大跨度管衍架结构监理工作要点

1、大跨度管衍架结构监理工作要点 浅谈大跨度管衍架结构的监理工作要点 l工程概况及特点 深圳机场1号候机楼改扩建工程由主楼、指廊、卫星厅组成,总建筑面积74185m,其中主楼53980m,2层,前厅4层,建筑高度24m。主楼为钢筋砼框架,大屋盖采用柱帽一曲桁一檩条管结构体系。 1.1柱帽一曲桁一檩条体系 1.1.1曲桁与柱帽 主楼曲桁架共28榀509。8t,水平投影长83。56m重27.8t的11榀,跨度58.5m,水平投影长44.23m重12t的17榀,跨度19.3m,正立面向外悬挑18m。管桁架截面为三角形,最大高度为3m,采用管一管相贯焊接节点,上弦杆为219×16、12、10,下

2、弦杆为245×i8、i4、10,斜腹杆为159×1589×4,柱帽杆(四叉撑)为351×16、299×16;采用q235b无缝钢管。桁架线型为空间曲线,上下弦曲率半径最大546。82m,最小32。66m。 1.1.2屋盖檩条 采用方管,间距23。5m,檩间支撑亦为方管,主檩间设置宽为3m的抗风桁架,材质q235b。 1.1.3焊缝等级 弦杆、柱帽杆对接头为一级熔透焊,弦杆与腹杆、拉杆与弦杆、柱帽杆与下弦杆、半球支座的角接头为二级熔透焊。 1.2主楼钢结构的特点 i.2.i钢结构工程是打算总工期的关键 为确保总工期目标,主楼钢结构施工方案的确定尤

3、其是与站前立交桥的穿插流水施工的合理支配、现场吊装拼装方法、吊装机械的选择和平面布置,便成为“关键之关键”。 1.2.2管桁架吊装方法、运输条件打算制作方案 依据施工场地条件、工期要求,选择在主楼正立面跨外吊装。依据运输条件,分段制作长度最大为23m,长榀分4段、短榀分2段制作。为削减高空拼装焊接工作量,加快进度,可地面、楼面组拼后直接吊装或高空接焊1个接头。 2钢结构工程监理工作要点 2.i钢结构制作驻厂监造工作要点 (1)熟识设计图纸及主要技术标准、规程规范,理解设计意图,把握加工制作的重难点及技术要求,组织设计技术交底及图纸会审,协调解决有关设计问题,核查施工详图。 (2)审查制作厂编制

4、的加工计划和工艺技术方案,主要审查加工计划是否满意安装计划要求,制作工艺及检验制度能否确保达到制作质量标准。 (3)审查制作厂编制的检验计划,确认零部件、构件的检验测试内容、方法、标准、频率以及检测手段。 (4)审查主要加工工序的制作工艺技术文件。如管桁架的焊接工艺评定文件、焊接工艺指导书等,督促制作厂按批准的焊接工艺评定任务书组织焊接工艺评定、检验测试。确认焊接工艺评定报告。 (5)核查制作厂的质量、技术组织保证体系,检查生产人员的上岗资格,核查主要生产设备及工艺操作规程;包括外协加工厂。 (6)核查原材料(无缝钢管、钢板)到货状况,验证原材 料的质量证明文件及检验报告,按合同规定进行见证抽

5、样送检。 (7)旁站检查主要制作工序过程,检查相贯线切割、弯曲、预处理、涂装;全数检查桁架下弦支承点过渡段、球头支座加劲肋焊接隐藏、上下弦节点组装与定位焊,检查桁架相贯节点装配间隙、坡口、钝边、两面角,巡查焊接过程,检查焊接材料、设备、焊接参数、焊接顺序及焊工资格。 (8)全数检查相贯线节点焊缝外观,检查焊脚尺寸,见证制作厂焊缝ut自检,见证焊缝质量第三方独立检测。 (9)组织业主、设计、质监单位等进行首批桁架出厂前的总体验收,包括线型、几何尺寸与偏差、外观质量、焊缝质量的评定,确认整体制作工艺和验收样板。 (10)督促制作厂按计划组织分批次配套加工制作和运输,检查运输、加固及保护措施,签认构

6、件出厂发运单。 2.2钢结构现场安装监理工作要点 (1)依据项目总体计划,审查承包商编制的施工组织设计和进度计划,协调支配桁架吊装与站前立交桥的穿插流水施工和平面布置。 (2)理解设计意图,把握钢结构安装的重难点,分析确定解决方法与技术措施,拟定监理工作的重点难点及监理措施。 (3)审查承包商编报的钢结构安装方案,重点审查吊装方法、吊装机械选择、工地组拼、定位放线、绑扎起吊、高空拼装及校正、临时固定措施、支撑及胎架体系、焊接工艺、高空作业、吊装作业安全措施等;审查测量放线、塔基及塔吊安装、焊接、安全作业等专项施工方案。 (4)检查承包商的现场施工组织管理、技术管理与质保体系,核查焊接、吊装、起

7、重、测量、质检、安检人员的资格,检查现场检测工具、仪器和设备,检查进场的吊装机械、焊接设备的数量、质量,检查年检证或检定证书。 (5)审查承包商编制的钢结构安装总进度计划、月计划、周计划,跟踪检查吊装进度状况,协调督促制作、吊装及总平管理关系,以顺当实施吊装计划。 (6)检查钢构件运输到现场状况,复查构件几何尺寸与偏差、外观质量与涂装,检查构件合格证及堆放、标识状态,审批构件进场报审表。 (7)检查承包商的测量成果报告,复核轴线或坐标、标高主控点,复测支座预埋件位置及标高,检查管桁架中心线(下弦投影线)位置、主控节点及支承点空间坐标是否贯穿全都,满意设计要求。 (8)检查桁架地面拼装、吊装、高

8、空拼装,旁站分段拼装焊接过程,检查组装间隙、坡口、钝边、错边、焊接材料、焊接参数、焊接顺序、焊接外观及见证焊缝ut探伤。 (9)协调支配钢结构吊装与屋面、幕墙以及站前立交桥的施工进度与平面布置,按计划提交后续施工工作面,协调处理构件安装偏差。 (10)审查钢结构制作、吊装工程竣工资料和竣工图,组织子分部工程竣工验收,评估钢结构制作安装工程质量。向业主提交质量评估报告。 3钢结构安全监理重点 (1)督促施工单位抓好吊装作业、高空作业安全管理。挂好安全网,铺设人行道板,督促搞好钢构件吊装就位后临时固定,塔吊的安全作业指挥,脚手架、加固支撑架搭拆管理,掌握脚手架施工荷载,防止超载或失稳。 (2)吊装

9、机械、设备必需经安监站或授权部门验收合格方能投入使用。 (3)高空作业人员必需栓好安全带。高空作业的工作台、吊蓝必需牢固牢靠,并且四周设置围栏或防滑防倾覆装置。 (4)塔吊安拆队伍必需有专项资质,安拆人员及塔吊司机等特种作业人员必需持有上岗证。严禁违章行为。 4监理工作方法、措施 (1)钢结构工程开工前,首先明确内部任务分工与职责,向业主提交监理计划和实施细则;向承包商进 行监理程序交底,提出监理工作程序、质量掌握点、报验点及协作要求,要求承包商严格按监理程序执行。 (2)检查承包商的加工制作进度和现场吊装施工预备,重点检查材料选购到货、排料和施工详图设计进展,协调解决有关材料、详图设计问题;

10、检查加工任务安排、人员、设备投入、加工进度及检验检测支配,检查构件发运计划执行状况。 (3)检查督促砼结构施工单位严格掌握预埋件施工偏差,协调解决有关施工条件、场地支配,如塔吊基础、轨道铺设、胎架及支撑加固工作面。检查吊装、焊接机械、设备、材料预备和人员到位状况 (4)组织钢结构施工组织设计会审,严格审批专项方案,重点审查:施工方法、吊装机械选择及布置、开行路线是否合理,对分段制作长度、运输条件的要求,施工平面布置是否合理;制作计划是否与吊装计划协调全都,能否满意总工期目标要求;钢结构制作工艺是否满意要求,关键是弯管、相贯线切割、组装方法、焊接工艺及变形掌握措施,如何保证桁架整体线型、预留焊接收缩余量、加工余量、分段对接精度、运输变形与工地拼装调整方法、工地焊接变形掌握措施,如何消退相贯线节点焊接残余应力;审核网结构安装的测量定位方法,偏差调整措施,以及各种专项施工方案。 (5)专业监理工程师按分工范围和职责,旁站现场吊装,发觉问题准时口头或书面通知整改,如承包商不能准时整改到位可采取以下措施:约见项目经理直至上级负责人,专题交流沟通;召开现场专题协调会,组织整顿项目管理问题,必要时建议调整撤换不相宜的管理人员和作业班组;如问题严重,或拒不