机械密封的安装说明

1、机械密封安装使用说明安全1. 在安装使用前必须阅读木说明书，特别注意安全方面的注意事项。2密封的使用、操作必须有相应的防护设施，避免因密封故障失效而对周 围环境污染及对人员的伤害。使用机械密封的安装使用操作人员必须是经过培训的有资质的人员。安装（一）装配前检查事项：1. 必须查阅被安製的机械密封是否适用你的使用工况范围。当输送介质温 度偏高，过低或含有杂质颗粒，易燃，易爆，有毒时，必须采取相应的阻 封，冲洗，冷却，过滤等措施。2. 检查有关的危险标记，检查安装及连接尺寸，检查轴和腔体上重要的轴向，径向尺寸公差的精确性。（轴或轴套的光洁度不大于1.6微米，轴 或轴套公差h7,密封腔端而对泵轴的跳

2、动每3cm孔径不大于0015伽。轴的 径向跳动应不大于0. lnim ,轴向窜动量应不大于0. 15mm , 0形圈通过轴套的 端角部位应有光滑过度倒角，轴肩倒角为3 x 10 °,端盖倒角为：22.5x 20 °） o3. 应仔细阅读机械密封装配图（标准系列产品可参阅产品样本），保证 机械密封安装尺寸及允差。（二）机械密封安装注意事项：1. 机械密封的安装环境必须清洁，周围没有灰沙、粉尘等。2. 密封安装必须小心、仔细，不可用强力，不可敲击。3. 密封安装的工作空间必须足够大，能方便人员工作及检查。工作环境必 须是安全无障碍的。4. 为了减少摩擦阻力，在轴或轴套上与密封接

3、触部位可匀涂润滑油或 脂，但须注意，当选用乙丙橡胶形圈时，切勿与矿物油和脂类相接触， 可用水或硅油清洁和润滑。（橡胶波纹管见第9条）5. 静止环形圈应用水润滑，施加外压安装静止环。6. 安装双层包覆的ptfe吋，外层接缝必须背离安装方向。剧烈弯曲 ptfe会导致失效。安装纯四氟的0形圈时，需要足够的时间和微力，避免 擦伤，否则会造成失效。7. 在密封面上不要使用润滑油（皱对皱面时可以涂少许清洁硅油），装 配过程应在干燥、无尘、清洁的工作环境下进行，密封 面必须保持清洁状态。&弹簧的旋向与转轴旋向有关的机械密封（即固定旋向机封）,从静止 环向旋转环看，顺时针旋转的轴需要右旋的弹簧，反之为

4、左旋。9. 橡胶波纹管密封系列机械密封，将橡胶波纹管用水作润滑剂推压至轴 上，不能使用润滑油脂，使用压力只能承受于弹簧座上。（pgm1型安装完毕 后，要检查弹簧座凸耳必须紧靠弹簧末圈尾部，以防止橡胶波纹管破裂。10. 采用螺钉旋在轴（套）上传动的机械密封时，应选用有刃口的凹 端紧定螺钉，牢牢地将旋转部件紧固在轴上（有特殊要求的应详见密封安装 总图）。11. 柔性石墨作辅助密封，应在干燥状态，通过轴向螺栓顺序收紧（不可圆周方向交叉收紧）使柔性石墨充分二次变形。12. 安装带柔性石墨密封圈的静止环吋,应通过充分受压，应保证工作面与轴线的垂直度不大于0. lmin 0四、启动：启动而必须检杳1. 所

5、有密封系统管件是否已连接好，系统是否处于工作状态。2. 泵及密封腔是否充满了液体。3 密封腔是否已放尽了空气。4盘车检查应手感冇阻力，但不应冇沉重或卡滞现象。五、运行1. 观察密封系统的运行情况。2. 观察密封的泄漏情况。3. 运行观察时必须注意安全防护，避免因突发事故引起对人员的伤害。六、停机停机时，系统必须保持常开，以降低温度。七、维护密封运行不需要维护八、拆卸1. 密封的拆卸必须注意安全，采用必要的防护措施。2. 检杳泵或设备是否处于无压状态。3. 检查泵或设备是否已达到人员可完全接触的温度。4. 检查泵或设备是否已放尽了液体。5. 了解泵或设备内的残液对人员的伤害程度，采取必要的安全措

6、施。6. 做好场地环境的防污染措施。7. 按泵和机封结构进行正确拆卸。九、储存1. 密封必须储存在清洁常温的环境中。a. 储存处没冇阳光直射；b. 储存处无灰沙、尘土；c. 储存处无臭氧、放射性物质、腐蚀性气体；d. 储存处相对湿度w 65%;e储存处温度不宜过高，保持室温和通风。2. “ 0 ”形圈的储存期w 2年，到期的0形圈必须更换。3. 储存期两年的密封请检杳密封面，泄漏原因分析及判断1安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏 量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、 静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再

7、手动盘 年观察，若泄漏量无明显变化则静、动坏密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显 变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封 圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈 失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉 结构，一定能正确判断。2试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生 的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转吋机械密封泄漏在排除轴间及端盖 密封失效后，基木上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效 的因素主要有：（1 ）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的

8、轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过人，导致摩擦副 端面严重磨损、擦伤；（3 ）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动 量;（4 ）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）1 作介质屮冇颗粒状物质，运转屮进人摩擦副，探伤动、静环密封端而；（6 ） 设计选型有谋，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转 中经常出现，冇时口j以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装， 更换密封。由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效a ）因端而密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；b ）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧

9、失润滑；0 ）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于 端面摩擦及旋转元件搅拌液体产牛热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介 质压力低于其饱和蒸汽压的状况。由于腐蚀而引起的机械密封失效a ）密封面点蚀，甚至穿透。b ）由于碳化钩环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生品间腐蚀；c ）焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。由于高温效应而产生的机械密封失效a ）热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效 现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况 下，都会导致环面岀现径向裂纹；b ）石墨炭化是使用碳一石墨

10、环时密封失效的主要原因z-o由于在使用 中，如果石墨环一旦超过许用温度（一般在-105250 °c ）时，其表面会析 出树脂，摩擦而附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄 漏増加，密封失效；c ）辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会 迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但 其回弹性差。而且易脆裂，安装时容易损坏。由于密封端面的磨损而造成的密封失效a ）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包描弹簧比压） 过大等，都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐濟性排列的次序 为：碳化硅一碳石墨、硬质合

11、金一碳石墨、陶瓷一碳石墨、喷涂陶瓷一 碳石墨、氮化硅陶瓷一一碳石墨、高速钢碳石墨、堆焊硬质合金一 碳石墨。b ）对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要 原因。固体颗粒进入摩擦副端而起研磨剂作用，使密封发生剧烈濟损而失效。密 封面合理的间隙，以及机械密封的平衡程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都是造 成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。c ）机械密封的平衡程度b也影响着密封的磨损。一般情况下，平衡程度3 =75%左右最适宜。3 <75% ,磨损量虽然降低，但泄漏增加，密封面打开的 可能性增大。对于高负荷（高pv值）的机械密封，由于端面摩擦热较大，b 般取65%70%为

12、宜，对低沸点的坯类介质等，由于温度对介质气化较墩感, 为减少摩擦热的影响，p取80%85%为好。因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏a ）由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下儿方面：1 ）动、静环接触表而不平，安装时碰伤、损坏；2 ）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；3 ）动、静环表面有异物；4 ）动、静环v型密封圈方向装反，或安装吋反边；5 ）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；6 ）弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；7）密封腔端面与轴垂直度不够；8）轴套上密封圈活动处冇腐蚀点。b ）设备在运转屮，机械密封发牛泄漏的原因主要有:1 ）泵叶轮轴向窜动量

13、超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳 定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；2）摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；3 ）密封圈材料选择不当，溶胀失弹；4 ）大弹簧转向不对；5 ）设备运转时振动太大；6 ）动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损；7）密封环发生龟裂等。c ）泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦副附近介质的 凝固、结品，摩擦副上冇水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。d ）泵轴扰度太大。几点建议高温重质油泵用机械密封的选用对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题，例如催 化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初诸塔底泵、减压

14、塔底泵、延迟焦化的 辐射进料泵等。高温重质油泵的介质具冇以下共同的特点：温度高：一般在340400 °c ；介质粘度大：在温度下一般运动粘度为（12180 ）x10 -6m /s ；介质冇颗粒：如催化剂、焦炭、含冇砂粒等其他杂质。对于高温重油介质泵用机械密封。现在各个企业都采用焊接金属波纹管机械 密封。客户反映较好的有武汉德格曼pmfl85、pmfl80型等。波纹管材料采用 am350、inc0nel718、哈氏b、c等不锈钢；耐腐蚀高温合金等，有的波片 采用双层结构，使其承压力从2mpa上升到5mpa ,这些都有效解决了波纹管的 失弹问题。针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情

15、况，解决的办法有关资料已 做了相关说明，比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、采用外冲洗等 等，这些在一定程度上起到了较好的作用，这里不再过多阐述。但是以前提出的 各种方法再实际应用中由于种种因素的影响效果不够理想。为了更好的提高机械 密封的使用寿命，节资降耗，针对各种情况，建议应把以卜措施综合起來采用： a ）将金属波纹管设计成旋转型结构，旋转的波纹管机械密封冇自清洗的离 心作用，这可以减少波纹管外围沉积和内侧结焦。b ）对摩擦副组对材料，建议使用“硕对硕”结构，一般采用碳化餌对 碳化鸽（其屮选yg6-yg6 ）和碳化磚对碳化硅。选用“硬对硬”结构，必 须注意以卜几个问题：1）冷却系统要保

16、障，禁止冷却水中断，以防端面升高，润滑膜闪蒸而 降低密封端面的润滑，加剧磨损；2 ）机械密封在安装过程中，可以给密封端面涂少许清洁硅油。以防止 起泵时。密封端而由于缺乏润滑而造成的干摩擦；3 ）采用清洁的外冲洗是解决溶剂颗粒堆积的比较有效的方法z-,但 这种方法浪费较大，而且各种泵的介质、温度、压力（-般要求冲洗液压力比介 质侧压力高0. 070. 12mpa ）又各不相同，外冲洗系统结构就更繁杂，加之 外冲洗设施的投入以及维护费用的消耗，有时会造成弊大于利，尤其是一些中小 型企业。因此许多企业的封油系统弃z不用，或者就没冇设这套系统，针对这些 情况，建议使用配用隔离介质的多密封结构，如油浆泵

17、、回炼油泵等，使用双端 面机械密封，在两组密封端面之间充满隔离介质（干净的机油等），如图3所 示。这种结构可有效地延长机械密封的使用寿命，一般可达60008000h以 上。另外，采用这种考虑以下两点： 靠近叶轮的一组密封端面材料选用“硬对硬”结构（女口 yg6-yg6 ）； 而靠近机械密封压盖的一组密封端面既口j选用浸铜或锁的碳一一石墨对碳化 钩或碳化硅； 对高温油泵选用的隔离介质，要具有热分解温度、自燃点、闪点高（一 般在260 °c以上）、热氧化稳定性好、高温蒸发损失小的特点。液态姪泵用机械密封的选用液态姪介质是一种低温液化气体，具冇低沸点、低粘度、高蒸汽压等特性。 在这种工况下

18、应用的机械密封，会使密封材料出现冷脆性，大气屮的水汽会在密 封装置的大气侧面上冻结,摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是当介质稍有泄漏, 漏出的液态姪在大气侧立即汽化，带走大量热，机械密封环境温度急剧卜降，使 用一般的密封材料，如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆，导致密封失效，泄漏增人而 不可收拾。有些企业采用双端面机械密封，在介质和大气端设一隔离室，其间通 以封油以缓和低温的影响。但这种结构复杂且需配封液系统。据经验，使用波纹 管机械密封比较好，主要表现在用金屈波纹管和柔性石墨代替辅助密封圈，解决 了密封圈材料发生冷脆而失弹及缓冲作用的问题，如武汉德格曼pmfl80型。a ）金属波纹管材料选用耐低温、塑性及