灵活，不许有卡滞现象。测量衔铁行程应在8-12 mm范围内。10分断开关轴及定位机构1.取下轴套

12、、扇形齿轮及传动 风缸拐臂并作外观检査，不许 冇裂损。齿轮磨耗量不人了原形 的 1 / 2。5序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注2.检查弹簧定位装置,内外弹 费不许有裂损，底座轴销与底 座垂直安装牢固，弹簧腔与轴 销配合适量，端部开口距离不 大于125mm。测量弹簧h由高为106mm 10%,轴销直径应不小于小11.8mm。3.外观检查法兰盘不许有裂 损。4.外观检査轴承滚道®滚珠不 许有裂纹、剥离；转动应灵活， 轴承外套与轴承支架配合应良 好。5.更新鼠尾销、密封圈及控制 轴。6.用汽汕或清洗剂清洗各零部 件。清洁度标准符合有关要 求。7.涂适量轴承润滑脂于轴承 内，与轴承支

13、架配合后再压入 控制轴。8.密封圈装入时要高于轴承支架 1mm。9.装键时，键与控制轴配合尺 寸要符合要求。键的顶部少法芝盘配合间隙为 0.8-1.2 mm °10.装拐臂时，注意拐臂与轴 的配合角度；拐臂与轴上的孔 不许冇偏斜；与鼠尾销配合密 贴。序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注11.扇形齿轮装入时，碾合应 良好。11其它部件1.辅助触头联锁触点清洁,不 许有烧损;胶木件不许有裂纹； 转轴不许弯曲；支架不许有变 形；垫圈齐全。扇形齿轮方孔与转轴配 合良好，安装紧固。l02.解体、清扫、检查插座。各 部不许有裂损，定位利锁扣作 用良好。3.导线焊接劳固，绝缘套管齐 全。4.清

14、扫、检查低压导线。要求 布线整齐，线号齐全，清晰， 正确，断股不人于原形的10 %。5 用压缩空气将储风缸吹扫干 净。6.解体检查通风塞门，更换过 滤剂。要求密封垫良好，有一 定通风量。7.用酒精或去污粉与棉布擦拭 转动瓷瓶。检查其表而状态， 缺损面积不得大于3cm2o瓷瓶 内孔涂话暈硅油。8.外观检杳各风管不得有裂 损，弯曲处不许有折皱现象。3. 主断路器的组装:序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注1组装过程组装主阀、起动阀。组装主阀、起动阀、延 时阀时，在主排风口贴 好密封石棉垫,对称均 匀紧固螺栓。102组装传动风缸。组装杆连接风管、垫好石棉垫。连接传动风缸活塞杆 后，要求活塞杆往复

15、运 动不许有卡滞现象。3组装定位弹簧装置。定位弹簧装置摩擦部 位应涂适量轴承润滑 脂。4风缸处于水平位，装上轴销、挡圈，连接传动风缸活塞杆。5组装转动瓷瓶。两端加石棉垫 调整。6组装隔离开关装置，待定位弹簧压入后再紧固螺栓。序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注7组装静触头装置。1.组装静触头装置时， 套筒齿纹保持水平。2隔离开关两动触指 与静触头同时接触。3. 闸刀断开位,距周 围部件距离不小j" 200mm。4. 动触指有间隙时允 许少量锂修。5. 测量动触指压力为80-135no6. 测最隔离开关在闭 合位时，动触指间隙不 小于1. 5mm。7. 轴线屮心偏差不大 于4mmo

16、接触长度不 小于15mm。8组装动触头装豐，装防雨罩。动触头装置测量主触 头预压力行程，应为8.5 土 1.5mm。9组装非线性电阻装置。10组装调整电磁铁装置。电磁铁装置衔铁与起 动阀阀杆开距应为 5-10mm,开距调整后， 在支架固定螺钉处加 红漆封。11组装辅助联锁。辅助联锁齿轮啮合良 好，各触点接触良好。序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注12将风压表、压力继电器，电压抑制器等装于主断路器上。13检查各联接螺栓和【古 1 定螺栓应紧固，防缓垫 齐全。在脱漆处补灰 漆。4 检查与试验:序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注1实验步骤接检测一次侧及控制回路对地绝缘电阻值，并记录。一次

17、侧对地绝缘电阻 值不小于100mq),控 制冋路対地绝缘电阻 值不小于lomo52通主断路器与试验台的电源， 风源、将测试线分别接主静触 头隔离开关。风压在 o.35-1.35mpa 内，直流可调值在77-110v 内。3通电试验电磁铁装置，并测量 分。合闸线圈电阻值，记录。分、合闸线圈电阻应为33 q,电磁铁衔铁动 作良好，无卡滞现象。4测定固冇分闸时间、隔离了开 关延时时间及合闸时间，并记 录。分闸时间不大于0.33s, 隔离开关延时时间应 在 0.035-0.055s 内,合 闸时间不大于o.lso整 个主断路器接触电阻 值不大于360 q。5测定整个主断路器接触电阻 值，记录。开和闭合

18、时隔离开关 的缓冲情况。6最低动作电压试验。序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注7泄漏试验。风压在0.9mpa的条件 下经过5min后观察检 查各风缸、管路、阀门 接头等处，不许有泄 漏。8缓冲作用检査。检杳打开和闭合时隔离开关的缓冲情况9超压性能试验。风压在1.35mpa的情 况下，储风缸，主阀体， 传动风缸等1分钟内无 机械损伤。10试验完成后，检查主 动、静触头接触线不小 于周长的80%。检查后 重新组装好。四、注意事项1 主断路器(tdz1a-10/25型)实训可根据实际情况进行。2. 实训时间18学时，建议4-6人一组。3. 每项扣分最多只能将该标准分扣完为止。4. 实训内容及考

19、核评分标准如上表，由实训教师根据学生实训情况进行考核。五、实训报告要求1总结主断路器的检修工艺和步骤。2. 列出整个实训过程的工艺流程。3. 故障原因分析和处理方法。4. 实训总结。实训二 电力机车受电弓(tsg3-630/25型)检修实训一、实训目的1.熟悉电力机乍受电弓(tsg3-630/25 型)的结构。2.掌握电力机车受电弓(tsg3-630/25 型)拆装的止确步骤和方法。3.了解电力机车受电弓(tsg3-630/25 型)检修工艺及要求。4.了解对检修后的电力机车受电弓(tsg3-630/25型)进行一般性检查和试验的项目及方法。二、实训设备及材料1. 受电弓(试验台)1台2. 电

20、器钳工常用工具1套3 秒表1块4. 兆欧表(2500v)1块5. 游标卡尺1块6. 降弓弹簧拆装工具1套7. 钢板尺1把8垫木、汽油、润滑脂、毛刷、棉纱、绝缘材料，若干三、实训步骤1. 受电弓解体前的检查2. 受电弓的解体：序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注1解体1. 接通风源，使受电弓呈升起状 态。2. 拆卸绝缘杆瓷瓶，松开绝缘杆 紧固螺母，打出销子，取下挡 圈，冲出销子，然后旋下瓷瓶15序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注3. 消除弹簧张力，松开紧固螺 母，逆时针旋转螺杆，要求弹 簧张力为零。4. 拆卸编织导线，用开口扳手拆 下各编织导线紧固螺栓，取下 所有编织导线。5. 拆卸推

21、杆下部较链：拆下编织 导线，卸下螺母，垫圈，用铜 棒冲出轴销。6. 拆卸推杆上部较链：拆下螺钉， 垫圈，用铜棒冲出轴销。7. 拆卸平衡杆上部较链：拆下螺 母、垫圈，冲出轴销。8. 拆卸平衡杆下部饺链：拆下螺 母垫圈，抽出联体，取出卡箍， 川扳手卸下轴承端盖，取出轴 套，冲出轴销。9. 拆卸弓头部分：拆下滑板安装螺丝，取下滑板拆下支架及 三角架安装螺丝，取下支架 及三角架。10. 拆卸水平轴。11. 拆卸上框架部。12. 拆卸下臂杆。13. 拆卸升弓弹簧。14. 拆卸均衡梁部冲出轴销，取 下均衡梁。15. 拆卸传动风缸：拆下风缸底序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注座螺丝拆下风缸盖紧固螺 丝

22、，卸下风缸盖联体。16. 拆卸风缸连杆購脇销，在降 弓弹簧专用拆装台上圧缩降 弓弹簧，取出轴销。17. 拆卸活塞轄輔联体。1&拆下降弓弹簧消除压力，取 出弹簧。3. 受电弓的清洗检修:序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注1清洗用汽油棉丝清洗各部油垢，用020.3mpa的压缩空气吹干，各转轴，轴套，轴承，轴承体腔， 轴销等均用口布擦净。402瓷瓶检修检查表面状态，耍求瓷瓶表面光 洁，不许有裂纹。瓷瓶表面缺损 面积在3 cm2以内，可涂快干绝缘 漆处理，人于3 cm 2则涂漆后作 75kv耐压试验，大于30 cm 2更新。3平衡杆各部的检修各轴销不许有过量磨损及变形， 平衡杆不许冇变形

23、、残损，其它 部件齐全完好。4推杆部的检修各轴销不许有过量磨损、变形， 与套配合不松旷，推杆不许有变 形、残损。其它部件齐金完好。序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注5三角架，水平轴的检修外观检查三角架、水平轴、轴承 盖、套筒等的状态。检查轴承、轴键。要求不许有变形、残损。要求轴承不许有锈蚀， 滚珠不得磨损变形，转 动灵活。轴承体、键均 不许有变形、残损，其 它部件齐全完好。6上框架部的检修用游标卡尺测量转轴直径。检查轴承、轴承盖。其它部件齐全完好。要求转轴不许有磨损、 变形。要求各轴承不许有锈 蚀，滚珠不得磨损变形， 转动灵活。7下臂杆部件的检修检查轴承状态，外观检查下骨杆、销子、挡圈、

24、轴承盖、转臂、轴键等状态，要求各轴承不许冇锈 蚀，滚珠不得磨损变形， 各部分配合不松旷，转 动灵活。耍求不得有变形、残损。其它部件齐全完好。8底架的检修外观检查不许有变形、残损等不 良现彖。9升弓弹簧部件的检修检查并用卷尺测量弹簧口由高 度。用游标卡尺测量各轴销、转轴直径。其它部件齐全完好。要求弹簧不许有变形、 残损。要求各部件不许有变 形，过量磨损。10均衡梁的检修外观检查均衡梁状态，用游标卡 尺测量轴销直径，检查销打套配 合间隙。耍求均衡梁与轴销均不许有变形、残损。序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注11风缸部件的检修外观检查风缸壁拉伤、残损、锈 蚀。用游标卡尺测最轴销、转轴靑径， 轴

25、套内外径。检査并用卷尺测暈降弓弹簧自由咼度。更新风缸皮碗，汕封。要求各部件不许有变形、残损要求外圈簧为575 mm,内圈簧为597 mm。1. 受电弓的组装:序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注组装1.更新羊毛毡油封更换各轴 承盖内各转轴套内务轴承体 内所有的羊毛毡油封新油封各部配合适当，抽封密封性能好。满分20分2.更新各部紧固螺丝，因受 电弓长期露天工作,并且电化 腐蚀严重，架修时应更换各部 紧固螺丝所更换的新螺丝应与原装螺丝同一型号3.注黄油给各转轴轴销，轴 承外圈表面，给轴龚轴销孔内 面等均涂上层软黄汕。向各 轴承套内轴承体龚内，转轴体 腔内注入适量软黄油。黄油应纯净，无杂质不 得

26、使用混有铁屑的软 黄汕4.组装各部件，按与解体顺 序相反的顺序组装：传动风缸 装置，升弓弹臂及挂键部，平 衡杆及上下钱链部推杆及其 上下饺链部，水平杆及两端轴 承体组装件。序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注5.总体组装。5. 1组装顺序为：底座一下臂 杆部（转臂）一上框架部一推杆 部一平衡杆部一拐臂部一滑 环一升弓弹簧及挂链部一弓 头部扁导线注油堵风 缸传动装置一拉杆瓷瓶受电弓各部件配合良 好，各转动部件动作灵 活，无阻滞现象；各转 轴与套及各轴销及套 配合适当不松旷不卡 死。5. 2组装方法，参照解体方法 进行组装，各转轴应用拔轴器 装入各轴套内，各轴承端盖缺 口应对准各加汕孔上框架较

27、 链座轴上的销孔要对准体上 的销孔升弓弹簧应调整到冇 一定的拉力，挂链各部 动作灵活。推杆、平衡 杆应调到适当位置，均 衡梁与底架间隙为3- 5mm5. 3用高度尺测滑板两端高度 偏差值，测降弓状态受电弓总 体高度5. 4检查各零部件是否齐全滑板水平度应在 1250mm工作长度范围 内其高低偏差为5 mm 在低弓位置时从支持 绝缘了底而至滑板顶 部z尽寸应为 598+lmm滑板与水平 面成了 30°倾斜角4. 受电弓试验:序号项目实训工序及要求质量标准标准分备注1在专用试验台上按规定的要求进 行测量，调整静态接触压力，应 为70±10n；亦可在0. 5mpa风压 下,在弓头正中挂71 kg的跨码, 接通风源，观察受电弓升起状态。