模板及支撑脚手架

1、工重庆建工住宅建设有限责任公司模板及支撑脚手架方案模板及支撑脚手架施工方案一、工程概况康利尔.丽景龙湾工程位于重庆市巴南区龙洲湾，建设单位为重庆康丽尔物业发展公司，本工程为一期工程，我公司承建的工程其中18#楼为门面共三层，一层高5.1m、二、三层层高分别为4.5m,建筑高度19.3m,建筑面积 为2368； 19#楼为售房部共三层，一层高 6m二、三层层高分别为 5.1m, 建筑高度22.6m,建筑面积为2467.11m2； 2#楼为住宅，共11层,层高3.0m, 建筑高度38.1m，架空层分别为-5.5m和-10m,架空层置于45度角的斜坡上， 建筑面积为5381.84m2； 5#楼为住宅

2、，层高3.0m,建筑高度66m,共20/-1层,2建筑高度66m,建筑面积为10597.95m。23#楼为车库，层高4.5m。结构形式 为框架、剪力墙，结构安全等级为二级，安全使用年限 50年，抗震设防烈度 为6度。二、模板及支撑体系1、质量要求根据工程特点以及业主要求，本工程质量目标达到优质结构工程标准，结构砼外观质量为清水砼标准。2、材料要求(1) 模板料：采用15厚优质木模板(九夹板)，模板厚度均匀一致， 无翘曲，质地紧密。(2) 背楞材料：4595方木，长度2m、3m、4m枋，使用前均采用木 工刨刨洗，确保厚度一致。(3) 脚手架：采用48X 3.5普通钢管脚手架(4) 对拉螺杆：采用

3、 14高强螺杆(5) 其它辅助材料：双面胶，脱模剂，封胶带等。3、模板体系设计 主体结构施工采取柱、梁板一次性成型的程序组织施工。模板支撑系统 采用© 48X 3.5mm普通钢管满堂架支撑。(1) 柱模板体系本工程框架柱设计断面几何尺寸主要为：方柱500X 500、600X 600、500X 700等，短肢墙厚200,根据结构柱设计断面几何尺寸，一次性整体配 制模板。模板施工前由专业工长组织进行配模设计，保证模板的周转利用、 模板尺寸匹配。要求模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷， 刷隔离剂，体系结构刚度、强度、整体性能良好。柱模板采用15mm厚九层胶合板，背楞用45X

4、95mm木枋和双背杆，对 拉螺杆加固。安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢 管脚手支撑体系。(2) 挡墙模板体系挡土墙模板体系面板采用全新 15mm厚九层胶合板。竖向肋采用 45 X 95mm楞枋，间距200mm。水平采用双背杆(2© 48X 3.5mm钢管)，对拉丝 杆加固。间距(纵横向)：下部2m范围，450X450, 上部500X500。挡墙 侧模设置止水型对拉螺栓，对拉螺栓采用 © 14钢筋加工而成间距，500mm。 为了保证模板平整，木背枋与模板接触面作刨光处理。(3) 梁、板模板体系梁侧模、底模均采用15mm厚九层胶合板，背楞用45 X 95m

5、m木枋， 并提前在木工房配制好。板模板采用15mm厚九层胶合板，现场拼装。龙骨 45 X 95mm木枋， 间距 200-250mm。(4) 楼梯模板体系楼梯底模、侧模、踏步模用15mm厚九层胶合板现场拼装，底模、侧 模和踏步模背楞均加钉45X 95mm方木。二、脚手架支撑搭设方案1、搭设要求(1) 本工程墙、柱、梁、楼板，模板采用15伽厚九夹板，内楞采用459JEK1x 95mm木枋，对拉螺栓为 巾14高强螺栓，外楞采用 巾48X 3.5mm钢管。(2) 楼板平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直用扣件固定在距底座上皮不大于200伽处的立杆上，当立杆基础在不同一水平面上时，必须将高 处扫地杆向低延

6、伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。(3) 立杆底层步距不能大于1.5m，立杆置于稳定的地基上。首层搭架 前，对地面进行硬化处理。(4) 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两 个接头错开的距离不应小于500伽，各接头中心点至主节点的距离不宜大于 步距的1/3。(5) 支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差15 mm。2、支架搭设支架搭设前底层垫层全部浇完，对边坡和局部不能浇垫层的要垫 40mm 厚的木枋，保证基地稳固。排架间距：立杆沿主梁间距不大于 800,次梁9001200、不大于1200, 楼板不大于1200X 1200。扫地杆：纵横设置，错头连接。水平杆：纵横设置，

7、6m层高包括扫地杆共四道(200、1700、3300、4500)。 5.1层高包括扫地杆共三道(200、1700、3300), 4.5m层高包括扫地杆共二 道(200、1700、3300)。标准层(2.9m层高)包括扫地杆共二道(200、1700)。3、满堂模板支架应符合下列规定：(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑， 由底至顶连续设置。(2) 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下 每隔两步设置一道水平剪刀撑。四、模板的安装1、柱模板安装(1)立模安装工艺：放线t设置定位基准t抹1:3水泥砂浆支承找平面t第一片柱模就位t 第二片柱模就位t柱角接缝

8、企口对正t安装第三、四片柱模t检查柱模对角9JEK1线及位移并纠正T自下而上安装柱箍并做斜撑T全面检查校正安装质量T 群体柱模固定T清除柱模内杂物，封闭清扫口。矩形柱模板四大角拼装采用“公母扣”拼缝工艺。(2)立模施工要点：a. 柱模板放线，除了放轴线外，并应弹出模板控制线；柱模板的标高， 用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标 记。标记高度可比砼地面高1m,然后据此找平柱模底部，以便立模。b. 按照放线位置在柱四边离地510cm处的主筋上焊接支杆，从四面 顶住模板，以防止位移。c. 吊装就位第一片模板后用临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。d. 第二片柱模与第一

9、片拼接处留置企口，在拼接前企口缝内贴3mm厚海 绵粘胶条，两片模板要挤缝严密。e. 自下而上按详图要求设置柱箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、 对角线，并做支撑。柱模下口设扫地方木加固。f. 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。2、挡墙模板安装(1) 立模安装工艺：放线-设置定位基准-抹砂浆支承面-安放预埋件-吊装就位一侧模 板-安装竖楞及斜撑-插入对拉螺栓-清扫墙内杂物-吊装就位另侧模板 -安装竖楞及斜撑-调整模板位置-紧固对拉螺栓-固定支撑-检查校正 -连接相邻模板。(2) 立模施工要点：检查墙模板安装位置的定位基准面、墙线及墙模板编号符合图纸要求。 为保证墙模截面尺寸，根据墙

10、体断面尺寸切割 12 (长度为墙厚)的内 撑筋，间距同拉墙丝杆。将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定座落于基 准面上。以同样方法就位另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板，并在螺栓杆端 戴上扣件和螺母，然后调整两块模板位置和垂直，与此同时，调整斜撑角度， 合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。挡土墙模板支撑采用使用带止 水环的穿墙螺杆，材料一次报废。模板拼接处，贴3mm厚海绵粘胶条挤密，按详图要求拼缝。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板缝 及下口是否严密。办理墙模预检手续。3、核心筒体剪力墙：采用九夹板定型散拼，剪力墙竖围楞间距 350,横围楞采用巾48钢

11、管， 采用巾14高强对拉螺杆，背靠双巾48钢管，间距450X 500,墙内穿巾30mm 塑料管以便回收。利用螺栓重复使用，上下端围楞悬臂长度不大于2m。钢管支撑排架主管间距500X 500,水平钢管第一道离楼地面150,第二道离楼 地面600,第三道1050,第四道1500,第五道2000,第六道2500,在龙骨 底部必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外套U型帽，再用螺 帽固定，考虑到剪力墙用商品砼，底层下 3排拉结螺栓用双螺帽加强。为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用钢筋内撑铁(12筋，长度为墙厚，位置及间距同拉墙丝杆)来控制墙厚度。同时以弹 模板200mm控制线来

12、进行校正，并可作为验收的依据。模板限位尽量焊在 大规格钢筋上，楼板面向上50m m。安装工程的所有预埋管，在模板封模前 应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后在封模板，模板的安装允许偏差及预 埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。4、梁模板安装(1) 安装工艺流程：复核梁、板底标高搭设梁模钢管支架安装柱头模板梁底模整体吊 装就位-绑梁筋-安梁侧模-梁模与支架连固-复核检查校正梁位置截面 尺寸交付验收。(2) 施工要点：复核梁模标高及轴线、搭设梁模支架，梁底模长向安装45X95mm木枋。梁侧模用45X 95mm木枋做纵内楞，短钢管做竖外楞。梁侧模用斜撑固定O跨度大于4m的框架主梁底模按3%。起拱。 支

13、撑梁底模板的水平杆与立杆的扣件必须上紧，梁高大于1000mm的框架主梁，应在立杆上加双扣件。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高 度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过800时，梁侧模板宜加穿梁对拉螺栓加固，水平间距 600(3) 梁柱节点：梁柱节点采用覆膜胶合板加工成定型模板，该处极易出现关模不严实，缝隙过大，弓I起砼表面蜂窝麻面的质量问题，因此，应对工人班组进行清楚 详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要注意该处的支模方 法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。在柱 水平施工缝下口沿柱四周粘贴 3mm厚的海绵粘胶条，然

14、后支模板，防止施 工缝处跑浆。如下图所示：梁、柱接头支模示意图5、楼板模板安装(1) 安装工艺流程：搭设支架-安装横纵木楞-调整楼板下皮标高及起拱-铺设模板-检 查模板上皮标高、平整度。(2) 施工要点：支架的立柱按梁支撑支设，依次逐排安装横拉杆。安装板底主龙骨，用 方木45X 95,间距200-300,架立在顶层水平横杆上，大于 4m跨，用水平 横杆调整按2%。起拱。铺设15mm厚九夹板，两块模板间拼缝要严密。平模铺设完毕后，检查平整度及板面标高、起拱高度是否满足要求。在平整度、标高符合要求的条件下，用 3mm厚海绵粘胶条封缝。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应拉通线

15、钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫 干净。6、预留孔洞模板安装预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。圆孔可采 用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮做成，其孔模可不拆除。孔洞也可采用硬 质泡沫塑料块或木板做成，其模板应涂刷隔离剂。除楼板的孔模将一端固定在底模上外，大部分结构中的预留孔洞模应与 两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法见 下图所示。五、模板拆除按照配板设计的规定，遵循先支后拆、后支先拆;先非承重部位、后承重 部位以及自上而下的原则。严格控制拆模时间及砼强度，拆底模时砼达到设计强度的百分比如下： 板：跨度w 8m的强

16、度为75%，跨度8m的强度为100% ;梁：跨度w 8m的强度为75%，跨度8m的强度为100% ; 悬臂构件：强度为100%。柱模、梁侧模拆除砼强度控制：1.2Mpa;挡土墙防水砼模板拆除时砼强度必须达到 70%以上。柱模板拆除先拆除柱模四角水平撑及拉筋，再卸掉柱箍，去掉插销，用撬棍轻轻撬 动模板，使模板与混凝土脱离。挡墙模板拆除 拆除支撑、横竖背楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。六、模板施工注意事及通病防治1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模 板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。措施： 支模时应遵守边模包底

17、模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般 应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规 定起拱。 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝 麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施： 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉 通长线，再立中间柱模。 四周斜撑要牢固。4、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施： 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平 整。 支顶要符合规定的保证项目要求。 板模按规定起拱。七、质量标准及保证措施1、主

18、控项目（1）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠 地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。(2) 其支撑部分要有足够的支撑面积，并铺设 5mm厚木垫板。如支撑 落在回填土层上，则按照设计交底及施工图纸会审要求进行基底处理。并有 良好的排水措施。2、一般项目(1) 模板接缝不漏浆，接缝宽度w 1.5mm。模板与砼接触表面必须清理 干净并采取防粘结措施。(2) 所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线。固定在模 板上的预埋件、预留洞不得遗漏，且应安装牢固。模板安装及预埋件、预留孔洞的允许偏差详见砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)第425条和第426条。

19、3、模板施工质量保证措施柱模板：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做钢 筋支杆，保证底部位置准确，柱四角拉好撑好。挡墙模板：墙筋设定位卡具，定位卡具小于墙厚1mm。模板穿墙螺栓全 部穿齐、拧紧，上口应加强支撑，防止上口尺寸偏大，下口在基础表面必须 抹砂浆找平层。模板支立前下口垫海绵条，使模板下口不致跑浆，浇筑砼前 先均匀铺设一层5cm厚同配合比无石子砂浆，防止墙体烂根。角模与大模板缝隙处：缝隙不能过大跑浆，加强检查，及时处理。砼墙体表面粘结，由于模板清理不干净，拆模时间过早所造成。要求模 板必须清理干净，防水砼模板拆除时砼强度必须达到 70%以上。模板施工按设计方案进行加工支立

20、，模板制作、运输、安装、拆除设专 人负责，并建立拆模申请制度。浇筑砼时，砼一次性下料高度为 0.5m，严禁一次下料过高。模板拼接缝处采用3mm厚海绵粘胶条。模板拼装前须逐块修整板面、 边框，砼残渣、水泥浆清洗干净。模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝 应不大于1.5mm。木枋与模板接触面要作刨光处理，以保证与胶合板紧密结合，木背枋不 得弯曲变形，无死节、无断裂，且禁用木枋拼接。-9工重庆建工住宅建设有限责任公司模板及支撑脚手架方案 模板安装完毕，应经检查验收后方可进行下道工序。钢筋施工、施 焊及砼振捣时，不得损面板。梁模板上钢筋连接采用焊接时，要对模板采取保护措施，防止焊渣烧伤 模板。拆下的模

21、板应及时清理，对沾有混凝土的模板宜使用清洁剂清洗，严禁 使用坚硬物敲刮。为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号, 以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也 相应执行定区段、定编号的岗位负责制。4、模板支架搭设要求（19#楼悬挑架的搭设附后）（1）立杆每根立杆底部应设置50厚（100X 200）木垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在 紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处 的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不

22、应大于Im。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣 件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步 内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖 板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。（2）纵、横向水平杆纵、横向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接 应符合下列规定：纵、横向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水

23、平杆的接头不 宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距 离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;(3) 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由 底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔 4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数不应小于 5根。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°60°之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应按立杆规定执行；剪刀撑斜

24、杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。(4) 扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径© 48相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N m,且不应大于65N m； 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm ；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。5、脚手架拆除：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；脚手架分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设临时加固； 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度

25、(约6.5m)时，应先在适当位置搭设 临时抛撑加固后，再拆除。八、成品保护措施(1) 覆膜胶合板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜胶合板严禁与硬物碰撞、 橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜 不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起覆膜板-1-11工重庆建工住宅建设有限责任公司模板及支撑脚手架方案 起层或变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清洗，严禁用坚硬物敲 刮板面；对操作面的模板要及时维修。（2）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实，模板平放时要有 方木垫架，立放时要搭设分类模板架。模板触地要垫方木，以此保证模板不 扭曲不变形，不可乱堆乱放

26、或在组拼的模板上堆放分散板模和配件。（3）吊装模板时轻起轻放，就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用 撬棍调整大模板时要注意保护模板下口海绵条。（4）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞， 不准在预拼装模就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工 作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳 定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（5）折除模板时，严格按程序进行。不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以 免损伤砼的表面及棱角。九、安全注意事项（1）进入现场施工的操作人员必须戴安全帽，操作前做好现场工前安 全交底。（2）施工现场严禁吸烟，木工棚内严禁烟火，并设消

27、防设施。（3）施工过程中，应上下呼应，相互协调，防止模板、工具等高空坠 落砸人，拆下的模板及时清理，防止扎脚。（4）木工机械应有专人操作，防护装置要齐全。（5）装拆模板，必须有稳固的登高工具，高度超过 3.5m时，必须搭设 脚手架，安装梁、柱接头模板的支撑架或操作平台，必须支搭牢固。（6）在立模时，紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在 模板上操作。（7）安装墙柱模板时，要随时支撑固定，防止倾覆，遇有中途停歇， 要将已就位的模板、支承件连接稳固，不得单摆浮搁。（8）在脚手架或操作台上堆放模板时，要按规定码放平稳，防止脱落 并不得超载，操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手

28、架 或操作台上。（9）浇筑砼时，要有专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓 胀时，要及时采取紧固措施，方可继续施工。（10）拆模时，要逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，必要时要先设临时 支撑，然后进行拆卸，拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。（11）高空装拆模板时，操作人员必须戴安全带，除操作人员外，下面 不得站人，并要设警示牌或红色信号指示，作业区周围及出入口处要设专人 负责安全巡视。（12）机械操作人员必须严格执行相应机械的操作规程并按时保养。 十、19#楼悬挑架的搭设1、概况本脚手架支撑系统为19#楼+11.1m+17.8的悬挑脚手架，最大挑出长 度为8.7M,架体置于19-E轴和锚杆

29、挡墙边坡上，搭设高度为 68m;19-E轴 和锚杆挡墙之间为12m左右的深沟，操作难度较大。2、脚手架搭设：（1）、搭设顺序：安装锚环-挑钢管-搭立柱-搭水平杆-斜坡上凿钢 管支座t搭剪刀撑t安全水平防护板t检查验收（2）、锚环安装：在+11.1m楼板上埋设锚环，排距800mm,每根挑出钢管埋设两个，第一个距E轴楼板边沿 500mm,第二个距 E轴楼板边沿1800m m。锚环的作用是为了搭设挑出的水平杆，水平杆搭设好后才好进入 架体的搭设。（3）、支架搭设要求：立柱间距 800,水平杆垂直间距1000,剪刀撑四个方向搭设间距1300mm。（附图）（4）、直接受力杆：架体的主要受力杆是直接作用点

30、在楼板和边坡上的立柱、剪刀撑，立柱、剪刀撑作用在斜坡上时，应在斜坡上凿出100CM的稳固岩面，垫上4CM厚的木枋，用水平拉杆固定。其它水平杆、立柱、剪刀 撑等均为构成架体牢固的组成部份。（5）、在架体底部设安全水平防护板一层，即现铺竹跳一层，再铺九夹板 一层。3、质量要求：（1）、立杆在斜坡上每根立杆底部应设置 50厚（100X 200）木垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在 距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定 在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高 处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大

31、于Im。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣 件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步 内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖 板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。（2）、纵、横向水平杆纵、横向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接 应符合下列规定：纵、横向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水

32、平杆的接头不 宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距 离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;（3）、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架四边与中间每排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立 杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。计算书1荷载计算恒荷载混凝土自重24.0 X 0.200=4.8KN/m2模板自重0.5 X 0.018=0.009KN/m2钢筋自重21.1 X 0.200=0.22 KN/m活荷载机械，人员2.5kN/m2

33、何载组合Q = (4.8+0.009+0.22)X 1.2+2.5X 1.4=9.535kN/m22、小龙骨验算：小龙骨采用45X 95木龙骨，间距按0.3m截面抵抗矩:W=8.33 X 10 mm1O2截面刚度:El=4.58 X 10 N- mm抗弯承载力:f rn=13N/mrm允许挠度:w=L/400计算跨度：L=1.2m按三跨连续梁计算荷载设计值：q=9.535 X 0.3=2.86kN/m查施工手册Kmax=0.100M= Kmax ql2=0.100X 2.86X 1.5 =0.412kN - m22-53W=bh/6=0.05X0.1 /6=8.33X 10 m2 2(T =M

34、/W=7.12N/mm <13N/mm小龙骨挠度co =0.667ql 4/100EI=0.667 X 2.86 X 15004/ (100X 4.58 X 1010)=2.1mm<w =1500/400=3.75 mm满足要求。3、楼板支撑验算N=1.2X 1.2X 9.535=13.73kN稳定性验算步距：h=1.5m Io=kik2（h+2a）考虑到高支撑安全因素，取ki=1.167, k2=1.01 所以lo=2.48m© 48钢管回转半径i=15.8 入=Io/i=16O 查表书=0.302© 48钢管截面面积A=489mm书 Af=0.30 489X

35、）.205=30.07kN >13.73kN满足要求。4、框架梁支撑验算按断面300 X 1600框架梁验算Q= （0.3X 1.4+0.2X 1）X 24 X 1.2+2.5X 1.4=20.85KN/m2立杆间距：800N= （20.85+9.535）X 0.8/2=12.15 KN书 Af=0.30 489>0.205=30.07kN >12.15kN5、模板侧压力计算砼作用于模板的侧压力，一般随砼浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一 临界值时，侧压力就不再增加了，此时的侧压力即为新浇砼的最大侧压力， 可按下列两式计算，并取两式中的较小值。1/2F= 0.22yc.to.

36、B 1. B 2.v（1）F= yc.H（2）式中F新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2 ）;yc砼的重力密度（KN/m3）;t0新浇筑砼的初凝时间（h），可按实测确定，当缺乏试验资料时， 可采用t°= 200/ （T+15）计算;T砼的温度C），入模温度T = 20C;V砼的浇筑速度（m/h），取3 m/h;H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的高度（m），取H = 5.5m，（负一层挡墙墙的高度5.5m）;B 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;B 2砼坍落度影响修正系数，180mm时取1.30;h有效压头高度，h = F/y由式（1） F= 0.22yc.t0. B 1. B 2.v1/2=0.22252001.2 1.3-320+15=84.7KN/m2由式（2） F=yc.H=25 X 5.5-1-17工重庆建工住宅建设有限责任公司模板及支撑脚手架方案曲=137.5KN/m2按取最小值，故最大侧压力取84.7 KN/m2有效压头高度 h= F/y = 84.7/25= 3.39m2、对拉螺杆验算螺杆间距按450 x 500mm设计模板拉杆用于连接内、外两组模板，保护内外模板的间距，承受砼侧压 力荷载，使模板有足够的刚度和强度。模板拉杆的计算公式如下：P= F.A式中P模板对拉杆承受的拉力（N）F砼