PE管热熔焊接工艺

1、pe管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯 pe （ polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。pe管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。pe 管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根 pe 管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：将与管材规格一致的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线

2、处于同一高度， 并能方便移动；设定加热板温度200230 （本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。二、 焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；

3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持2030mm ） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5 10mm ，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）， 撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm （de225mm 以下）

4、、 0.5mm（de225mm400mm）、1mm （de400mm 以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。焊接工艺曲线图壁厚e/mm 加热时的卷边高度 h/mm 温度（ t）：（21010）吸热压力 pa1

5、：0.15mpa 吸热时间 ta2/s ta2=10e 温度（ t）：（21010）吸热压力 pa2：0.02mpa 允许最大切换时间tu/s 增压时间tf1/s 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min pf1=pf2=0.15mpa 4.5 0.5 45 5 5 6 4.5 7 1.0 4570 56 56 610 712 1.5 70120 68 68 1016 1219 2.0 120190 810 811 1624 1926 2.5 190260 1012 1114 2432 2637 3.0 260370 1216 1419 3245 3750 3.5 370500 1620 19

6、25 4560 5070 4.0 500700 2025 2535 6080 pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间 tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录（3）外观质量检查应100% 进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10% ，且每个焊工的焊口数不少于5 个。（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3% 焊口，建议不少于1 个。破坏性试验可把