预制箱梁混凝土质量通病治理经验

1、专业资料预制箱梁混凝土质量通病治理活动经验为了实现 * 标段混凝土工程质量目标，我项目部坚持快速发展、科学发展、安全发展、协调发展的发展式，积极开展公路混凝土质量通病治理活动。活动目标：积极响应省办、总监办混凝土质量通病治理的号召，通过对混凝土施工的治理，确保工程质量，全面提高我标段混凝土结构的耐久性、可靠性、安全性，同时促使外观质量迈上一个新的台阶。、工程概况：。二、组织管理措施1、加强组织领导，制定混凝土质量通病治理活动实施案。成立了以项目总工为组长的混凝土质量通病治理领导小组，领导小组研究制定总体案，负责活动的具体实施和开展，向施工班组传达活动的治理目标，并就 治理要求提出了具体措施。加

2、强原材料的检验，确保工程上使用合格的元材料；加强技术管理，提高施工技术水平；加强施工过程控制，确保质量目标实现。2、实行全面质量管理我项目部树立“零误差、零缺陷”的精品理念，强化质量管理观念，完善质量控制措施，在施工过程中，实行全员、全过程、全位的全面质量管理，实现我项目混凝土质量目标。3、进行详细的技术交底在预制箱梁混凝土开工前，根据施工设计、现场地质、水文等条件编制详细的箱梁预制施工案、对现场施工管理人员、技术人员进行技术交底，让参与现场施工的技术人员能抓住重点，使参建者完全领会设计意图、按图施工，明白自己的控制关键点，保证工程质量。4、落实质量责任制施工中质量本着“谁主管，谁负责”的原则

3、，预制箱梁混凝土施工各工序负责人签订质量责任卡，明确各主要人员的责任。5、加强施工工序过程中的监控专业资料根据各工序的特点，结合治理工作，抓住主要环节，进行重点监督、控制。认真落实质量保证体系，格执行“自检、互检、专检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工。6 坚持标准化管理、格质量控制为了保证施工质量，我项目部积极进行全员、全位的标准化管理，依据和交通部现行质量检验标准，结合我项目部的实际，围绕质量这个中心，制定各岗位的工作和作业标准。在预制箱梁混凝土施工的现场实行挂牌管理，写明作业容和质量要求，做到事事有标准，事事依标准。7、积极开展 qc班组活动，我项目部以各

4、施工班组为单位，成立qc小组，用以加强自身业务水平的提高，进而促进施工质量提高。三、技术管理措施* 标段通过对前期和以往施工的经验教训进行了总结，预制箱梁混凝土质量通病主要是以下几个面混凝土表面颜色不一致，色差明显；混凝土表面露筋；烂根；缺棱掉角；表面变形；错台；接缝混凝土浇筑不实；施工缝存在夹层；混凝土表面有蜂窝、狗洞、麻面、气泡、气，裂缝。* 标段项目部通过原因分析，制定了相应技术管理措施1、优化混凝土配合比配合比是混凝土质量保证的第一步，混凝土的密实性和均匀性是控制好混凝土外观质量的关键。经过 * 标段的施工实践，制定预制箱梁和现浇箱梁混凝土配合比。水泥采用 *p.5水泥，砂采用 * 砂

5、场中粗砂，碎采用 * 料厂 5-20mm碎, 塌落度 14-18cm。1.1 水泥选择和用量* 标段桥梁所用水泥采用同一品种。外露混凝土选用 * 普通硅酸盐水泥。水泥用量选择适宜 ，水泥用量过多 ，混凝土表面易产生龟裂 ？水泥用量过少 ，或者砂 子用量过多 ，或者子粒径过小 ，混凝土表面有磨砂感 ，缺乏自然光泽 ？施工时储存充足的水泥，确保水泥出窑后库存时间，避免混凝土表面产生龟裂？配比中掺加减水剂来降低水的用量,减少混凝土表面气泡，减水剂采用* 的优质 nc-j 聚羧酸高性能减水剂 ？专业资料1.2 砂率：砂率除与级配、隙率相关外，还与砂的细度模数相关。为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改

6、善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一点。以改善混凝土的浇捣塑性，保证混凝土成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，避免混凝土表面“相料色差”，配合比的砂率采用 40%1.3 坍落度：对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少 1? 2cm使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动格按照上下限限差控制，尽力把混凝土塌落度控制在16 以下。1.4 混凝土子：选用不大于钢筋间距1/4 ，和排距 3/4 的子，对材料加强检验，子针片状和压碎值符合要求。2、模板的施工要求2.1 模板选择选用

7、优质模板，控制好模板缝口加工精度，确保拼装后无缝隙；控制好模板支撑、模板拆除时间；模板支架的稳定性、刚度，模板工艺面包括模板设计制作、进场检验、安装、灌注前保护等。它是混凝土外观质量的重要控制工序。设计时保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固。2.2 模板检验验收模板设计制作经过认真检算，把相关荷载考虑全，加强对模板进场检验。模板的优良与否是影响混凝土质量好坏的关键。模板进场时核对模板尺寸、编号、模板平整度、刚度等，确保在安装到之前，将模板缺陷和不足，查找出来，及时改正或更换。2.3 模板加工及安装(1)线形控制梁体线型流畅与否直接影响整座桥梁的总体美观，施工时控外模的支立。* 标段的益羊公铁

8、立交桥位于平曲线上，腹板外模和底模首先进行室设计优化，经 监理检验同意在进行现场施工。直线段按间距5m 点、曲线段按 2.5m一点控制外模线型。(2)模板施工缝口专业资料模板接缝处理不好，会产生多问题。模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，会导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝，空洞？缝隙虽然较小，水泥浆跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，会导致缝口处混凝土表面发黑；相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。（3）模板清洁保护混凝土浇筑前注意保护模板，箱梁施工期长，模板裸露空中时间长，受环境和外界不定因素干扰大，要求我们在拼完模板施工混凝土前做好对模板的覆盖保护

9、工作，焊接时，用铁皮挡板；大风砂天气，用篷布或彩条布覆盖；并尽可能加快施工期。混凝土在浇筑前用清水充分湿润模板，清洗干净，注意不留积水，以免棱角处的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。脱模剂采用无色蜡质油基脱模剂。在混凝土浇筑时也应经常观察模板等情况，如 发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结之前修整完好。（5）模板拆除模板拆除过早 ，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点？拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕？拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。3、混凝土拌和面的控制3.1 拌合站准备按项目制度定期组织

10、试验室和机械安全部门对拌合站进行检查，要求计量准确无误，控制设施运转正常，搅拌仓和搅拌叶片清洁，没有沾混凝土，混凝土所用水泥、砂、子、水、减水剂充足；人员，罐车配备充足并处于良好的状态。按要求将砂过筛、子水洗。采用电子自动计量拌和站拌料，专人跟班检查混凝土拌制，每盘出料均检查混凝土和易性。同时检查每盘到现场的混凝土，不合格坚决废弃不用。拌合时防止砂、中混有粘土块或冰块等杂物，如发现有杂物应马上进行清理。3.2 混凝土拌和在拌和混凝土之前，先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合比，连续搅拌，搅拌时间不小于1.5 分钟。在出料口及时抽检混凝土的坍专业资料落度，以此数据调整水的用量。

11、出仓混凝土坍落度冬天运达工地入模时不低于5 c,夏天运达工地入模时不高于30c。3.3 混凝土运输采用罐车运输，要注意运输的时间，保证浇筑混凝土的连续，随到随浇，罐车不在现场过久停留，浇筑运送按不大于6m3运送一次，以减少混凝土在罐车的存放时间，从而降低坍落度损失。禁现场坍落度不足加水处理，超限混凝土禁使用在工程实体。4、混凝土的浇筑4.1 混凝土浇筑次序浇筑由现场负责人跟班盯岗；保证混凝土的流动性符合现场浇筑条件，混凝 土分层厚度格控制在30 厘米之，振捣时振捣器移动半径不大于规定围，振捣工进行搭接式分段振捣，避免漏振。分段按混凝土浇筑进程围的原则来划分。在混凝土拌和物未初凝的可重塑时间，完

12、成混凝土的分层拼茬和分段接茬。混凝土搅拌、运送能力要能确保混凝土供料配套，根据混凝土浇筑时气温条件，防止混凝土浇筑面上水分蒸发过多造成接茬不良，若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后再接茬浇筑。混凝土分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温气候条件下，小于2h, 并早于初凝前 1h。因为当水泥初凝时混凝土失去塑性，终凝时混凝土开始产生强度，如果在比初凝时间少1h 的时间混凝土接茬，振捣时振捣棒插入下层混凝土5? 10cm振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。当混凝土已经接近其初凝，或混凝土失水过多上下层间插捣困难，即使勉强振捣，混凝土中

13、水泥（砂）浆的塑性差异过大，难于均匀分布，结果形成色差带或冷缝式色差；如果当下层混凝土已经失去塑性而达到完全初凝状态时混凝土接茬，则必然造成冷缝。4.2 振捣时间振捣始终保持“浇”与“振”前后相差一定距离，浇筑时最前沿一段至少相当于振捣棒作用半径2 倍的围混凝土，不要急于振捣，待下一段浇铺接茬后再振。本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全围铺满（横向未到边，纵专业资料向不连贯），即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，容易出现中间高、两边低，或一边高、一边低现象时不要急于振捣。混凝土振实表现为：混凝土已无显著沉降、表面平坦，不冒气泡、混凝土开始泛浆。对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速

14、度为准，插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25s 左右。快插用 1? 2s 时间；振捣棒于插点不提，用10s 左右时间振捣；慢提约用15s 时间（即按每次 3? 5cm速度上提，每提一次停 1? 2s 时间）。振捣棒提速过快，不利于混凝土中的气泡排除。每层混凝土振捣过后要用捣固铲沿模板插边，将模边滞留的气泡、砂线排除。控制振捣程序，先围后中间，并注意混凝土摊铺四高，中间低，以便把气泡往中间赶，避免聚集在模板处；4.3 振捣作业注意事项钢筋密布部位采用小振捣棒振捣。振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径 1. 5 倍。中型 50 振动棒通常控制为40cm等距离移动，便可防止漏振现象发生。前

15、后 2 根振捣棒同时工作，其互相距离，一般为3? 5m振捣棒要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。振捣棒作为混凝土的振捣工具，切莫用于振赶混凝土流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆重，导致产生层次（带状）色差。5、混凝土露筋和表面铁锈防止原材料选择注意采用不含有黄铁矿（硫化铁）的骨料。选用质量好的环氧树脂垫块，垫块按梅花形布置，确保钢筋的保护层。模板表面清理干净。对外露钢筋刷浆保护，以免污染混凝土外露面。6 浇筑时对模板进行监控，发现漏浆和螺栓松动及时处理。7、混凝土施工缝处理在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理。施工缝先期混凝土强度不小于1.2mpa时，才允继续浇筑后期混凝土。在浇注前，除掉表面水泥薄膜和