生产运作管理MRPERP原理实用教案

1、生产系统衡量生产系统衡量(hng ling)指标指标 客户服务水平(shupng)(Customer service level，CSL)书228 SL=p(DLRL) 存货周转率(Stock turn rate, STR) STR是指产品销售成本与存货平均余额的比率 第1页/共55页第一页，共55页。NoImageMRP与与MRP的形成的形成(xngchng)与发展与发展 在传统的生产管理中，针对产品品种多，批量变化在传统的生产管理中，针对产品品种多，批量变化大的特点，生产企业大的特点，生产企业(qy)一般采用库存监视法。一般采用库存监视法。 临界库存根据“临界库存”决定订货与否，以保证生产

2、的不间断性。缺点缺点(qudin)：企业的生产较复杂时，库存占用过：企业的生产较复杂时，库存占用过高常常占高常常占 用大量资金用大量资金 。第2页/共55页第二页，共55页。NoImage针对(zhndu)上述缺点：1934年美国管理学家R. H. Wilson提出用统计方法确定定货点，开创了库存问题研究的先河；适用范围物料需求是连续不变的、库存(kcn)消耗是稳定的“独立需求”情况 第3页/共55页第三页，共55页。NoImage定货定货(dn hu)点点法的缺点法的缺点1、在多变的市场中，大多数的需求是、在多变的市场中，大多数的需求是“相关需求相关需求” 2、盲目性、盲目性 3、高库存、高

3、库存(kcn)与低服务水平与低服务水平 4、形成、形成“块状块状”需求需求l该方法也还存在库存量往往该方法也还存在库存量往往(wngwng)较高导致资金较高导致资金利用率利用率l 较低的现象较低的现象 第4页/共55页第四页，共55页。NoImage为了解决库存高的弊端，1965年，美国的 Joseph A orlicky博士(bsh)与 OliVer WWight等管理专家一起，在深入调查美国企业管理状况的基础上，针对制造业物料需求随机性大的特点，提出了MRP管理思想 产品需求产品结构确定物料需求订货时间降低库存，满足生产以物料物料(w lio)需求计划（需求计划（Material requ

4、irement planning, MRP)第5页/共55页第五页，共55页。MRP的基本思想 早期的MRP成功地解决了根据最终产品计划生成零部件需求计划的问题。MRP的基本原理是： 从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)； 根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。它能计算出为完成(wn chng)产品出产计划，需要生产那些零部件，生产多少，什么时候下达零部件的制造任务，何时完成(wn chng)。这个成就对制造业的物资管理具有重要意义。 第6页/共55页第六页，共55页。开环开环MRP作业作业(zuy)流程流

5、程主生产计划MPS物料需求计划MRP物料清单BOM库存信息每一项加工件的建议计划开始生产日期和完工日期需求数量每一项采购的建议计划订货日期和到货日期需求数量要生产什么？ 需要什么 ？ 已经有了什么？ 还缺什么？ 何时生产或订购？ 生产作业计划 采购计划 第7页/共55页第七页，共55页。NoImageMRPMRP建立建立(jinl)(jinl)的假想条件的假想条件 l 生产计划可行生产计划可行 有足够的设备有足够的设备(shbi)(shbi)、人、人力、资力、资l 金等（物料资源）；金等（物料资源）； l物料采购计划可行物料采购计划可行(kxng) (kxng) 有足够的供货能力有足够的供货能

6、力和运和运l 输能力（能力资源）输能力（能力资源） 第8页/共55页第八页，共55页。2、闭环MRP 要想使MRP系统正常运行，首先要有一个现实可行的主生产计划(jhu)。而主生产计划(jhu)的切实可行与否，除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，在制定主生产计划(jhu)时，必须考虑到与生产能力的平衡。同理，在制定MRP时，也要制定能力需求计划(jhu)同各个工作中心的能力进行平衡。 如果生产能力不能满足计划(jhu)要求，则能够对计划(jhu)作相应的调整。此外，它还具有收集生产活动执行情况和记录外部环境信息变化的功能，将它们作为计划(jhu)调整或下期

7、计划(jhu)的依据。此时的MRP由于具有“计划(jhu)一执行一反馈”结构，称为闭环的MRP，它已经具备了对生产作计划(jhu)和实施控制的功能。它的工作逻辑如下图所示。第9页/共55页第九页，共55页。生产计划大纲主生产计划粗能力计划生产活动控制物料需求计划能力需求计划采购可行否可行否闭环闭环MRP作业作业(zuy)流程流程第10页/共55页第十页，共55页。3、MRPII的形成 闭环的MRP进一步发展，把物料流动同资金流动结合起来(q li)，形成了一个完整的生产经营计划管理系统。在这个系统中，人们还把计算机模拟功能纳入进来，使管理人员能够通过对计划、工艺、成本等功能的模拟，预见到“如果

8、怎样，将会怎样，为管理者提出预见性和寻求合理解决方案的决策工具。这样的系统，实际上其功能与范围已远远超出了“物料需求计划”的范围，因此人们给它命名为“制造资源计划”，表明它实际上涵盖了进行生产制造活动的设备、物料、资金等多种资源。由于制造资源计划英文名称的头三个字母也是MRP，为了与物料需求计划加以区别，也为了说明它实际上是MRP的第二代，是以MRP为中心发展起来(q li)的，人们将它命名为MRPII。第11页/共55页第十一页，共55页。闭环MRP+经营计划销 售成本核算技术管理MRP第12页/共55页第十二页，共55页。 MRPII 生产计划大纲主生产计划粗能力计划生产活动控制物料需求计

9、划能力需求计划采购可行否可行否营销计划财务与成本管理第13页/共55页第十三页，共55页。4、MRPII的意义1、MRP系统特点：1计划的一贯性与可行性。三级计划管理统一及生产能力验证平衡2管理的系统性。 MRP把企业中各子系统有机地结合起来。3数据共享性。 MRP的所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数据共享，同时也保证了数据的一致性。4动态应变性 。 MRP闭环系统，要求(yoqi)跟踪、控制、反馈、调整，较短生产周期，较强应变能力。第14页/共55页第十四页，共55页。5模拟预见性。MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模似出各种未来将会发生的结

10、果。“如果怎样将会怎样”6控制(kngzh)方式：推动控制(kngzh)方式。全过程全面的完全集中的控制(kngzh)。 产品终装配存储初装配存储加工存储初加工供应商原料物料需求计划主生产计划第15页/共55页第十五页，共55页。7运行(ynxng)机制：MRP将生产系统的现行参数值如提前期、批量、废品率、换模时间、能力需求量、等待与搬运时间均看作是给定的，并以此作为计划与组织未来生产的依据。8对基础数据的要求：MRP的有效运行(ynxng)离不开准确的基础数据，如物料清单、工艺文件、材料定额、库存记录、设备及能力信息、顾客及供应商信息等。2、实施MRP可使企业产生的效益 据美国生产与库存控制

11、协会（APICS）统计，制造业管理系统使企业获得经济效益具体体现在： 减少半成品库存量30%以上；减少材料库存量30%50%/ 降低生产缺料90% 减少加班，提高生产效率20%40%； 减少交货延迟90%； 降低缺货75%第16页/共55页第十六页，共55页。NoImageMRP的构成的构成(guchng) 客户订货能力计划车间控制成本会计生产计划大纲采购财务MPSMRP资源分布库存控制制造数据管理预 测注：MPS Main Production Schedule第17页/共55页第十七页，共55页。NoImageMRP II的管理的管理(gunl)目标目标企业资源1）最大的客户服务水平；2）

12、最小的库存投资；3）高效的工厂作业。通过有效的计划、安排达到第18页/共55页第十八页，共55页。NoImageMRP系统系统(xtng)特点特点 把分散的工作把分散的工作(gngzu)(gngzu)中心联系中心联系起来起来 站在企业站在企业(qy)(qy)的层次上进行全面统一的管理的层次上进行全面统一的管理 第19页/共55页第十九页，共55页。NoImage适用(shyng)于小批量、多品种的企业，用以解决以下矛盾：1、物料供应与生产计划；2、稳定的计划与多变的用户需求；3、库存的增加与流动资金的减少；4、产品多样化与生产活动条理化等 MRP II的适用范围的适用范围第20页/共55页第二

13、十页，共55页。 MRP的核心的核心 各级各级( j)计划计划 经 营 计 划生产计划大纲（粗能力计划）主生产计划物料需求计划（能力计划）车间作业计划第一层第二层第三层第四层第五层主计划第21页/共55页第二十一页，共55页。最高层次最高层次(cngc)，体现了企业的目标，是其它层次，体现了企业的目标，是其它层次(cngc)中的计划的基础中的计划的基础经营(jngyng)计划最 高决策层市场调查、政策法规、资源、能力、历史数据、对手信息等企业的中、长期（27年）规划产品品种市场分额年销售额年 利 润生 产 率预测的结果经营计划的制定经营计划的制定(zhdng)过程：过程： 第22页/共55页第

14、二十二页，共55页。根据经营计划，确定未来根据经营计划，确定未来(wili)13年内，每年、每月年内，每年、每月的产量以及所需的资源的产量以及所需的资源 生产计划生产计划(jhu)大大纲纲第23页/共55页第二十三页，共55页。主生产主生产(shngchn)计划计划 以以“生产计划大纲生产计划大纲”为依据，把最终为依据，把最终(zu zhn)产品的数量、交货期分布产品的数量、交货期分布到每一个时间段上，同时考虑生产计划与可用能力之间的平衡到每一个时间段上，同时考虑生产计划与可用能力之间的平衡 产品数量、交货期平衡生产计划可用能力t第24页/共55页第二十四页，共55页。NoImageNoIma

15、ge物料需求物料需求(xqi)计划计划“主生产主生产(shngchn)(shngchn)计划计划”的进的进一步细化一步细化 最终产品的数量、日期采购单发放日期自制件订单下达日期进一步平衡可用资源能力资源计算第25页/共55页第二十五页，共55页。NoImage根据根据(gnj)MRP(gnj)MRP生成的零部件生产计划编制工序排序计划生成的零部件生产计划编制工序排序计划 车间车间(chjin)作业计划作业计划 第26页/共55页第二十六页，共55页。编制经营计划编制经营计划编制生产计划大纲编制生产计划大纲编制粗能力需求计划编制粗能力需求计划编制物料需求计划编制物料需求计划编制能力需求计划编制能

16、力需求计划效益评估效益评估满足生产计划大纲满足生产计划大纲 ？满足主生产计划满足主生产计划 ？满足主生产计划满足主生产计划 ？YY编制车间作业计划编制车间作业计划Y编制主生产计划编制主生产计划MRP计算机设计计算机设计(shj)流程流程NNN第27页/共55页第二十七页，共55页。MRP的输入的输入(shr)MRP的输入有3个部分：1、产品出产计划 从时间上分为(fn wi)两部分：近期确定计划、远期尝试性计划2、产品结构文件 产品结构文件又称为物料清单文件（Bill of materials，BOM)3、库存状态文件 包括总需求量、预计到货量、现有数、净需要量、计划发出订货量等文件第28页/

17、共55页第二十八页，共55页。MRP的输入的输入(shr) 产品(chnpn)出产计划：MRP驱动力量 时间范围，要比最长的生产周期长 确定性计划和尝试性计划 周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 产品产品A 10 15产品产品B 12 14产品产品C10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 第29页/共55页第二十九页，共55页。 产品结构( jigu)文件AB（1）C（2）D（1）D（1）C（2）D（2）E（1）E（3）G（1）F（2）0层1层2层3层第30页/共55页第三十页，共55页。 库存状态(zhungti)文件 部件部件 LT=2周周

18、周周 次次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 总需要量总需要量 100 100 50 100 预计到货量预计到货量 200 现有数现有数 2020 220 220 220 120 20 20 20 30 -30 -130 净需要量净需要量 30 100 计划订货量计划订货量 30 100第31页/共55页第三十一页，共55页。MRP的输出的输出(shch)主要包括： 1、零部件的投入出产计划 2、原材料需求计划 3、互转件计划 4、库存(kcn)状态记录 5、工艺装备机器设备需求计划 . .第32页/共55页第三十二页，共55页。MRPII的工作原理(yunl) 一、MRP对需求

19、量和需求时间的认识 1、独立需求与从属需求 MRP将需求划分为独立需求与从属需求，这是对库存认识的一个重大进步，生产中的库存控制主要对象就是从属需求。两者之间的关系可用下图描述。 部件A零件A2零件A1产成品部件B部件C零件C2零件C1零件B1零件B2第0层 第1层 第2层 第33页/共55页第三十三页，共55页。 当独立需求，即企业的最终产品确定以后，对零部件的需求根据图表示的产品与零部件之间的关系(gun x)可以一一算得。在MRP中，要为每种产品建立一个类似的结构图，称为物料清单，简称BOM a b b cBCDA倒排计划 完工日期 时间 时间坐标上的产品结构图第34页/共55页第三十四

20、页，共55页。2、时间分段 所谓时间分段是指生产计划的最小时间单元。 MRP要实现准时生产，需要建立(jinl)库存的时间坐标，所以要有时间分段。 下面通过表来说明MRP是如何利用时间分段作库存计划与控制的。 第35页/共55页第三十五页，共55页。日期周次12345678总需求量30 1040 4535期初库存 5050202010 3015计划入库 30 303030计划订单下达 30 303030 由此可见，MRP的零件计划完全(wnqun)根据产品需求的数量与时间计算，基本上达到准时生产的要求 。第36页/共55页第三十六页，共55页。二、MRP的主要功能在实际应用(yngyng)中，

21、需求有毛需求和净需求之分，按时间分段计算这两项需求以及制订各库存项目的订货计划是MRP的主要功能。计算所需要的信息有五个方面，即主生产计划、产品结构文件（BOM）、库存文件、订购文件和在制品文件。 1、主生产计划简称MPS主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划，是展开物料需求计划的主要依据。 第37页/共55页第三十七页，共55页。2、订货文件 订货文件就是指用户对备品备件和用于设备维修的零部件的订货记录。3、库存(kcn)文件它是关于每个从属需求项目库存(kcn)的主档文件，记录内容包括项目的库存(k

22、cn)状态信息和计划参数、前者记录了库存(kcn)量的动态变化过程，如库存(kcn)量、可供应量、已分配量等；后者主要是一些用于订货的固定数据，如订货提前期、安全库存(kcn)、订货批量等。4、在制品文件即库存(kcn)项目正处于加工过程中记录文件，包括加工数量与加工进度等信息。 第38页/共55页第三十八页，共55页。5、物料清单BOM MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成(z chn)、装配关系和数量要求。为了便于计算机识别，必须用

23、规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成(z chn)结构关系。第39页/共55页第三十九页，共55页。 有了以上输人信息就可以计算需求量和制定下达订购或生产的计 划。 毛需求量计算比较简单，依据主生产计划确定了的独立需求项目和BOM表计算得到，包括需求的数量和时间(shjin)。 净需求量是指考虑了现有库存量、已订货的计划交货量和安全库存量以后计算得到的需求量。 净需求量= 毛需求量安全库存量现有库存量预计到货量最后下达的订货计划（生产或采购）按净需求量制定。计划订货数量通常是规定的某个批量值，订货下达时间(shjin)由生产

24、提前期或者采购提前期推算得到。 第40页/共55页第四十页，共55页。三、MRPII的闭环控制功能1、粗能力平衡计划该计划是在物料需求计划以前进行，目的是通过对初步确定的主生产计划进行生产能力上的初步分析，判断主生产计划的可行性 。最终为了得到一个基本可行的主生产计划。 2、能力需求计划 这是一个短期计划；根据物料需求计划，按时间分段、按加工中心精确地计算设备负荷，以判断生产能力是否与加工量相匹配。如发现能力不足(bz)，一般是调整生产能力，即采取各种短期的能力调整措施。如果能力无法平衡，则返回到前面的主生产计划，重新修正主生产计划。 第41页/共55页第四十一页，共55页。3、生产活动控制

25、生产活动控制就是对生产的派工、生产活动的输入输出信息的控制。具体来说把物料需求计划的输出信息作为制造过程的输入，编制设备或加工中心的作业顺序和作业完工期，然后将这些信息返回到主生产计划，以验证主生产计划可行与否。上述(shngsh)三个环节的反馈控制由粗到细逐级展开，第一步虽然是粗能力平衡，但它为下一步的能力需求计划提供了成功的基础，减少返回修正主生产计划的次数，生产能力需求计划的精度细分到时间分段和加工中心，提高了下一步的生产过程模拟的成功率。经过三个环节的计算或模拟，计划的准确性很高。 第42页/共55页第四十二页，共55页。四、MRPII的信息集成MRPII最大的成就在于把企业经营的主要

26、信息完成了集成。在物料需求计划的基础上向物料管理延伸，实施对物料的采购管理，包括采购计划、进货管理、供应商账务管理及档案管理、库存账务管理等等；由于系统(xtng)已经记录了大量的制造信息，包括物料消耗、加工工时等，在此基础上扩展到产品成本的核算，成本分析；主生产计划和生产计划大纲的依据是客户订单，因此，向前又可以扩展到销售管理业务。 第43页/共55页第四十三页，共55页。第四节：第四节：MRP系统设计系统设计(shj)决策及应用的技术问决策及应用的技术问题题一、主要设计决策 1、计划期的长短 2、计划的时间单位 3、abc分类问题 4、系统进行(jnxng)频率 5、需求跟踪功能 6、固定

27、计划订货功能 7、“重新生成”方式还是“净变”方式第44页/共55页第四十四页，共55页。二、二、MRP应用应用(yngyng)中的技术问题中的技术问题1、变形产品 采用以模块代替变形产品的方法，可将产品结构(jigu)文件大大减少2、安全库存 对低层元件高安全库存3、提前期 指零件的加工周期和产品的装配周期 当排队时间是主要因素时 L=2N+6 （ L为提前期，以工作日计算；N为工序数）第45页/共55页第四十五页，共55页。 当加工时间是主要的因素时，可采用： L=kT （T为工件(gngjin)的总加工时间；k为系数，可取1.54） MPR采用固定提前期，这实际上假定生产能力是无限的，这

28、是MRP的一个根本缺陷第46页/共55页第四十六页，共55页。ERP20世纪90年代以来，由于经济全球化和市场国际化的发展趋势，制造业所面临和竞争更趋激烈。以客户为中心，基于时间，面向整个供应链成为在新的形势下制造业发展的基本动向。实施以客户为中心的经营战略是20世纪90年代企业在经营战略方面的重大转变。客户的需求(xqi)变化是传统的MRP所难以满足的，而必须转向以客户为中心、基于时间、面向整个供应链为基本特点的ERP系统。这就是ERP产生的客观需求(xqi)背景。而面向对象的技术、计算机辅助软件工程以及开放的客户机/服务器计算环境又为实现这种转变提供了技术基础。第47页/共55页第四十七页

29、，共55页。 ERP内涵ERP是整个企业(qy)范围内供需平衡的管理工具。ERP提供了联系客户和供应商并使之成为完整供应链的系统，是一个面向企业(qy)内部的供应链，是专门为解决企业(qy)信息集成应运而生的专业性系统解决方案。其精髓就是信息集成，通过ERP系统把在企业(qy)的销售、营销、生产、动作、后勤、采购、财务、新产品开发以及人力资源等各个环节集成起来，共享信息和资源，有效地支撑经营决策，达到降低库存、提高生产效能和质量、快速应变的目的，这也是“集成”的真正意义所在。第48页/共55页第四十八页，共55页。 物料需求计划（ MRP）是ERP的核心功能 MRP是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造所关心的缺件与超储的矛盾。所有ERP软件都把MRP作为其生产计划与控制模块(m kui)，MRP是ERP系统不可缺少的核心功能。第49页/共55页第四十九页，共55页。ERP与MRP的区别ERP是一个高度(god)集成的信息系统，它必然体