长管棚施工技术交底

1、技术交底书技术交底书表格编号1510 项目名称新建衢州至宁德铁路（福建段）站前工程qnfjzq-1标第 1 页共 7 页交底编号wt-3 工程名称外屯隧道设计文件图号衢宁隧参04-02 施工部位长管棚交底日期2016.1.28 技术交底内容：1、技术交底范围本交底适用于外屯隧道dk223+193dk223+210段、dk224+070dk224+096段长管棚施工。2、施工方法、工艺1）导向墙施工（1）用全站仪测设洞门中线，标出导向墙平面位置，测出拱脚外置，考虑预留变形25cm 。（2）为保证洞门仰坡安全，套拱内核心土不挖出，人工按标高修成拱形。（3）导向墙基础稳定，满足施工要求。（4）安装

2、i18 型钢拱架，倾斜度2，横向偏差50mm 。横向设连接筋，与拱架焊接。（5）拱架安装固定完成后，在拱顶测设导向管中心位置，两端设置标高控制点，按3测放倾斜度，用钢筋焊接在拱架顶部，按设计用12 钢筋加固。（6）型钢拱架检查合格后，安装套拱模板，底模采用铺木板，上铺薄立板，侧模用竹胶板，加固用25 钢筋打入土体，方木支顶。经监理检查合格后，灌注砼。砼采用搅拌站集中拌制，罐车运输，机械振捣。（7）套拱施工工艺流程图附后。2）管棚施工长管棚采用 108mm热轧无缝钢管， 壁厚 6mm ， 节长 4m 、6m ；环向间距40cm ，外插角 13。管棚钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆钢花

3、管。（1）管棚钢管制作：钢管材质须符合设计要求；根据管棚设计长度，以每4m 或 6m 为一节，分节段加工钢管；钢管节段接头采用丝扣连接，丝扣长度15cm 。隧道纵向同一断面处的接头数不大于 50% ，相邻钢管的接头至少需错开1m 。（2）管棚的钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆用钢花管，钢花管注浆渗滤孔布置见图所示。洞口土石方开挖至成洞面随开挖及时进行坡面临时防护测量放样开挖导向墙环形槽导向墙基础施工按设计安装固定导向墙内钢架将孔口管定位固定在钢架上导向墙拱架加工孔口管加工浇筑套拱砼安装套拱模板养生、拆模砼生产、运输模板加工导向墙施工工艺流程图（3）用脚手钢管搭设管棚钻孔作业平台，要

4、求平台稳固且层高、平面尺寸等满足正常施工作业要求。（4）打试验孔：为保证长管棚施工质量，在拱脚部位，选2 个孔作为试验孔，找出地层特点，并进行注浆和砂浆充填试验。（5）管棚施工顺序为由下而上，管棚施作时先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管。在无孔钢管的钻孔过程中检查钢花管的注浆质量，当注浆质量达到要求时，再安装无孔钢管，并注浆使管周浆液饱满；当注浆质量达不到要求时，则安装钢花管并进行补充注浆。（6）采用电动油压钻机成孔、清孔并安插钢花管。钻孔采用隔二钻一，钻孔速度保持匀速，特别是遇到夹泥夹砂层时，控制钻进速度，避免发生夹钻现象。根据现场情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进。每钻完一孔及时清孔下管，

5、防止暴露时间长而出现塌孔，并及时进行连续注浆。钢花管外露10 20cm ，并与注浆软管联接。3)管棚注浆（1）连接好注浆管路，利用注浆泵先压水，检查管路是否漏水，设备状态是否运转正常。注浆前先用浆液把孔中的水压出管外，待浆液流出且与浆池中的浆液的浓度相同时，再密封孔口钢板，加压并稳定在0.5 1.0mpa 。（2）注浆水泥浆液水灰比1：1(重量比 )，单管最小注浆量。注浆过程要尽量连续，水泥浆要时刻进行搅拌，保证浆液浓度相同。（3）注浆过程中随时检查孔口、临孔、河沟、覆盖较薄部位有无串浆现象。如有串浆，立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不

6、再串浆时再继续注浆。注浆结束标准：单管注浆量达设计值，进浆量，一般为2030l/min以下。或当注浆压力达设计终压不少于20min ，但进浆量仍达不到设计注浆量时，也可结束注浆。注浆结束后用m40水泥砂浆填充钢管，以增强管棚强度。（4）注浆参数：水泥浆水灰比：1：1，可添加早强剂；注浆压力：0.51mpa，施工中根据现场情况，确实需要时可加大至2.0mpa 。4)施工措施（1）长管棚需按设计位置施工，严格控制管棚打设方向，并做好每个钻孔地质记录。（2）钻孔施工中，如因土质较差等多方面因素的影响，引起卡钻或钻杆断裂，导致钻头无法取出，采用直接清孔后顶入钢花管并接长钢管，压注水泥浆，等强度达到设计

7、要求后，在断管的两旁各增设一根与断管同一类型的钢管。（3）为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节钢管采用6m 长钢管，编号为偶数的第一节钢管采用 4m 长钢管，其余各节均采用6m 长钢管。（4） 派专人作好注浆记录，检查注浆压力、注浆量是否达到设计要求，根据注浆记录估算浆液扩散半径是否与设计相符。5)质量要求：（1）管距：环向间距40cm ，施工根数33 根，其中有孔17 根，无孔 16 根。（2）外插角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1 3；（3）钢管施工误差。径向不大于15cm; 型钢架安装误差20mm ；中线及高程误差50cm ；（4）注浆： 水泥浆水灰比1：1，注浆机注浆压力应控制在：初压 0

8、.5 1.0mpa ，终压 2.0mpa ，注浆压力一般为1.0 2.0mpa ，浆液注满后应持压15min后停止注浆。6)施工机械；（1）拱部管棚施工平台；（2）潜孔钻1 台；（3）空压机1 台；（4）注浆泵2-3 台；（5）管端法兰盘及止浆球；3、安全要求(1)施工现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。(2)施工区域设置警示标志，非工作人员严禁出入。(3)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。(4)顶管作业必须严格按相关机械操作规程进行，顶管机械至岩面范围内不得有人，防止机械及导管等伤人。在进行导管引孔作业时，非作业人员不得进行引孔作业

9、，所有人员不得进入引孔机械作业半径内。(5)在注浆施工中，应严格按照注浆机操作规程进行注浆，谨防注浆管脱扣、涨爆等伤人，操作人员必须戴防护面具，防止浆液飞溅伤人，特别是对眼睛等宜损伤部位必须重点防护。严禁注浆管口对准作业人员，避免高压浆液对人体伤害，作业过程中还应防止注浆管爆管对施工人员造成伤害。(6)安全员应随时观察周边地质变化，发现有松动滑块现象，应立即组织所有人员撤离到安全地带。(7)在施工过程中，所有施工用电必须做到“一机一闸、一箱一保护”的标准。4、环保要求(1)对施工中产生的污水及油水设置沉淀池进行沉淀过滤，对沉淀池中污油水加以处理，达到环保部门要求的排放标准后方可排放，采取油水、污水分类排放。(2)注浆所使用的水泥应符合相关规范要求，施工用水应达到应用水标准，细骨料应使用天然洁净的河砂，严禁使用海砂，确保浆液达到无毒无污染要求。(3)注浆施工中，施工操作人员要戴好护目镜、手套及穿长筒胶鞋。(4)生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。交底人：复核人：接收