管道施工专项方案

1、霸州工业区净水厂安装工程施工项目管道安装方案 编制单位：北京住总建设安装工程有限责任公司 时 间：2015年5月4日目 录1管道安装的施工准备、程序、和要点32材料验收及保管53管道土方工程54管道安装和敷设61管道安装的施工准备、程序、和要点1.1施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：（1）熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求。（2）施工前，组织有关人员进行严密的自审工作，熟悉图纸和有关技术资料，了解设计意图，要与结构、建筑及其他专业施工图进行核对，认真查阅本专业管道、设备的主要位置、标高、尺寸、预

2、留孔洞、预埋件等无差错。认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审中反映出来。（3）编制施工图材料预算、施工方案和用料计划。（4）根据现场施工条件和施工组织设计（质量计划）的要求，规划本专业的临时设施和施工用场地的布置。（5）根据施工进度情况组织劳动力进场施工。（6）按施工要求及时组织机具、材料进场。（7）由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工技术人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程执行的施工规范、工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录。（8）

3、注重施工现场管理，对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料和传递机制。1.2管道安装施工程序： 现场测绘绘制加工草图管道预制支吊架预制支吊架油漆防腐管道安装支吊架安装设备安装保 温设备接口系统试压 系统防腐系统吹扫单机试车系统试运转设备安装1.3埋地管道的施工程序管道预制运 输沟边组对下 管平移就位固定口连接试 漏端口内外防腐验收、隐藏复土1.4施工要点1.4.1所有埋地管道安装前必须对管道基础或沟槽进行检查并经业主确认合格后方可安装。1.4.2由于靠近池、井处大部分为回填土，要同业主或设计协商确定管道基础处理方案后方

4、可施工。1.4.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应采取保护措施，还需经常校核。1.4.4水厂管线分布广，埋深标高不一，施工中要考虑施工道路等因素。要遵循先地下后地上、先深后浅、先大后小的原则，详见施工网络计划。1.4.5地下管道必须根据地下水的具体情况采取必要的降水措施。2材料验收及保管2.1管道所用的管子、管件及其他材料，均应符合现行标准的要求，并有出厂合格证，无出厂合格证时，应经检查试验，证明合格并经业主确认后方可使用。2.2在运输过程中容易损坏的管材及管件等，装卸过程中严禁受振或碰撞，使用前应做外观检查，必要时应进行试验。2.3给水管道所使用的阀件，其所能承受

5、的强度试验压力，不应低于管道的试验压力。阀件安装前，应进行仔细检查，需要时应进行水压试验，合格后方可安装。2.4非金属管道的柔性接口的插口外部和承口（或套环）内部工作面，必须表面平整，尺寸准确，以确保接口的密封性能。2.5对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同时进行外观检查。3管道土方工程3.1管道沟槽开挖3.1.1施工中应严格区分岩、土性质类型，并按确定的岩、土性质决定沟槽是否设边坡或支撑，以及沟槽的边坡度和职称形式。当沟槽开挖发现地下已建设施或文物时，应及时采取保护措施并通知业主。沟槽的开挖质量应符合下列规定：A不饶动天然地基或地基处理符合设计要求；B槽壁平整，边坡坡

6、度符合施工设计的规定；C沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽一半。3.1.2开挖沟槽时，其沟底宽度一般为管径加0.5m。在不同沟深且有不同支撑形式时，沟底宽另增加量。沟深不同和有不同支撑时，沟槽底另增加量。3.1.3因为人在沟槽内的最小操作宽度为0.6m，为了保证施工质量及使操作工人顺利操作，将沟底宽度定为管外径加0.5m。当埋深很小时，可以采用在地面上将管道连接起来，整体放入沟槽的方法施工，除接口处外，其余地段的沟底宽可以减小。3.2回填土3.2.1在管道安装与敷设完毕后应及时回填，回填土中不应含有砾石、冻土及其它杂硬物体。管沟槽的回填一般分两次进行。3.2.2在管道敷设的同时，宜

7、用符合要求的原土回填管道的两侧，一层回填高度宜为0.1-0.15m，捣实后再回填第二层，直到回填管顶以上0.5m处。在回填过程中，管道下部与沟底间的缝隙处必须填实；管道接头前后0.2m范围内不回填。3.2.3管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分，可回填土并夯实。采用机械回填时，要从管道两侧同时回填，机械不得在管道上方行驶。3.2.4管道在无回填或很少回填土情况下试压时，可能出现使管道产生推移现象，增加接头的渗漏和破坏。管道试压前，管顶以上回填土厚度一般不小于0.5m。路面处的回填土，应根据路面荷载情况，按设计要求回填。4管道安装和敷设4.1总则4.1.

8、1所有埋地管道安装前必须对管道基础或沟槽进行检查并经业主确认合格后方可安装。4.1.2由于靠近池井处大部为回填土，要同业主或设计协商确定管道基础处理方案后方可施工。4.1.3本工程中套管较多，在施工中要避免焊口处于套管内。4.1.4与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。4.1.5水厂管线分布较广、埋深标高不一，施工中要考虑施工道路等因素，要遵循先里后外、先下后上的原则，详见施工计划。4.1.6管道组件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书。4.1.7管道组件和管道支撑件在安装前，应按设计文件规定核对其材质、规格型号。并进行目测检验。不合格者不

9、得使用。4.1.8管道组件及管道支撑件在施工过程中，应妥善进行保管，分类堆放不得混淆和损坏。4.1.9管道安装应具备下列条件：A与管道连接的机械找正合格，固定完毕。B管道组件及管道支撑件等已检验合格，具备有关的技术证件。4.1.10埋地管道安装，当遇地下水或积水时，应采取排水措施。4.2阀门检验（1）阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象；（2）阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行；（3）阀门试验用的压力表需经计量检验合格并在有效期内，其精度不低于1.5级，压力表使用时不得少于2块；（4）阀门试验用的压力为其公称压力的1.5倍（强度），且试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为

10、合格；（5）除止回阀的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验。以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格；（6）对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验；（7）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除外），且试验合格后的阀门应打上试验人员的代号，并有明显标志，并放置在适宜处，不得与其它阀门相混。4.3管道附件检验（1）弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等需进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求；（2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰罗纹部分应完整无损伤；凸凹法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于

11、凹槽的深度；（3）石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷；（4）金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬物应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凸凹槽径的划痕及锈斑等缺陷；（5）包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；螺栓及螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象。（6）塑料管安装时，应考虑环境温度对安装质量的影响，一般气温高于40或低于0不宜施工安装。管道安装允许偏差表（mm）项 目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±20水平管道平直

12、度DN1000.2L/100最大50DN1000.3L/100最大80立管铅垂度0.5L/100最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204.4阀门安装（1）阀门安装前检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。（2）法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。（3）阀门安装前应按照设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并按介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周的范围内。（4）调节阀组预制安装时应按配管图纸中立面、剖面图为准。具体走向应以流程图为准。4.5管线支、托、吊架安装（1）现场制作的管支、托、吊架按标准图制

13、作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。（2）管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作，支、托、吊架的位置应正确、安装平整、牢固且与管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊杆在位移相反方向，按位移量的一般倾斜安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道不得使用同一吊杆。（3）固定支、托、吊架应严格按设计要求进行安装。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值的一半。支、托、吊架不得有漏焊，空焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬边、烧穿等现象。支、托、

14、吊架安装完毕后按设计要求逐个核对其形式。（4）不保温的不锈钢管线在它与支撑面之间加3mm厚的不锈钢板坐垫板，以防管线腐蚀。4.6碳钢管道预制、安装（1）焊接钢管可能采用成品管节，基本上由业主从制造厂订货，制作、防腐后运往现场安装。非标管件在现场制作。全部分管道上位安装前的初步预制、预装也要在现场进行。埋地大口径钢管铺设，一般管道在管沟边，组对焊接成一定长度的管段，待管沟符合要求时随即下管就位，下管有人工压绳法、卷扬机溜绳法、专用管道起重机施工法等。（2）施工管径小于等于600的管道用人工下管，管径大于等于800的用起重机吊装就位。（3）大口径管子组对成一定长度的管段，对口是一道很重要的工序，首

15、先要检查管口的椭圆度是否在规定的范围内，其次是坡口角度和钝边情况是否符合要求，最后要检查管径的大小，因为它直接影响到对口错边量，由于用量直径的方法确定直径，对大口径管道来说误差比较大，所以要采用钢卷尺仔细测量管口周长，这样可以较准确地计算出管口直径，对口时就能很好地控制错边量，使错边量不超标。（4）尽量把管口周长相等的管口留在管沟下，组对固定焊口，这对保证焊接质量，提高焊接速度都是有益的。（5）管口端面是否垂直和平整也非常重要，它将影响焊接质量，使管道不平直，所以必须检查管口端面是否垂直于管道中心线，大口径管道的垂直中心线不易测准，但用管道侧面中心线，也可以测量端面垂直情况。（6）将要测的管段

16、置于水平且稳当可靠的地方，在管段的两头管口上，找出通过圆心的水平直径线，并在管壁外作出标记，这个直径是通过测量管口周长计算出来的直径，如有不符应进行整圆校正。（7）在管壁标记处拉直线，并延长一定的线段，用大角尺检查管口是否垂直于中心线，如两端管径有大小，在拉线时小直径管口线要离开管壁一定的距离，这个距离为大小管端直径之差的二分之一。（8）管口端面垂直应转90度两个方向检查，并作出最大错误差量和标记，在配管时应的相同误差的管口，使误差量相反对口，即能管口间隙一致，管段平直美观。4.7主要管道接口施工方案4.7.1、概况4.7.1.1焊接钢管、无缝管等的连接都采用焊接对接和法兰角焊连接。4.7.1

17、.2焊接施工的一般要求4.7.1.2.1焊接材料必须符合设计规定；焊材质量必须符合现行的有关国家规范要求；焊材要有出厂质量证明书；施工现场必须建立完善的验收、保管、烘干、清洗、发放制度。4.7.1.2.2焊工必须持有相应项目的焊接合格证。4.7.1.2.3焊条应按规定烘干，碱性焊条烘干温度300350，烘干时间为12小时，酸性焊条烘干温度75150，烘干时间11.5小时。4.7.1.2.4焊接现场应采取防护措施，保证焊接区不受恶劣天气影响，特别是气体保护焊时，焊接区域风速应小于2m/s，相对湿度不得大于90%。4.7.1.2.5接头组对时，应保证坡口内外两侧的清洁要求，将坡口每侧1020范围内

18、的油、锈等污物清理干净，焊缝组对时，应保证内外侧平齐，严格控制错边量，严禁强行组对。4.7.1.3焊接工艺方法选择及坡口选择4.7.1.3.1焊接方法选择1）当管径800时，采用单面焊双面成型，焊接方法采用二氧化碳气体保护半自动焊和手工焊相结合。2）当管径800时，采用双面焊，外环缝采用手工焊和二氧化碳气体保护半自动焊接结合，内环缝采用二氧化碳气体保护半自动焊接。3）口径碳钢管固定口焊接时，把整圈环缝分成两个半圈，由两焊工对称同时施焊，当打底焊焊完后，内环缝与外环缝可同时施工，以提高进度。4.7.1.3.2坡口的选择管 径壁厚（t）间隙（b）钝边(p)坡口角度()坡口型式DN800t101.5

19、2.01.01.56070DN800t102.03.011.560±54.7.1.3.3坡口的加工1）制管道的坡口采用自动刨边要加工。4.7.1.4转动口焊接的操作要点管道采用转动焊接，操作简便，且能保证质量，所以在预制场大量使用，在施工现场应尽量提高预制装置程度，减少固定焊口。4.7.1.4.1对口及点焊1）管子对口的间隙及规范要遵照有关规范，同时，要求坡口端面间不平齐度小于0.5，焊口拼装错口不得大于1，对口处的弯曲度不得大于1/400，点焊时，对于管径小的（DN70）只需在管子对称的两侧点上点焊定位。管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。2）点焊焊固的尺应适宜，通常，当管壁厚度小

20、于或等于5时，则点焊焊固厚度约为5，点焊长度约为2030，为便于接头溶透，点焊焊固的两个端都必须修成缓坡形。4.7.1.4.2根部的焊接不带垫圈的转动焊，为了使根部容易焊透，运条范围应选择在立焊部位。操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。4.7.1.4.3多层焊的其他各层焊接方法1）转动口的多层焊接，运条范围是选择在平焊部位，即焊条在垂直中心线两边15°20°范围内运条，而焊条与垂直中心线成30°角。2）采用月牙形手法，压住电弧作横向摆动，这样，可得到整齐美观的焊缝。3）在施工现场宜选用斜立焊部位进行焊接。4.7.1.5水平固定口焊接操作要点4.7.1.5.1对

21、口要求及点焊1）组对口，管子轴线必须找正，以免形成弯折的接头；同时考虑到焊缝冷却时会引起对口间隙的收缩，所以对较大直径的管子，有必要于焊接使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。 2）点焊基本上与转动焊相同。4.7.1.5.2根部施焊在施工现场，都是不带垫圈的V形坡口对接焊，焊接方法采用两半法焊接。1）施焊程序：仰焊 立焊 平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离透度比较容易控制。它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊及平焊处形成两个接头。2）首先，对正点焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（时间35s）。预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙

22、施焊。在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。3）为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超越中心线约510）。4）为了使根部透度均匀，焊条的仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。5）当运条至点焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，以便熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满溶池后才熄弧。6）在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本上与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时，必须多加注意。4.7.1.5.3其

23、他各层的焊接其他各层也多分两半进行仰焊 立焊 平焊的施焊方法，必须注意以下几点：1）为了消除底层焊缝中存在的隐蔽缺陷，在其外层焊缝施焊时，应选用较大电流值，并适当控制运条，达到既不产生严重咬边又能溶化掉底层焊缝中隐蔽缺陷的目的。2）为了使焊缝成型美观，当焊接外部第二层焊道时，在仰焊部位运条，速度要快，使形成厚度较薄，中部下凹的焊缝，平焊部位运条速度应该缓慢，使形成略为肥厚而中央稍有凸起的焊缝。必要时，在平焊部位可以补焊一道焊肉以达到整个环形焊缝高度一致的目的。3）当对口间隙不宽时，仰焊部位的起焊点可以选择在焊道中央；如果对口间隙很宽，则宜从坡口的一侧起焊。从焊道中央起焊时的接头方法起焊：在越过

24、中线1015处引弧预热，起焊时电弧不宜压短，需作直线运条，速度稍快，至中线（接头中心）处开始逐渐做横向摆动。接头：接头起焊时电弧较长，运条速度稍快，坡口两侧停留时间比焊缝中央为长，接头处的焊波应该薄些，避免形成焊瘤。从坡口一侧起焊时的接头方法起焊和接头的基本要求与上相似，只是起焊点在坡口的一侧，接头处的焊波是斜交的。4.7.1.6垂直固定管的焊接操作要点4.7.1.6.1对口要求及点焊1）当对口两侧管径不等时（错口），可能将直径较小的管子置在下方，并且保证沿圆周方向的错口数值均等；绝对避免偏于一侧集中错口，因为当错口值很大时，将不可能熔透，在根部必然产生咬口缺陷，这种缺陷会由于应力集中而导致焊

25、缝根部破裂。但错口大于2时则必须加工，使其内径相同，其加工坡度为1：5。2）为了使焊口对正，管子端面应垂直于管子轴线。焊接之前，坡口及其两侧10范围内应清除锈污，直至显露金属光泽为止。3)点焊及焊点的修理都与钢板的点焊相似。当管径较小时（70），只需在管子对称的两侧点焊两噗就行。管子较大时，可点焊三点或更多的焊点。4)根部焊接，多层焊接操作同横焊相同。5）当焊接直径较大的管道时，如果沿着圆周连续运条，则变形量较大，必须应用“逆向分段跳焊法”来焊接。4.7.1.7倾斜固定管的焊接操作要点这种管子的斜焊方式，可以产是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的结合，根部焊接与水平固定管焊接相似；多层焊时，若管

26、子倾斜角小于45°，就运用垂直固定管焊接的方法，当倾角大于45°时，也可以水平固定管焊接方法。此形式难以获得美观的外表，尤其是焊缝接头处。4.7.1.7.1对口要求及点焊：与水平固定管焊接相同。4.7.1.7.2根部施焊：分成两半焊成，由于管子是倾斜的，熔化铁水有从坡口上侧附落到下侧的趋向，所以在施焊中焊条应该偏于垂直位置。其余注意事项与水平固定管焊接相同。4.7.1.7.3多层焊接：当管子倾角小于45°时，可运用多层道焊，分两半焊成。每道焊缝运条方式与根部焊接相似，但可略作水平方向的横向摆动。如果管子倾角大于45°，则可与水平固定管焊接相似，动用单道焊

27、法。但由于横向摆动幅度较大，为了不使铁水下坠，焊条于坡口下侧停留时间比上侧略长。4.7.1.7.4仰焊及平焊接头可以按以下方式施焊：1）仰焊接头。起焊点越过管子半周的1020。横向摆动的幅度自仰焊至立焊部位越来越小。在接近平焊处摆幅再度增大。为了防止熔化铁水偏坠，折线运条方向也需随之改变。2）平焊接头。平焊接头比仰焊接头容易操作，为了防止咬边，应选用较小电流，焊条于坡口上侧停留时间略长。4.7.1.8焊接质量保证措施4.7.1.8.1焊前检查1）焊前必须对工程所使用的母材及焊接材料进行查核，确认与合格证件相符方可使用。2）对坡口加工精度、组对情况、坡口及坡口边缘清理情况进行检查，便其满足焊接工

28、艺要求。 3）焊工必须有上岗证，上岗证应在有效期内。4）焊接设备应进行保养和检查。5）驻现场的焊接技术人员须有专业技术职称，且要配备足够。6）施工现场所须的焊接工艺经过焊接工艺评定合格方可使用。7）配置必须的防风、防雨、防风雪的设施。4.7.1.8.2焊接过程检查1）焊接过程中，应检查焊工焊接规范参数是否符合焊接工艺要求。 2）多层焊时，须对层间温度进行控制，将发现的缺陷清除后方可继续焊接。3）点焊的焊接工艺必须与焊接时的工艺规范参数相同。4）焊口必须当天焊完，不能隔日操作。5）环焊缝检查前应精除焊缝的渣皮、飞溅物。4.7.1.8.3焊后检查1）按规范设计要求对焊缝进行外观检查，外观检查的质量

29、标准是GB50268-2008规范中的第4.2.17.4条要求。2）管径大于或等于800时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。3）当有特殊要求进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行。4）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。4.8管道系统清洗与试验4.8.1外线管道打压准备4.8.1.1、管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。4.8.1.2、生产管线及给水管道用水作介质进行强度及严密性试验，环境温度低于5°时不能做水压试验。4.8.1.3、试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔

30、离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水（气）管、切断阀门及试压泵位置。铸铁管其端部及转角处必须支撑牢固。4.8.1.4、试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。4.8.1.5、试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的15倍以上。压力表数量设两块。4.8.2、试压安排管道使用施工现场用水作为管道试压水源。打压压力按照试压标准执行。打压时应确保如下要求：4.8.2.1打压前应排尽管道及设备中的空气。4.8.2.2打压前管道焊接质量外观合格，焊缝射线探伤检验合格。4.8.3 水压试验安全措施4.8.3.1管道进行试压过程中，严禁在管

31、道上施工和打击受压管道。4.8.3.2管道进行试压时，设检查人员随时进行巡回检查，一旦发现异常现象，及时上报组织抢修。升压过程中注意金属软接头的位移。4.8.3.3试压过程中，发现的渗漏部位应做明显标志并予以记录，待试压后处理，严禁带压补焊，缺陷消除后应重新试压。4.8.3.4试压合格后，泄压应缓慢进行，待压力表读数缓慢降至零时，方可打开泄水阀门，严格控制流量，并及时排放至排污沟内。4.8.4强度试验4.8.4.1确认管道内已注满水并排净空气后，首先升至试验压力的50%，进行初检。4.8.4.2确认一切正常后，继续升压至2.4MPa。在稳压30min内应无渗漏、无压降；然后将压力降至1. 6M

32、Pa，稳压30min无渗漏，无压降为合格。4.8.5严密性试验4.8.5.1严密性试验需在管道、 设备均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。4.8.5.2缓慢升压至2.0MPa，并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗漏、 各支架无形。稳压60min内压力降不大于0.05Mpa为合格。4.8.5.3试压时发现的渗漏部位应做出明显标志并予以记录，待试压后处理，严禁带压整修，缺陷消除后应重新试压。4.8.5.4试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。4.8.5.5试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道系统试验记录交有关人员认可。4.8

33、.6管道吹洗管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。4.8.6.1吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。4.8.6.2吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。4.8.6.3大口径管道（DN600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有关人员认可签证。4.8.6.4吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。4.8.6.5管道冲洗以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口浊度、色度与进水口浊度、色度一致为止。4.8.6.6第一次冲洗将管道内的杂质冲洗干净，直到管道内无杂质及出水水色清澈。4.8.6.7水冲洗后管道采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水从加药口注入，并慢慢打开出水口阀门，派专人观察出水口，出水口接至污水井，直至有粉白色液体流出，关闭进水阀门后，再关闭出水口阀门，20mg/l含量氯离子浓度的清洁水在管道中停留的时间不少于24小时，然后再冲洗管道，打开出水口阀门，在进水口处用清