链板式运输机传动装置

1、广 州 大 学机 械 设 计 项目名称：链板式运输机传动装置学 院：机械与电气工程学院专业年级：学 号：姓 名：指导老师：广州大学教务处制机械设计课程设计任务书_ _系 专业 _ _班 姓名 设计日期 _ _ 至 指导教师_ _ 教研室主任 一、 设计题目：链板式运输机传动装置1 电动机；2、4联轴器；3圆锥-圆柱斜齿轮减速器；5开式齿轮传动；6输送链的小链轮二、 原始数据及工作要求组别链条有效拉力F（N）链条速度V（m/s）链节距P(mm)小链轮齿数Z1 i开寿命（年）1100000.338.101736102100000.3550.801936103120000.463.502136104

2、110000.3538.102136105110000.450.801936106120000.4550.80213610每日两班制工作，传动不逆转，有中等冲击，链速允许误差为±5%。三、 设计工作量 设计说明书1份；减速器装配图，零号图1张；零件工作图2张（箱体或箱盖，1号图；中间轴或大齿轮，1号或2号图）。四、 参考文献 1.机械设计教材 2机械设计课程设计指导书3机械设计课程设计图册 4.机械零件手册 5.其他相关书籍目 录 1、设计要求 32、电动机的选择 3 3、计算传动装置的运动和动力参数 34、传动件的设计计算 54.1圆锥直齿齿轮设计 54.2圆柱斜齿轮设计 64.3

3、开式齿轮 145、轴的设计计算 185.1输入轴设计 185.2中间轴设计 245.3输出轴设计 316、滚动轴承的选择及计算 386.1输入轴滚动轴承计算 386.2中间轴滚动轴承计算 396.3输出轴滚动轴承计算 407、键联接的选择及校核计算 418联轴器的选择 429、润滑与密封 4310、设计小结 43参考文献 441、设计要求 设计一用于链板式运输机传动装置，其为圆锥-圆柱斜齿齿轮减速器。链条有效拉力F=12000N,链速V=0.4m/s,链节距为63.50mm，小链轮齿数z=21，i开为36，寿命10年，每日两班制工作，传动不逆转，有中等冲击，链速允许误差为5%。2、 电动机的选

4、择 2.1选择电动机的类型： 由于该装置设计是对恒功率负载特性的机械，所以选择Y系列的三相异步 动机。 2.2选择电动机功率2.2.1电动机工作效率查机械设计课程设计手册表1-7，取1=0.99（联轴器），2=0.96（单级锥齿轮），（单级圆柱齿轮），（开齿轮）,（滚子链）,（滚动轴承）2.2.2电动机输出功率 2.2.3电动机额定功率查机械设计课程设计手册表12-1，可选择Y系列电动机型号：方案电动机型号额定功率（）电动机转速(r/min)电动机尺寸启动/最大转矩同步满载1Y132S-45.51000960475X280X3152.22Y132M2-65.515001440515X280X3

5、152.0两方案均可行,但方案2传动比适中,电动机启动转矩与最大转矩都较大，过载能力也强,因此采用方案2,选定电动机的型号为Y132M2-6.3、 传动装置总体设计 3.1计算总传动比及分配各级传动比 由链条速度，可得：链轮的转速: 传动装置的总传动比应为：分配各级传动比，选择齿数A.锥齿轮传动比、齿数的确定因为是圆锥圆柱齿轮减速器，为使大圆锥齿轮尺寸不致过大，应使高速因为采取油润滑，为了保证两级传动的大齿轮浸油深度相近时，取由于选择闭式传动，小齿轮齿数在20-40之间，为了保证不使同一对轮齿固定啮合，小齿轮齿数尽量为奇数，选小圆锥齿轮齿数，则齿数比B链轮传动比、齿数的确定根据机械设计（第八版

6、），为了减少动载荷，为了不发生脱链，不宜过大，又因为链接数通常为偶数，因此最好是奇数，由链轮齿数优先序列选择=87C.圆柱齿轮传动比、齿数的确定圆柱齿轮减速器传动比选小圆柱齿轮齿数，齿数比 3）各轴转速（轴号见图）4）各轴输入功率按电动机额定功率计算各轴输入功率，即5）各轴转矩项目轴1轴2轴3轴4转速(r/min率(kw)5.445.124.964.77转矩(N*m)36.11130.7605.91330传动比113.13.99效率13.84.63.54、 传动零件的设计计算4.1直齿锥齿轮设计 4.1. 1.设计参数及选定齿轮的精度等级、材料及齿数直齿锥齿轮传动是以

7、大端参数为标准值的，对轴交角的直齿锥齿轮传动，其齿数比u、锥距R、分度圆直径 平均分度圆直径 1）圆锥-圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用7级精度 2）材料选择 由机械设计（第八版）表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质） 硬度为240HBS大齿轮材料为45钢（调质），硬度为210HBS二者硬度相差30HBS 3）选小选小齿轮齿数为,大齿轮齿数为4.1.2按齿面按齿面接触疲劳强度设计（1） 确定公式内各计算数值 1）通常取0.250.35，最常用的值为1/3=0.33 2)试选载荷系数1.8 3)计算小齿轮传递的转距4） 由机械设计（第八版）表10-6查得材料的弹性影响系数5） .

8、由机械设计（第八版）图10-21d查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限6）.计算应力循环次数 7) .由机械设计（第八版）图10-19查得接触疲劳寿命系数 8）.计算接触疲劳许用应力取失效率为1%，安全系数S=1，故 许用切应力（2） 设计计算 1）.试算小齿轮分度圆直径,由计算公式得2） 计算圆周速度3).计算载荷系数 根据5.69m/s，7级精度，由机械设计（第八版）图10-8查得动载荷系数1.2；由机械设计（第八版）表10-3，查得=1；由机械设计（第八版）表10-2，查得1；根据大轮和小轮一个两端支承一个悬臂，由机械设计（第八版）表10-9，查得=1.25，故 接触强度

9、载荷系数2.634).按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径 5).计算模数 由机械原理（第七版）表10-6，取模数m,=3.254.1.3.按齿根弯曲疲劳强度设计 1)确定弯曲强度载荷系数 2.63 2)计算当量齿数 3).查取齿形系数和应力校正系由机械设计（第八版）表10-5查得 4).由机械设计（第八版）图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限 5).由机械设计（第八版）图10-18取弯曲疲劳寿命系数 6).计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，得 7）.计算大小齿轮的并加以比较 大齿轮的数值较大 8）设计计算 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算

10、的法面模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取m=2.75mm,已可满足弯曲强度。由则=9）计算齿轮相关系数4.2圆柱斜齿轮设计4.2.1选定齿轮的精度等级、材料及齿数 1）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度 2）材料选择 由机械设计（第八版）表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质） 硬度为240HBS大齿轮材料为45钢（调质），硬度为210HBS二者硬度相差30HBS 3）选小齿轮齿数为,大齿轮齿数 4) 选取螺旋角。初选螺旋角4.2.2.按齿面接触疲劳强度设计 （1）.公式内各计算值1).试选2).由机械设计（第八版）图10-30选取区域系数ZH=2.433 3).由机

11、械设计（第八版）图10-26查得，则4).小齿轮传递转距5).由机械设计（第八版）表10-7选取齿宽系数 6).由机械设计（第八版）表10-6查得材料的弹性影响系数7).由机械设计（第八版）图10-21d查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限8).应力循环次数 9).由机械设计（第八版）图10-19查得接触疲劳寿命系数10).计算接触疲劳许用应力取失效率为1%，安全系数S=1，故 故，许用接触应力为（2）.设计计算1). 试算小齿轮分度圆直径 2).计算圆周速度 3).计算齿宽b及模数 4.2.3.按齿根弯曲强度设计 （1）.确定计算参数 1）.计算载荷系数 2）.根据纵向重合度

12、，从图10-28查得螺旋角影响系数 3）.计算当量齿数 4）.查取齿形系数和应力校正系数 由机械设计（第八版）表10-5查得 5）由机械设计（第八版）图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限 6）由机械设计（第八版）图10-18取弯曲疲劳寿命系数 7）计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，得 8）.计算大、小齿轮的并加以比较 大齿轮的数值大。 （2）.设计计算 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数m大于由齿根 弯曲疲劳强度计算的法面模数，取m=2.5mm,已可满足弯曲强度。由 故 则4.2.4.几何尺寸计算1）.计算中心距 将中心距圆整为158

13、mm2）按圆整后的中心距修正螺旋角 因值改变不多，故等值不必修正。 3）.计算大、小齿轮的分度圆直径 4）.计算齿轮宽度 圆整后取 4.3开式齿轮 4.3.1.选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数 1）按传动方案，选用开式直齿圆柱齿轮传动 2）圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用8级精度 3）材料选择 由表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为240HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为210HBS，二者材料硬度差为30HBS 4）选小齿轮齿数为,大齿轮齿数4.4.2.按齿面接触疲劳强度设计 （1）.确定公式内各计算数值1）.试选载荷系数1.32）.小齿轮传递转距3）

14、.由机械设计（第八版）表10-7选取齿宽系数1 4）.由机械设计（第八版）表10-6查得材料的弹性影响系数5).由机械设计（第八版）图10-21d查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限6).计算应力循环次数 7).由机械设计（第八版）图10-19查得接触疲劳寿命系数8).计算接触疲劳许用应力取失效率为1%，安全系数S=1，故 （2）.计算1）. 试算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值 2).计算圆周速度 5).计算载荷系数K由机械设计（第八版）表10-2查得使用系数根据v=0.455m/s，7级精度，由机械设计（第八版）图10-8查 得动载荷系数,由机械设计（第八版）表10-4查得

15、 ,由机械设计（第八版）图10-13查得 表10-3查得 故载荷系数 6).按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径 7).计算模数m 4.3.3. 按齿根弯曲强度设计 （1）. 确定公式内的个各算数值1)由机械设计（第八版）图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限2).由机械设计（第八版）图10-18查得弯曲疲劳寿命系数3).计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4，故 4)计算载荷系数K 5).查取齿形系数和应力校正系数 由机械设计（第八版）表10-5查得 6）. 计算大、小齿轮的并加以比较 大齿轮的数值大。（2）. 设计计算 对比计算结果，由齿面接触疲劳强

16、度计算的法面模数m大于由齿根 弯曲疲劳强度计算的法面模数，取m=3.5mm,已可满足弯曲强度。由 故 ,取=28 则4.3. 4.几何尺寸计算 （1）. 计算分度圆直径 （2）. 计算中心距 （3）. 计算齿轮宽度 圆整后取 5. 轴的设计计算 5.1输入轴（如上图轴）上的功率、转速和转矩 P2=P1×3=7.5×0.99=7.43kw 5.2求作用在齿轮上的力已知高速级小圆锥齿轮的分度圆直径为 圆周力、径向力及轴向力的方向如图所示 5.1.3.初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢（调质），根据机械设计（第八版）表15-3，取，得，输入轴的最小直

17、径为安装联轴器的直径，为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩，查机械设计（第八版）表14-1，由于转矩变化很小，故取，则 查机械设计课程设计手册选LX2型弹性柱销联轴器，其公称转矩为560，半联轴器的孔径，故取，半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度为38mm。5.1.4.轴的结构设计（1）. 拟定轴上零件的装配方案如下(2). 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 1）.为了满足半联轴器的轴向定位，1-2轴段右端需制出一轴肩，故取2-3段的直径2）初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据，由机械

18、设计课程设计手册初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承303006，其尺寸为，而。这对轴承均采用轴肩进行轴向定位，由机械设计课程设计查得30310型轴承的定位轴肩高度，因此取3）取安装齿轮处的轴段6-7的直径；为使套筒可靠地压紧轴承，5-6段应略短于轴承宽度，故取。4）轴承端盖的总宽度为20mm。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑油的要求，求得端盖外端面与半联轴器右端面间的距离，故取5）锥齿轮轮毂宽度为45mm，为使套筒端面可靠地压紧齿轮取6）由于，故取（3）.轴上的周向定位圆锥齿轮的周向定位采用平键连接，按由表6-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为32mm，同时为保证齿

19、轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为k6。（4）. 确定轴上圆角和倒角尺寸 取轴端倒角为5).求轴上的载荷载荷水平面H垂直面V支反力F弯矩M总弯矩扭矩T 6).按弯扭合成应力校核轴的强度根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力前已选定轴的材料为45钢（调质），由表15-1查得，故安全。5.1.5. 精确校核轴的疲劳强度（1）. 判断危险截面截面5右侧受应力最大（2）. 截面5右侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面5右侧弯矩M为截面5上的扭矩为截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力轴的材料

20、为45钢，调质处理。由机械设计（第八版）表15-1查得。截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按机械设计（第八版）附表3-2查取。因，经插值后查得又由机械设计（第八版）附图3-1可得轴的材料敏感系数为故有效应力集中系数为由机械设计（第八版）附图3-2查得尺寸系数，由机械设计（第八版）附图3-3查得扭转尺寸系数轴按磨削加工，由附图3-4得表面质量系数为轴未经表面强化处理，即，则综合系数为又取碳钢的特性系数计算安全系数值故可知安全。5.2中间轴设计5.2.1、求中间轴上的功率、转速和转矩 5.2.2、求作用在齿轮上的力已知圆柱斜齿轮的分度圆直径 已知圆锥齿轮的平均分度圆直径为而 5.2.3.初步

21、确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为40（调质），根据机械设计（第八版）表15-3，取，得，2轴的最小直径显然是安装滚动轴承的直径和5.2.4.轴的结构设计（1）. 拟定轴上零件的装配方案如下(2). 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1）初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据，由机械设计课程设计初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30306，其尺寸为，.2）由h>0.07=2.1mm，取得h=mm ,取安装齿轮处的轴段；锥齿轮左端与左轴承之间采用套筒定位，已知锥齿轮毂长L=71mm，为了使套筒端面

22、可靠地压紧端面，此轴段应略短于轮毂长，故取，齿轮的右端面采用轴间定位，轴间高度，故取，则轴环处的直径为。3）已知圆柱斜齿轮齿宽，为使套筒端面可靠地压紧端面，此轴应略短于轮毂长，故取。 4）箱体小圆锥齿轮中心线为对称轴，则取。（3）.轴上的周向定位圆锥齿轮的周向定位采用平键连接，按由表6-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为50mm，同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；圆柱齿轮的周向定位采用平键连接，按由表6-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为56mm，同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保

23、证的，此处选轴的尺寸公差为。（4）. 确定轴上圆角和倒角尺寸 取轴端倒角为5.2.5.求轴上的载荷载荷水平面H垂直面V支反力F弯矩M总弯矩扭矩T 5.2.6.按弯扭合成应力校核轴的强度根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力前已选定轴的材料为40（调质），由机械设计（第八版）表15-1查得，故安全。5.2.7，精确校核轴的疲劳强度精确校核轴的疲劳强度（1）. 判断危险截面截面5右侧受应力最大（2）. 截面5右侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面5右侧弯矩M为截面5上的扭矩为截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力轴的材料为45钢，调质处理。由机械设计（第八版）表15-1

24、查得。截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按附表3-2查取。因，经插值后查得又由附图3-1可得轴的材料敏感系数为故有效应力集中系数为由附图3-2查得尺寸系数，由附图3-3查得扭转尺寸系数轴按磨削加工，由机械设计（第八版）附图3-4得表面质量系数为轴未经表面强化处理，即，则综合系数为又取碳钢的特性系数计算安全系数值故可知安全。（3）. 截面5左侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面5左侧弯矩M为截面5上的扭矩为截面上的弯曲应力轴的材料为45钢，调质处理。由机械设计（第八版）表15-1查得。截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按附表3-2查取。因，经插值后查得又由附图3-1可得轴的材料敏感系数为故

25、有效应力集中系数为由机械设计（第八版）附图3-2查得尺寸系数，由机械设计（第八版）附图3-3查得扭转尺寸系数轴按磨削加工，由机械设计（第八版）附图3-4得表面质量系数为轴未经表面强化处理，即，则综合系数为又取碳钢的特性系数计算安全系数值故可知安全。5.3输出轴设计5.3.1、求输入轴上的功率、转速和转矩5.3.2、求作用在齿轮上的力已知圆柱斜齿轮的分度圆直径为而 圆周力、径向力及轴向力的方向如图所示5.3.3.初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢（调质），根据机械设计（第八版）表15-3，取，得，输出轴的最小直径为安装联轴器的直径，为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相

26、适应，故需同时选取连轴器型号。联轴器的计算转矩，查表14-1，由于转矩变化很小，故取，则 查机械设计课程设计选LX3型弹性柱销联轴器，其公称转矩为1250，半联轴器的孔径，故取，半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度为84mm。5.3.4.轴的结构设计（1）. 拟定轴上零件的装配方案如下(2). 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1）.为了满足半联轴器的轴向定位，1-2轴段右端需制出一轴肩，故取2-3段的直径，左端用轴端挡圈定位，按轴端挡圈直径，半联轴器与轴配合的毂孔长度，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故取1-2段的长度应比略短些，现取。2）初步选择滚动轴承。因轴

27、承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据，由机械设计课程设计初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30312，其尺寸为，而。3）左端轴承采用轴肩进行轴向定位，由机械设计课程设计手册查得30311型轴承的定位轴肩高度，因此取，齿轮右端和右轴承之间采用套筒定位，已知锥齿轮齿宽为85mm，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度故取。齿轮的左端采用轴肩定位，轴肩高度，故取，则轴环处的直径为。轴环宽度，故取4）轴承端盖的总宽度为20mm。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑油的要求，求得端盖外端面与半联轴器右端面间的距，故取5）箱体小圆锥齿轮中心线

28、为对称轴，则取。（3）.轴上的周向定位齿轮、半联轴器的周向定位采用平键连接，按由机械设计（第八版）表6-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为56mm，同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为；同样半联轴器与轴连接，选用平键14mm×9mm×70mm,半联轴器与轴的配合为；滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为。（4）. 确定轴上圆角和倒角尺寸 取轴端倒角为5.3.5.求轴上的载荷载荷水平面H垂直面V支反力F弯矩M总弯矩扭矩T 6.按弯扭合成应力校核轴的强度根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴

29、的计算应力前已选定轴的材料为45钢（调质），由机械设计（第八版）表15-1查得，故安全。5.3.6，精确校核轴的疲劳强度精确校核轴的疲劳强度（1）. 判断危险截面截面7右侧受应力最大（2）. 截面7右侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面7右侧弯矩M为截面7上的扭矩为截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力轴的材料为45钢，调质处理。由机械设计（第八版）表15-1查得。截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按机械设计（第八版）附表3-2查取。因，经插值后查得又由机械设计（第八版）附图3-1可得轴的材料敏感系数为故有效应力集中系数为由机械设计（第八版）附图3-2查得尺寸系数，由机械设计（第八版）附图3-3查

30、得扭转尺寸系数轴按磨削加工，由附图3-4得表面质量系数为轴未经表面强化处理，即，则综合系数为又取碳钢的特性系数计算安全系数值故可知安全。6、滚动轴承的选择及计算6.1输入轴滚动轴承计算初步选择滚动轴承，由机械设计课程设计初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30306，其尺寸为， =10/3,C=55800N,载荷水平面H垂直面V支反力F则 故 ，故合格6.2中间轴滚动轴承计算初步选择滚动轴承，由机械设计课程设计初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30306，其尺寸为，载荷水平面H垂直面V支反力F 则 故 故 ，故合格6.3输出轴滚动轴承计算初步选择滚动轴承，由机械设

31、计课程设计初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30312，其尺寸为， 载荷水平面H垂直面V支反力F 则 故 故 ，故合格7、键联接的选择及校核计算7.1输入轴键计算7.1.1校核联轴器处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为： ，故单键即可。7.1.2校核圆锥齿轮处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为：，故单键即可7.2中间轴键计算7.2.1.校核圆锥齿轮处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为： ，故单键即可。7.2.2.校核圆柱齿轮处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为：，故单键即可7.3输出轴键计算7.3.1.校核联轴器处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为： ，故要采用双键。 采用双键时其工作长度 故 ，故双键合适。7.3.2.校核圆柱齿轮处的键连接该处选用普通平键尺寸为，接触长度，则键联接所能传递的转矩为：，故单键即可8联轴器的选择在轴的计算中已选定联轴器型号。输入轴选LX2型弹性柱销联轴器，其公称转矩为560000，半联轴器的孔径，故取，半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度为38mm。输出轴选LX3型弹性柱销联轴器，其公称转矩为1250000，半联轴器的孔径，故取，半