机械加工工艺及机械维修之毕业顶岗实习

1、关于机械加工工艺及机械维修之毕业顶岗实习报告毕业实习是高校教学过程的重要环节，是实现高校培养目标的冇效途径和重要保 证。公籠业业 限电人职毕实习地点是厂东省韶关钢铁集团有 司。在共计4周时间内，乃机械系02级机 备维修与管理专业的血届毕业生亦即是本 毕业实习日期。本次实习是根据广塞松山 实习天纲（兼实习指导书）”而安排的。本人在本次实习中的主要内容包括1：工厂安全教育。2：炼钢厂的生产管理与设 备管理。3：炼钢厂的生产工艺流程。4：机械设备零件修复技术与应用。5：机械设 备系统失效分析。6：韶钢公司生产艺。7：三轧厂与四轧厂详细的线材生产工艺。8： 减速机、分配箱、行星齿轮减速机、液压设备的构

2、造、工作原理、拆卸、维修安装与 调试。9：电焊与气焊气割的理论知识。通过一个月的实习，本人经过认真进行社会调查和收集资料，结合自己实际，决 定将实习报告题目确定为关于机械加工工艺及机械维修之毕业实习报告。在实习期间了解到，机械加工工艺冇三种的主要方法：净尺寸成形、去除成形和 堆积成形三种。净尺寸成形有铸造、锻压、冲压、注蜩等技术。去除成形有车削、铳 削、磨削、钻削、待种加工和现代制造技术。堆积成形有焊接和表面技术。在讲加工技术之前，首先介绍一下机械制造的产品的质量检验知识。产品质量冇 以下几个方面：1）产品的性能。2）产品的可靠性。3）产品的安全性。4）产品的经 济性。5）产品的绿色度。一般机

3、械零件的质量检验方式是自检、互检与专检相结合。第二项要介绍的是机械工程材料与钢的热处理知识。机械工程材料通常可分为金 属材料和非金属材料两大类。其屮金属材料包括：黑色金属（铁及以铁为基的合金， 如碳钢、合金钢、铸铁等）和有色金属（黑色金属以外的所有金属及合金，如铝及其 合金、铜及其合金）；而非金属材料主要包括：有机高分子材料、工业陶瓷和复合材 料。热处理有1退火（完全退火、球化退火、去应力退火）2.正火3.淬火4.回火5.表 面热处理和表面化学处理。以下我将一一介绍各种加工技术：铸造：包括砂型铸造（传统的铸造方法）和特种铸造两类。砂型铸造的工艺 过程：1）根据零件图绘制铸造工艺图。2）根据铸造

4、工艺图制造模样及芯盒（零件上 的孔需铸岀时）。3）制备型砂和芯砂。4）分别进行造型与制芯。5）合型浇铸。6） 落砂清理。锻压：锻压方法主耍指锻造方法和板料冲压的方法。其中，锻造的方法包括 自曲锻、胎模锻和模锻；板料冲压的方法包括分离工序和成形工序；其他金属压力加 工方法属于特种锻压。在锻压的技术上，黎伟光老师介绍了一台压力机给我们认识， 以下就介绍一下这台压力机的作用。此压力机-般用于板料冲压，是利用装在冲压设 备（主要是冲床）上的模具，按照模具刃口的形状和尺寸使板料分离或成形，从而获 得相应尺寸和形状的零件和毛坯。焊接：焊接不仅可以使金属永久的联接，也可使某些非金属达到永久的联接 目的，如玻

5、璃焊、塑料焊、但生产中主要是用于金属。焊接与钏接相比具冇如下特点: 1.节省金属材料，减轻结构质量，降低成木。2.接头密封性好，实现 气密性连接； 3设计、施工方便，生产率高；4.可以实现双金属结构；5.便于实现机械化和自动 化。焊接方法种类很多，按照焊接过程的热物理特点可归结为三大类：（1）熔焊将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接，如电弧焊、气焊 等。（2）压焊 对焊件加压（加热或不加热）完成焊接，如电阻焊、摩擦焊等。（3）钎焊采用比母材熔点低金属材料钎料，加热到高于钎料熔点而低于母材 熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实 现 焊接，如铜焊、银焊、锡焊等。焊

6、接结构生产的工艺过程一般分为两个阶段，成型加工以前的工序均属于构件加 工范围总称为备料，其后的工序主要是装配，焊接，变形矫正及质量检验等，最后还 应除锈及油漆，这样才能交对使用。如下图所示：钢材检验钢材矫正放样下料割下料 成型加工部件装呢分段装配总体装配变形矫正 除锈油漆结构验一 交付使用。常用的焊接接头形式有：对接接头、搭接接头、角接接头、t形接头。为了保证焊接强度，焊接接头处必须熔透。薄板只要在接口处留一定的间隙，就 能保证焊透；而厚板就要将接口边缘加工成一定形状的坡口以保证焊透。另外焊接有两个注意事项：（1）焊条是碱性焊皮，一定耍用宜流反接。（2）焊条 是低氢焊皮，焊前要烘干300350

7、°c氧气切割原理：氧气切割过程是预热燃烧吹渣过程。但并不是所有金属都满足这个过程耍求，而只有符合下列条件的金属才能进行氧气切割：(1) 金属在氧气中燃烧点低于熔点。(2) 随着钢含碳量的增加，则熔点的降低，而燃烧点增加，这样使气割不易进行， 含碳量为0.7%的碳钢，其燃点和熔点差不多，等t 1300°c,而大于0.7%的碳 钢则曲于燃点比熔点高，不易切割。铜、铝、铸铁的燃点比熔点高，所以不用 普通氧气切割(用等离子切割机切割)。钳工工艺：钳工是以手工操作为主的工艺方法，与其他机械加工方法相比， 其缺点是劳动强度大，生产效率低；但它也具有操作工具和设备简单、灵活，而且可 完成

8、其他工艺方法不便加工或难以完成的工作。钳工的基木操作方法有划线、靈削、锯削、钻孔、较孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、 研磨、装配等。在韶钢集团实习期间，作为-名工人，钳工工艺是一项非常重要的技能。必定要 将钳工工艺运用得很好。是平吋工作的必用技能。车肖!力口工：车削加工无论在批量生产，还是在单件不批量生产及机械维护等 方面都占有十分重要的地位；而且它述可以加工木材、塑料、像胶等非金属材料。车 削能完成外表面、内表面、沟槽、螺纹、端面和成形面的加工。在车削技术中，在此特别介绍一下车床的进刀行进表。此表是从事车床工作一定 要面对的。像我们这样的缺小实践学生来说，我以前都是不知道怎样查的，现在经过 实习，

9、问了一名检修中心的师傅，终于明白了里面的数据是代表什么了左上角为控制 杆，第一大排为车螺纹的螺距，第二大排数据是表示车柱状物时每转行进多少毫米， 第三大排数据是表示车盘状物时每转行进多少毫米。刨削、铳削和磨削加工：刨削机床按其结构不同，可分为牛头刨床、龙 门刨床、单臂刨床和插床。这三种加工方法要注意的就是要学会选用及磨制刀具了， 因为刨削和铳削都要用到刨刀与铳刀。这三种加工方法我在韶钢都没有接触过，我在 这里就略过不提了。现代儒！j造技术：我所了解到的现代制造技术主要包括冇数控加工、机器人、 柔性制造系统、机电一体化总体设计。就我木身而言，我在韶钢的实习期间，我并没 有接触到这一类型的制造技术

10、，史没有机会可以接触这其中的设备。但现代制造技术 作为机械加工工艺的其中一种加工技术，故在此一提。这里值得一讲的就是柔性制造 技术(fms),是由统一的计算机控制系统、物料和输送系统连接起来的一组加工设 备，能在不停机的情况下实现多品种小批量零件加工，并具有一定管理功能的自动化 制造系统。这里柔性是指吋间和空间的灵活性，而自动化是指将手工操作降至到最低 程度。它一整套系统包括有1 加工系统2.物料系统3.信息流系统特种力口工：当需耍加工的零件越来越复杂的吋候，特种加工这种新工艺便随 之产生并获得高速发展。特种加工是将电、磁、声、光等能量或其组合直接施加在工 作的加工面上，从而去除材料，使之成为

11、符合要求的零件。特种加工种类较多，按其原理可分物理加工和化学加工，常用的特种加工有：加工方法常用代号加工能量可加工材 料应用范围电火花加工edm电任何导电 的金属材 料穿孔、型腔加工、切割、强化等。屯解加工ecm电化学型腔加工、抛光、去毛刺、刻印电解磨削ecg电化学机 械平面、内外园、成形面加工。超声加工usm声硬脆性材料型腔加工、抛光、穿孔等激光加工lbm光任何导电 的金属材 料金属、非金属材料的微孔、切割、 热处理、焊接、表面图形刻制、 刻印等化学加工chm化学金属的蚀刻图形，薄板加工等电了束加工ebm电金属、非金属材料的微孔、切割、 焊接等离子束加工ibm电注入、镀覆、微孔、蚀刻表面处理

12、技术：总的来说，有1.抛光处理2.喷丸处理3.液压处理4电 镀5.热喷涂技术6塑料粉末涂装7金属表面的化学转化膜。以上基木的几种机械加工方法，及是当今社会上的机械加工方法的潮流矣。由 于我对它们的认识亦是有限，故所讲也如斯。我认为一个人不可能都把它们一一学完 或弄懂，因为一个人并没冇那么多吋间与机会去学，故若能结合自己实际，选其一二 去学，尽量能在所选学的方面成为一专家，其它的加工方法作一了解，这样亦是上上 之策也。在实习期间，我不仅学到了机械加工的一些知识，而且对机械维修也有了不少 进步。尤其是通过实践去冋忆起所学的知识，那感觉就像是一种享受一一享受一种知 识所带来的乐趣。在维修方面，有一个

13、字我是特别的印象深刻，那就就是“换”字， 现在的维修工作，大部分都是换，能换就换，节省时间与人力。例如轴承坏了就换， 一些小零件坏了也就换，只要你的维修费不要超出我维修吋间内所能创能出的价值就 可以了，要不然就换，这样就省时省力。一定要把维修的经济性放在第一位。除此之外，就要进行常规的检测维修了。零件的故障一般是其失效。在韶钢， 我学到的机械设备系统失效分析有以下几种方法：1主次图法2趋势图法3鱼骨分析 法4失效模式、影响和危害性分析（fmeca）。在这次毕业实习中，我发挥了专业的特长，把所学的知识运用于实践中，从而加 深对理论知识的理解，找出理论与实践存在的并距。同时学习社会知识面、增长社会 经验。社会是丰富多彩的，初入社会，难免会感到无所适从，只因缺乏社会经验，因 此，我应通过实习早些接触社会，了解社会，学习些社会经验，以使其毕业后能尽早 适应社会，从事其所喜爱的事业。撰写实习报告。运用专业知