脱硫蝶阀DX脱硫蝶阀

1、门蝶阀 >>脱硫蝶阀 >>脱硫蝶阀产品名称：脱硫蝶阀产品型号：D71X产品口径：DN40DN1000产品压力：1.0 2.5MPa产品材质：铸铁、铸钢、不锈钢等产品概括：生产标准：国家标准 GB、机械标准JB、化工标准 HG、美标API、ANSI、 德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳 钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、 304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力 。工作温度：-196 C -650 C。连接方式：内螺纹、外螺纹、 法兰、焊接、对焊、承插

2、焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、 电动。产品详细信息D71X脱硫蝶阀产品介绍:大气污染中，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上来源于工业烟气的排放。随着我国环境标准的逐步完善和提高，以及国民对环境意识的提高，我国今后对有工业烟气排放的工程必须进行脱硫处理。烟气脱硫装置中的重要部件之一就是阀门，对于脱硫阀门的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨损和泥浆的磨 损腐蚀。正确的选择阀门材料和结构形式，延长阀门的使用寿命是烟气脱硫蝶阀的关键。95.5%。石灰石浆液系统在众多的工业或电力领域需要有一套完整的脱硫系统.目前，国际上采用的是石灰石-石膏湿法，一炉一塔脱硫装

3、置，该脱硫装置的脱硫效率可到达经过脱硫管道后介质会岀现较强的腐蚀性，对整个管道系统和流体控制阀门以及阀门执行器都有着极高的要求。脱硫专用蝶阀就是针对脱硫系统的特殊要求设计制造的。脱硫脱硝蝶阀专为电厂脱硫脱硝工程而设计，充分考虑了脱硫浆液对阀门的腐蚀和磨损，保证阀板衬里是唯一能够接触到浆液的部件，而其他部件不被石灰石(或石灰膏)浆液腐蚀。因此，阀体和阀杆就不需要采用昂贵的合金(2205)材料，从而大大节约了本钱。脱硫蝶阀独特的阀座设计完全把阀体与流体介质隔开，与其他同类阀门比拟，它有更佳的阀座牢固方式、就地更换阀座快捷、阀门保持零泄漏、且摩擦小。蝶阀阀板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御浆

4、液的腐蚀和磨损。D71X脱硫蝶阀应用范围:脱硫专用蝶阀可广泛用于水电、污水、建筑、空调、石油、化工、食品、气、油等不同介质，适用温度-2080 'C。通过更换阀板密封圈、医药、轻纺、造纸、给排水等流体管线上作为调节和截流使用，并可籍由材质的更改，以适用于水、O型圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。阀门自动控制装备有高品质电动执行机构或双作用气动执行器，可以实现自动与手动双重启闭功能。D71X脱硫蝶阀结构特点:脱硫蝶阀主要结构由阀体，阀瓣，阀座，阀杆及传动操作机构等部件组成，阀座采用可脱卸构造，并可根据不同介质的物理化学特性，选用相应的耐高温，耐低温，耐腐蚀,耐光，耐老化材质

5、。阀门球墨铸铁壳体内外外表可采用高温静电喷涂环氧树脂粉末涂层，涂层具有较高的耐腐蚀性能，与球墨铸铁基体具有极高的结合强度，涂层度为0.2 0.5mm.1. 采用中线型结构无偏心设计，具有显著的操作扭矩低的特征，配置电动装置时的经济性显著；2. 设计合理，结构紧凑，安装拆卸简单，便于维修；3. 采用衬胶结构，蝶板圆周形密封面精密加工至较高的光洁度，对橡胶阀座的摩擦系数极低，阀门使用寿命较长；4. 阀板密封面流态特性呈线性状态，具有较小的流阻系数，阀门流阻小；5. 独特设计的模压橡胶阀座具有极佳的均衡性和支撑性，有效防止受力不均造成的对橡胶的破坏，阀门处全关位置时，橡胶处于最正确的压缩状态以保持零

6、泄漏；6. 阀门两端口橡胶密封面突岀球墨铸铁法兰面，阀门在管道安装时无需额外的橡胶密封垫片7. 蝶阀的操作机构选用灵活；8. 蝶阀外观精美耐腐蚀性好。D71X 脱硫蝶阀标准标准：设计制造标准： GB/T 12238-2021结构长度标准： GB/T 12221-2005连接法兰标准： GB/T 9113压力温度等级： GB/T 12224-2005试验检验标准： GB/T 13927-2021D71X 脱硫蝶阀零件材料与工况：壳体材质采用高性能球墨铸铁GGG40蝶板材质采用优质合金低碳钢1.4529阀轴采用优质的不锈钢2Cr13阀座橡胶密封圈 EPDN轴套采用铝青铜<<阀门采购流程

7、及考前须知 >> :1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，防止技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。3、寻找两到三家企业报价最为比照，并了解是否符合产品相关要求。4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。6、采购前先检查供给商的资质、产品检验报告、相关案例等。7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，防止照成后续一些不必要的问题岀现8收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检

8、验报告、保修卡、产品说明书。9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。<<阀门的分类»阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比拟多。总的可分两大类: 第一类自动阀门：依靠介质液体、气体本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、平安阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、 此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1. 截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图11所示。2. 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图 12所示。3. 旋塞和球形：关闭

9、件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图13所示4. 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图 14所示。5. 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图15所示。6. 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图16所示。二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1. 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。2. 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。3. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。4. 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。5. 平安阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备平安，如平安阀、事故阀。6.

10、 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有 蜗轮、齿轮等减速装置。2. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。3. 液动：借助水、油来驱动。4. 气动；借助压缩空气来驱动。四、按压力，根据阀门的公称压力可分:蝶阀、球阀、旋塞阀等。2.3.4.5.五、1.2.3.4.5.六、1.2.3.4.七、1.2.3.4.5.10、1.真空阀：绝对压力<0.1 Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用 mm汞柱或mm水柱表不压力O低压阀：公称压力 PNC 1.6Mpa的阀门包括 PN<

11、1.6MPa的钢阀中压阀：公称压力 PN2.5 6.4MPa的阀门。高压阀：公称压力 PN10.080.0MPa的阀门。超高压阀：公称压力 PN> 10O.OMPa的阀门。按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：普通阀门：适用于介质温度-40 C ，425C的阀门。高温阀门：适用于介质温度425 C7 600 C的阀门。耐热阀门：适用于介质温度600 C以上的阀门。低温阀门：适用于介质温度-40 C ，-150 C的阀门。超低温阀门：适用于介质温度 -15CTC以下的阀门。按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：小口径阀门：公称通径 DN<40mm的阀门。中口径阀门：公称通径

12、DN50300mm的阀门。大口径阀门：公称通径 DN350-1200mm的阀门。特大口径阀门：公称通径 Dl 1400mm的阀门。按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。一些高压、腐蚀介质及特种阀门产品，应当送往当地检验检测所进行检查。<<采购前阀门选型的步骤和依据 >>:在流体管道系统中，阀门是控

13、制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。3000 多天然阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、平安阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急迫断阀等12大类、个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为 600MPa，最大公称通径达5350m m,最高工作温度为1200 C，最低工作温度为-196 'C,适用介质为水、蒸汽、油品、 气、强腐蚀性介质如浓硝酸、中浓度硫酸等、易燃介质如笨、乙烯等、有毒

14、介质如硫化氢、易爆介质及带放射性介质金属钠、-回路纯水等。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种 电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择 阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原那么。1 阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别闭路阀门、调节阀门、平安阀门等；产品类型闸阀、截止阀、蝶阀

15、、球阀等；阀门主要零件阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面的材料；阀门传动方式等。结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀 门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等；密封面的形式镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体；阀 杆结构形式旋转杆、升降杆等。2选择阀门的步骤和依据大体如下： 选择步骤1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或

16、电液联动等。4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、平安阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。6. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。8. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。 选择阀门的依据 在了解掌握选择

17、阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2. 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。3. 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。4. 安装尺寸和外形尺寸要求： 公称通径、 与管道的连接方式和连接尺寸、 外形尺寸或重量限制等。 对阀门产品的可靠性、 使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。 在 选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小

18、进口压力。 根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。 管道的最终控制是阀 门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原那么： 截止和开放介质用的阀门 流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门截止阀、柱塞阀由于其流道曲折，流阻比其他阀 门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。 控制流量用的阀门 通常选择易于调节流量的阀门作为控制流

19、量用。向下闭合式阀门如截止阀适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式 阀门旋塞阀、蝶阀、球阀和挠曲阀体式阀门夹紧阀、隔膜阀也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运 动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。 换向分流用的阀门 根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大局部用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。 但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。 带有悬浮颗粒的介质用阀门 当介质中

20、带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒， 因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒， 否那么只适用于根本清洁的介质。 球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用， 故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。 目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和效劳千变万化，要控制或杜绝那怕是卑微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终 控制是阀门，阀门在各个领域的效劳和可靠表现是独一无二的。采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多

21、年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油; 阀门检修后未关闭，或者撤除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。阀门检查的主要内容：1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象 4、将平时常开或常闭的阀门转动 12圈或做1次升降试验5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑 6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统VV阀门的性能>>强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用

22、而不发生破裂或产生变形 密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函 的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏 叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有 可靠的密封性能。流动介质介质流过阀门后会产生压力损失既阀门前后的压力差，也就是阀门对介质的流动有一

23、定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制 造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。启闭力和启闭力矩启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与 螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在 关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。启闭速度启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀

24、门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生 事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。动作灵敏度和可靠性这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反响的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及平安阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵 敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。使用寿命它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。<< 阀门的标志 >> 通用阀门必须使用的和可选择使用标志工程，如

25、以下表所示。对于手动阀门，如果手轮尺寸够大，那么手轮上应设有指示阀门关闭的箭头或附加 “开“关 的字样。通用阀门标志工程GB12220:公称通径DN ;公称压力PN;受压部件材料代号；制造厂名或商标；介质流向的箭头；密封环垫代号；极限温度C;螺纹代 号；极限压力；生产厂的编号；标准号；熔炼炉号；内件材料代号；工位号；衬里材料代号；质量和试验标记；检验人员印记；制造年、月；流动特性。通用阀门的具体标志规定如下:1 上表1-4项是必须使用的标志，对于 DN>50mm的阀门，应标记在阀体上；对于 DNC50mm的阀门，标记在阀体上还是铭牌上，由产品设计者规定。2上表 5和 6项只有当某类阀门标

26、准中有此规定时才是必须使用的标志，它们应分别标记在阀体及法兰上。3 如果各类阀门标准中没有特殊规定，那么上表7-19 项是按需要选择使用的标志。当需要时，可标记在阀体或标牌上。对于减压阀，在阀体上的标志除按上表的规定外，还应有：a：出厂日期；b：适用介质；c：出口压力。蒸汽疏水阀按下表规定，标志可设在阀体上，也可标在标牌上。蒸汽疏水阀的标志GB12249必须使用的标志：产品型号；公称通径；公称压力；制造厂名称和商标；介质流动方向；最高工作压力；最高工作温度。可选择使用的标志：阀体材料；最高允许压力；最高允许温度；最高排水温度；出厂编号、日期。平安阀的标志 GB12241阀体上的标志：公称通径

27、DN ；阀体材料；制造厂名或商标；当进口与出口连接局部的尺寸或压力级相当时，应有指明介质流动方向的箭头标牌上的标志：阀门设计的允许最高工作温度C；整定压力MPa;依据的标准号制造厂的基准型号；额定排量系数或对于基准介质的额定排量；流动面积mm2;开启高度mm超过压力百分数。<<阀门的型号编制方法 »阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。阀门产品的型号是由七个单元组成，用来说明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。1：阀门的型

28、号编制阀门型号由7个单元组成，其含义即 1单元表示类型代号；2单元表示传动方式代号；以此类推又如以Q94仆-16P为例Q代表1单元即阀门类型为球阀；9代表2单元即传动方式其中的电动方式；4代表3单元即连接方式其中的法兰连接；1代表4单元阀门的结构形式；F代表5单元即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈；16代表6单元即公称压力其中的一种，此示范为1.6MPa； P代表7单元此示范为不锈钢 1cr18Ni9Ti的材料；型号编制如表1所示。表1 :1单元2单元3单元4单元5单元6单元7单元表示类型代号传动方式代号连接形式代号结构形式代号阀座密封面或衬里材料代号公称压力代号阀体材料代号2:类型代号即表1的1单元：类型代号用汉语拼音字母表示。如表2所示:表2 :类型代号闸阀Z隔膜阀G截止阀J止回阀和底阀H?柱塞阀U平安阀A?节流阀L减压阀Y?球阀Q疏水阀S?蝶阀D旋塞阀X?3: