公司质量管理工作总结

1、公司质量管理工作总结今年公司在集团及分公司领导班子的领导下，充分认识随着我国社会经济的发展，质量竞争已成为企业间竞争的焦点之一，只有取得质量领先， 企业才能立于不败之地。将质量管理提升到分公司可持续发展的战略高度不断地创新和改进。年初，下发了今年质量管理工作计划，确定了分公司年度质量目标“施工质量合格率100% ，建筑优良率 88% 以上，安装优良率93% 以上；杜绝质量事故，消除质量隐患，工程竣工验收一次通过，建成让顾客满意的建筑安装工程”。分公司年度质量管理工作始终围绕分公司整体工作目标，以顾客为关注焦点，落实全员质量管理职责， 加强施工过程质量控制， 在分公司全体员工的共同努力下，实现了

2、年度质量管理目标，下面将一年来质量管理工作总结如下：一、主要施工项目今年分公司新开工的工程项目有二、质量目标实现情况今年分公司始终贯彻“一流的质量，顾客的期望，我们的追求”的质量方针，各项目部将质量管理体系贯穿于施工管理活动，工程施工质量受控， 全年未发生质量事故。今年分公司土建单元工程优良率达到92.9%，安装工程优良率达到 95.6%，实现了分公司质量目标。今年竣工的 mw 工程，被评为“国家优质工程” ，各项工程的施工质量得到评委、专家的高度评价，为开拓市场奠定了良好的基础。三、质量管理情况3.1 管理制度建立与落实年初分公司制定下发了今年质量管理工作计划，要求各项目制定和完善质量管理制

3、度， 使质量管理工作做到有章可循，并加大管理制度的执行力。 各项目根据工程施工特点，制定了相关的质量管理制度， 并将制度报分公司工程管理部，以便职能部门全面动态的掌握各项目的管理情况。今年分公司及各项目部制定质量管理制度 19 个， 在管理过程中基本得到了落实。 但从到各项目检查中可看出，有的项目部制定的管理制度存在可操作性不强、执行力度不够或形式化， 写和做形成两张皮，还有待逐步完善。3.2 质量教育与培训人是质量管理中最重要、最活跃的因素。质量工作的着眼点是“人”，落脚点也是“人”。质量管理要在多个工作环节中重点抓好关键环节，在多种因素中重点抓好人的因素。坚持“以人为本” ，就是要坚持“培

4、训、培训、再培训” 。分公司以全员培训为目标，开展了形式多样的质量教育与培训工作，各项目部组织施工技能培训39 人次；质量宣传栏 4 期；召开质量专题会议29 次；竣工资料整理培训 118 人次；质量宣传活动12 次；质量交底 11 次。各项目部之间不定期地组织施工人员互相观摩、学习和交流，通过“请进来”和“送出去”培训方式，不断提高员工素质，并以此推动施工质量管理，提升工程整体建设水平。 项目部本年度工程基本已到收尾阶段，竣工资料整理工作量增大，项目部针对竣工资料的规范整理进行了相关培训，共有 118人次接受竣工资料整理培训；在质量月的活动中，对项目部机关、厂队的管理、技术人员以及协作队的管

5、理技术人员进行施工技能的培训，共培训39 人次；今年共召开质量专题会议 22 次，共有 248 人次参加。3.3 质量考核和奖惩质量管理考核是落实质量管理责任制，确保实物工程质量不断提高，促进全体员工参与质量管理积极性的有效方法。分公司及所属项目部均制定了相关的质量考核制度， 并定期组织考核， 做到奖惩分明。 分公司每半年组织对各项目管理目标完成情况进行考核， 年终对专职质量管理人员进行考核，考核结果及时以简报形式通报各项目部。 今年各项目部根据质量相关考核办法，实施了各种质量考核，兑现质量考核奖励共118460.0 元，罚款 135130.0 元。项目部开挖的尾调交通洞、厂房进风洞两部位被业

6、主评为质量样板工区，获质量奖励10 万元。四、施工质量过程控制分公司及各项目部领导本着质量是建设工程永恒的主题，施工过程就是工程施工质量的实现过程， 建设电站就是生产质量， 管施工就是管质量的理念， 高度重视施工过程的质量控制， 一年中分公司机关职能部门多次到所属各项目部进行现场施工质量检查， 帮助分析质量管理中存在的问题，对可能影响施工质量的问题，要求项目部制定措施整改，做到了施工过程的质量受控。4.1 施工质量的事前和事中控制各项目在工程开工前由技术部门组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行全面技术交底，讲解图纸、工程特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。施工

7、过程中坚持“三检”制度。施工队技术员负责具体工程施工质量检查，在施工人员完工后对其工作进行“初检”；专业施工队质检员负责完工工程“复检” ，并向质量管理部提交质量施工记录；质量管理部专职质检工程师负责其分管工程完工的“终检” ， “终检”合格后向监理工程师提交质量检查记录， 申请监理“验收” ， 有效的将工程质量隐患消灭在萌芽状态。4.2 各项目施工过程质量控制1、项目部：原材料检测控制首先由技术部根据工程进度计划及仓库现存的材料数量，制定原材料采购计划并经项目经理审批后，发仓管部及采购部各一份。采购部根据采购计划结合已评审合格的供货方而进行采购。原材料到场后，采购部以 到货通知单通知仓管部，

8、仓管部首先对原材料的外观及数量等进行验收，验收合格后，通知质量管理部进行复检， 并填写原材料试验委托单 于试验室。质量管理部验收合格后填写 原材料进场验收单 组织监理进行最终验收。 试验室在对原材料进行复检合格后， 把试验报告及时反馈到仓管部及质量管理部，合格后，才准用于工程施工。对于不合格的原材料严格按不合格品控制程序进行处置，坚决退货。对于紧急所需的来不及检验的原材料，填写紧急放行审批表由总工签字认可， 并对该批原材料用于的具体工程部位进行详细的填写。今年度原材料经过严格的控制，其合格率达到100% 。2）混凝土：今年主要是进行三层边墙浇筑。 其中 2#、 4#洞采用钢模台车进行施工， 1

9、#、3#、5#洞采用满堂脚手架施工。 项目部在开仓前均进行了仓面设计，在浇筑过程中 24 小时全过程监督、检查。在工程完成后，业主、设计、监理单位给予混凝土工程高度评价，在单位工程外观评分得分率为92.8%。3）主厂房的混凝土大部分为大体积混凝土，特别针对蜗壳部位的混凝土浇筑， 项目部在施工前严格按程序文件 生产和服务提供过程的确认 要求进行，对施工人员和设备进行了开仓前的确认，并在开仓前进行施工人员及技术人员的交底，在浇筑过程中24 小时全过程监督、检查。在施工完成后，监理单位组织施工单位进行了锤击检查， 未发现脱空面积在0.5m2以上的部位。 主厂房发电机层板、梁、柱结构混凝土是永久暴露面

10、，虽然存在外部装饰施工，但是该部位的施工质量却是重中之重， 项目部加大施工投入， 在包括机墩及风罩层外侧全部采用镜面混凝土施工工艺。针对主厂房发电机层的板、梁、柱结构，项目部控制同蜗壳混凝土，采取了开仓前的确认，过程中的24 小时盯仓制度，也取得了良好的效果。今年 10 月、11 月两次专家组巡检，均参观了主厂房镜面混凝土，专家组给出了非常中肯的评价：镜面混凝土的浇筑方法、施工完成后的表面平整度、表面光洁度等均处于全国领先水平。4）项目部对缺陷的处理坚持过程处理的原则，成立了文明施工部，专门负责缺陷的处理。 由质检人员组织相关人员对拆模后的混凝土外观进行检查，填写外观检查记录，发现问题填写缺陷

11、处理通知单到消缺队，消缺队根据通知单要求进行处理，最后由质检员组织验收并填写验收单，整个过程严格按照“pdca ”循环操作。通过实施这一制度，大大提高了混凝土缺陷处理的及时性和有效性。2、项目部： 1）大坝填筑质量控制，大坝填筑严格按施工工艺流程及质量控制措施进行施工， 重点控制：料源开采坝料运输洒水卸料铺料坝面洒水碾压料源控制：根据爆破试验确定爆破参数, 质检人员每天到现场查看生产的骨料, 保证上坝料级配符合质量要求。对出现的极少数超径石，在大坝填筑时采用破碎机械及时进行二次解小后再进行填筑；对垫层料和特殊垫层料的生产过程严格控制，拌合后经抽检合格后方可上坝使用，对未达到级配要求的垫层料及时

12、进行了处理。加水控制：为保证上坝料含水量满足要求, 载料车辆按规定在加水站进行定量加水， 对碾压前石料含水量不足现象，采取在坝面进行二次洒水处理，确保石料含水量满足设计要求。同时质检人员定期抽查, 以保证大坝填筑施工质量。石料摊铺及碾压控制：上坝车辆按施工管理人员要求在指定位置卸料，用推土机及反铲摊铺、推平，严格控制铺料层厚度，根据主、次堆料、过渡料、小区料及垫层料填筑碾压试验参数进行碾压，试验室及时进行取样检测， 质检人员在试验结果符合要求并通知监理验收后, 才准许进行下层填筑。上坝料：主堆料、次堆料、过度料、特殊垫层料及垫层料干密度及颗粒级配，按规范要求现场挖坑取样检测结果均符合规范要求。

13、五、三大管理体系运行情况5.1 管理体系的运行的总体情况今年度，分公司领导重视质量、 职业健康安全和环境管理体系的运行工作，各项目部对管理体系的认识也有了进一步的提高，体系的管理方法能有效的运用到管理工作中， 在全分公司范围内形成了良好氛围。分公司的三大管理体系运行工作也得到了集团质量管理处的大力支持和帮助，经常到分公司所属项目指导工作。通过对各项目内审的结果， “质量管理体系在分公司得到有效运行和持续改进，职业健康安全和环境管理体系有效运行”。5.2 对新开工项目的宣贯和指导今年分公司对新开工的泸定、 、尼日河、天花板项目部，分别进行了三大管理体系建立与运行宣贯指导， 详细讲解管理体系标准和

14、集团体系文件，共同探讨如何将体系的管理方法运用于岗位工作，通过宣贯指导， 使广大员工认知、 认同三大管理体系， 为体系的运行打下良好基础， 使各项管理工作更系统化、 规范化。今年各项目部开工后， 对管理体系运行都进行了精心策划，均能在三个月内根据工程实际情况编制质量计划、职业健康安全与环境管理规划。5.3 认证机构的监督审核今年 8 月 9 日至 16 日，分公司项目部接受了质量认证公司对质量、职业健康安全与环境管理三大体系的年度监督审核，审核组通过对项目部管理活动审核后，未开出不符合项，只提出存在问题的整改意见，针对外审提出的问题，分公司督促项目部采取纠正措施，在限期内进行了整改。5.4 内

15、部审核情况内部审核是自查体系是否有效运行、持续改进的一个重要手段。今年度，分公司根据集团下发的内审计划，按计划将体系的内审覆盖了所有项目部, 内审不符合项分布及不符合事实详见附表1、附表 2、附表 3。通过审核，各个项目部均不同程度存在运行不完善之处，但整体还是能满足标准及集团体系文件要求。 对于开出的不符合项及存在问题，审核组下发审核报告，要求其限期整改，并进行了跟踪验证、关闭。通过内审提高了管理体系运行的有效性，达到了持续改进的目的。今年 9 月 18 日至 19 日分公司机关接受了集团的内审，审核组认为分公司领导对机构重组后管理体系的运行有了安排，配置了较为强的管理力量， 领导作用、全员

16、参与、 持续改进在分公司管理活动中得到了体现，重要风险的监控较为充分，监督检查覆盖了所属项目，检查内容全面，并有较好的策划，质量目标得到很好的实现和保持。全体员工积极参与、响应，在“管理”上下功夫，创造了良好的内部团队管理氛围。 但也还是存在一些不足， 如部门的管理活动参差不齐等，此次审核对分公司开出了2 项不符合项及存在问题的工作建议，各部门整改后，工程管理部分别到各部门进行了跟踪验证，不符合项及存在问题已得到全部整改。5.5 做好项目回访工作根据年初制定的工程回访计划，本年度对已竣工的电厂主厂房建筑工程、水源工程进行了回访， 业主对三个工程竣工交付使用后运行正常，未出现质量问题，给予了施工

17、单位很高的评价，希望再接再劢，精于求精，处处创辉煌。六、存在问题1、少数项目部对管理工作缺乏系统的策划，职责分配不明确，职能部门职责未能很好履行，管理的还是传统的管理， 在管理活动中还停留在人管人阶段。造成了管理工作滞后，而且管理工作总是理不顺。2、措施落实不到位，虽然制定了施工技术措施、作业指导书等，但未能严格执行并落到实处。3、少数项目混凝土浇筑不注重外观质量，造成外观质量缺陷较多，观感粗糙。4、对体系文件特别是职业健康安全与环境管理体系文件的学习认识和理解不够，一些部门还存在体系文件发到部门后，不看也不组织学习， 对自己部门或岗位相关的程序文件要求不清楚，导致部门工作未按程序文件要求做。

18、5、危险源 / 环境因素的辨识，未全面根据工作范围、活动、工序进行危险源/ 环境因素辨识或所做的辨识描述不客观、实际、辨识得不充分，评价的目的不明确，控制措施没有针对性。对施工过程没有起到控制作用。6、对法律法规及其它要求识别，不清楚识别出法律法规及其它要求清单对管理工作有什么用途或没有针对职责范围建立适用清单，收集不充分， 如缺少安全技术标准、地方性法规，顾客要求及上级的和本项目部制度等。7、数据分析的资料，基本都是统计，未分析利用，未达到持续改进的目的。8、部分项目部未按程序文件要求，组织内部审核，不能及时改进体系运行过程存在的问题。七、下一年工作重点1、要树立“百年大计、质量第一”的“大质量”理念，增强竞争意识，不断提高施工质量，着力打造精品工程。2、落实全员质量责任制，加强质量意识教育，引导员工的质量观念逐步从“控制结果” 转变到“控制过程” 上来，保证工程质量 “零事故”、 “零缺陷”。3、各项目要根据工程施工特点，建立健全质量管理规章制度，并落到实处。4、收尾项目做好竣工资料的编制、整理工作，确