弯曲模具设计(带全套cad图)

1、 模具课程设计说明书 弯曲模课程设计 学校： 学院： 专业： 姓名： 学号： 指导教师：一、零件图 二、 工艺设计1.弯曲工序安排原则工序安排的原则应有利于坯件在模具中的定位；工人操作安全、方便；生产率高和废品率最低等。弯曲工艺顺序应遵循的原则为：先弯曲外角，后弯曲内角。前道工序弯曲变形必须有利于后续工序的可靠定位；并为后续工序的定位做好准备。后续工序的弯曲变形不能影响前面工序已成形形状和尺寸精度。小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型件宜采用工序分散的工艺。精度要求高的部位的弯曲宜采用单独工序弯曲，以便模具的调整与修正。制订工艺方案时应进行多方案比较。 2.形状简单的弯曲件如V形、U形、Z形件

2、等，可采用一次弯曲成形。 3.弯曲件展开尺寸计算。（1）中性层位置的确定 弯曲中性层位置并不是在材料厚度的中间位置，其位置与弯曲变形量大小有关，应按下式确定： P=r+kt式中 P-弯曲中性层的曲率半径； r-弯曲件内层的弯曲半径； t-材料厚度； k-中性层位移系数，板料可有表3-9查得，圆棒料由表3-10查得。（2）弯曲件展开尺寸计算计算步骤：1） 将标注尺寸转换成计算尺寸 即将工件直线部分与圆弧部分分开标注， 2） 计算圆弧部分中性层曲率半径及弧长 中性层曲率半径为P=r+kt，则圆弧部分弧长为： s=Pa式中 a-圆弧对应的中心角，以弧度表示。 3） 计算总展开长度 L=L1+L2+S

3、 L=L直+S弧4.回弹弯曲成形是一种塑性变形工艺。回弹的表现形式：1）弯曲回弹会使工件的圆角半径增大，即r2rp,则回弹量可表示为 r=r2-rp2) 弯曲回弹会使弯曲件的弯曲中心角增大，即aap.则回弹量可表示为 a=a-ap影响弯曲回弹的因素：1材料的力学性能。2. 材料的相对弯曲半径r/t。3. 弯曲制件的形状。4. 模具间隙。5. 校正程度。 弯曲板件时，凸模圆角半径和中心角可按下式计算: Rp=r/(1+3Asr/Et) ap=ra/rp 式中 r-工件的圆角半径； Rp-凸模的圆角半径； a-工件的圆角半径r对弧长的中心角； ap-凸模的圆角半径rp所对弧长的中心角； t-毛坯的

4、厚度； E-弯曲材料的弹性模量； A-弯曲材料的屈服点减小回弹的措施：1） 在弯曲件的产品设计时弯曲件结构设计时考虑减少回弹，在弯曲部位增加压筋连接带等结构。在选材时考虑回弹问题，尽量选择弹性模量E较大的材料。 2）在设计弯曲工艺时在弯曲前安排退火工序。用校正弯曲代替自由弯曲。采用拉弯工艺。2） 在模具结构设计时 在模具结构设计中作出相应的回弹补偿值。 集中压力，加大变形压应力成分。 合理选择模具间隙和凹模直壁的才深度。 使用弹性凹模或凸模弯曲成形。 5弯曲模工件部分尺寸计算 （1）凸模圆角半径rp rp=rrmin （2）凹模圆角半径rd 当t2时 rd=(36)t 当t=24时 rd=(2

5、3)t 当t4时 rd=2t6.凹模深度 弯曲U形件凹模的m值材料厚度tm材料厚度tm1356101246715235782034681025458弯曲U形件凹模深度L0值 弯曲件边长L材料厚度t112244661050152025303550752025303540751002530354045100150303540505015020040455565657凸、凹模间隙弯曲U形件时凸、凹模单边间隙z一般可按下式计算： Z=tmax+xt=t+xt式中z-弯曲模凸、凹模单边间隙 t-工件材料厚度 -工件材料厚度的正偏差，可查附录F得到； x-间隙系数，可查3-22选取8凸、凹模工作部分尺寸与

6、公差外形尺寸标注的弯曲件：1）当工件为双向偏差时，凹模尺寸为Ld=(L-0.5)+d 02)当工件为单向偏差时，凹模尺寸为Ld=(L-0.75)+d 0 凸模尺寸均为：Lp=(Ld-2z)0 -p9.弯曲压力的计算 1）自由弯曲的弯曲力计算U形件弯曲力的计算公式 Fz=0.7KBtab/（r+t）式中 Fz-自由弯曲力； B-弯曲件的宽度； t-弯曲件材料厚度； r-弯曲件的圆角半径； ab-材料的抗拉强度； K-安全系数，一般去K=1.32）校正弯曲的弯曲力计算 Fj=qA 式中 Fj-校正弯曲力； q-单位面积上的校正力，按表3-25选取； A-工件被校正部分的投影面积。 弯曲时总的弯曲力

7、为自由弯曲力与校正弯曲力之和，即 F=Fz+Fj 式中 F-总弯曲力 校正弯曲时，由于校正弯曲力比自由弯曲力打很多，故Fz可以忽略，而Fj的大小取决于压力机的调整。3） 顶件力或压料力对于设有顶件装置或压料装置的弯曲模，其顶件力Fd或压料力Fy可近似取自由弯曲力Fz的30%80%，即 Fd（或Fy）=KFz式中 Fd-顶件力； Fy-压料力 K-系数，可查表3-26模具1324加工工艺卡产品名称弯曲模图号标准零件名称凸模数量材料种类材料成分毛坯尺寸第 页共 页工序号工序名称工序内容车间设备工具计划时间操作时间夹具工量刃具1备料将毛坯锻成102X62X32mm锻造车间冲床钢尺2热处理退火热处理车

8、间3铣铣六面铣床车间铣床千分尺4钳工划线、钻、铰孔10钳工车间钻床、铰刀台虎钳高度游标卡尺5热处理淬火、回火、保证HRC6064热处理车间6磨削磨各个面磨床车间万能磨床千分尺7线切割线切割加工外形，保证尺寸和粗糙度线切割车间线切割8钳工磨各配合面达要求钳工车间9检验模具1324加工工艺卡产品名称弯曲模图号标准零件名称凹模数量材料种类材料成分毛坯尺寸第 页共 页工序号工序名称工序内容车间设备工具计划时间操作时间夹具工量刃具1备料将毛坯锻成104X62X42mm锻造车间冲床钢尺2热处理退火热处理车间3铣铣六面铣床车间铣床千分尺4钳工划线、钻、铰孔10钳工车间钻床、铰刀台虎钳高度游标卡尺5热处理淬火

9、、回火、保证HRC6064热处理车间6磨削磨各个面磨床车间万能磨床千分尺7线切割线切割加工外形，保证尺寸和粗糙度线切割车间线切割8钳工磨各配合面达要求钳工车间9检验模具1324加工工艺卡产品名称弯曲模图号标准零件名称上模座数量材料种类材料成分毛坯尺寸第 页共 页工序号工序名称工序内容车间设备工具计划时间操作时间夹具工量刃具1备料将毛坯锻成252X202X33mm锻造车间冲床钢尺2热处理调质热处理车间3铣铣六面铣床车间铣床千分尺4磨削磨上下两平面磨削车间磨床千分尺5铣铣螺钉孔、导柱配合孔铣床车间铣床内孔百分表6检验模具1324加工工艺卡产品名称弯曲模图号标准零件名称下模座数量材料种类材料成分毛坯

10、尺寸第 页共 页工序号工序名称工序内容车间设备工具计划时间操作时间夹具工量刃具1备料将毛坯锻成252X202X33mm锻造车间冲床钢尺2热处理调质热处理车间3铣铣六面铣床车间铣床千分尺4磨削磨上下两平面磨削车间磨床千分尺5铣铣螺钉孔、导套配合孔铣床车间铣床内孔百分表6检验模具1324加工工艺卡产品名称弯曲模图号标准零件名称垫板数量材料种类材料成分毛坯尺寸第 页共 页工序号工序名称工序内容车间设备工具计划时间操作时间夹具工量刃具1备料将毛坯锻成142X102X10mm锻造车间冲床钢尺2热处理调质热处理车间3铣铣六面铣床车间铣床千分尺4磨削磨上下两平面磨削车间磨床千分尺5钻孔钻1012孔钳工车间钻

11、床高度百分表6检验模具1324加工工艺卡产品名称弯曲模图号标准零件名称凸凹模固定板数量材料种类材料成分毛坯尺寸第 页共 页工序号工序名称工序内容车间设备工具计划时间操作时间夹具工量刃具1备料将毛坯锻成142X102X20mm锻造车间冲床钢尺2热处理调质热处理车间3铣铣六面铣床车间铣床千分尺4磨削磨上下两平面磨削车间磨床千分尺5铣铣凸凹模配合形腔铣床车间铣床内孔百分表6钳工磨各配合面达要求钳工车间7钻孔钻8、M10螺纹孔钳工车间钻床高度百分表8检验模具1324加工工艺卡产品名称弯曲模图号标准零件名称定位块数量材料种类材料成分毛坯尺寸第 页共 页工序号工序名称工序内容车间设备工具计划时间操作时间夹具工量刃具1备料将毛坯锻成47X47X42mm备料车间锯床钢尺2热处理调质热处理车间3铣铣六面铣床车间铣床千分尺4磨削六面磨削车间磨床千分尺5线切割线切割加工外形，保证尺寸和粗糙度线切割车间线切割5钻孔钻M10螺纹孔孔钳工车间钻床高度百