长螺旋压灌桩桩基工程监理细则(共20页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上GZ/QP/3.0/038No.08监 理 细 则(长螺旋压灌桩、钻孔灌注桩)工程名称： 慈城新区湖东地块三期-10地块工程 建设单位： 宁波城投置业有限公司 承包单位： 宁波市华恒建设有限公司 编 制 人： 总监理工程师： 项目监理部： 湖东地块三期-10地块 2014年 7 月25日 钻长螺旋压灌桩、钻孔灌注桩工程监理细则一、工程概况：1) 工程名称: 慈城新区湖东地块三期-10地块2) 建设地点: 位于江北慈城新区道路东为西管山河路南为祝家街，西为东辉路，北为云山路。3) 建设单位：宁波市城投置业有限公司4）设计单位：宁波市工程设计研究院5) 勘察单位：宁波工程

2、勘察院6) 施工单位：宁波市华恒建设工程有限公司7) 监理单位：浙江工正建设监理咨询有限公司8）工程投资：同施工工期9）建设工程质量要求：一次性验收合格。位于江北慈城新区道路东为西管山河路南为祝家街，西为东辉路，北为云山路。本工程总用地面积34746m2。建筑的功能为住宅小区。总建筑面积74926.94m2万其中地上面积为37568.03m2。地下一层建筑面积共37358.91 m2。本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度6度。二、工程特点：1、本工程由15幢3层联排别墅和4幢56层住宅组成，2幢建筑垃圾房和门卫房为单体，地下室一层均采用框架结构。采用桩基础、墩基础、天然浅基础，本方案施工范

3、围为采取长螺旋压灌桩的部分。地下车库底板设计标高为-6.10m（设计±0.000相当于85国家高程基准5.00m）。本工程共有1744根工程桩，其中600的桩有1660根，700的有84根，钢筋笼全长。桩长从西向东根据勘察报告中风化岩面标高统计约7-40不等，桩端设计要求进入中风化持力层标准。长螺旋压灌桩采用C25、C30商品混凝土，钢筋采用HPB300、HRB400钢筋。 2、基坑支护围护桩采用钻孔灌注桩、长螺旋压灌桩，水泥搅拌桩。钻孔灌注桩设计桩长为4.520m，600、650700750，桩顶标高-4.25m；高压旋喷桩设计桩长6.5-7.5m，600，桩顶标高-4.300m，

4、水压搅和为25，水压比0.8；水泥搅拌桩密排形式水压搅和为15，水压比为0.450.55桩间塔接为200。3、围护立柱桩为工程桩兼用或独立立柱桩，上端为钢立柱。桩径600、650，独立立柱桩桩径为混凝土采用C25商混。三、监理依据：1、已经批准的监理规划;2、设计文件和相关技术文件如：施工图纸，变更、会审纪要;3、经审查批准的施工组织设计或方案;4、工程建设监理合同，工程建设合同等有关合同文件；与本专业相关的其他现行标准及规范等。四、 监理工作流程（见表）1、长螺旋压灌桩工作程序流程及进度计划审核施工单位施工方案及开工报告原材料合格证书施工机具性能劳动力安排配置桩位复核 桩机就位签批施工方案开

5、工报告成 孔提 钻混凝土浇捣钢筋笼制作桩基施工安放钢筋笼混凝土振捣拔振动棒桩位复核完工质量确认工程验收施工资料审核编写监理报告审签计量支付凭证2、钻孔灌注桩监理流程开工准备施工单位开工申请单施工单位否准 备 阶 段 符合条件审核开工条件监理工程师 钻孔设备就位监理检查泥浆调制监理检查钻孔施工监理检查签发开工令总监理工程师 材料试验承包商自检原材料抽样监理见证钢筋笼制作监理检查焊接见证取样施 工 阶 段钢筋笼安放监理检查第一次清孔监理检查下导管监理检查浇捣混凝土监理旁站制砼试件监理旁站第二次清孔监理检查混凝土试件养护混凝土试件的强度试验桩基测试监理旁站分析原因采取措施不合格桩基质量保证资料验 收

6、 阶 段桩基验收合格 后续工序（注：工序控制必须坚持上道工序不验收合格，不准进行下道工序施工的原则）五、 监理工作的控制要点及目标值：（一）长螺旋压灌桩、钻孔灌注桩1、事前控制：1.1专业监理工程师检查质量、安全管理体系是否完备。1.1.1 专业监理工程师审查施工单位上报的质量、安全管理体系网络是否符合质量、安全控制要求，是否符合质量、安全控制规定、标准要求。1.1.2 检查施工单位管理人员数量是否满足方案及自控要求。1.1.3 检查施工单位管理人员上岗证是否齐全并符合规定。1.2 专业监理工程师和监理员检查施工管理人员、技术人员和试验人员的到位情况。1.3 专业监理工程师和监理员检查施工机械

7、数量是否符合施工组织设计的要求，检查施工机械的型号、规格、生产能力、完好情况及配套情况是否符合现场质量及进度的要求。1.3.1 检查施工单位上报的设备报审，并与现场实物对照。1.3.2 检查导管的气密性试验。1.3.3 检查钻头的直径。1.3.4 量钻杆、主杆、钻头的长度，并作好记录。1.4 专业监理工程师和监理员检查施工单位试验仪器配备情况及各种施工记录表格准备情况。1.4.1 检查测量设备报审，合格证及设备检测报告。1.4.2 检查测量设备的完好情况，准确度情况，对测绳进行量测（用钢尺），对泥浆比重计准确度检查。1.5专业监理工程师和监理员检查进厂钢筋的级别、钢种、规格和直径应符合合同及图

8、纸要求。1.5.1 检查施工单位的材料进场报审，检查供应厂家是否符合合同要求（合同有厂家要求时），检查厂家的经营范围是否与所供货一致。1.5.2 检查材料合格证。1.5.3 进行现场材料验收。1.6 专业监理工程师审查钻孔灌注桩施工方案。 1.6.1 专业监理工程师审核施工单位上报的施工方案，总监审定。1.7 专业监理工程师审核试验室的资质。1.8 专业监理工程师和监理员对规划局定位点及施工单位引出点进行技术复核，1.8.1 形成测量放线记录，必要时进行平行检测，1.8.2要求施工单位对引出点做好保护；对水准点进行跟踪测量并复核。1.9 专业监理工程师和监理员检查施工场地的整理情况及按方案执行

9、准备情况（如泥浆池），保证连续施工及文明施工要求。1.10监理项目部参加业主主持的设计图纸技术交底，及图纸会审，6.10.1明确控制标准；1.10.2 作好图纸会审纪要。1.11 总监、专业监理工程师检查监理项目部的旁站记录准备情况，必要时准备平行检测用的测绳等工具。1.12 如存在分包，总监审核分包单位资质，并与合同对照是否允许分包。 2、事中控制：2.1（长螺旋压灌桩）2.1.1、复核长螺旋钻具长度、钻头和螺旋叶片直径、复核地面标高及桩机上抱箍护筒顶标高，检查桩架主杆垂直度，检查钻头钻尖与桩中心是否一致，以上验收无误后填写开钻通知书，开钻通知书上需明确：地面标高、桩顶标高，桩径、钻孔深度、

10、入岩深度、钢筋笼参数及标高，并桩机桅杆上做刻度标记，以便能清晰反映记录进尺深度及在土层和岩层的进尺速度。经各方验收符合要求签字后方可进行开钻。2.1.2、针对本工程工程桩需嵌岩特点，根据设计要求、设计试桩结果及设计试桩施工情况，确定如下工程桩施工控制标准：根据勘察报告确定桩的理论桩长，钢筋笼制作按照理论桩长+锚固1.0米考虑，确保钢筋笼进入持力层岩面；强风化面判断标准：不加压条件下，以进尺速度约30-50cm/min为准；中风化面判定标准：不加压条件下，稳定进尺速度约为10-20cm/min;桩端以进入全面进入中风化层0.5米控制，中风化岩面倾斜按30度考虑，最终以达到中风化层面点开始计进入0

11、.8米控制；瞬时电流强度值由于受干扰因素较大，电流值仅作为参考根据控制标准判入岩标准，数据记入钻孔记录；实际与地质报告误差超过100cm以上时等特殊情况报有关各方共同协商处理。2.1.3、成孔钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。不加压、钻进功率不变下，上部淤泥机粘土层约3m/min左右，电流强度100-120A；强风化层，不加压下正常钻进速度在30-50cm/min ;中风化层，不加压下稳定进尺速度为10-20cm/min。施工员向班组人员每根桩交好底，根据开孔通

12、知书，由班组记录员专门记录原始进尺数据、电流等数据等形成施工原始资料，班组人员预判到达岩面，由记录员联系质量员、施工员，由项目部人员会同监理等有关人员密切关注施工控制性参数。数据信息传达由记录员完成，对于无争议的正常情况下指挥由机组班长完成；有不同意见情况下，班长、记录员必须向项目部施工员、质检员报告，指挥由项目部技术人员完成。钻出的土方及时清理、外运，确保场地施工文明。当钻孔深度达到共同确定的控制标准时，终孔验收应在机组人员自检合格并由质检人员复验的基础上，现场由业主及监理代表共同验收，并在钻孔记录上签字认可。2.1.4、混凝土泵送泵送混凝土前，由于工艺及质量需要（主要润滑泵管），每台长螺旋

13、钻杆及混凝土泵管每天首根桩灌注前需用与混凝土同强度的砂浆3方。根据设计试桩情况，为确保下放钢筋笼，混凝土需灌注至地面。其技术要求如下：单桩泵送混凝土最长灌注时间在6h之内，要求商砼供应商混凝土初凝时间不少于6h。泵送混凝土的速度计量：根据每车商砼（如9m3）在正常泵送过程中总消耗9分钟，由此可知泵送流量=9m3/9min=1.0 m3/min；本工程试桩泵送流量按1.0 m3/min计量。终孔验收合格后，待商砼到达现场，由项目部技术管理人员会同监理查验送货单、产品合格证，检测塌落度，签证三方验收单。由现场监理见证取商砼少量，制作试块，每根桩一组。混凝土拌合物应有良好的可泵性，坍落度宜为2022

14、cm，粗骨粒径宜小于20mm左右；先空提钻杆小于30cm，保证底部活门打开，600的桩泵送混凝土20-30s，700的桩泵送混凝土30-35s，后再正旋转式拔钻杆，以保证混凝土埋住钻杆1.0米以上。根据1分钟的泵量1 m3的量，600的桩，按充盈系数1.5考虑，1÷（1.5*3.1415*0.3*0.3）=2.35米左右；700的桩，按充盈系数1.5考虑，1÷（1.5*3.1415*0.35*0.35）=1.73米左右泵送混凝土的速度应与长螺旋钻机的拔杆速度相匹配，计算公式：每分钟泵流量（BL）=桩截面积×充盈系数× 钻杆提升速度（Ts），确保钻具埋钻后

15、始终在砼上升面以下1.01.5m，充盈系数按1.5考虑（根据设计试桩施工情况，充盈系数1.3-1.97）。2.4.4以Ø600桩为例，泵送流量1.0m3/min，以Ø600桩为例，泵送流量1.0m3/min，1.0m3/min0.3×0.3×3.1415×钻杆旋拔提升速度×1.5，则钻杆旋拔提升速度=2.35m/min，以Ø700桩为例，泵送流量1.0m3/min，钻杆旋拔提升速度=1.73m/min，1.0m3/min0.35×0.35×3.1415×钻杆提升速度×1.5泵送混凝土时

16、，司泵工与司钻工要保持联系，保证混凝土的输送和停止与钻杆的提升和停止工作密切配合。 600的桩钻杆旋拔提升速度2.35米控制；700的桩钻杆旋拔提升速度1.73米控制；（6）浇灌完成后，取出由钻头携带上的岩样封存。2.1.5、钢筋笼制作与安装钢筋进场，报监理查验合格证并见证取样送检，送检标准：每种规格60T/1批次、每次进场每种规格不管多少数量均需送检。根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，钢筋笼须预先制作好。钢筋笼制作长度按根据勘察报告计算的理论长度+锚固+1.0米考虑，确保钢筋笼底部进入持力层岩底。每天预定施工桩的钢筋参数由施工员提前1天书面告之钢筋班班长，打桩班组吊运钢筋笼前需由质

17、量员会同监理检查钢筋笼质量，确认合格后才能起吊。钢筋笼制作时，主筋应校直，焊缝饱满，搭接长度符合规范要求。钢筋笼主筋焊接接头应错开布置，同一断面上接头数量不得超过50%，并符合设计要求。焊接接头每300个接头需送检一次，由监理见证焊工焊接。主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。钢筋笼制作允许误差：主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±100mm针对本工程长螺旋压灌桩的特点，先灌注混凝土，再下钢筋笼，故钢筋笼制作的最底端，需制作成一个圆锥形，圆锥形长度0.8m，锥点固定焊牢，以便传力杆下钢筋笼时有受力点。履带

18、吊吊运钢筋笼钢筋笼制作完毕后，搬运至成孔附近，安装插筋器即连接震动锤的钢套管。起吊前由质量员会同现场监理再次检查钢筋笼长度，确认合格后，直接起吊，履带吊吊起缓缓吊起钢筋笼，至安放钢筋笼最佳位置等待混凝土灌注完毕。吊运钢筋笼注意事项如下：选用性能高75吨履带吊，操作人员每天开吊前需仔细检查履带吊各项性能，确认无误方可作业。先搬运钢筋笼至成孔附近，尽量减少履带吊移动距离；移动场地必须平整且有足够的承载力；吊臂下严禁站，吊运过程中钢筋笼5米范围不得有人，操作工操作需缓、慢、准。2.1.6、振动沉入钢筋笼砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。 长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清

19、理地表土方，立即利用履带吊将钢筋笼吊至桩位进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。 钢筋笼的下放位置由水准仪观测插筋器上长度刻度确定（根据水准仪器仪高及桩顶标高、钢筋笼参数确定下放数据），钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用

20、履带吊把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。2.2（钻孔灌注桩）2.2.1开钻前，专业监理工程师和监理员对施工单位桩位放样进行技术复核，并形成技术复核记录，桩位质量要求：桩位允许偏差10mm；2.2.2开钻前，专业监理工程师和监理员审核施工单位在自检的前提下填写的开钻申请单，并对护筒埋置情况，泥浆技术指标及钻机就位情况进行现场检查，检查合格后，批准施工单位的开钻申请，施工单位方可进行成孔。具体要求：1）护筒埋设位置应准确，护筒埋设质量要求：护筒中心与桩中心允许偏差50mm，筒顶高出地面100200mm，筒底埋入原状土200mm；2）钻机底盘和钻盘必须稳

21、固，水平，钻架必须垂直，钻架天轮外缘、钻盘和护筒中心三点成一铅垂线，确保桩位精度和钻成孔垂直度，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。3）泥浆循环系统和管理系统的好坏直接影响工程质量和文明施工，开钻前监理要对泥浆循环系统、泥浆指标进行检查，是否符合施工方案及设计、规范要求。2.2.3专业监理工程师和监理员在钻孔过程中，加强巡视监理，做好钻孔情况记录。记录表见附表;2.2.4 成孔后立即清孔，专业监理工程师和监理员按技术规范要求对桩位、孔径、倾斜度、孔深、孔底沉渣厚度及泥浆指标等进行全面检查。具体要求：1）第一次清孔（终孔后立即清孔）质量要求：泥浆中不含小泥块，孔底沉渣厚度100m

22、m，泥浆密度1.25左右，粘度28s。 2）第二次清孔（放钢筋笼和导管以后）质量要求：泥浆密度1.15含砂率8%，粘度28S,沉渣厚度50mm。3）二次清孔结束后30分钟内灌注砼，如超过30分钟，灌注砼前应重新测定孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过50mm，则重新清孔至符合要求。2.3钢筋笼的制作与安放检查：2.3.1制作钢筋笼前，专业监理工程师和监理员要检查焊工的上岗证，同时对钢筋焊接做好见证抽样工作，对不合格的焊工要及时要求承包商替换合格的人员。2.3.2专业监理工程师和监理员对钢筋笼制作检查。具体要求：1）钢筋的规格应符合设计要求或图集要求。2）钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合

23、标准的规定。3）钢筋笼的长度应符合设计要求或图籍要求，并注意搭接对笼长的影响。 4）钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差：±20mm。每节钢筋笼设置保护层垫块2组，每组不少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，主筋的保护层为50mm。2.3.3专业监理工程师和监理员对钢筋笼的焊接检查具体要求：焊工：均应由经考核合格，有上岗证的焊工施焊。分段制作钢筋笼时主筋连接采用焊接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两接头的距离不得小于500mm，环形箍筋，螺旋箍筋的连接均采用焊接连接。焊缝宽度不应小于0.7d（d为钢筋直径，下同）。厚度不应小于0.3d。钢筋搭接长度应符合表2的规定：

24、钢 筋 搭 接 长 度 表2项 次钢筋级别焊缝形式搭接长度1I级单面焊8d双面焊4d2级单面焊10d双面焊5d钢筋笼制作完成后，应由施工方质检负责人检验。自检合格后，通知监理人员复检，在复检合格签字后方可起吊安装。2.3.4专业监理工程师和监理员对钢筋笼安装检查。具体要求：1）钢筋笼起吊安装过程中应采取措施，防止变形。2）钢筋笼吊装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。3）钢筋笼孔口焊接应符合下列规定：下节笼上端露出操作平台高度宜1米左右。上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除。上、下节笼各主筋位置应校正对正，且上、下

25、节笼垂直状态时方可施焊。焊接时宜两边对称施焊，焊接长度应符合上表要求。上、下节笼主筋焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。在完成上、下两节笼的对接焊接后，施工方质检负责人应会同监理人员检验，经检验合格后方可继续下笼,对于外观焊接质量不合格的焊接接头，监理人员应要求施工单位补焊，对不合格的焊工应要求施工单位更换。钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为±100mm。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以便钢筋笼定位，保证钢筋笼顶标高。2.2.5 专业监理工程师对经验收合格的钢筋笼检验批进行签字确认。2.4灌注砼监理控制2.4.1 专业监理工程师和监理

26、员灌注砼前要特别注意导管的密封性和导管底距孔底的距离。2.4.2专业监理工程师和监理员对商品砼要进行三方进场验收，形成验收记录；2.4.3 专业监理工程师和监理员审核施工单位的浇注砼条件，审批施工单位上报的砼浇注申请单，经监理审批后方可浇灌砼。2.4.4 专业监理工程师和监理员对砼实施旁站监理并做好记录。具体要求：1）每根桩的砼灌注应连续进行,不得停顿，控制混凝土的初灌量不少于1.3M3，保证砼面高于导管，导管底埋入砼面，一般应保持23M,并不得小于1M，严禁把导管底提出砼面.2） 专业监理工程师和监理员在灌注砼的过程中要会同施工、搅拌站三家共同进行砼坍落度测试，并形成记录。3） 专业监理工程

27、师和监理员对砼试块，做见证取样，每根桩至少留置一组，且每个台班不得少于一组，每组三件。2.4.5 专业监理工程师对合格的砼灌注检验批进行签字确认。3、事后控制：3.1质量检测：桩基的质量检测包括桩身的无破损检测和砼试块的抗压强度试验等。具体要求：3.1.1根据设计要求规范及施工情况，静载测试桩1；小应变测试桩全部检测。3.1.2测桩单位由业主确定，对测桩单位的资质监理进行审查。3.1.3无破损检测：检测时监理旁站监理，承包商要如实提供受检桩的施工记录及有关情况，检测的桩如存在严重缺陷时，应由监理工程师指定加倍复检。检测的桩如存在断桩等质量事故时，监理将会同设计院、业主、施工单位共同研究处理方案

28、 。3.1.4砼试件期满后，按规范规定的要求进行试验，试验报告必须归档。3.2质量评定：桩基质量评定的依据如下：3.2.1桩基无破损检测结果：检测结果必须说明有关不合格的桩，占比例多少，根据规范及设计要求判定能否接受，是否需要加固处理。3.2.2砼试件的抗压强度试验结果：砼试件的抗压强度试验结果必须符合设计要求。3.2.3钻孔及灌注全部记录：施工中有无不正常的现象，施工记录与检测结果是否相符合。3.3桩基工程的竣工验收3.3.1监理应及时对承包商提交的资料进行审查，全部资料齐全后才能进行施工验收。3.3.2监理对工程质量的评估报告3.3.3工程竣工验收应有业主、上级主管部门、质量监督站、设计单

29、位、灌注桩施工单位和监理单位等方面的人员参加。（二）水泥搅拌桩施工过程质量控制1、检查试桩参数。施工前，应通过成桩试验确定灰浆泵输浆量、注浆压力、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间、旋喷管旋转提升速度等，以确定施工工艺和技术参数，作为施工控制标准。2、根据技术参数和水泥掺量，优化水灰比。3、检查钻机就位的准确性（桩位偏差、垂直度偏差）。4、经常检查原始记录报表填写的真实性、准确性。5、检查输浆量、浆液比重、旋转提升速度、风压。必须符合成桩试验所确定的工艺和参数要求。6、检查喷浆的连续性。每根桩的喷浆过程均须连续进行，不得人为中断，如因停电等特殊原因造成输浆中断，必须将喷浆口下沉至停浆点0.5m以下，

30、待恢复输浆时，再喷浆提升。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。7、检查桩长和桩径。桩长和桩径必须符合设计要求，如实记录桩长和桩径。六、监理工作的方法及措施1.质量控制标准1.1砼灌注桩的质量检验标准：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。不大于100不大于1502孔深mm300只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。3桩体质量检测按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩应钻至桩尖下50cm按桩基检测技术规范4混凝

31、土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检。5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%测套管钻杆，或用超声波探测2桩径±50（负值是指个别断面）井径仪或超声波检测，3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距底50cm处取样。4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5沉渣厚度mm50用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度:水下灌注 Mm160220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量.9桩顶标高mm3050水准仪需扣除桩项浮浆层及劣质桩体钢筋笼制作允许偏差检测标准 表-1项序检查项目允许偏差或偏差允许值检