电气通用部分检修要求与验收标准

1、电气通用部分检修要求与验收标准电气通用部分检修要求与验收标准所有项目必须严格遵守安全操作规程及iso 14001环境管理体系文件耍求*一、各低压配电室d柜、e柜、c箱、pc、主回路、控制回路检查、吹灰、紧线。 检修要求：1、柜内吹灰。2、柜内整理控制线、元器件固定牢固。3、所有主冋路线、控制线连接线检查是否松动。验收标准：1 柜内主回路、控制回路线包扎整齐，柜内无积灰。2、元器件固定整齐。3、各种连接应可靠连接、没有松动现象。4、元器件启动止常，联锁关系止常。5、各报警及显示正常。二、系统电机引线检查、带加油嘴的补油检修要求：1、电机引线检查应包括外部及内部的检查。2、电机外部及内部引线的线鼻

2、了无过热现象。3、定子、转子接线瓷瓶检查：固定良好无裂纹及爬电痕迹。4、按各电机的加油标准及周期加油。验收标准：1、电机接线无松动。2、电机引线三相z间应有可靠距离或用绝缘板隔开。3、瓷瓶固定良好、表面无积灰。三、筒体扫描仪检修要求：1、控制箱小屋卫生清洁。2、sm控制箱及空气过滤器清灰，扫描镜头及玻璃罩无污染。3、滑移量限位开关连接牢固，外观完好。4、控制箱水冷降温系统工作正常。验收标准：1、扫描镜头及玻璃罩无污染。2、滑移量限位开关连接牢固。3、水冷管道畅通，夏季水流量正常，冬季无滴水。四、拖轮测温装置调整紧固。 检修要求：1、接线紧固，热电阻完整。验收标准：1、热电阻固定牢靠，与测温表而

3、接触良好。2、温度显示止常。五、k箱更换 检修要求：1、k箱固定稳定。2、电缆走向安全不易受损。3、接线无松动，线号清晰。4、k箱门应关死，螺丝齐全。 验收标准：1、外观符合检修要求，接线正确。2、现场、中控开机、停机止常。六、控制柜安装、放控制电缆校线接线检修要求：1、控制柜安装牢固，整齐。柜壳接地良好。2、电缆一律从桥架上走。3、电缆与桥架之间固定结实。4、电缆放管子5、校线止确。6、接线正确。验收标准：1、控制柜安装牢固，整齐。柜壳接地良好。2、电缆在桥架上。3、电缆与桥架z间固定结实。4、校线正确。5、接线正确。6试车正常。七、电机定检检修要求：1、电机拆线。2、电机拆线时做岀相序标记

4、，接线时按原相序标记接线。3、电机解体抽心，清除内外灰尘、油垢、杂物。4、清洗轴承，检查轴承间隙情况是否满足要求，是否冇跑内外圈现象；检查轴承 滚珠、滚柱及轨道有无损伤、点蚀现象，轴承外圈与端盖、内圈与轴的配合满足 安装尺寸要求。5、检查电机定子绑扎冇无伤痕、掉漆、起泡、水浸、过热显现。6、测量定了线圈相间、对地绝缘电阻。7、测量转子线圈对地绝缘电阻。8、定子绕阻端部线圈之间绝缘垫片是否松动，槽楔子有无断裂、凸出、松动现象。9、定转子引出线冇无损坏，线鼻子冇无过热变色，出现松动应用压线钳压紧或焊 接。10、转子平衡块焊接或螺丝是否松动，如松动应压紧或做动平衡实验。11、检查滑环表面是否出现烧伤

5、痕迹，出现凹凸不平显现的进行处理。12、检查滑环与刷架之间间隙是否符合要求。13、检查碳刷磨损情况，碳刷最小高度不能低于远高度的1/3。14、滑环碳刷表面无粉尘、碳刷沫，清灰应将碳刷全部拿掉后吹灰。15、碳刷在刷窝内活动灵活冇一定的富余量，如无特姝要求间隙应在0.10.2 mm 之间，弾簧卡子固定牢靠压力够，压力在180g/c m2220g/c nt之间，压力均匀。16、转子引线无过热显现，接线螺丝无松动。17、换碳刷时应用沙纸在滑环表而打磨碳刷，使碳刷表而的弧度与滑环弧度相同, 碳刷与滑环的接触面积不小于75%力争全面接触。18、定子、转子接线瓷瓶检查固定良好无裂纹及爬电痕迹。19、带加油嘴

6、的电机应清通油路保持油路畅通。验收标准：1 电机内部无杂质。2、轴承应运转止常无异咅，试车前无负荷确定电机运转方向符合工艺要求且四小 时轴承温度不高于75°c。3、电机绕阻温度正常。4、定子相间阻值及对地绝缘正常。5、电机震动符合要求。6、滑环碳刷表面无粉尘、刷沫。7、碳刷在刷窝内活动灵活，四周同刷窝有一定的富余量。8、接线无松动。9、更换碳刷后，所有碳刷表面应同滑环接触良好，无跳火现彖且接线无松动。10、瓷瓶固定良好，表而无积灰。11、电机加油时油路保持畅通。八、水电阻系统检修要求：1、限位开关内无积灰动作灵活可靠2、星点接触器接触灵活可靠3、水箱内的水位在水标的2/3以上4、水电

7、阻阻值测试前要求搅拌1分钟5、水电阻阻值测试时静触头接火线动触头接零线6、检查水箱是否完好7、链条加油，传动装置张紧合适8、控制箱内线路整齐9、主线螺丝紧固验收标准：1、限位开关触点灵活可靠.2、星点接触器接触灵活，吸合可靠.3、水箱内的水位在水标的2/3以上.4、水电阻阻值符合标准.5、水箱完好不漏水.6、链条润滑良好，皮带张紧合适，动触头动作自如。7、控制箱内线路整齐.8、主线螺丝紧固，无过热显现.9、检修完后现场进行上、下行试车，各元件动作正常，无异常情况出现。九、系统变压器检查清灰检修要求：1、清扫变压器表而灰尘.2、检杳变压器各处是否漏油.3、检查瓷瓶是否冇裂纹和爬电痕迹4、检查高低

8、压侧引线和母排连接是否有松动现象5、检查油枕油位是否正常硅胶是否受潮变色6、瓦斯继电器中是否有气体7、变压器工作时温度是否低于85°c验收标准：1、变压器表面清洁无浮灰2、各密封垫压按良好不漏油3、接线不松动4、油枕油位在允许范围内5、变压器工作温度正常十、工业摄像机检修要求：1、检查冷却水流量及气压2、检查电源是否为符合摄像机要求3、连结插头通过电视机观察景物是否正常4、摄像机装入保护套中拧紧螺丝5、通过光源调整镜头 验收标准：1、冷却水流量及气压正常无漏水漏气2、保护套四周密封无漏风3、图像稳定清晰镜头无污染4、线路要保护好避免烫伤1一、电收尘更换坏的电压表电流表，加热器检查坏的

9、更换;pc程序检查 检修耍求：1 电压表电流表固定牢靠2、电压表电流表接线正确3、加热器固定牢靠4、加热器接线止确5、pc程序检查验收标准：1、电压表电流表显示正常2、加热器使用正常3、pc程序无错误十二、电收尘系统主冋路控制冋路检查吹灰紧线检修要求：1、高压低压控制柜内整理控制线，元元器件固定良好2、高压低压柜内吹灰3、所有主回路控制线连接可靠4、窑尾电收尘控制柜吹灰时必须将互感器及可控硅部分拆下并检查其接线5、各种连线应可靠连接没冇松动现象验收标准：1、柜内主回路控制回路线包扎整齐，柜内无积灰2、元器件固定整齐3、引线无松动4、空投时升压正常十三、直流柜系统检修要求：1、系统控制回路（包括

10、插件板）吹灰紧线2、现场测速电机碳刷检杳3、可控硅及二极管部分吹灰4、系统主回路紧线5、冷却风机运行止常，无异常噪咅。 验收标准：1、系统空投启动顺序正常2、主传变压器二次电压输出正常。十四、c箱、k箱换线号及端子检修要求：1、c箱、k箱吹灰2、部分c箱要求换端子3、c箱控制线要求包扎整齐4、接线正确牢靠验收标准：1、c箱、k箱内无积灰2、端子及控制线整齐，线号清晰。3、接线无松动4、电机就地、中控试车时启动正常十五、温度变送器校验检修要求：1、热电偶（阻）温度变送器使用电位差计（屯阻箱）进行校验,校验取值取决于变送 器的量程范围和所用一次元件的分度号.2、校验点至少要有0%,50%,100%

11、三处，如有可能，可增加25%75%二个点;如有特 殊情况可在主要测量段进行试验,但校验点也不得少于三个.验收标准：温度变送器在使用标准仪器校验时，精度达到1%,测量回路系统达到2%.实际运行 屮，变送器应以一次元件的输出信号作为变送器的标准输入信号.十六、称系统检修要求：1、设备干净、卫生，周围无影响设备安全的杂物2、设备各传动链条（皮带）运行正常，张紧合适，润滑适屮。3、气体预处理装置中过滤器差压无报警，润滑油位合适，4、气压在允许范围内，压力开关整定符合要求。5、现场接线盒密封完好，无灰尘。6、各接线牢固，插接头插接到位。7、测速头与测量装置连接可靠.8、仪表各主要参数预置正常9、压力传感

12、器各部位异物清理10、压力传感器各方向保护装置调整好，要求间距越小越好，但不得接触.11、零点标定严格按标定程序进行，并不少于三次.12、对标定结果及主要参数做记录.13、标零时如遇停电，必须送电30分钟以上预热。验收标准：1、设备各传动链条（皮带）运行止常.2、气体预处理装置中过滤器差压无报警.3、接线无松动.4、称体各部分（特别是称量托辘及压力传感器周围）无异物.5、仪表各主要参数设定正常.6、对标定结杲及主要参数记录准确完整.卜七、皮带的拉线测速跑偏等开关的检查检修要求：1、开关应打开吹灰.2、开关应紧线固定可靠，动作灵活.3、开关内触点无灰尘，接触可靠，动作灵活.4、配电柜及下位机内控

13、制线无松动现象.5、开关内接线要求硬线全部弯成o形线鼻了，软线为o形线鼻了压接。 验收标准：1、开关内无灰尘.2、接线无松动现彖.3、触点接触可靠，动作灵活.十八、执行器校验阀位调整检修要求：1、电动执行器阀位指示:旋臂0-90°，相应阀位指示信号420ma在旋臂活 动范围z内,电动执行器开关灵活，活动白如实际应用中按照工艺机械的耍 求，在口j能的范围内，调整阀门开度.2、现场线路盒密封良好.验收标准：1、电动执行器开关灵活，活动自如.2、现场线路盒密封良好.i 九、电容器检查检修要求：1、检杳控制柜内各元件固定良好.2、检查屯容器接触器保险继屯器底座，损坏的更换.3、所有主回路线控

14、制回路线接触器触点连接可靠.4、线号清晰明了.5、可控硅坏的更换6、冷却风机运转止常验收标准：1、柜内元件固定良好.2、接线可靠,无松动现象.3、线号标注清晰.4、三相电流平衡.5、试车正常.二十一、电机定、转子引线及滑环碳刷检查、清灰、更换碳刷要求：1、检查电机定子绑扎线有无伤痕、掉漆、起泡、过热显现。2、定、转子引出线冇无损坏，线鼻子冇无过热变色，出现松动应用压线钳压紧或 焊接。3、检查滑环表面是否出现烧伤痕迹，出现凹凸不平显现的进行处理。4、检查滑环与刷架之间间隙是否符合要求。5、检查碳刷磨损情况，碳刷最小高度不能低于远高度的1/3。6、滑环碳刷表而无粉尘、碳刷沫，清灰应将碳刷全部拿掉后吹灰。7、碳刷在刷窝内活动灵活有一定的富余量，如无特殊要求间隙应在0.10.2 mm 之间，弾簧卡子固定牢靠压力够，压力在180g/c m2一220g