井式气体渗碳炉 安全操作规程_第1页
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文档简介

1、井式气体渗碳炉 安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟识本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.开炉前预备 (1)先检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地,必需齐全、灵敏、牢靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧坏的地方。 (2)清除炉罐灰尘及炉渣,保持清洁,检查炉罐口石棉圈,必需完好砂封槽的砂子必需充分。 (3)检查油泵,加足油量,保证各转动部分润滑。 (4)备足煤油,预备好工夹具,穿戴好保护用品。 3.启动炉子 (1)炉子各部位经检查的确无误后,合闸送电升温。 (2)60千瓦以下的井式气体渗碳炉,可一直升温到工作温度,105千瓦井式气体渗碳炉,当温度达

2、到400和800时,分别保温一小时后一直升到工作温度,其他容量的炉子视详细状况而定。 (3)为了保证上下区域渗碳效果全都,一般上下区域温差不得超过5-10。 (4)依据特要测定炉子温度,当温度高于750时,开始炉罐渗碳,煤油滴量为每分钟100-140滴,保护气为每小时0.5m2,送气后点燃废气,炉罐渗碳3h-4h。 (5)炉罐渗碳后可装入零件,装入炉内之工件表面应洁净,无油迹脏物或严重锈物。 (6)装入的零件数量不应超出规定数量太多或太少,并力求使气体能匀称地循环。 (7)渗碳时,炉内压力应为20-60mm水银柱,同时需要留意煤油滴量与尝护气体流量不得过多或过少 (8)每炉正常工作2h-3h后

3、,取废气分析其化学成份,其含量应符合以下规定: 成份 co c02 02 h2 cnh2n cnh2n+2 其余 含量% 1020 0.11 0.20.8 3.04.5 <0.8 415 n2 (9)渗碳结束前一小时取出试样,作金相试验分析,确定降温时间,当炉温降到870900时,停止供气并出炉. (10)退火零件出炉后,在冷却坑中进行冷却,步骤是:零件渗碳,出炉后淬火时,当零件到达油面时应慢,进入油槽要快。 4.停炉 停炉时切断电阻丝电源,使温度降到室温,当温度降到600时,可关闭风扇电机,断开电源。 留意事项: (1)留意观看仪表,电器设备工作状况;留意废气成份、油量、温度及废气口火苗颜色。 (2)炉温在750以下时,禁止送入保护气体,以防发生爆炸。 (3)留意炉子密封性(特殊是风扇轴转动部位是否漏气)消退漏气。 5.冷却并操作留意事项(退火工艺) (1)将出炉零件吊入冷却井,加盖封好,并送入保护气体冷却井各部份保证无漏气。 (2)当零件放入冷却井后,温度降到600时,停止

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