液化石油气站操作规程

1、操作规程汇编槽罐车卸车操作规程 错误 !未定义书签。 压缩机操作规程 错误 ! 未定义书签。 烃泵操作规程 错误 ! 未定义书签。 气瓶抽真空操作规程 错误 !未定义书签。 气瓶倒残操作规程 错误 ! 未定义书签。 气瓶充装供液操作规程 错误 !未定义书签。 气瓶充装操作规程 错误 ! 未定义书签。 倒罐操作规程 错误 ! 未定义书签。 液化石油气排放操作规程错误 !未定义书签消防泵操作规程 错误 ! 未定义书签。 事故应急救援操作规程 错误 !未定义书签。 配电房安全操作规程 错误 !未定义书签。槽罐车卸车操作规程 卸车前准备 槽车按指定位置停好后，关闭发动机，拉紧手动制动器。 连接槽车与卸

2、车台的静电接地线。将气、液相软管与槽车气，液相接头连接，打开放气阀， 放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。操作顺序 确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀，气相阀。 打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。 打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。打开压缩机的进气阀门。 打开压缩机分离器的进出口阀门。打开压缩机的出气阀门。 打开卸车柱气液相阀门。打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。 开启压缩机进行卸车。当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。 关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门 ;关闭气相阀门组装卸柱的上 排阀门，打开下排阀门 ;或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方 向改

3、变，将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于，但不低于。 关闭压缩机。关闭槽车紧急切断阀。关闭气相系统管路上的阀门， 打开气液相软管末端放气阀， 放出连接管处的液化 气，卸下气液相软管，卸车结束。注意事项 作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。 卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、 压力、温度，发现异常立即停止卸气。 卸车结束后，应检查阀门关闭情况。填写罐车卸车操作记录并签字。压缩机操作规程 开机前准备 检查并排除油气分离器，压缩机分离器的冷凝液。 检查压缩机各部件及连接管的紧固情况，润滑油位是否保持在规定高度。 手动盘车 2-3

4、 圈，检查机器旋转是否灵活，有无阻滞现象。 按照作业要求检查阀门组及压缩机各阀门是否处于规定位置， 检查压力表是否都 处于零位。操作顺序 打开压缩机进出口阀门，确认四通阀处于要求的方向上。 按动电钮开关，启动压缩机。检查压缩机油压，进排气压力应符合规定要求 :油压乞排气压力w进、出口压差 检查机器运转是否平稳，有无异响、过热、漏气，仪表指示是否正常。 注意事项 禁止在压缩机运行时进行放液工作。 启动 30 秒后无油压，应立即停机。当排气压力耳寸压缩机自动停车，再一次开机前，要查找原因排除故障后，再重 新启动压缩机。填写压缩机运行记录并签字。烃泵操作规程 操作前准备 检查所有法兰接头，阀门无泄漏

5、。 检查烃泵接地线是否完好。 检查三角皮带有无破损、松紧是否适度。手动盘车 2 转以上，转动灵活，无异常。 操作顺序打开烃泵进出口阀门。 缓慢打开泵前放散管，排尽进液管内气体后，即关闭。 打开烃泵导流管，确认泵进、出口均压后，即关闭。 打开液相回流管的阀门。打开灌装总管的阀门。 打开灌装回流管的阀门。 启动烃泵，调节回流管阀门，使出口压力达到规定值。 检查烃泵运转是否正常，有无抖动、发热，并做好记录 注意事项每季度清洗一次泵前过滤器，每月加一次轴承润滑油。 烃泵不允许空转。烃泵进、出口压差必须保持在以下。 填写烃泵运行记录并签字。气瓶抽真空操作规程操作前准备 手动盘车 23 圈，检查真空泵转动

6、是否灵活。 检查真空表是否处在零位。将新瓶或检验后首次使用的气瓶运至抽空处。 操作顺序将真空枪头与气瓶角阀连接好。 打开瓶阀、枪阀、真空管路阀。启动真空泵。 抽真空结束后，关闭真空泵、瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，做好记录。 注意事项经抽真空的气瓶其真空度在以上。 关闭真空泵后，应先关闭瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，以防止空气入瓶 做好真空泵的维护保养。填写抽真空记录并签字。气瓶倒残操作规程倒残前准备对气瓶进外观检查，非法制造、外表损伤、腐蚀、变形、报废气瓶，不得进行倒 残操作。检查气瓶内介质，如非液化石油，禁止倒残。 检查倒残装置无汇漏，倒残胶管、球阀应连接良好。将需倒残的钢瓶运至倒残架。检查残液罐

7、的液位、压力。 打开残液罐进液阀门，气相阀门。将倒残架胶管与钢瓶连接好。倒残顺序打开钢瓶角阀与倒残胶管上的球阀。打开倒残架上排阀门（视镜上方），开启压缩机给钢瓶加压，当听不到气流声时, 关闭上排阀门，关闭压缩机。倒转钢瓶，打开倒残架下排阀门（视镜下方），残液靠压差流回残液罐。 观察视镜无残液流出时，关闭下排阀门，翻转钢瓶，关闭钢瓶角阀，胶管球阀。 卸下倒残胶管，将钢瓶运走。注意事项倒残过程中注意倒残情况、倒残压力，发现问题及时处理。如一次未倒干净，按顺序再重新倒一次，直至钢瓶内残液完全倒净。 填写倒残记录并签字。气瓶充装供液操作规程供液前准备确定供液罐号。检查供液罐的液位、压力，确定供液罐的压

8、力、液位符合气瓶充装要求 操作顺序打开供液罐的出液阀门，液相回流阀门。 打开充装台充装总管阀门，回流管阀门。 按烃泵的操作规程，开启烃泵供液。注意事项运行中经常检查供液罐的液位、压力，发现异常及时处置。 如暂时停止灌瓶，应关闭烃泵。灌瓶结束后，烃泵按规定停车，关闭全部液相阀门。 检查供液罐的液位、压力与温度变化情况。填写罐区日运行台帐气瓶充装操作规程充装前检查气瓶外检工作，必须在气瓶充装前逐只进行。 气瓶外检至少应包括下列内容：气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷。 气瓶是否在规定的检验期内。气瓶是否安装本单位条码。气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求。具有下列之一的气

9、瓶禁止充装： 钢印标志模糊不清，无法辨认的。超期未检或已超过使用年限的 附件不全、损坏或不符合规定的 未安装本单位条码的。对超期气瓶以及外检发现严重缺陷的气瓶，应逐一登记并送瓶检验单位检验。送 检时记录气瓶送检登记表并有交接记录。经检查不合格的气瓶（包括待处理）的气瓶应分别存放并作出明显标记，以防止与合格瓶相互混淆。充装充装前准备穿戴好劳动防护用品。检查充装总管压力是否符合充装要求。检查高压胶管与充装枪及阀门接头连接是否紧密可靠。校验灌装秤。检查灌装秤的静电接地是否完好。充装气瓶上秤，查看残液量，如超过以下标准，必须对气瓶进行抽残后才能充装。 液化石油气钢瓶残液量不大于 0.5kg。液化石油气

10、钢瓶残液量不大于1kg。YSP118液化石油气钢瓶残液量不大于 2.5kg。扫描条码，充装秤显示气瓶类型，与当前气瓶相符，则输入充装重量，夹枪、开 阀、压下充装秤阀杆开始充装。如不能显示气瓶类型或显示错误，禁止强行充装。 充装重量的设置应符合下表规定钢瓶型号重量充装允许偏差（kg）±YSP12±±±YSP118±达到设定充装量后，充装秤自动切断。如未能自动切断，应立即按下紧急切断按 钮并报告班长处理。充装停止后，检查充装显示重量是否与设定重量相符， 如充装重量异常，报告班 长处理。关闭瓶阀与枪阀，卸枪，贴充装标签。复检气瓶复检应逐只进行检查，不

11、符合要求的应及时进行妥善处理，合格后方可发放。 复检内容包括：充装重量是否在规定充装范围内。瓶阀密封是否良好。气瓶充装是否出现鼓包、变形或泄漏等严重缺陷。瓶体温度是否有异常升高的迹象。对充装量异常的气瓶，应确定充装工及充装秤，如因充装秤问题导致充装量异常， 应立即停止该秤充装并上报班长处理。瓶阀漏气的，立即上报班长处理。对复检合格的气瓶贴警示标签，并对瓶阀进行塑封。倒罐操作规程倒罐前准备根据操作指令，确定出液罐与进液罐。关闭其它储罐进出液阀门。关闭压缩机房阀架上其它储罐气相阀门。记录出液罐和进液罐当前压力，液位。估算进液罐或出液罐目前液位及倒罐后液 位。如进液罐压力高于出液罐，应通过气相平衡管

12、或气相管平衡两罐压力。 通报充装台倒罐操作内容及时间。倒罐操作打开进液罐和出液罐的气相阀门。打开压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门， 调整压缩机四通阀，使气相管 道流向为进液罐抽向出液罐。开启压缩机。打开进液罐和出液罐的出液阀门，开始倒罐。 倒罐至指定液位后，关闭出液罐液化液相阀门。 关闭进液罐液相阀门。关闭压缩机。 关闭压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门。 关闭进液罐和出液罐的气相阀门。注意事项倒罐操作必须全程监护，操作人员不离岗。操作过程中注意观察进出液罐压差以及压缩机的工作状态。如有异常，立即停机并上报处理。液化石油气排放操作规程排污操作 确定排污位置，液化气排污管道必须装有双阀

13、，单阀管道禁止排污。 通报监控室排污操作内容和时间。因排污而造成的监控报警须注明时间及原因。 液化气排污操作必须两人进行，一人操作，一个监护。刚进液的储罐，必须静置 12 小时后，再进行排污操作。排污操作时， 先打开前阀， 等介质进入前阀与后阀之间并且压力平衡， 不再流动 时，并闭前阀，打开后阀排空。重复操作，直至达到排污要求。 排污时禁止将截止阀做为节流阀使用，防止截止阀堵塞。 禁止前后阀同时打开，直接排放，防止阀门冻结。放散操作 因生产或维修需要，必须放散时，应上报领导同意，并落实安全措施，才能进行 放散操作。放散操作全程必须有人监护。 通报监控室放散操作内容和时间。因放散而造成的监控报警

14、须注明时间及原因。 放散现场必须放置灭火器， 监护人员必须携带便携式可燃气体检测报警仪， 随时 监测液化气浓度， 达到爆炸下限 50%时，立即停止放散。直至现场液化气浓度降 低后，方可继续放散。放散结束后，关闭阀门，如阀体结霜的， 应在结束后半小时内重新检查阀门关闭 情况，防止因阀芯结冰而导致的关闭不严。消防泵操作规程操作前准备 开机前检查泵的转动是否灵活。 检查泵内机油是否充足，盘根是否均匀滴水。 消防水池内水位是否在规定水位。操作顺序 关闭出口管路阀门，打开进口管路阀门，使泵体充满水。 接通电源，当泵达到正常转速后， 逐渐打开出口管路阀门， 并调到所需要的状况 当水泵停止运行时，逐渐关闭出

15、口管路阀门。注意事项在开机及运转过程中， 必须注意观察仪表读数， 轴承发热和填料漏水情况以及泵 的振动、声音等是否正常，发现异常情况应及时处理。轴承最高温度不大于80C，油位应保持在正常位置，过低时应及时补充润滑油。 冬季要注意水泵及管道的防冻保温。填写消防泵操作运行记录并签字。事故应急救援操作规程总则本规程适用于液化石油气站事故处理。 当发生泄漏、火灾、设备（含管道）故障、 钢瓶故障等事故时，作为初期紧急抢救措施，以防事故扩大蔓延。事故比较严峻，或发生一般以上事故时，应立即启动事故应急救援预案，便于及 时得到有关单位的救助。并在事故现场四周设立警戒区。发生事故后，现场人员庆迅速采取紧急操作、

16、堵漏、灭火、抢修等措施，达到抢 险排险目的，把事故消除在最小、最易扑救状态。抢队工具及器材要齐备，存放在明显和易于获取的位置，并结合应急救援预案演 练经常操作。主要工具器材有：防毒面具、扳手（各种规格型号）、防护钳、橡 胶锤、防爆应急灯、布带、棉被、木楔、防护手套、皮靴等，以及阀门垫片、密 封胶等备品备件。发生事故后，现场值班人员应立即通知站长、 技术负责人到现场，相关科室负责 人和职工庆到岗。根据事故形势，立即组织专门队伍抢救伤员，调集车辆、抢险器材，组成抢险队； 疏散本单位老弱职工和附近群众。加强现场警戒和保卫工作；保护或转移可能危 及的文件档案、设备物品。紧急操作紧急情况包括：充装器具发

17、生险情、压缩机或烃泵发生险情、阀体冻裂、储罐泄 漏、泵房发生漏气和火灾、充装间或气化混气间发生险情、罐区发生火灾、汽车 罐车发生险情、液化石油气大量泄漏、站内发生火灾、站墙外发生火灾等。出现紧急险情时，工作人员要立即投入抢险，关闭设备阀门和禁火区一切电源（喷 淋、消防泵除外，但必须是防爆型电器），迅速操作紧急切断装置，并闭储罐气、 液相管道阀门。穿戴好防护用品、防毒面具，携带工具，迅速接近险情区关闭关键位置阀门。 正确判断可能危及的设备、管道，关闭丰关位置阀门。如果是泄漏事故，应迅速根据情况限制站内外车辆和人员的通行，特别是下风向要有专人负责，按相应的堵漏技术进行堵漏。如果是爆燃事故，应立即疏

18、散老弱人员，使用干粉灭火器扑灭火源，同时使用消 防设施，先行灭火降温，并转移危急的未爆实瓶。事故有严重趋势或本站现场抢险力量、设备、技术不足时，庆立即报告公安、消 防、医院和当地安监、质监、建设等部门，以求得紧急援助。采取紧急操作措施中，要注意保护好现场，必须保持现场设备、物件、仪表指示 等处于原始位置和状态。堵漏操作堵漏人员必须穿戴好防护服、防护手套、防护面具等防护用品，以防冻伤、中毒。 堵漏操作工要定岗、定人、定措施。迅速取出堵漏工具材料，如防护钳、橡胶锤、密圭寸材料、布带、棉被、木楔等。 要消除一切火种，包括明火、静电火花、撞击磨擦火花，特别注意不准使用扩音 器、手电筒、手机，不准穿铁钉

19、鞋和化纤衣服。找准泄漏点，切断两端气源，然后采取相应处理方法处理。 如罐体根部法兰处泄漏，无法切断气源，应采取倒罐、注水等措施降低泄漏量， 同时采用专用堵漏工具迅速堵漏。 也可用布带、棉被等包裹泄漏点，再喷水使漏 点结冰的方法堵漏。堵漏结束后，尽快将产生泄漏的设备内液化气倒出，破损的设备要及时采取相应 措施进行检修，并将泄漏的液化气用水驱散。灭火发生火灾时，要积极采取关闭阀门断气、尽快堵漏、尽早倒液等工艺措施，断绝 火灾根源，以放发生爆炸。发生较小范围的一般部位火灾，迅速取出干粉灭火器灭火，应用灭火器持续喷射 着火点，直至火焰完全熄灭，不再复燃。火灾发生在罐区、泵房、汽车罐车、管道等要害部位时

20、，按下面步骤扑灭。分析掌握液化石油气的扩散流动方向，用水或泡沫灭火器消灭外围火焰，用直流 或喷雾水枪组成水幕，控制火焰的方向。对燃烧和受火势威胁的液化石油气储罐、罐车、管道、钢瓶进行喷淋冷却降温，对火焰直接烧烤和邻近罐受热面，要加大喷淋、喷水强度。采取有效措施关闭设备、容器和管线上的阀门，控制火势，转移可危及物品。用密集水流和干粉等抑制措施，压制火焰根部，直至彻底熄灭火点。加强现场看护、消除火种、继续降温，防止二次复燃和爆炸的发生。抢修当设备发生事故时，采取紧急操作、堵漏、灭火抢险处置后，应迅速组织人员抢 修。压力容器、压力管道等特种设备的抢修应由具有相应资质的单位进行。抢修人员应佩戴职责标志，穿戴防护用品。作业现场设警戒区，严禁明火和各类 火种，严禁无关人员入内。必须使用防爆型抢修工具、机电设备、仪器仪表。查明设备事故状况，正确判定发生事故的原因，找准设备损坏的主要位置、部件, 及时更换设备（部件）。抢修关切断甩有与该设备的连接管道阀门、 电源、连接