钢筋加工作业指导书

1、 中铁四局集团第二工程有限公司天桥制梁场目 录一、钢筋加工安装作业指导书11、适用范围12、作业准备12.1 技术准备12.2 其他准备13、技术要求24、施工程序与工艺流程24.1 施工程序24.2 工艺流程35、施工要求35.1 钢筋检验35.2 钢筋下料45.3 钢筋加工、弯制45.4 梁体钢筋绑扎55.5 预留孔道抽拔橡胶管的穿绑定位75.6 预埋钢筋的施工85.7 吊装入模时步骤106 劳动组织117 材料要求117.1 普通钢筋127.2 保护层垫块128、设备机具配置129、质量控制及检验139.1 钢筋制作和安装控制要点139.2 应注意问题149.3 质量检验1410、安全及

2、环保要求1510.1 安全措施1510.2 文明施工方面1610.3 环保措施16客专铁路双线有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁一、钢筋加工安装作业指导书1、适用范围适用于中铁四局二公司天桥制梁场的石济铁路客运专线项目预制24m、32m双线有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁钢筋加工、安装以及吊装作业。2、作业准备2.1 技术准备 2.1.1 施工前梁场总工组织工程部技术人员对图纸进行审核，审核无误后按照图纸要求编写技术交底。 2.1.2 所有参与钢筋加工、安装的作业人员必须通过技术培训，掌握钢筋加工、安装的安全、技术知识并经考核合格后持证上岗。 2.1.3 钢筋加工、安装作业前必须对所有参与施

3、工的管理人员、技术人员、施工作业人员进行培训和交底。2.1.4钢筋加工安装前，技术人员根据图纸审核记录下发“制梁通知单”，对待施工箱梁的梁型及其预埋件类型位置等信息进行交底。钢筋施工班组根据交底进行施工。2.2 其他准备2.2.1 对钢筋绑扎胎具进行验收，对于不合格的地方及时改进。必须保证梁体钢筋绑扎前验收合格，达到使用条件。2.2.2 配备钢筋加工过程中所需要的机械设备并提前进场检验，保证设备的正常运行以及在有效期内。0 2.2.3 物机部应根据材料计划提前使钢筋原材料进场并通知实验室取样试验。试验合格的及时做好检验状态标识，对于无出厂证明书以及试验不合格的钢筋及时清场。 2.2.4 作业班

4、组接到技术交底后认真仔细阅读并熟悉，对于有疑问以及不清楚的地方及时联系工程部解答，做到施工前对技术交底理解透彻。3、技术要求3.1 梁体钢筋应整体绑扎，先进行底腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可移动梁体钢筋或进行弯折，但必须满足设计图纸要求，且需经过梁场技术负责人确认。3.2 梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，且扎丝的尾段不应伸入保护层内。3.3 所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋，其中桥面泄水孔处钢筋增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。3.4 施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，采用

5、增加架立筋数量或增设W、矩形架立钢筋等措施。3.5 采用垫块控制净保护层厚度，垫块应采用与梁体同等强度的混凝土垫块，以保证梁体的耐久性。4、施工程序与工艺流程4.1 施工程序为缩短钢筋工程施工占用制梁台座时间，加速制梁台座的周转，预制梁钢筋骨架采用“整体绑扎、吊装入模”的程序进行。即将箱梁的底腹板钢筋骨架、顶板钢筋骨架在钢筋绑扎胎具上整体绑扎成型，吊入制梁台座，之后穿入内模。4.2 工艺流程钢筋检验钢筋下料钢筋加工、弯制调整、验收钢筋穿入内模、安装端模安装端模、检查制孔胶管平顺性搭设顶板钢筋绑扎内胎架架钢筋骨架吊入制梁台座安装预制孔抽拔胶管绑扎底腹板钢筋骨架箱梁钢筋加工、安装流程图5、施工要求

6、5.1 钢筋检验钢筋进场后物机部及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。试验室接到通知后及时取样试验，并对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。并将试验结果以书面形式通知物机部。5.2 钢筋下料钢筋下料前，施工班组必须根据技术交底和图纸做出钢筋下料单，并严格按照下料单加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和原材料的尺寸长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。钢筋下料时对外观有缺陷的部分应及时切除。下好的料施工班组应根据钢筋编号分别堆放整齐，并做好防锈、防污染及防混杂措施。5.3 钢筋加工、弯制 5.3.1 钢筋加工前应检

7、查是否平直，无局部曲折，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆及浮土、铁锈等均应清理干净。加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。5.3.2 钢筋弯制成型，必须严格遵照设计图纸进行，图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。5.3.3 钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象时及时向现场技术员反映，技术员向梁场技术负责人（即梁场总工）反映。梁场技术负责人找出原因并落实处理部门、处理人正确处理。5.3.4 钢筋的加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180º的半圆形弯钩

8、，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段，见图5.3.4-1。、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d，见图5.3.4-2。 图 5.3.4-1 半圆形弯钩 图 5.3.4-2 直角形弯钩、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋），见图5.3.4-3。、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做成不小于90º的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，见图5.3.4-4。 图 5.3.4-3 弯起钢筋 图 5.3.4-

9、4 箍筋末端弯钩5.4 梁体钢筋绑扎 5.4.1 箱梁梁体钢筋骨架将进行整体绑扎。5.4.2 钢筋成型主要在钢筋加工车间内完成，钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行。5.4.3 箱梁梁体钢筋骨架的制作流程为： 钢筋检验、下料、加工弯制绑扎底腹板钢筋骨架安装预制孔抽拔胶管搭设顶板钢筋绑扎内胎架钢筋骨架吊入制梁台座检查制孔胶管平顺性穿入内模、安装端模调整验收钢筋。5.4.4 钢筋骨架必须绑扎结实，并有足够的刚度，在整体吊装和混凝土灌注过程中，不得发生任何松动和变形。钢筋交接点的绑扎应符合下列要求：、钢筋与桥面筋两端交点均应绑扎；、钢筋弯折角与纵向分布筋交点均应绑扎；、箍筋接头均以绑扎；、其余各交点采用梅花

10、型绑扎。、扎丝绑扎头不得伸入钢筋保护层内。 绑扎采用直径0.7mm的铁丝，按逐点改变方向（“八”字形分布）交错绑扎。5.4.5 在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用干硬性细石混凝土制作，垫块的尺寸和形状必须满足保护层厚度和定位的允差（05mm）要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，所有部位的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。垫块不得横贯保护层的全部截面，垫块应按梅花型布置。5.4.6钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋

11、接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：、接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。5.4.7 定位网片预先在固定的样板胎具上焊好，在绑扎梁体钢筋骨架时，将定位网片按编号及设计位置同时绑好。定位网片的位置沿梁长度方向定位误差不得超

12、过20mm。5.5 预留孔道抽拔橡胶管的穿绑定位5.5.1穿绑胶管前先检查，清除胶管表面的残余粘浆。5.5.2 在梁体底腹板钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从骨架两端向跨中将胶管穿入定位网片的设计坐标孔，并在跨中以长30cm，内径略微大于胶管外径的薄铁皮管，将两胶管接头套接，且用胶布缠绕密封接缝，以免灌注梁体混凝土时水泥浆进入堵塞管道。5.5.3 橡胶管穿好后，对胶管的方向、位置必须反复检查和调整，使胶管顺直，无死弯，确保胶管定位准确。5.5.4 橡胶抽拔管穿好后，对胶管必须仔细检查调整，使胶管平顺无死弯，位置准确，胶管与任何方向的偏差不得大于4mm。5.5.5 橡胶抽拔胶管穿好后，在梁端锚垫

13、板后套入螺旋筋，并用扎丝简单固定在梁体钢筋上，待梁体钢筋入模及端模安装好后，再进行仔细调整，确保安装位置符合设计要求。5.5.6 为增强制孔器胶管的刚度，胶管内穿放钢绞线。5.5.7 制孔胶管应经常进行外观检查，若发现管径减少3mm以上时，或表面脱皮、分层时，需更换。5.6 预埋钢筋的施工5.6.1 综合接地施工桥梁地段综合接地，是通过结构物内预埋的接地端子与贯通地线可靠连接，贯通地线铺设在两侧的通信信号电缆槽内，接地极充分利用桥墩基础设置。、综合接地设置、接地端子采用桥隧型接地端子，设在距梁端850mm，前进方向两侧小里程处，位置偏差不大于5mm。、梁体上表层适当位置处应设置纵向接地钢筋，并

14、纵向贯通整片梁。上、下行线间的纵向接地钢筋距混凝土表面的距离应小于100mm。、纵向接地钢筋与梁端横向结构钢筋连接，实现两侧贯通地线的横连。、接地钢筋优先利用结构中非预应力结构钢筋，原则不加设专用接地钢筋。梁顶面纵向接地钢筋可采用梁体钢筋N21代替，腹板接地钢筋可采用梁体N6-1代替。施工时应对接地钢筋作出标示，便于检查。 、所有接地钢筋之间的连接均采用16钢筋L型焊接，焊接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊接厚度至少4mm。施工时保证焊接质量。 、综合接地检测梁体内接地电阻检测采用直流双臂电桥(QJ-42)仪器进行检测。要求梁体内接地钢筋在贯通地线接入处的接地电阻不大于1。5.6.2

15、 接触网支柱接触网支柱跨距一般为50m左右，接触网支柱基础中心距桥梁中心线距离为5750mm。预制梁体时在相应的位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱高出梁面部分与梁体同期浇注。在桥面设置接触网支柱基础及下锚拉线基础时，为保证通信电缆的通过，在基础相应部位预留通信电缆通过的孔道。5.6.3 预留孔在梁体两侧腹板上设置直径为100mm的通风孔，通风孔距梁底距离为1.9m，间距为2m。5.6.4 伸缩装置预埋件为使排水系统在桥面接缝处连续，在梁端设置防水伸缩装置。制梁时按附属设施图的要求在相应位置预埋钢筋，架梁完成后在现场安装伸缩装置。5.6.5 梁底泄水孔的设置为保证箱内排水的需要，在箱梁底板加

16、厚起始处设置内径90mm的泄水孔。5.6.6 桥上排水预留泄水管分别在防撞墙与承轨台及两线承轨台间设置泄水管，电缆槽内积水通过防撞墙流到防撞墙内侧泄水孔。5.6.7 检查孔的设置根据维修养护和施工架设时的操作空间需要，在梁端底板设置0.25×1.5m的槽口，为减少底板因槽口而引起的应力集中，在槽口直角处设置半径为250mm的圆弧。5.6.8 吊装孔的设置梁上每端设置4个吊点，每孔梁共8个吊点，详见图5.6.8-1吊点布置详图。图5.6.8-1 桥梁吊装孔布置详图5.6.9 支座预埋件根据二期荷载与地震震峰值不同，32m箱梁支座板的形式为PZ5000型，24m箱梁支座板的形式为PZ40

17、00型。5.6.10 预埋件注意事项所有预埋件应位置准确，详见设计图纸，预埋件外露部分铁路钢桥保护涂装防锈处理，渗层厚度50m，达可乐涂层厚度6-8m，封闭层厚度5-8m。其防腐涂层工艺及检验方法满足规范标准。5.7 吊装入模时步骤、100t轮胎式搬运机走行到存梁区将钢筋吊具挂钩并运行至钢筋绑扎胎具。、钢筋作业班组组织人员根据技术交底将钢筋吊具的法兰螺栓与钢筋笼连接牢固，准备起吊。挂钩处需横置分布筋，避免单根钢筋局部受力变形。、组织4名钢筋作业人员检查在钢筋笼起吊过程中是否与钢筋绑扎胎具相连，若相连，应立刻停止吊装，将相连部位解开即可继续起升吊装。、当钢筋笼起吊至底面高于侧模时，停止起吊，此时

18、搬运机纵向运行遇过一侧侧模至模板中间。、此时，搬运机天车慢慢使钢筋笼下落，同时逐步对钢筋笼进行左右调整对位，直至两端与腹板的钢筋保护层达到35mm时方可停止对位。、钢筋作业班组人员将法兰螺栓逐个解开，搬运机吊装钢筋吊具存放在制梁区的吊装架存放区。6 劳动组织钢筋绑扎应选用有责任心，对工作认真负责且经培训合格的施工作业人员。表6.1 劳动力组织表序号工种人数备注1对焊工62电焊工43调直机34钢筋切断机45钢筋弯曲机46钢筋绑扎157 材料要求工程部提报材料计划。物机部根据材料计划组织材料进场，进场的原材料必须附质保单、出厂合格证和必要的产品使用说明书，原材料进场后立即通知试验室取样试验。试验室

19、接到通知后组织取样并进行试验，对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验，试验结果及时反馈给物机部。物机部根据试验结果填写材料标识。7.1 普通钢筋 钢筋进场时必须对齐进行全面检查，其外观质量应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。试验室以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计取样做试验。其质量应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢（GB1499）的规定。7.2 保护层垫块保护层垫块采用高强细石C50砼垫块，并经过铁道部质检中心抽样检验合格，与梁体砼同等耐久性（100年）。表面无损伤、裂缝，扎丝锚固牢固，无锈蚀。高度按设计要求为35mm，允许误差0

20、，5mm。8、设备机具配置表8.1 机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1对焊机UN-100台12交流电焊机BX1-400台43钢筋调直机GT3-6-12台14钢筋切断机FGQ50-1台35钢筋弯曲机GW40-1台2 说明：若12螺纹钢不用直条，而用的是盘螺，可以取消对焊机。9、质量控制及检验9.1 钢筋制作和安装控制要点9.1.1钢筋的型号：在制作前认真对照施工图纸，确认无误时才能进入作业，并在安装时再次对照部位的施工图纸确认无误。9.1.2 曲线及折线钢筋成型后外型尺寸：曲线及折线钢筋的制作前应按施工图纸放出1：1的大样，制作时按照大样制作成型；在第一根钢筋成型时要严格检查，不合

21、格时立即修正使尺寸在允许误差内。9.1.3防止主筋或水平筋移位：钢筋组装时严格按照施工图纸摆放，绑扎时钢筋要顺直、位置准确，绑扎点要牢固且呈梅花状布置，施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置。9.1.4钢筋成型后在同一截面内钢筋接头数量：配料制作时应严格按照施工图纸和配料单进行制作，安装时要注意钢筋的方向，严格按照配料单进行安装；定型前检查相临接头，发现问题后马上调换。9.1.5成型后的箍筋间距：箍筋在安装时要严格按照施工图纸的间距尺寸及要求的数量进行安装，制作的尺寸及折角应准确，绑扎要牢靠无松动；绑扎定型之前要进行调正然后进行定型。9.1.6 防止箍筋弯

22、曲变形：制作的尺寸及折角应准确，与主筋及水平筋连接时要牢靠无松动，绑扎筋不宜过大应间隔布置，总体成梅花状布置；绑扎定型之前要进行调正然后进行定型。9.1.7 长钢筋的长度尺寸：在加工前对定制钢筋进行度量，并应考虑一定的焊接损失发现问题后现场切割或搭接焊接长并符合规范。9.1.8 组装的钢筋弯钩:要求操作者熟悉规范的规定，持证上岗。9.1.9 保护层垫块:保护层垫块绑扎要牢固，禁止在钢筋上攀爬，小心施工机具的碰撞；发现有垫块有脱落松动时要及时加固。9.1.10 预埋筋埋置线形:严格按照施工图纸的尺寸对预埋筋进行制作，安装时严格按照施工图纸要求的预留尺寸进行安装，并与主体钢筋进行点焊加固。9.2

23、应注意问题9.2.1 遇普通钢筋与预应力管道及其他各种预埋件相抵触时，可适当移动普通钢筋位置，但绝不允许切断钢筋。9.2.2 绑扎钢筋时，要注意保护好预应力管道，避免电焊等作业损伤管道导致漏浆而影响预应力施工质量。9.2.3施工前要认真查看相关交底，明确预埋件的种类、数量和位置，避免错埋漏埋，各种预埋件在钢筋绑扎前要进行统一规划，在最适当的时机进行安装，以免在钢筋绑扎完毕后再进行安装无法就位而导致返工。9.2.4箱梁预埋孔洞处都需设置螺旋钢筋，施工时注意安装。9.2.5钢筋绑扎时请注意设置声屏障和接触网支柱基础时相应梁体钢筋的变化，在作业前要弄清梁板相应设施的设置情况，避免出现错误。9.3 质量检验9.3.1 钢筋加工允许偏差和检验方法见表9.3.1-1。表9.3.1-1 钢筋加工允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±39.3.2后张梁预留管道及钢筋安装允许误差见表9.3.2-1。 表9.3.2-1 后张梁预留管道及钢筋安装允许误差表序号项 目要 求1预留管道与任何方向的偏差（)4m