混凝土工程技术交底

1、混凝土 工程技术交底原材料选择及砼施工顺序: 1原材料选择采用商品混凝土，数据已商混站书面检验资料为准。2、混凝土浇筑的施工顺序：框架结构：垫层独立承台砼土 0.000以下框架柱及地梁砼一层框架柱砼 层梁板砼二层框架柱二层梁板砼屋面构件砼。、施工工艺流程：材料、机具、人员准备材料检验、确定配合比钢筋隐蔽检查 模板复 核检验混凝土拌制混凝土场外运输现场泵送、布料（加强防止离析、 坍落度损失及初凝措施）混凝土浇筑混凝土养护拆除模板拆模后缺 陷修补、养护。三、浇筑与振捣 1承台混凝土浇筑：1） 混凝土浇筑时应采用“先低后高、分层浇筑”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度， 确定混凝土浇筑顺序，确保混凝土

2、之间的浇筑间歇时间不超过混凝土的初凝时间（ 2h）。2）控制混凝土浇筑厚度：大体积或竖向构件混凝土浇筑要分层浇筑，以防浇注速度过快和一次浇筑厚度过大，造成混凝土振捣不实，出现蜂窝麻面或模板涨模。3） 混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作：要做到“快插慢拔”，均匀振捣，插 点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防上下层莊振植示議罔振。的振间凝土 不再、iT沉、发生漏 每一振点 捣延续时30s，使混表面水分 显著下不出现气泡、表面泛出灰浆为止。4) 浇筑独立承台时混凝土塌落度尽量控制在

3、180mn左右，应分两次浇筑，第一次与条 基边浇平，在砼初凝前浇筑斜面部分，斜面部位要仔细捣实，拉线找直、抹平，保 证条基上口宽度和平整度。5) 为了防止在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后 采取二次抹面压实措施；基础不留置施工缝。6) 应急方案：准备发电机一台以防浇筑混凝土时突然停电。2、构造柱、框架柱砼浇筑1) 柱、采用分层浇捣方案；浇筑前应先下50mn厚与混凝土同比例的水泥砂浆；混凝 土分层浇筑厚度500 1000mm框架柱浇筑至梁下口。2) 振捣工作尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。如果遇暗柱、框架梁钢筋较密，下 料及振捣困难时可以用楔子将钢筋楔开一条缝，然后

4、下混凝土和振动棒，如果下 料还是困难应通知商混站，改用细石混凝土；浇筑完后松开楔子，将钢筋复位。3) 混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，上下略微抽动，梅花状布点，每 点振捣时间 10-30 秒，为防止漏振，采用在棒上系红色胶圈，以控制振动 棒插入墙、柱内的深度，振捣时混凝土表面不再有明显下沉，不再出现气泡， 表现泛浆为准， 分层部位振动棒插入下层 5-10cm ，以消除两层间接茬。4) 振动棒插点间距为振动棒的作用半径的 1.25 倍。振捣操作要防止混凝土内部振捣 不实；要“ 先振低处，后振高处” ， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现 象，尤其是楼梯踏步和钢筋较密的暗柱部位。2、梁、顶

5、板混凝土浇筑1) 浇筑前应提前抄平， 有柱的部位平线画在柱钢筋上， 其他部位可焊接竖向短钢筋， 将点画在短钢筋上；顶板混凝土不分层，一次性连续浇筑至顶板面层，浇筑顺序 由东向西或由西向东均可。2) 梁、板砼浇筑完部分面积后，要派专人进行收面，根据竖向钢筋上的标高 控制点，拉线绳找平，用 2m 刮杠刮平后用木抹子或收光机抹平整，待初 凝时用铁抹子压光，再用塑料扫帚沿一个方向拉细毛。3、凡二次施工的砼，必须对施工缝进行剔毛，混凝土浇筑前必须冲洗干净，方可浇筑混凝土，浇筑过程中如果水泥浆污染了混凝土墙面或柱面，应及时用水冲洗干净。4、施工缝留设：构造柱留在圈梁下口、框架柱留在梁下皮处，梁、板宜留设在

6、跨中 1/3 范围内，楼梯留设在楼层上三步处，悬挑结构不得留设施工缝。6、 顶板表面防裂施工技术要点泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚， 容易引起表面裂缝， 首先，要求在浇捣后， 必须及时用 2m 长刮杠，按测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的 部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木 抹仔细打抹两遍， 既要确保混凝土的平整度， 又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭 合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未凝固的混凝土面 上随意行走，完成的面必须同步及时用塑料薄膜覆盖养护。四、施工缝的处理1. 施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的砼抗压强度

7、1.2N/mm2。2. 在已硬化的砼表面继续浇筑砼前， 应清除垃圾， 水泥薄膜， 表面松动砂石和软弱砼 层，同时还应加以凿毛，用水冲净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。3. 注意在施工缝位置附近回弯钢筋时， 要做到钢筋周围的砼不松动和损坏， 钢筋上的 油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清理干净。4. 在浇筑前，水平施工缝应先铺上 1015mm厚与砼内砂浆同比例的水泥砂浆一层； 避免直接靠近缝边下料。机械振捣，应向施工缝处逐渐推进，并距810cm处停止 振捣，加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。五、混凝土养护1. 基础混凝土初凝后、 表面发白时应及时洒水覆盖养护； 柱混凝土拆模后应采用喷雾器洒水

8、养护，每天养护的次数要保证砼表面湿润，养护时间不少于7d，有条件时可采用刷养护剂养护。2. 顶板混凝土浇筑完毕，抹面压实、拉毛后应立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋或保 温毡一层养护。 如局部有干白现象， 应洒水湿润后再覆盖塑料薄膜， 养护时间不少 于 7d。3. 混凝土在浇筑完毕应及时覆盖并洒水保湿养护，养护薄膜的搭接不得小于100mm。柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖。4. 混凝土强度未达到 1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。5. 在养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。六、试

9、块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，具体试块留置方法执行混凝 土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）第741要求规定。 见证试 块：混凝土试块有30 %为见证试块，浇筑前通知监理工程师配合做好见证试块。 试块制作后及时放入标养室养护，标养室温度为 20±3C，相对湿度为90%以上。 同条件试块留置组数，每一施工段要求不少于2组，同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。七、混凝土的验收混凝土现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10柱、墙、梁8剪力墙5垂直度层咼< 5m8经纬仪

10、或吊线、钢尺检查> 5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000 且 w 30经纬仪、钢尺检查标咼层咼± 10水准仪或拉线、钢尺检查全高± 30截面尺寸+ 8，-5钢尺检查电梯井井筒长宽定位中心线+ 25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000 且 w 30经纬仪、钢尺检查表面垂直度82M靠尺和塞尺检杳预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查八、成品保护混凝土面层未初凝不得上人，上料。砼养护时间不得少于7天。柱阳角距地1.5m内用废旧竹胶板或角铁保护。楼梯施工时踏步阳角采用C8圆钢或25角钢预埋，以保证踏步阳角顺直，不易被破坏。九、安全措施1. 进入施工现场要正确系戴安全帽。现场严禁吸烟。2. 作业层外架满铺