液压挖掘机EC型式检验原始记录表

1、挖掘机CE认证原始记录共31页第11页表1通道检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 序 号项 目要求检验结果1股 要 求应尽量避免机器的凸出部分对操作者产生妨 碍，防止操作柄、踏板或手柄勾住夹住操作者 手脚或衣服。应尽量减少，机器的凸出部位，避免人员万 一在跌倒时，可能产生损伤。应尽量避免操作人员接触高温、 低温、带电、 活动物体或尖锐物体等。以减少潜在的危险。通道设计应符合ISO 3411-1995规定的第五 至九十五白分位数的操作人员。通道装置的正确使用应一目了然，无需专门 训练。当高出地面1nn,各部件的放置应使操作者在 上、下机器或在机器上移动时能运用三点支承

2、。备用出口或行走路线若不明显，应标示清楚。2性能要求通道装置的行走和站立表面应能承受下取与 该表回垂直的最小作用力而尢明显永久及形； a.在表面的任何位置以直径为125mnffl盘上集 中作用2000N的作用力；b.每平方米表面上均匀分布4500N作用力，如 果小于1m2, 4500N就作用在该部分。上述两种作用力应该先后作用，不能是同时的。在走道和平台表面上的孔，不允许直径大于 或等于40mm勺球体通过。扶手、抓手、护栏在任何点任何方向应能承 受不小于1000N的力，而尢明显永久义形。使用于检查时支承人员重量的机器外壳顶 部，如司机室、发动机机罩等，可以仅符合 a）的要求。通道装置切用于行走

3、、踏板或爬行的表 面（包括任何通道装置或作业装件T分的结 构部件）均应防滑。注意：如果具备三点支承，履带板和履带垫块表面可 以作为通向通道处的踏面。抓手的表面不应粗糙，不能有损伤手的尖角 或凸出物。表1 （续）通道检查记录表序 号项 目要求检验结果3踏 脚所有踏脚最好都具有足够放置双脚的宽 度。踏脚应匕止确设置的扶手和抓手相匹配。踏脚设计应尽量减少脚侧面滑出的危险。踏脚设计应使操作者具有明显可见的自 然落脚处。地面或平台至第一个踏脚的高度A （履带踏脚高）：踏面深度：踏脚和梯子（学130mmFl （转台踏脚深度）：F2 （履带踏月却深度）：踏脚宽度：单脚（ 160mm双脚（ 320mmC1 （

4、转台踏月却宽度）:C2 （履带踏月却宽度）：4阶 梯相邻的梯级高度和踏脚深度应TL阶梯上至少应有一个扶手。梯级高度：踏脚或梯子（2301）4002）注：1从梯子顶端至平台为150mm2.在轨道/轮式装置中，从履带/踏脚至平台 顶如最大为500mmB1 （履带至转台踏脚高）：B2 （转台踏脚至工具箱高）：5扶 手 和 抓 手扶手和抓手应沿通道装置适当布置，以使 操作者移动时具有连续支撑，并可保持平 衡。扶手和抓手的横断面宜采用圆形，带有圆 角的止方形或矩形断面也可使用。扶手和抓手尺寸的测定宽度（直径或横向平面）：梯子、踏脚或走道的扶手或抓手（1638mm 阶梯和斜坡扶手（1680mmA1 （司机

5、室左抓手）：A2 （司机室右抓手）：A3 （转台扶手）：抓手支脚弯曲半径之间长度（学150mmB1 （司机室右抓手）：B2 （前窗抓手）：放手部位至支承表面之间隙（学75mmC1 （司机室左抓手）C2 （司机室右抓手）站立表面之上的跑离（ 1600mmD1 （司机室左抓手）D2 （转台扶手）：踏脚、平台、阶梯或斜坡上扶手延长部分的 垂直距离（850960mmE1 （油箱顶至扶手顶）：E2（工具箱顶至扶手顶）：表1 （完）通道检查记录表序 号项目要求检验结果6平台、 走廊、 走道、 护栏 和挡 脚板护栏顶杆与走道或平台之间应加 一根栏杆。平台和走道应装有抓手、扶手或护 栏。若脚有从走道或平台滑出

6、的危险， 应加装挡脚板。7机壳 出入 口基本出入口a）宽度: 450mmb）高度：坐姿司机室1300mmA1 （最小宽度）：B1 （高度）:备用出入口矩形： 470X 650mm圆形（直径）：650A2 （宽度）:B2 （高度）:坐姿司机室内从地板至门内把手 的高度（350850mrm:C:站立表面之上的门外把手的高度（500-15001）mrm:注：1.若跑离从地面算起，则为1700mmD （履市顶端至门把手）：基本出入口应能从通道踏脚、平 台、走道或地面上直接出入。司机室的门应能随意打开，而不能 影响开门的人站立位置。在机械操作中为使司机室可以 始终开着，应装一个使其在开启位置 上固定的装

7、置。活页门一般应向外开活页门外缘与除门框之外的固定物之1日至少应留启80 mm的手间隙。间隙：表2司机位置检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 序 号项目要求检验结果1要求发动机额定功率超过30kW机器应配备一 个司机室。发动机应从不危及司机健康的路径排出废 气。司机位置应能避免车轮或履带或工作装置 的意外接触。司机的最小活动空间必须考虑司机能熟 练、安全和无过度疲劳完成机械运转操作。司机与最靠近司机室的操纵装置之间的间隙应 6 B 50 mmSIP与司机室顶篷横截面之间的跑离 R1应： 司机戴防护帽，座椅具有悬挂和调节机 构，机器发动机功率在150kW以上(学 10

8、50mm。司机不戴防护帽，座椅具有悬挂和调节 机构，机器发动机功率在30150kW(>1000mm。司机不戴防护帽，座椅既无悬挂机构也 没有调节机构，机器发动机功率低于30kvy> 920mmi。距司机室后壁的跑离R3至少应为b+400mmb 为座椅水平调节尺寸的一半。SIP至司机室侧壁的最小距离> 335 mm容纳腿部的空间宽度11应>560 mm当司机的防寒鞋作用于任意位置的踏板或脚操纵装置时，司机室与防寒鞋之间的间隙L2应30 mmSIP与司机室侧壁较低上端面之间的垂直距 离 h1 0 150 mm注：某些个别机型司机室内的司机活动空间范围最小宽度可以减小至650

9、 mm表2 （续）司机位置检查记录表序 号项目要求检验结果2肩司 机室 的司 机位 置司机室应保护司机免受可预见的恶 劣天气的影响。尖锐棱边：司机室内天花板、侧壁 和工作空间/、能出现任何尖锐棱边或 易于危害司机的棱角0管路和软管：司机室内的充满液体 的管路和软管由于压力、温度等因素 的影响而引起的危险，应加以保护。紧急出口：司机室要提供一个区别 于正常出口方向的紧急出口（备用出 口）。采暖和换气系统如果提供有采暖和换气系统，则：a）采暖系统应能提高司机室内温度并保持环境温度在18c左右。采暖系统 的最小加热能力应使环境温度在 30min内肩25c的温度增量。可在卜列三个点处测量米暖能力：a.

10、司机眼睛位置中心点；b.座椅标定点（SIP）;c.高出地板平向100mnft SIP点 前方600mm置处。b）司机室内应能通风换气，并且能防 止由于缺氧而对健康方面造成的任何 危害。门和窗：门和窗应通过合适的装置使其保持敞 开和/或关闭。门窗上的玻璃应装用安 全玻璃。照明：为了能在黑暗中阅读使用说 明书，司机室内应安装一个固定的内 部照明系统。表3司机视野记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 序 号项目要求检验结果备注1司机 直接 视野前视范围小于类别I左侧前视范围小于类别n右侧前视范围小于类别田左侧后视范围小于类别n 右侧后视范围RJ大于类别m 后视范围可大于类别田机

11、器无 承载时 的质量 小于等 于24t前视范围小于类别n左侧前视范围小于类别n 右侧前视范围RJ大于类别m 左侧后视范围小于类别n 右侧后视范围RJ大于类别m 后视范围可大于类别田机器无 承载时 的质量 大于24t2司机 辅助 视野为了弥补直接视野的不足，应 提供相应的辅助设备，例如， 后视镜、超声波装置、监视装 置：a）后视镜：如果使用外部后 视镜，应提供开阔的视野；b）前窗和有要求的后窗，应 配置电动风档玻璃刮水器和 清洗器，应设置除霜装置，用 来清除司机室前窗玻璃的霜。视野范围的遮影记录附表（司机视野记录表）前视范围的遮影记录能见度试验园半径r,m12两灯丝可距离S,mm65405形成遮

12、影的构件 及遮影宽度mm能见度类别标准要求左侧前视范围的遮影记录能见度试验园半径r,m12两灯丝可距离S,mm65405形成遮影的构件 及遮影宽度mm能见度类别标准要求右侧前视范围的遮影记录能见度试验园半径r,mm12两灯丝间跑离S,m65405形成遮影的构件 及遮影宽度mm能见度类别标准要求左侧后视范围的遮影记录能见度试验园半径r,m12两灯丝可距离S,mm65205形成遮影的构件 及遮影宽度mm能见度类别标准要求座椅位置:斗底离地:mm高度尺寸HH mmU转半径RR mm灯丝间距：65 mm灯丝间距：205、405 mm前视范围 405侧后视范围 205表4照明、信号和标志灯以及反射器检查

13、记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 序 号项目要求检验结果1照明为给行驶和作业区域提供充分 的照明，应配备一些灯具2声讯 报警 装置能从司机位置控制的，跑离机器 前端7 m远处(按照ISO 6746-1 标准定义的主机测量)声级至少 达到93 dB(A)的声讯报警装置。3标志 灯允许安装闪烁灯装置。表5倾翻保护结构测定记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 项目要求测定结果备注倾 翻依据ISO 12117:1997进行试验。 在倾翻保护结构(TOPS的侧向和 纵向施加静态载荷(载荷作用点的变 形速度不大于5mm/§ ,试验结果应 符合ISO

14、 12117: 1997的要求。侧向 载荷能量、纵向载荷能量应满足下述整机质量0保要求：6000kg 的护1.侧向载荷能量：小型挖掘机结V 之 13000(产5, (J);适用构100002.纵向载荷能量：M 125V 至4300(广5, (J)o10000式中：M为制造厂建议的最大质量，kg。挖掘机CE认证原始记录共31页 第13页表6顶部保护结构与前防护装置测定记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 项目要求测定结果备注落物 保护 结构依据ISO 10262: 1998进行试 验。试验按验收基准1 ,验收基准 H两种验收基准进行。试验时将一 个标准落锤或钢球从足够的高度

15、 释放，落下撞击顶部保护结构规定 区域时产生1365J （验收基准I）, 11600J （验收基准H）的能量，保 护结构不被落锤击穿。验收基 准II不 适用小 于6t的 小型挖 掘机前防 护装 置依据ISO 10262: 1998进行试验。试验按验收基准1 ,验收基准 H两种验收基准进行。试验时标准 击锤的小端对准前防护装置，静态 加载，产生700J （验收基准I）, 5800J （验收基准H）的能量，保 护结构不被落锤击穿。表7司机座椅测定记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 序 号项 目要求测定结果备注1尺 寸 和 调 整 范 围座椅座垫长度（mm： 215315座椅

16、座垫角度（° ） : 515座椅坐垫宽度（mrm: >430前后调整尺寸（mrm: > 100垂直调整尺寸（mim: > 60靠背垫高度（mrm： >150靠背垫宽度（mrm： >300靠背垫角度（° ） : 515两侧扶手之间跑离（mrm： 450550扶手宽度（mrm： >50表8机器标识检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 在舁 厅P项目要求检查结果1产品 铭牌产品铭牌要耐磨、字迹清楚、不易擦 掉，在机器的明显位置来标记，且至 少提供卜列信息：a）制造商的名称和地址；b）强制性的标识；c）产品名称、型号；d

17、）产品序列编号（若有的话）；e）发动机功率，以kW为单位；f）整机质量，以kg为单位；g）生产日期（出厂日期）；挖掘机CE认证原始记录共31页第32页表9安全标志和危险图示检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 在舁 厅P项目要求检查结果1基本要求安全标志应位于清晰可见的位置，应使用 耐用材料制成，不易被损坏和擦抹，且肩相 当长的期望寿命。安全标志和危险图示应设置在机器上或编 制在使用说明书中，设置在机器上的安全标 志和危险图示应位于危险位置或预防危险的 监控范围的附近。在使用说明书中，安全标志和危险图示可 用于需要特别注意的重点位置。2安全 标志 的形 式安全标志由边

18、框围成的两个或更多个矩形 带构成，用来传递肩关产品操作中的危险信 息。安全标志应为如下四种标准形式：a）两带式安全标志：符号带、文字带；b）三带式安全标志：符号带、图示带、文 字带；c）两市式女全标志：图/卜巾、文字市；d）两市式女全标志：两图/卜巾。3安全 标志 的颜 色1 .含有安全警戒三角形或基本安全警戒符 号的安全标志，图示带应为黄底黑图；2 .可以使用其他颜色来突出图形的特殊效果（例如红色表示火焰）；3 .如果用“X”或“0”或词“禁止”表 示动作的禁止，则禁止符号应为红色；4 .各带的分隔线应为黑色。4安全 标志 的尺 寸尺寸应符合ISO 9244: 1995中10条的要求表10

19、其它标记检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 在舁 厅P项目要求检查结果1起吊点必须清晰规定起吊点。2燃油和 液压油 注油点必须规定标记燃油和液压油注油点。表11司机的操纵装置检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 在舁 厅P项目要求检查结果1控制 件操 纵位 置手、脚操纵的主要操作装置（如：传动、 制动、转向、发动机调速、铲斗、提升臂 等装置）定位区域应处于舒适区域。手、脚操纵的次要操作装置（如：照明、 风挡刮水器、起动器、加热器、空调器等） 定位区域应在可及范围内。2操纵 装置 的运 动除非是组合操纵或用户要求的之外，操 纵装置相对于它们中

20、位的运动应与它们 操纵的部件运动方向TL机器安装了可替换的司机位置，并有相 同的操纵装置布置，则两套操纵装置的操 纵方式应相同。当司机释放操纵件时，操纵件应回到它 们的中位或保持在某位。表11 （续）司机的控制元件检查记录表在舁 厅P项目要求检查结果2操纵 装置 的运 动在动力源或发动机运动、起动或 停止期间，应/、存在危险的运动。各种操纵装置应通过布置、锁住 或屏蔽等方式，使其/、口能误触动。标志符号应处于操作件上或附 近，如果空间受到限制，允许用一 个图表显示主要操作功能。3操 纵 力手操纵a）杆，前/后： 230Nb）杆,侧向： 100Nc）制动杆，向上： 400N脚操纵a）踏板: 45

21、0Nb）中间钱接踏板： 230N脚尖操纵：板：0 90N手指操纵：杆或旋钮： 20N4踏板踏板应有合适的尺寸和形状，且它 们之间留后足够的间距，踏板表面 应防滑且易于清理。5起动 系统为了避免未经许可起动，起动系统 既要有钥匙型点火开关，又要有一 个锁闭总控制断电开关。6附属 装置 降落当发动机停转时，下列情况也应能 发生：附属装置卜降落地；排除每一液压回路或气压回路的 残余压力。这种操作应在使用说明 书中或在司机位置进行注释说明。 在保养或维修之前，这些说明还应 表述所要采取的安全防范措施。表11 （完）司机的控制元件检查记录表在舁 厅P项目要求检查结果7指示和控 制仪表盘指小标牌和标志为：

22、a）用符号表示控制元件的功能；b）维修保养说明；c）注释控制元件和警示灯的含义； d）如果标志表达功能不够充分，可 用文字说明来阐述，并且应该用和 使用说明书一样的语言进行书写。 控制仪表盘a）控制仪表盘的设置和形状的布置要 确保当机器运转时，司机视野的障碍 遮影达到最小；b）无论白天黑夜，司机应能从操纵 位置/司机位置看到必要的检查机 器正常功能的指示，同时应避免阳 光炫目地照射。8意外操作应对因意外操作产生危险的控制元 件加以安装或固定或加保护装置（如铲斗、动臂操作手柄等），确保 其/、能因为疏忽而被触发，特别是 司机进入或离开司机位置时。为完成多种功能而设计、制造的控 制元件，例如控制键

23、盘，应清楚地 标识触发性操作。9失控 运动除人为操纵控制元件的行为外，无 论什么理由（如，内泄），机器从停 机位置发生爬行或滑移，都不应对 暴露人群造成危险。起动发动机或动力停止供给时，应 时时避免机器或其工作装置的任何 危险性动作。表12保护装置检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 在舁 厅P项目要求检查结果1运动 或过 热零 部件为所有在土方机械中传递动力的运动部件 或过热部件设计、制造、安装或以其它方式 提供的保护装置，将挤压、剪切和切削或接 触热表面等不可预见的危险降低到最低程 度。如果没有接触传递动力的运动或过热部件 的危险，护板和护罩可/、作要求。2护板

24、和护 罩平台a）平台表面应防滑，平台表面最好在同一平 面上，不应有不必要的障碍物或凸起部分。b）平台的结构应足够坚固，以便承受预计的 人员和附加载荷的重量，并保护操作人员免 受传动系统和高压管路的伤害。风扇护罩a）风扇护罩应坚固，不得弯曲而进入风扇的 旋转叶片中。b）如风扇皮巾和皮田轮是外星各或谷易接近 时，周围也应加护罩。隔热罩、软管护罩、蓄电池护罩、电气护 罩：为了使司机能安全操作和维修，在相应 的部位应加设上述护罩，这些护罩均应坚固， 能保证操作者和维修人员的安全。无论何时打开护板和护罩，它们都应同机 器保持较接状态。护板和护罩应安装支承装置（例如弹簧、气缸），以确保风速达到8 m/s时

25、，开启安全。3棱边 和棱 角在操作和日常保养期间，所有要接触的区域 应避免棱边与棱角的出现。表13稳定性测定记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 序 号项目要求测定结果1工作 载荷卜列两值中的最小值：a.据ISO 10567: 1992中的3.6条，倾翻载荷按 最不利工况确定；b.根据ISO 10567: 1992中的3.9条，确定挖掘 机液压起重载荷。2提升 能力制造商应提供挖掘机的额定提升能力表，司机室 应备有这些表格。3载荷 吊钩 装置可以是固定的，也可以是可拆卸的：1 .应合理确定其安装位置2 .应能防止载荷吊钩装置意外地脱落；3 .应经受起相当于两倍额定起重能力

26、的载荷。稳定性测定附表'义卜伸半径提升离*(m载荷(kg)最大外伸纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向动臂长 =m ; 斗杆长 =m ; 配重 =kg o表14噪声测定表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 在舁 厅P项目要求测定结果备注1司机位置处噪声0 85dB (A)发动机功率kW2空中噪声<_dB (A)噪声测定记录附表主机最大长度：mm；半球面半径：m试验场地：传声器所在的试验区为硬反射面(混凝土或沥青地面)单位：dB(A)试验工况发动机 转速 r/min司机位置处噪声值计算值报 告 值开门关门开门关门左右左右人巳百 试验动态 试验试验 工况发动机

27、转速 r/min机外辐射噪声各测点测定值LPAeq ,T 计算 值Lwa 计算 值Lwa报告值123456人巳百 试验动态 试验注：1 .驾驶室内背景噪声 关门： 开门： ;2 .样机标准配置是否有空调，是口否口；是否有增压通风系统，是口否口；空气调节 和增压通风系统的工作速度有一个，测定时用。3 .空气调节和增压通风系统是否有内部封闭循环和外部空气循环两种控制，是口否 口，测定时使用外部空气循环。表15制动系统测定记录表检验日期： 检验地点： 检验人员：记录：校核：序 号项目要求测定结果1要求挖掘机应装有一个行车、辅助、 驻车制动系统。2回转 速度额定回转速度应小于1.05 X测试值。2回转

28、 制动1.回转装置制动回转装置制动应能使上部回转 机构进行10次从额定速度到 完全停止的制动，而/、会增加 超过20%勺回转制动转角。这 10次制动应能连续进行。2.回转停二车制动应能满足以卜要求：它应能用于发动机工作或熄 火时自动或手动进行回转停布 制动；当动力失效时应能使之保持 后效的状态。3.安全结构挖掘机上的回转停二车制动器应 是纯机械式的（例如：弹簧摩 擦（盘式）制动器）。3驻车 制动保持机器停止/、动注：驻车制动不适用小型挖掘机， 工作装置（例如：挖掘机带铲斗的动 臂）或一特殊的附属装置（例如:推土 板）能用来固定机器。表16电气元件检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j

29、己录： 校核： 序 号项目要求检查结果备注1安装电气元件和导线应以能避免磨 损、撕断和暴露引起老化的方 式安装。2电源 插座为了连接维修保养使用的照明 装置，应在机器上安装电源插 座，并便于接近。设计的插座 应能防止错误连接。3电路为了避免危险情况发生，应 防止电源错误连接。保险丝和其它过载保护装置 应止确的安装在各种电路里。安装这些装置应防止所肩报警 装置同时失效的可能性。万一 发生意外，那么设计的电路应 能安全地承受可预见的过流。4蓄 电 池蓄电池应装才巴手，并且能可 靠地固定在其位置上。这些位 置应便于接近。蓄电池还应便于更换。所设 计和安装或保护的蓄电池和 / 或蓄电池位置应能在机器翻

30、车 时，蓄电池中的酸性物质，或 酸性蒸汽对司机不造成危险。正极应用绝缘材料隔绝。应尽可能的便于断开蓄电 池，如果没有这个可能性，在 蓄电池和地面之间设置便于接 近的开关，它应允许蓄电池和 电气安装架绝缘。表17救助与运输检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 序 号项目要求检查结果备注1救助 与拖 曳除总质量超60000 kg的机器外，应在机器前 部和/或尾部制作吊点附 件（吊钩、吊环、吊耳等）。 对质量超过60000 kg的机 器，应在使用说明书中描 述救助的步骤。供救助与拖曳机器 的吊点附件应在使用说明 书中作明确指出。允许拖 曳力值的大小和止确的使 用方法也应描述

31、。2运输 和吊 装为了土方机械的安 全运输，应配备一个束缚 装置，并在机器上做出明 确标识。它们的使用说明 应包括在机器的使用说明 书中。为了土方机械的安 全吊装，应制作一些吊点 附件，并在机器上做出明 确标识。它们的使用说明 和部件与附属装置的吊装 说明应包括在机器的使用 说明书中。能产生危险的支腿 和其它装置应可靠锁止在 它们的运输位置。表18硬管和软管检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 序 号项目要求检查结果备注1要求机器安装、装配的硬管 和软管，并且如果有必要， 应最小限度地保持与过热表 面，摩擦和其它无意的外部 损害的接触。除了位于车架 里的软管及其配件外

32、，应能 对它们进行可视检查。2液压 软管充满压力大于5 MPa （50 bar）液压油和/或及其温度 超过50 C,布置在距离司 机1m范围内的液压软管， 应对其进行保护。承受压力超过15 MP a150 bar）的软管，不应装有口更 换的配件。注：倘若装配和拆卸需要使 用专用工装（如夹具）和土 方机械制造商认可的配件， 设计成可以重复使用且带肩 配件的软管，认为可以满足 本要求。表19压力容器、燃油和液压油箱检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 序 号项目要求检查结果备注1要求开启或修理油箱，应有降低 其内部压力的措施。2加 油 口油箱的加油口应具备以下几点'

33、; 八、容易接近；加油口盖应能锁定；布置在司机室外面。3压力 容器压力容器应符合相关标准的要求(EN 286-2 )内部压力不超过100kPa(1 bar) 的油箱不作 为压力容器。表20防火保护装置检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 序 号项 目要求检查结果备注阻司机室地板、内壁、内饰物以(提供相应1材 料及绝缘层应由阻燃材料制成。燃烧率不得超过250 mm/min阳脍何科仪 术资料或检 验报告)。发动机额定灭应设一个存放灭火器或内功率302火置火火系统的位置，并且司机kW的机器器便于接近该位置。适用表21维修保养检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员：记录：

34、校核：序 号项目要求检查结果备注1要求发动机随时都有可能 停止，设计、制造的机器应使 日常润滑和维修保养操作安 全进行。发动机运转时，在仅 可能进行检查和维修保养的 位置，应减少因接触旋转件或 过热件而引发的危险。维修保养用的入口应 符合最小入口尺寸。设计机器应允许随时 从地面上润滑和给油箱加油2日常 保养需要日常保养维护的部 件（蓄电池、过滤器等）应便 于接近，为存储制造商提供的 工具和备件，机器上应配备便 于接近的可锁工具箱。3安全 支承 装置当工作装置处于高起状 态才对机器进行维修保养 时，此类工作装置应采取机械 的保护措施。4机舱通道当发动机舱容易接近时， 应对可擅自进入的通道采用 下

35、取任一装置加以防护：锁定装置；使用工具和钥匙才开启的装置；在可锁定的司机室里 的防护闩控制装置。表22附属装置检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 序 号项目要求检查结果备注1要求针对安全装配和附属装置今后 的使用，机器制造商要指定被机器 随意使用和建立判断标准的附属 装置范围。根据卜表规定，附属装置应有永 久的标识：要求的信息附属装置制造商与机器 制造商 相同非机器 制造商附属装置制造 商名称或徽标必需的必需的型号名称（例 如，部分数字）必需的必需的质里（kg）不需要"必需的工作油路压力（Pa）;（是 否相关）不需要1）必需的附属装置容量 （例如，m2m3

36、）;（是否 相关）不需要1）必需的1）见机器制造商提供的资料。2说明附属装置制造商应提供包含有装 配和使用的说明。表23照明、信号和标志灯以及反射器检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 序 号坝 目要求检验结果1昭 八、明灯为给行驶和作业区域提供充分的照明，应配备一 些灯具近光灯光色数量/组合结构位置远光灯光色数量/组合结构位置工作灯光色数量/组合结构位置2信 号 灯倒车灯光色数量/组合结构位置方向指示灯光色数量/组合结构位置危险报警灯见转向灯制动灯光色数量/组合结构位置3标 志 灯车后牌照灯应符合ISO12509, E.8的要求前位置灯应符合ISO12509, E.

37、9的要求后位置灯应符合ISO12509, E.10的要求后雾灯应符合ISO12509, E.11的要求专用警报灯应符合ISO12509, E.12的要求4反 射 器后反射器应符合ISO12509, E.13的要求前反射器应符合ISO12509, E.14的要求侧反射器应符合ISO12509, E.15的要求慢行车辆标志牌应符合ISO12509, E.16的要求表24轮胎和轮桐检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 序 号项 目要求检验结果1轮 胎应规定在特定工作环 境卜轮胎和轮物的额 定负荷（充气压力 载荷特性）轮胎规格：1轮轮物应易于识别轮物规格：表25 操作说明书检

38、查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： j己录： 校核： 在舁 厅P项目要求检查结果备注1机器的 运输、 搬运和 贮存的 信息机器的贮存条件；运输说明（例如运输车辆、装载 车辆、固定车辆，卸载车辆等） 搬运说明（例如起吊设备施力 点）。2机器交 付试运 转的信 息允许的环境条件（温度、湿度、 振动，电磁辐射等）；关于废弃物 的消除或处理建 议；3机器自 身的信 息产品标牌；车上粘贴的各类警示标志和信息的文字说明； 产品的主要技术参数与规格；对机器及其附属装置、防护装 置和（或）安全装置的详细描述；机器预定的全部应用范围，包 括禁用范围（如有的话），若合适 的话并考虑原有机器的变型； 由机器产生的噪声、振动数据； 证明机器符合肩关强制性要求 的正式证明文件；4机器使 用的信 息如何才成为训练后素和称职的司机的说明；手动操纵器的说明；对设定与调整的说明；停机的模式和方法（尤其是紧急 停机）； 关于无法由设叱通过采用安 全措施消除风险的信息；表23 （续） 操作说明书检查记录表在舁 厅P项目要求检查结果备注4机器 使用 的信 息有关禁用信息； 如果需要，对肩关应使用的个 人防护装备 和所需 培训的说 明；应遵守的安全规则，特别是关 于机器的稳定性（斜坡上行驶、 作业等），附属装置和安全操作 方面的说明