现浇箱梁模架安全专项方案

1、目录一、编制依据.1二、工程概况.1 1、工程简介.1 2、危险源分析.2 3、工期安排.2 4、工程负责人.2 5、主要施工机具.3三、模架体系选择.3四、盖梁模架设计方案与施工工艺.4 1、设计方案.4 2、施工工艺.5 3、模架材料质量控制.10 4、模架安装质量标准及验收程序.10五、施工安全保证措施.11 1、组织保障措施.11 2、人员配置要求.11 3、模架安装、使用、拆除中的质量、安全保证措施.12 4、雨季施工安全技术措施.14 5、施工过程中的监测、监控措施.15六、应急预案.15 1、应急小组及职责.15 2、应急准备.16 3、应急救援队.164、抢救医院及交通图.17

2、 5、应急程序.17 6、事故现场处理.18七、计算书.18八、附图.29现浇箱梁模架安全专项施工方案一、编制依据1.1建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）1.2危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；1.3北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定（京建施2009841号）1.4建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；1.5公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；1.6公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ024-85）；1.7施工图设计、地质勘测报告。二、工程概况1、工程简介京包高速公路（五环路六环路段）第四标段

3、位于上地科技园区东部，设计起点桩号K3+390，设计终点桩号K4+900，路线全长1.51km。本标段共设小营西路分离式立交主线桥、小营西路分离式立交匝道桥和安宁庄北路分离式立交桥3座。京包高速公路于K3+481.357处跨越小营西路，桥梁上部结构共分12联，桥梁为变宽，由上下行两座独立的桥组成，桥梁全长1176.12米，下部结构为柱式桥墩、预应力墩箱梁，钻孔灌注桩基础。小营西路分离式立交匝道桥位于京包高速上地五街定向匝道上，桥梁起点为K0+206.06，于匝道桩号K0+269.28处与小营西路分离式主线桥相接，桥梁全长63.02米，下部结构为柱式桥墩、柱式桥台，钻孔灌注桩基础。安宁庄北路分离

4、式立交主线桥头与小营西路分离式立交相接，分界线桩号为K4+566.12，桥梁全长123.08米，桥梁为变宽。下部结构为柱式桥墩，肋板式桥台。查施工图设计得知，本标段箱梁支架搭设高度均不大于6m，支架地基表层为厚度0.52.8m左右的粉土填土、房渣土、碎石填土层；现场静止水位标高为24.53m-24.61m，（埋深22.4m），地下水类型为承压水。拟建桥梁工程的场地类别为类，在地震烈度达到8度且地下水位按历史最高水位考虑时，拟建场地天然沉积的地基土不会产生液化。2、危险源分析本工程的箱梁梁施工中，临时用电、高处施工及机械作业可能导致触电、高处坠落、物体打击、火灾及机械伤害事故，针对以上危险源，制

5、定相应安全保证措施以避免安全事故发生。3、工期安排本标段箱梁计划开工日期为：2010年05月10日 计划完工日期为：2010年10月30日4、工程负责人主要负责人：项目经理 刘美良施工负责人：桥梁三队队长 刘 祥技术负责人：项目总工 江峰清质量负责人：项目质检部长 苗 鑫安全负责人: 安全生产副经理 郎宽胜 5、主要施工机具 a、电焊机 15台 b、钢筋弯曲机 3台 c、吊车（25T） 3辆 d、钢筋切断机 3台 e、振捣器 30台 f、水车 1辆 g、钢筋调直机 3台 h、发电机 3台三、模架体系选择 本工程现浇箱梁基础采用30cm的炮渣石进行换填，排架采用碗扣式支架搭设，支架上纵向布设10

6、×15cm的方木、横向布设10×10cm的方木；模板为1.5cm的竹胶板、外衬3cm厚的木板；本工程箱梁采用两次混凝土浇筑施工，第一次浇筑到腹板与翼缘板的交接处，第二次浇筑顶板混凝土。混凝土浇筑采用搅拌站商品混凝土，罐车将混凝土运至现场，用两台混凝土泵车从一侧向另一侧均匀浇筑。排架采用碗扣式支架，使用“满堂红”形式支搭，并每4排立杆布置一层剪刀撑，支架外表面满搭剪刀撑。支架搭设在基础处理的炮渣石上，确保支架基础稳定。立柱底部铺设垫板扩散压力，支架地基有排水措施，防止被水浸泡。支架选用在北京市建委备案的租赁企业租用碗扣式支架和钢管扣件，并对支架、钢管、扣件进行外观质量检查，抽

7、取样本进行力学性能、扭力矩指标复验，不使用不合格的钢管和扣件。四、箱梁模架设计方案与施工工艺1、设计方案本标段现浇箱梁支架采用48*3.5mm碗扣式脚手架搭设，支架底部换填30cm泡渣石，采用YZ16压路机碾压密实。横梁下脚手架纵横向间距均为60cm；腹板下脚手架纵向间距90cm，横向间距60cm；箱室下脚手架纵横向间距均为90cm。脚手架底托置于厚5cm、宽20cm的垫板上，垫板起均布应力的作用；顶托上纵向铺设10*15的方木，该方木上横向铺设10*10的方木，纵向间距30cm；其上满铺3cm厚木板，最上层为1.5cm厚竹胶板作为现浇箱梁底模；侧模采竹胶板，外侧采用10*10的方木（纵向间距

8、35cm）作背棱，侧模夹底模的方式支立，采用对拉螺栓固定，端摸采用竹胶板制做。 为保证桥下道路通行需要（无车辆通行），箱梁支架搭设门式通道，门式通道宽4.5米（净宽3.3米），净高不小于4.0米。门式支架两侧各四排采用30×30cm的支架布置，且在支架下面浇筑1.3m宽、0.5m高的C30混凝土条形基础，基础位于原沥青砼路面上，支架上横向布置10*10方木、纵向布置40a工字钢（间距60cm）,其中腹板下工字钢布置间距30cm；I40a工字钢两端支撑各采用2根I25工字钢焊接一起支撑；I25工字钢下纵向设置I25工字钢，长度100cm，间距30cm，具体形式见附图。支架基础四周设置截

9、水沟、集水坑，防止地基受水浸泡丧失承载力。为增强整体的刚度及稳定性，支架外侧立面的两端设置纵横双剪刀撑，然后每隔四排设置纵横双剪刀撑，剪刀撑由底至顶连续设置，用扣件与立杆连接牢固。 顺桥向施工作业平台宽度为1m，与箱梁支架同设计搭设；人行马道宽度为1m，坡度为1：3。转弯休息平台面积不小于3平方米，宽度不小于1.5米，斜道三面设置剪刀撑，中间每隔4米设一组剪刀撑，脚手板采用4cm厚木板，铺满并用铁丝绑牢。搭接部分采用双排木，搭茬板的板端搭过排木20cm，并用三角木填补板头凸楞。马道脚手板设防滑木条，防滑条厚度3cm，间距为30cm，马道及平台设两道护身栏，护身栏上杆高为1.2m，下杆高为70c

10、m，并设18cm高度的挡脚板，里侧拐角及进出口处护身栏不得伸出端柱。 2、施工工艺 2.1排架基础根据施工现场不同位置的地质情况，排架在支搭前，换填30cm炮渣石，基础顶高比现况地面高10cm，以利排水防止雨水浸泡排架基底。泡渣石填筑要求用18吨的压路机碾压，以使地基承载力达到700KN/m2（桥涵），碾压后轮迹不得大于5mm，局部不得有翻浆、弹簧现象，避免排架体系承重后发生不均匀的沉降。处理范围为箱梁平面垂直投影的各边加出2米。 2.2支架安装依据施工方案设计的位置，在基础上用灰线放出纵、横向每排立杆位置，据此安装底托下方木，安装水平杆时先将水平杆接头插入立杆最下端碗扣内，使接头弧面与立杆密

11、贴，将上碗扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧；立杆接长时，将上部立杆底端连接孔与下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定，然后安装其他水平加固杆、剪刀撑、及可调顶托等，顶托上自由端长度不大于30cm。模板支撑架四周由底至顶设置竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角呈45°-60°，并撑于地面，斜杆应每步与立杆连接。在底层布设纵横向扫地杆，扫地杆距离地面不大于20cm。为加强排架整体稳定性，相邻墩柱处排架采用“口”型水平杆件顶靠墩柱四周，水平杆件与排架横杆采用转卡连接。2.3方木、模板铺设支架搭设完成后，根据模板预拱度要求和具体标高，初步拉线调整支架顶托标高，然后按要求铺设纵向

12、和横向方木，两层方木间采用扒钉连接，方木铺设后，再次复测标高情况，满铺3cm木板，最后铺设箱梁底模和复测标高，底模铺设经验收合格后绑扎箱梁钢筋骨架。 2.3.1箱梁内模采用1.5cm厚竹胶板作为内模模板，以5x10cm方木为肋，间距为50cm。 2.3.3箱梁外模 A、底模：采用1.5cm厚竹胶板作为现浇箱梁底模模板，底模板下铺3cm厚的木板，木板下每隔30cm用10×10cm方木作肋。模板尽量整张使用，减少加条、接缝。 B、侧模：采用1.5cm厚竹胶板为侧模模板，侧模板外顺桥方向铺30mm厚的木板，木板外每隔70cm竖向布置一道10×10cm方木作为肋。每个箱室内主梁腹板

13、各留通气孔一个，孔径10cm，同时在底板最低处预留泄水孔一个，直径10cm，并在模板上用红漆作上标记。模板施工时注意预埋件的布设和加固。张拉端模板采用竹胶板背衬方木加工，模板外侧设10*10cm方木作横肋，间距30cm，横肋背后设10*15方木作竖肋，间距60cm，外侧采用10*10cm方木斜撑，间距60cm，斜撑支撑于底模大板上。模板接缝处采用密封条挤严，防止漏浆，接缝处板差在1mm内。选用方木时应注意方木质量，不能使用尺寸偏小太多和缺陷太大的方木，相邻方木错开接头，模板板缝紧密吻合，用密封条密封，以保证拆模后板缝混凝土的光滑。模板施工时由专人控制顶高程（包括设计高程、设计预拱度、施工预拱度

14、）、控制线位置。支模时尽量减少板缝，几何尺寸准确、线条流畅。2.4支架拆除施工混凝土达到设计强度的70后拆除侧模，侧模拆下后放在平整安全的地方进行修理，材料一步一清。架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，由上而下按层、按步拆除，禁止上、下同时作业；先拆除护栏、脚手板，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆，严禁用推、拉方法拆除脚手架；拆杆和放杆时，安排3人以上协同操作，禁止向下抛扔；操作人员系安全带、戴安全帽，拆除过程中，设专人指挥，作业人员必须听从指挥；拆除过程中注意架子缺扣、崩扣及不符合要求的部位，禁止踩在松动的杆件上；随拆随及时清运脚手架材料，并分类堆放，运料人员与拆除人员协调配

15、合；暂停拆除时，检查作业范围内未拆除部分的架子，确认稳定后方可离开现场。2.5安装、使用和拆除要求2.5.1架子工经过安全技术培训考核，持证上岗。患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症人员禁止进行高处作业。2.5.2支搭脚手架作业前对杆件及其配件进行检查，杆件及配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。2.5.3作业中严格执行施工方案，分工明确，听从指挥，协调配合。2.3.4禁止赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。禁止在架子上打闹、休息。严禁酒后作业。高处作业必须系安全带。2.5.5架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，按照程序支搭、组装和拆除脚

16、手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件。2.5.6作业环境条件符合下列规定：、作业场地平整、坚实，无杂物。、夜间作业时，作业场所布置足够的照明。、风力六级以上（含六级）、高温、大雨等恶劣天气，停止露天高处作业。、大风、大雨后对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象及时进行处理，经验收合格后方可使用。、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的距离不小于最小安全距离。未经供电部门批准，禁止在高压线下作业。上、下脚手架的马道禁止搭设在有外电线路的一侧。、禁止在脚手架近旁开挖沟槽等影响脚手架基础稳定的施工作业。2.5.7吊装

17、作业时，严禁碰撞或扯动脚手架。2.5.8禁止在脚手架上堆放模板钢筋等物料，禁止在脚手架上拴缆风绳、架设砼泵、泵管和起重设备等。2.5.9脚手架禁止与模板支架相连接。2.5.10脚手架搭设完成经验收合格后方可使用。2.5.11脚手架使用期间，安排专人进行检查、维护，保持完好。2.5.12脚手架停用较长时间后，使用前对架体检查验收，确认合格后使用。2.5.13模板、碗扣支架及其配件拆除应按施工设计规定的程序进行，拆除要由上到下、由小到大、横向和纵向应对称均衡卸落。 、拆除排架前，清理施工现场，设专人值守，非作业人员禁止入内。 、拆除作业自上而下进行，不得上下多层交叉作业。作业时，先拆侧模，后卸落排

18、架。落架后，先拆底模后拆排架。落架作业不得影响排架稳定。 、拆除模板、排架时，必须确保未拆除部分的稳定。 、模板、排架拆除后，及时拆卸零配件，并码放在指定地点或清运。3、模架材料质量控制3.1进入现场的碗扣架主要构配件应有产品标示及产品质量合格证，供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告，碗口式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）中的Q235A级普通钢管；3.2碗扣架用钢管规格为48*3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。3.3立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于16

19、0mm，外伸长度不小于110mm。3.4立杆的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象，杆件最上端应有防止上碗扣脱落的装置。3.5构配件外观质量要求：、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；、钢管表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇帽口残余等缺陷；、各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；、构配件防锈漆涂层均匀、牢固；、主要构、配件上的生产厂商标示应清晰。4、模架安装质量标准及验收程序脚手架安装完成后首先由施工队检查验收，合格报请项目部验收，项目部检查验收应重点检查以下内容：4.1保证架体几何不变的斜杆、十字撑等设置是否完善；4.2基础是否有不均匀沉降，底座与基础面的接

20、触有无松动或悬空现象；4.3立杆上碗扣是否可靠锁紧；4.4立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。五、施工安全保证措施 1、组织保障措施施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视，做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生。在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实

21、做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。2、人员配置要求支架安装施工配置专职安全员6人，架子工180人，模板工120人，测量工6人，所有特种作业人员均持相应安全员证、架子工操作证、测量员证等上岗。3、模架安装、使用、拆除中的质量、安全备注措施本支架方案为高空作业，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条件不允许，可使用安全带、安全绳、或者安全防护网。在高风速和恶劣天气条件下，尽可能避免高空作业，在高空作业区域内的线路应标记清楚，防止闲人进入。3.1质量保证措施 3.1.1建立健全质量保证体系，实行三级质量管理，强化质量意识，加强质量教育。3.

22、1.2开工前由总工程师牵头，约请业主、总监办人员，由工程技术人员参加技术交底工作，明确施工方法、技术标准、质量要求。3.1.3严格执行工序报验，每道工序均须在自检合格后报请监理工程师检验，通过后方可进入下道工序。3.1.4加强检测：由质检部派驻现场专职质检员跟踪检测。3.1.5实行工程质量一票否决制，落实工程质量责任制。3.1.6严格执行施工技术规范和质量标准，认真按有关监理程序办事，同驻地监理，监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。3.1.7在现场准备一台发电机以防临时停电，备足夜间施工用的照明灯等易损物品。3.2安全保证措施 3.2.1建立安全保证体

23、系。 3.2.2支搭排架、安装模板由作业组长指挥，作业人员协调一致。 3.2.3排架支搭过程中架设临时支撑，下班前必须将已安装的模板、排架固定牢固。 3.2.4钢立柱接头用卡具扣紧，立柱与水平撑、剪刀撑之间连接牢固。 3.2.5排架顶托、底托安装前，经润滑，确认旋转正常。安装后防止砂浆、水泥浆、泥土等杂物填塞螺栓，并设专人维护。 3.2.6排架拆除作业安全注意事项： 、拆除排架前，清理施工现场，设专人值守，非作业人员禁止入内。 、拆除作业自上而下进行，不得上下多层交叉作业。作业时，先拆侧模，后卸落排架。落架后，先拆底模后拆排架。落架作业不得影响排架稳定。 、拆除模板、排架时，必须确保未拆除部分

24、的稳定。 、模板、排架拆除后，及时拆卸零配件，并码放在指定地点或清运 3.2.7防交通事故：本工程材料运输量较大，施工车辆要定期检测，保证方向和制动系统的正常；严格按批准的运输线路行驶；夜间施工区域保证有足够的照明；施工人员、机械、车辆进出施工范围必须按交通法规或交通方案中规定的路线行驶。 3.2.8防机械、设备伤害：各种机械、设备要定期检查、保养；施工前施工员要对操作人员进行安全交底；严格按规范持证操作，严禁无证上岗违章驾驶。 3.2.9防高空坠落：进入施工范围必须佩戴安全帽，高处作业系安全带。桥上作业在排架四周搭设不低于1.2m高的带防护网的护栏。施工操作平台满铺木板时必须钉牢，严禁出现探

25、头板。脚手架、排架的安装和拆除要按先装后拆、后装先拆的顺序进行，严禁出现不按顺序施工的情况发生，并按规定加装剪刀撑。 3.2.10防触电：施工现场严格执行三相五线制，配电系统实行三级配电逐级漏电保护；严格电工值班制度，围挡照明和夜间照明使用24V低压电照明。4、雨季施工安全技术措施、与气象部门取得联系，设专人收听天气预报，并做好详细记录，了解中、短期的天气情况和天气变化，指导施工。、施工进入汛期前，对全线施工现场地形地势进行勘测，调查现场排水设施。、在雨季来临前，对现有排水设施进行清理，达到防汛要求。、雨季施工混凝土浇筑前，注意收听天气预报，当日预报有雨时不安排混凝土浇筑，工地备有足够的彩条布

26、或塑料薄膜和支撑材料，防止不可预见下雨，能够尽快支棚挡雨，避免混凝土遭雨淋。、每次下雨过程及下雨过后，均设专人对排架基础进行巡回检查，发现隐患及时进行处理。、成立雨季防汛小分队，并有专人指挥，随时进行排险。5、施工工程中的监测、监控措施5.1箱梁首件预压监测为避免因支架基础不均匀沉降及支架非弹性变形，引起梁体线形失控和混凝土产生裂纹，对支架进行预压，使支架预先完成非弹性变形，预压采用压砂法。箱梁底模安装完成后安放砂袋。砂袋总重符合设计图纸和施工技术规范要求。在模板上（按箱梁两侧、中间、两端、1/4处、中部位置）设立18个测点，装砂袋进行预压，达到总压重的10%、30%、50%、85%和达到10

27、0%后，用水准仪检测标高变化，加荷后每8小时观察一次变化情况，直到连续两次观测的数值变化不超过2mm即可进行卸载。卸载后重新观测监测点的变化，当沉降量超过3.5cm时，重新处理基础及加固支架。根据观测结果绘制沉降曲线，卸载后再次检查标高变化并调整底模标高，并依据观测结果控制后续箱梁支架的预拱度。5.2箱梁施工中监控箱梁施工过程中，大风、大雨后对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象及时进行处理，经验收合格后方可继续使用。六、应急预案1、应急小组及职责组 长：刘美组长：郎宽江峰 员：徐明辉186011926

28、45 孙泽王卫王正刘 于洪挥中心设在项目经理办公室。项目经理职责a.应急指挥总指挥，全面负责应急指挥工作；b.授予相关人员相应的应急处理权。主管安全生产副经理a.事故现场指挥，督促有关部门和人员进行现场防护抢险工作；b.当项目经理不在时担任现场总指挥工作。项目总工职责a.组织有关部门编制、修订、评审应急预案，督促有关部门做好事故记录；b.组织相关部门、人员进行事故调查，并形成记录；c.当项目经理、安全生产副经理不在时担任应急总指挥工作。2、应急准备为了在脚手架工程施

29、工事故发生时能够及时采取应对措施，准备以下物资：警戒桩、警戒线，存放地点：现场仓库急救箱、急救药品、担架、急救车辆，存放地点：施工现场钢管、安全网，存放地点：现场仓库3、应急救援队应急救援队由项目部员工和施工队员工组成，平时进行救援方面的学习、培训、演习，当事故发生时即可进行应急救援工作。4、抢救医院及交通图5、应急程序险情发生后，事故现场第一目击者迅速向应急指挥中心发出求救信号，求救的方式可以采用：呼喊、口信、通讯工具等一切可能的方式；应急指挥中心接到险情信息后，立即做出如下应急反应：对内组织抢险队，立即进行现场抢救工作；通过通讯工具，立即与外部机构联络，向相关的公安、医院、消防、环保部门等

30、联络，请求支援；应急联络单位电话：公安：110 消防：119 医院：1206、事故现场处理警戒隔离：抢险队员在事故现场周围用警戒桩、警戒线设置警戒隔离区，非抢险队员不得进入警戒区内，以防止发生连锁事故；人员疏散：应急队员将事故现场被困人员及时转移到安全地带，并将非抢险队员人员转移出事故现场；人员抢救：应急队员将受伤人员从事故现场解救出来，并进行现场急救处理；控制险情：应急队员使用预备的应急物资，对有进一步倾斜、倒塌发展趋势的脚手架进行加固，以最大限度的减少人员和财产损失。七、计算书1、计算参数和控制指标1.1参数定义E弹性模量（MPa） I贯性矩（cm4）W抵抗矩(cm3) M弯矩（KN.m）

31、长细比 容许应力（MPa）f挠度（mm） q均布荷载(KN/m)p集中荷载（KN） i回转半径(mm) 纵向弯曲系数1.2荷载定义Z23-Z26箱梁梁高2m，选取此联箱梁作为验算对象，上部构造为三孔现浇连续箱梁，跨度为：34.94m+39m+34.90m =108.84m，底板宽13.1m、顶板宽17.1m，砼方量为1509.63m3。新浇筑混凝土产生的荷载： 横梁下位置（排架间距60×60cm） 新浇混凝土产生的荷载：17.1×3×2×26÷3÷17.1=52KPa 腹板下位置（排架间距60cm×90cm，按2排支架进行核

32、算） 新浇混凝土产生的荷载：(0.68×2+0.6×0.6)×26÷1.2=37.27KPa 箱室下位置（排架间距90×90cm） 新浇混凝土产生的荷载：0.9×0.47×26÷0.9=12.22KPaa.模板、支架及连接件荷载 0.75KPab.振捣混凝土荷载 2.0 KPac.新浇筑混凝土荷载 52/37.27/12.22KPad.施工荷载 2.5 KPae.风荷载 1.0 KPa1.3常用参数木材允许弯曲应力 =10Mpa木材弹性模量 E=1.0x104Mpa钢材允许弯曲应力 =145Mpa木材允许剪应力 =

33、2.2Mpa10x10cm方木：I=bh3/128.3x10-6m4， Wbh2/61.7x10-4m310x15cm方木：I=bh3/1228.1x10-6m4， Wbh2/63.75x10-4m325x3cm 衬板： I=bh3/120.56x10-6m4， Wbh2/60.375x10-4m3竹胶板：I=0.5×0.0153/12=1.4x10-7m4, W=0.5×0.152/6=1.9x10-5m3碗扣式支架钢管截面特性外径 d（mm）壁厚 t（mm）截面积 A（mm2）惯性矩 I（mm4）抵抗矩W(mm3)回转半径i(mm)每米自重(N)483.54891.21

34、5×1055.078×10315.7838.42、荷载计算考虑荷载分项系数后的荷载合计：横梁荷载(a+c)×1.2+(b+d)×1.4=(0.75+52)×1.2+(2.0+2.5)×1.4=69.6KPa(a+c)×1.2=(0.75+52)×1.2=63.3KPa腹板荷载(a+c)×1.2+(b+d)×1.4=(0.75+37.27)×1.2+(2.0+2.5)×1.4=51.9KPa(a+c)×1.2=(0.75+37.27)×1.2=45.62KP

35、a箱室荷载(a+c)×1.2+(b+d)×1.4=(0.75+12.22)×1.2+(2.0+2.5)×1.4=21.9KPa(a+c)×1.2=(0.75+12.22)×1.2=15.56KPa2.1衬板（25x3cm木衬板）验算木衬版计算按连续梁考虑 q=0.25×69.6=17.4KN/m强度验算 Mmax=ql2/10=17.4×103×0.32/10=0.157KN.m max=Mmax/W=0.157×103/0.375×10-4=4.2MPa<=10MPa挠度验算

36、q=0.25×63.3=15.82KN/m fmax=ql4/150EI=15.82×103×0.34/150/104/106/0.56×10-6 =0.15mm<f=300/400=0.75mm2.2次龙骨（10×10cm方木）验算2.2.1横梁、腹板次龙骨按3跨连续梁考虑 q=0.3×69.6=20.9KN/m强度验算 Mmax=ql2/12.5=20.9×103×0.62/12.5=0.6KN.m max=Mmax/W=0.6×103/1.7×10-4=3.5MPa<=10MP

37、a挠度验算 q=0.3×63.3=15.82KN/m fmax=0.677ql4/100EI=0.677×15.82×103×0.64/100/1010/8.3×10-6 =0.17mm<f=600/400=1.5mm2.2.2箱室次龙骨按3跨连续梁考虑 q=0.3×21.9=6.57KN/m强度验算 Mmax=ql2/12.5=6.57×103×0.92/12.5=0.42KN.m max=Mmax/W=0.42×103/1.7×10-4=2.5MPa<=10MPa挠度验算 q=0

38、.3×15.56=4.67KN/m fmax=0.677ql4/100EI=0.677×4.67×103×0.94/100/1010/8.3×10-6 =0.25mm<f=600/400=1.5mm2.3主龙骨（10×15cm方木）验算2.3.1横梁主龙骨按3跨连续梁考虑 q=0.6×69.6=41.8KN/m强度验算 Mmax=ql2/12.5=41.8×103×0.62/12.5=1.2KN.m max=Mmax/W=1.2×103/3.75×10-4=3.2MPa<=

39、10MPa挠度验算 q=0.6×63.3=37.98KN/m fmax=0.677ql4/100EI=0.677×37.98×103×0.64/100/1010/28.1×10-6 =0.12mm<f=600/400=1.5mm2.3.2腹板主龙骨按3跨连续梁考虑 q=0.6×51.9=31.14KN/m强度验算 Mmax=ql2/12.5=31.14×103×0.92/12.5=2KN.m max=Mmax/W=2×103/3.75×10-4=5.3MPa<=10MPa挠度验算 q

40、=0.6×45.62=27.37KN/m fmax=0.677ql4/100EI=0.677×27.37×103×0.94/100/1010/28.1×10-6 =0.43mm<f=600/400=1.5mm2.3.3箱室主龙骨按3跨连续梁考虑 q=0.9×21.9=19.71KN/m强度验算 Mmax=ql2/12.5=19.71×103×0.92/12.5=1.28KN.m max=Mmax/W=1.28×103/3.75×10-4=3.4MPa<=10MPa挠度验算 q=0.9

41、×15.56=14KN/m fmax=0.677ql4/100EI=0.677×14×103×0.94/100/1010/28.1×10-6 =0.22mm<f=600/400=1.5mm2.4立杆验算 碗扣构件横杆步距为1.2m时，每根立杆设计承受荷载为30KN L+2a）/i(1200+2×300)/15.78114.1<150（主要受压构件最大长细比） 查钢结构设计规范（GB50017-2003）附录三，得0.534，A=482.4.1横梁荷载钢管立柱每格区面积（取大值）0.6×0.60.36每根立柱承受的

42、荷载为 N=69.6×0.3625.06KN<30 KNN/A25.06×103/0.534/4.89×10-496Mpa<=215MPa2.4.2腹板荷载钢管立柱每格区面积（取大值）0.6×0.90.54每根立柱承受的荷载为 N=37.27×0.3620.12KN<30 KNN/A20.12×103/0.534/4.89×10-477Mpa<=215MPa2.4.3箱室荷载钢管立柱每格区面积（取大值）0.9×0.90.81每根立柱承受的荷载为 N=21.9×0.8117.74KN

43、<30 KNN/A17.74×103/0.534/4.89×10-467.9Mpa<=215MPa2.5底部方木检算 本施工方案中在支架底部横桥向采用20*5cm方木，根据具体受力情况，则方木承受集中力为： = N/（b*h）=25.06×103/（0.2×0.05）=2.5MPa<=10MPa 2.6地基承载力验算= N/（b*h）=7×25.06×103/（4×0.2）=0.22MPa<=0.7MPa2.7侧模板面板验算箱梁砼浇筑采用内部振捣，泵送混凝土浇筑施工，混凝土入模温度20左右，模板侧压力

44、计算式：Pmax=0.22tK1K2v1/2 （公式1） Pmax=H （公式2）Pmax新浇筑砼对模板的最大侧压力（KPa） 砼的容重（KN/m3）； t 新浇砼的初凝时间（h）；K1外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0，掺加具有费用缓凝作用的外加剂时取1.2；K2砼坍落度影响修正系数，坍落度小于30mm时取0.85、50-90mm时取1.0、110-150mm时取1.15；v砼浇筑速度（m/h）；H梁高（m）。经综合分析=26，v=1m/h，t=6.7，K1=1.2，K2=1.15，H=1.6则：P=0.22×26×6.7×1.2×1.15&#

45、215;11/2=52.9KPa （公式1） P=H=26×1.6=41.6KPa （公式2）公式1与公式2计算值取小值，另考滤振动荷载4KPa和风荷载1KPa，则 Pmax=41.6+4+1=46.6KPa q=46.6×0.25=11.65KN/m按三跨简支连续梁计算，计算跨径0.35m。 Mmax=ql2/10=11.65×103×0.352/10=0.143KN.m max=Mmax/W=0.143×103/0.375×10-4=3.8MPa<=10MPa fmax=0.677ql4/100EI =0.677×

46、11.65×103×0.354/100/104x106/0.56x10-6 =0.21mm<f=320/400=0.8mm 2.8侧模板背棱验算 根据受力情况，背棱按3跨连续梁计算，背棱采用10×10cm的方木作立肋， q=46.6×103×0.35=16.31KN/m M=ql2/12.5=16.31×103×0.72/12.5=0.64KN.m = M/W=0.64×103/1.7×10-4=3.8MPa<=10MPa fmax=0.677ql4/100EI=0.677×16.3

47、1×103×0.74/100×1010/8.3×10-6 =0.32mm<f=700/400=1.8mm2.9内模竹胶板验算（内模采用0.5m×2.44m的1.5cm竹胶板；纵肋采用用10×5cm的方木，间距为40cm；横向支撑采用钢管脚手架，间距为50cm） 内模上部混凝土荷载：q1=0.25×26=6.5KN/m2 施工荷载： q2=0.5 KN/m2 冲击荷载： q3=2.5 KN/m2 风荷载： q4=1 KN/m2 荷载组合： G=q1×1.2+(q2 +q3+ q4)×1.4=13.4 KN/m2 q=G×0.5=13.4×0.5=6.7