工地试验室作业指导书(共147页)

1、目目 录录第一部分第一部分 规章制度规章制度 .41.1 试验室检测环境条件规定.51.2 试验室安全防火措施规定.51.3 试验室“三废”处理规定.51.4 标准物质的保管及使用规定.61.5 试验室管理制度 .61.6 仪器、设备管理制度 .61.7 抽样与样品管理制度 .71.8 试验记录与报告管理制度 .71.9 试验资料管理制度 .81.10 安全管理及卫生工作制度 .81.11 检测工作管理制度 .81.12 人员培训制度 .91.13 试验仪器定期标定及定期保养制度 .101.14 标准养护室管理制度 .101.15 化学药品及易燃、易爆、有毒有放射性物品的管理制度.101.16

2、 试剂、溶液管理制度.11第二部分第二部分 仪器设备操作仪器设备操作 .122.1 DYE-2000 压力试验机操作规程.132.2 BKJ-击实仪操作规程.132.3 KZJ-5000 电动抗折机操作规程.132.4 DTM-电动脱模器操作规程.142.5 负压筛析仪操作规程.142.6 101-3 烘箱操作规程.142.7 HP-40 混凝土抗渗仪操作规程.142.8 DQ 自动岩石切割机操作规程.152.9 JJ-5 水泥胶砂搅拌机操作规程.152.10 NJ-160A 水泥净浆搅拌机操作规程.162.11 ZS-15 水泥振实台操作规程.162.12 HJW-60 砼搅拌机操作规程.1

3、62.13 砼震动台操作规程.172.14 WE-1000B 万能材料试验机操作规程.172.15 SHM-200 混凝土磨平机操作规程.182.16 FG-光电液塑限联合测定仪操作规程.182.17 标准恒温恒湿养护箱操作规程.192.18 6611B 震击式标准振筛机操作规程.192.19 电子天平操作规程.192.20 BSJ-A 混凝土电通量测定仪.202.21 DT-227 路面材料强度仪操作规程.202.22 SX-25-10 箱式电阻炉操作规程.20第三部分第三部分 检测操作细则检测操作细则 .23第一章 水 泥 .241.1 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法.241

4、.2 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）.261.3 水泥细度检验方法.301.4 烧失量的测定.321.5 硫酸盐-三氧化硫的测定.321.6 水泥比表面积测定方法（勃氏法）.33第二章 普通混凝土用砂.352.1 取样及样品制备.352.2 细集料筛分.372.3 砂表观密度检测方法.382.4 砂堆积密度和紧密密度试验.392.5 砂含泥量检测方法.412.6 砂中泥块含量试验.422.7 砂中氯离子含量试验.432.8 砂的碱活性试验(快速法).44第三章 普通混凝土用石.453.1 碎石或卵石的筛分析试验.453.2 碎石或卵石的表观密度试验.463.3 碎石或卵石的堆积密度和紧密密

5、度试验.473.4 碎石或卵石的含泥量试验.493.5 碎石或卵石压碎指标试验.503.6 碎石或卵石针、片状颗粒含量试验.513.7 碎石或卵石泥块含量试验.523.8 碎石或卵石吸水率检测.533.9 碎石或卵石碱活性试验.543.10 岩石抗压强度检测.55第四章 混凝土拌合用水.564.1 技术要求.564.2 取样要求.574.3 试验方法.57第五章 砌筑砂浆.635.1 适用范围.635.2 技术条件.635.3 砂浆配合比设计步骤.645.4 稠度试验.665.5 密度试验.675.6 分层度试验.685.7 立方体抗压强度试验.68第六章 外加剂匀质性检测.696.1 范围.

6、706.2 一般规定.706.3 固体含量测定.706.4 PH 值测定.716.5 氯离子含量测定.716.6 硫酸钠含量试验（重量法）.74第七章 粉煤灰检测.757.1 混凝土掺合料的定义及分类.757.2 掺合料粉煤灰的技术指标.757.3 粉煤灰试验方法.76第八章 混凝土配合比.808.1 设计原则.808.2 设计依据.818.3 设计流程.818.4 混凝土配合比设计要领和设计步骤.818.5 混凝土配合比的试配、调整及确定.858.6 混凝土配合比报告.87第九章 土工检测.889.1 含水率试验.889.2 密度试验（环刀法）.889.3 密度试验（灌砂法）.899.4 比

7、重试验.919.5 虹吸筒法.929.6 颗粒分析试验（筛析法）.939.7 界限含水率试验（液、塑限联合测定法）.959.8 击实试验.969.9 填土密度湿度测试（核子仪法）.999.10 地基系数 K30 试验 .1009.11 变形模量 EV2 试验 .1039.12 动态变形模量 EVD试验 .105第十章 混凝土.10610.1 混凝土拌合物凝结时间检测方法.10610.2 混凝土拌合物泌水率检测方法.10810.3 混凝土拌合物含气量检测方法.10910.4 混凝土拌合物密度检测方法.11110.5 混凝土拌合物压力泌水率检测方法.11210.6 混凝土力学性能抗压强度检测方法.

8、11210.7 混凝土力学性能抗折强度检测方法.11310.8 混凝土力学性能弹性模量检测方法.11510.9 混凝土力学性能动弹性模量检测方法.11610.10 混凝土耐久性抗渗性检测方法.11710.11 混凝土耐久性收缩性检测方法.11810.12 混凝土耐久性电通量检测方法.11910.13 混凝土耐久性抗裂性检测方法.12010.14 混凝土耐久性抗腐蚀性检测方法.12010.15 矿物掺和料碱活性抑制性检测方法.12210.16 混凝土耐久性抗冻性性检测方法.124第十一章 钢 材.12611.1 钢材拉伸试验.12611.2 钢筋焊接接头拉伸试验.12711.3 建筑钢材及焊件弯

9、曲试验.12811.4 预应力混凝土用钢绞线.129第十二章 预应力锚具静载试验.13512.1 一般规定.13512.2 静载试验.13612.3 疲劳试验.13712.4 周期荷载试验.13712.5 外观、尺寸及硬度检验.137第四部份：原材料取样方法和委外试验第四部份：原材料取样方法和委外试验 .141 1. 总 则 .142 2. 水 泥 .142 3. 钢 材 .142 4. 集料 .145 5. 外加剂 .145 6. 原材部分指标的委托检验 .146第一部分第一部分 规章制度规章制度1.1 试验室检测环境条件规定试验室检测环境条件规定一、水泥室操作室温度应控制在 202，相对湿

10、度不应低于 50%；水泥试件标准养护箱及养护室温度控制在 201，相对湿度应不低于 95%。二、混凝土试件养护室温度控制在 202，相对湿度大于 95%；水泥混合砂浆试件养护温度应控制在 203，相对湿度 6080%，水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为203，相对湿度 90%以上。三、天平室温度控制在 1823，相对湿度宜为 5070%，且须防尘。四、上述检测环境均应建立温湿度记录薄。五、各工作室面积满足检测需要，清洁整齐，无与检测无关的物品。六、各工作室采光充足，满足检测工作的要求。七、各工作室的水、电线路布置整齐，符合安全要求。供电采用不间断电源220V、380V、50Hz。电气设备均良好接地，

11、并设配电箱。1.2 试验室安全防火措施规定试验室安全防火措施规定一、对室内人员进行防毒、防火、防辐射及安全用电、用水等知识教育和消防器材使用练习等，做到防患于未然。二、室外设置灭火器材，并经常检查，任何人不得私自挪动位置，不得挪作它用。三、检测前后应检查电源有无故障，如有应立即排除。四、如发生火灾，应立即切断电源，用灭火器灭火，组织抢救，并报警。1.3 试验室试验室“三废三废”处理规定处理规定一、化学室废液按酸、碱液分别存放于废液桶中；PH 值调到 6.57.0 之间,方可排放。二、有毒液应单独存放，不得多种毒液混合存放。三、废渣存放于指定地点，定期清除。四、含氰化合物废液应将 pH 值调至

12、10，解毒达标后方可排放。其它有毒废液亦按此办法处理。1.4 标准物质的保管及使用规定标准物质的保管及使用规定一、标准物质应与其它化学试剂分别存放，存放条件应符合化学试剂的存放要求。二、取、盛标准物质的器具应反复洗涤干净，然后用蒸馏水吹洗三次，置于防尘处干燥。三、操作前，操作者应掸净头和衣服上的尘，洗净双手。四、启用时应注明日期，称取时从试剂瓶（或称量器皿）中取出后，不得返回瓶中。五、标准物质需预处理时，应严格按该物质规定处理。六、标准物质置于称量器中必须贴上标签，未用完的标准物质应置于干燥环境中存放。七、标准物质不得移作其它用途。1.5 试验室管理制度试验室管理制度一、试验室建立主任（技术负

13、责人）负责制，各专业分工明确、责任到人。二、试验室坚持用“数据说话”的原则，做到公平、公正，数据提供准确及时，独立行使技术职能，不受任何方面的干预和干扰。三、试验室必须保持清洁、整齐、安静，不得在室内从事与试验无关的事，非操作人员不得在内逗留。四、试验员为工作室的安全卫生责任人。每次试验检测结束后，做到水电位于安全状态，仪器、设备的零部件妥善保管，常用器具摆放整齐，说明书、操作手册和原始记录等放入指定地点，工作室场地清洁、仪器洁净。五、试验室的仪器、设备由两人以上操作，地面采取绝缘措施，电源线应排列整齐，不得横跨过道六、试验室应保管好设备、仪器，做好防火、防盗和防蛀工作。1.6 仪器、设备管理

14、制度仪器、设备管理制度一、全体试验人员必须认真负责，一丝不苟。二、正确了解掌握仪器设备的性能，严格遵守操作规程。三、仪器设备实行定期定人保养管理，操作之前认真检查电压及仪器运转情况，操作后及时保养，做到工完场清仪器净，周六进行大扫除。四、仪器设备出现事故及时报告，严禁擅自拆修和带电检修。计量仪器按计划定期检定，确保仪器准确无误。五、有计划、有步骤地添置和更新仪器设备，做好购置、检定和报废工作。六、及时建帐立卡，认真做好技术档案工作。七、人为造成仪器设备的损坏，视情节追究责任、处以罚款。1.7 抽样与样品管理制度抽样与样品管理制度一、抽样取样员负责工地的样品抽样工作。抽样工作至少两人进行，抽样人

15、员应遵守抽样纪律，严格按照抽样频率和有关规程、标准取样。抽样完毕，抽样人员应认真填写抽样单。二、样品接收 取样员将样品及时送达试验室，试验员认真检查样品状况，并清点样品，确认无误后，由取样员填写样品台帐，试验员校核无误后，双方在样品台帐上签字。三、样品识别与存放 样品应具唯一性编号，并分类存放，做到帐物一致。样品的试验状态，用“未检” 、 “在检” 、 “检毕”标签加以标识。对要求在特定环境下储存的样品，应严格控制环境条件。四、样品的处置检毕样品留样期不得少于报告抱怨期，留样期一般不超过 60 天，特殊样品根据要求另行商定。1.8 试验记录与报告管理制度试验记录与报告管理制度一、检测原始记录是

16、出具检测报告的依据，记录中数据的有效位数和计量单位的使用均须符合有关要求。二、原始记录须唯一性编号。所用的原始记录应按规定的格式和模式填写，书写应使用黑色墨水笔填写，字迹要清晰。原始记录编号不得断档、不许撕毁。三、原始记录有错误需要更改时，一律采用“杠改”并加盖更改人印章，在旁边填上正确的内容。四、在硬盘上的原始记录要打印一份用书面形式保存，并有书面签字。五、原始记录实行二级审核签字，即检验人员自查并在原始记录上签字，校核人员检查无误后签字。在审核时，如发现原始记录不符要求或有误，则应退还检验人员进行更正或要求重测。六、检验人员对其出具的数据负责，校核和审核人员对数据在运算传递过程中的非原始性

17、数据负责。七、技术负责人应每月对原始记录进行一次抽查，发现问题及时指出，必要时进行纠正。八、原始记录必须妥善保管，保存期工程竣工后不少于三年九、检验报告的编制试验员根据原始记录编制检验报告，经审核员确认后，主任批准检验报告。检验报告应有填写人、审核人、负责人三级审核签字后，统一登记后按规定程序发出。1.9 试验资料管理制度试验资料管理制度一、试验室的样品台帐、试验记录、试验报告、试验台帐等由资料员负责保管和归档。二、工程试验检测资料,由试验员随着工程进展及时整理并负责归档保管,工程竣工后移交技术部门统一归档上缴项目部。三、原始记录和资料，只供本室人员查阅。未经主任批准，不得借出或复印。四、存档

18、试验报告，只供本室试验人员或上级检查人员查阅，复制试验报告须经主任批准。五、过期资料的销毁严格履行报批手续，并造册登记入档。六、原始记录保存期工程竣工后不少于三年。试验报告须长期保存。1.10 安全管理及卫生工作制度安全管理及卫生工作制度一、试验人员严格遵守操作规程，并掌握必要的急救知识和事故处理知识。二、试验人员必须熟悉室内各种灭火器材的使用方法及灭火对象。三、操作前和操作后认真检查电器系统及设备，确保用电安全，严禁私自使用用电设备等。四、进行加热、易燃、易爆以及机器运转时，操作者不得离开现场。五、试验结束和下班前，要认真进行清扫、擦拭和安全检查，重点是水、电、火。六、定期或不定期对试验人员

19、进行放火器材使用常识等安全教育和考核1.11 检测工作管理制度检测工作管理制度一、材料试验取样：1）所取样品应具有代表性；2）所取样品数量应满足（平行）试验要求，水泥、石灰、外加剂取双倍数量，其中一份进行试验，一份封存备用；3）按规定应进行复核试验的样品，与施工单位互通信息，同时取样，同时试验；4）所取样品要有明显标识，以防混淆；5）所取样品填写委托单并安排试验，委托单一式两份。6）所取样品应及时登记台帐，试验结果及时在台帐上进行更新。二、试验检测频率管理：1）各试验室应根据所辖合同段工程具体情况制定详细试验检测工作计划，按土方路基、石方路基、混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土、结构物地基（承载

20、力）与基础、附属（防护、排水）等单项工程分别制定计划；2）达到单项工程试验检测项目与频率和施工规范规定的要求，做到不缺项，无漏检；3）对特大桥、大桥等大型结构物工程，单独制定试验检测计划总台帐 ，取样后及时在台帐上做好登记，试验结果每周按期更新，通过台帐进行管理，控制检测频率；4）路基压实度要单独排出路基压实度检测计划总台帐 ，检测后及时在台帐上做好登记；试验结果每周按期更新，通过台帐进行管理，控制检测频率； 5）每周按期更新各种台帐，通过台帐进行管理，控制检测频率。6）对地产砂石材料质量要从源头抓起，多做料场调查工作，确保材料质量与数量供应；7）制定出对混凝土拌和站、预制场、储料场的质量监控

21、措施，对 C40 以上的混凝土进行重点监控检测；8）做好试验路段的试验检测计划；9）桥涵结构物的地基承载力试验检测数据，必须齐全，一个不能缺少。对于无法进行轻型动力触探的（砂砾、岩石）地基要有准确的地质情况文字描述；10）委外试验由中心试验室组织安排，委外试验项目由中心试验室制定，并按期安排；1.12 人员培训制度人员培训制度一、由中心试验室主任或副主任组织全体试验人员每周六晚上 7 点进行学习。二、各检测组对本组承担的试验进行讲解，并针对在试验检测过程中遇到的问题组织人员进行探讨。三、管理组组织学习业主下发的各种文件。四、检测组组织学习设计文件。五、由试验室主任定期组织对培训结果进行考核，考

22、核结果与工资挂钩。1.13 试验仪器定期标定及定期保养制度试验仪器定期标定及定期保养制度一、所法定计量仪器必须在检定合格后使用。二、超过一年以上不使用的计量器具，必须检定封存。三、严禁使用已损坏或检定不合格的计量器具。四、对新购进的计量器具，使用前应由计量员检查，没有计量标志、合格证书或超过检定周期的，必须经有计量资格的的管理机关检定后方可使用。五、试验室检定日期按当地有关检定部门的规定执行，并做到计量器具帐物相符。六、仪器设备的标定和保养由专人负责，并及时填写标定台帐。七、定期运行检查使用频率不高的仪器。1.14 标准养护室管理制度标准养护室管理制度一、标准养护室用于对混凝土试块、水泥试块、

23、水泥砂浆试块的标准养护。二、养护条件：温度 202,湿度大于 95%。三、控温方法：恒温恒湿设备自动控制。四、室内悬挂“干湿温度计”定时查看。五、经常检查温控仪的工作情况，每两天检查一次水位高度,不能低于加热器,以免干烧。六、进出标准养护室应随手关门，以免造成室内的湿度波动及温度的损失。七、经常清扫，保持清洁。1.15 化学药品及易燃、易爆、有毒有放射性物品的管理制度化学药品及易燃、易爆、有毒有放射性物品的管理制度一、化学药品及易燃、易爆有毒物品的储存分类：1易爆物品：梯恩梯（TNT） 、硝酸、硝铵、迭氮化物等；2氧化剂：碱金属和氯酸盐、硝酸盐、过氧化物、高锰酸钾等；3压缩气体和液化气体：液氮

24、、液氨、氯化甲烷、氧气、氖、氩、氦、氢气等；4易燃物品：黄磷、硝化物等，凡闪光点小于 45的物品；5有毒物品：氰化钾，氰化钠，亚硫酸、有机物、氟化碳、三氯二烯、水银等；6腐蚀性物品：硝酸、发烟硫酸、三氯化磷、蚁酸、乙酰氯、乙酰溴、氢氧化钾、氢氧化钠、甲醛、甲酚、焦油酸等；7放射性物品：核子密度仪、铯 137、镅 241/铍、钴 60、独居石、硝酸钍等。二、凡涉及上述多类药品和物品应按规定分类存放于药品室中，由室主任指定专人保管。保管人员应了解其性质和保管方法。三、易燃、易爆物品，应严格按消防条例规定执行，存放药品之间应保持一定距离，房间应阴凉、通风、干燥，并配备必要的消防器材。四、贵重、剧毒物

25、品应由专人用保险柜加锁保管，并有使用记录。五、剧毒物品使用后，不得随意排放，应放入废液桶中，按要求集中进行解毒处理，达标后方可排放。六、贵重物品使用后的残渣尽量回收。七、不同性质的废液，不能放于同一废液缸（桶）中。八、上述分类药品，物品的购进、取用必须上账，定期清理。1.16 试剂、溶液管理制度试剂、溶液管理制度一、基准试剂应妥善保管，存放于干燥器中，避免受酸、碱等作用。二、配制的溶液应根据试剂的性质分别存放于磨口瓶、橡胶塞瓶或棕色瓶中。三、标准溶液必须专人配制，定期检定，并详细记录。四、试剂瓶上的标签必须填写清楚，过期或变质的试剂，一律不准使用。第二部分第二部分 仪器设备操作仪器设备操作 规

26、程、自校方法规程、自校方法2.1 DYE-2000 压力试验机操作规程压力试验机操作规程1、连接试验机的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，并检查数显仪上的时间及其它参数是否正确。如不正确，输入正确的参数，以保证试验数据的可溯性。2、按下油泵启动按钮，将试验机先预热 5 分钟。3、关闭回油阀，打开送油阀，并注意观察看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升，压力机活塞上升 1-4mm 后，关闭送油阀，4、按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键。5、将试块放在压力板中心，使其侧面受压，表面充分与压力板接触。6、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破

27、坏。7、关闭送油阀，打开回油阀，使其充分回油。8、清除破裂试件，采集其试验数据，并进行整理。2.2 BKJ-击实仪操作规程击实仪操作规程1、连接电源，将击实筒安装在转盘底部，拧紧固定螺栓。2、取制备好的土样按所选击实方法分三或五次装入击实筒内。3、每层按规定的击实次数进行击实，击完后余土高度不超过试筒顶面 5mm.。4、用修土刀齐筒顶削平试样，称筒和击实样土重。5、用推土器推出筒内试样，测定击实试样的含水量和测算击实后土样的湿密度。6、关闭电源，整理结果，并将击实仪器清理干净。2.3 KZJ-5000 电动抗折机操作规程电动抗折机操作规程1、从养护环境中取出待测水泥试件，用湿布包裹。2、打开电

28、源，启动抗折机，将抗折试验机调至平衡。3、将用湿布包裹的试件取出，将试件的侧面装入支撑圆柱上，夹紧固定好试件。4、将主尺调到规定位置，使抗折机以 5010N/S 的速率均匀施加荷载，直至试件折断，并将试件按试验顺序排放整齐，以备做抗压试验5、记录破坏时的荷载，试验结束后，将游铊滑至主尺起点位置。6、试验结束后关闭电源，清理仪器。2.4 DTM-电动脱模器操作规程电动脱模器操作规程1、将试模置于调整好位置的“支撑板”上，并与凹台对正。2、将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。3、开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试析脱出。4、反向开动电机使“脱模丝杠”下降下原始位置。5、将试模取下

29、，将仪器擦试干净。2.52.5 负压筛析仪操作规程负压筛析仪操作规程1、接通电源打开仪器，检查仪器是否能够达到 40006000 帕负压压力。 2、如果低于 4000 帕时，应清理吸尘器中的水泥积存物，以保证达到负压要求。3、按规定称取水泥试样 25 克，倒在负压筛上，扣上筛盖并放到筛座上。4、开动负压筛析仪，持续过筛 2 分钟。如筛析过程中看到有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。5、筛析结束后，用天平称取筛中的筛余物，用筛余物的多少表示水泥的细度。6、记录试验结果，关闭电源，清理试验仪器。2.62.6 101-3101-3 烘箱操作规程烘箱操作规程1、根据试验要求，将温度指示控制仪调节

30、至指定温度。2、将需要烘干的物品放入烘箱内篦板上;松散材料应先放在烤盘上,再至于篦板上。3、打开电源开关，烘干加热开始。4、被烘烤的物品如果含水量较大，可旋松烘箱顶部排气孔，打开鼓风机开关，强制通风排湿。5、烘箱内严禁烘烤易燃、易爆及有异味物品，也不得烘烤食品。6、烘烤温度不得超过 200，以免箱门玻璃爆裂。7、烘烤结束后，应待烤箱内温度降至 100以下时,才允许打开箱门取出被烘物品。8、试验完毕，切断电源，清理干净。2.7.7 HP-40HP-40 混凝土抗渗仪操作规程混凝土抗渗仪操作规程1、试验前一天将已到规定龄期的抗渗试件从养护室中取出。试验前把套模加热到规定温度；用压力机把已滚有封闭蜡

31、的试体压入套模内。2、向蓄水罐内注满水，并在试模底盘内边充满水（排除管路系统内的空气，关闭个通向试模的阀门） 。3、把装封好试体的试模，牢固地装在仪器上，按对角依次将固定螺丝拧紧。4、接通电源，打开水泵，打开个阀门。5、调整压力表到 0.1Mpa,以后每隔 8h 增加水压 0.1Mpa，直至规定要求水压结束。6、当个试体的端面有三个呈现有压力水渗透出来时，记录此时的水压作为试验的压力值。7、减速箱内应注入一定量的机油，并根据使用时间、情况更换。8、水泵的活塞及两导柱，8 小时注机油润滑一次，每次 3-4 滴。9、每次试验完毕，关闭电源；将贮水罐、管路和泵体中的水放尽，试模擦净，并涂以薄油脂，然

32、后覆盖。2.82.8 DQDQ 自动岩石切割机操作规程自动岩石切割机操作规程1、先把工作台行至上端，调整锯片间距，拧紧螺栓。2、把所准备的试样固定在工作台上，一定要求牢固，方可开机。3、连接进水管及排水管，并及时清理泥渣。4、接通 380V 电源，按箭头指示方向试转，检查完好，开始工作。5、工作时应随时检查螺母的松紧程度，如发现螺母松开须马上停机，拧紧螺母，方可工作6、工作完毕，关闭电源，将各运转物件按时清洗加油。2.92.9 JJ-5JJ-5 水泥胶砂搅拌机操作规程水泥胶砂搅拌机操作规程1、首次使用要检查接线是否正确， （注意正反转） 。2、把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至

33、固定位置。3、开动机器，低速搅拌 30S 后，在第二个 30S 开始的同时均匀地将砂子加入锅内,(当各级砂量分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级 砂量加完)，把机器转至高速，再拌30S。4、停拌 90S,在第一个 15S 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。5、开启电源，在高速下继续搅拌 60S,各个搅拌阶段,时间误差应在1S 以内。6、搅拌完毕后，清洗并擦干搅拌锅及搅拌机，及时切断电源。7、遇有故障，及时修理，不得带病操作。2.102.10 NJ-160ANJ-160A 水泥净浆搅拌机操作规程水泥净浆搅拌机操作规程1、按规定称取水及水泥。2、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布润湿，倒入

34、拌和用水。3、在规定的 510 秒中将水泥加入到搅拌锅，防止水或水泥溅出。4、将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机。5、按规定设置的搅拌方式搅拌，立即将搅拌好的水泥浆装入涂有隔离剂的锥模中，用小刀插捣，并轻轻震动数次，保证水泥浆填满密实刮去多余水泥浆，抹平。6、随即将锥模固定在相应位置上，调整锥尖与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。7、稳定后突然放松螺丝，让试锥垂直自由沉入水泥浆中，当试锥停止下降或释放试锥 30秒时，记录试锥下降深度。8、整个操作应在搅拌结束后 1.5 分内完成。9、关闭电源，清洗搅拌锅并擦拭搅拌机2.112.11 ZS-15ZS-15 水泥振实台操作规程水泥振实台操作规程1、打开

35、电源。2、将标准成型的胶砂用小勺分两层装入已安装好的试摸里。3、装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实 60 次。4、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60 次。5、关闭电源从振实台上卸下试模。6、用金属直尺以近似垂直的角度在试模模顶一端，沿试模长度方向以割据的动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。7、对试模进行标记，带模放入养护室或养护箱中养护至规定时间脱模。8、清理现场并将振实台擦拭干净。2.122.12 HJW-60HJW-60 砼搅拌机操作规程砼搅拌机操作规程1、进行搅拌前，先用适量水泥、水及砂子，涂抹搅拌机内壁及搅拌翅。

36、2、准确称量各种材料，依次投入细骨料、粗骨料（外加剂、掺合料） 。3、启动开关，予拌一定时间；然后徐徐加入搅拌用水、计时开始，直至搅拌结束。4、将拌合砼放出，测量坍落度，是否符合设计要求，如不满足设计要求，进行调整，至满足要求为止。5、测量砼拌合物容量及重要指标，然后将砼装入试模，振实成型。6、搅拌结束，认真清洗搅拌机内、外表面、叶片及底座。7、用机时注意人身安全，用毕切断电源。2.132.13 砼震动台操作规程砼震动台操作规程1、根据试验要求和混凝土稠度，选择振实时间。2、将已装入混凝土拌合物的试模均匀放置在振实台上，振实前逐个检查试模的紧固螺丝。3、按启动开关，振实开始直至计时结束。4、在

37、振实过程中，随时注意调整混凝土试模中砼的装入量。5、振实结束，认真清理，擦干振实台表面。2.142.14 WE-1000BWE-1000B 万能材料试验机操作规程万能材料试验机操作规程1、连接试验机及数显仪的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，并检查数显仪上的时间及其它参数是否正确。2、按下油泵启动按钮，将试验机先预热 5 分钟。关闭回油阀，打开送油阀，让活塞自动上升 45mm，检查机器运转是否打正常，数显仪按清零后，即可开始试验。3、做拉伸试验时，先开动油泵关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，测力仪清零，再调整下钳口，夹持试样下端。夹

38、持试样时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致，并对准中央加以充分固定。按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。关闭送油阀，打开回油阀，取下试验后的试样，采集其试验数据，并进行整理。4、做压缩试验时，将上压板装在下横梁底部，用螺钉加以固定。下压板放在试台中央的球面上，试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。将横梁落到合适的位置，关闭回油阀，拧开送油阀，测力仪清零。按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，直至达到破坏。关闭送油阀，打开回油阀，并记录数值。5、做弯曲试验时，将压滚支座根据试验

39、需要的距离，用螺钉固定在试台上。二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢（注意对准锤窝） 。调整高度，按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，直至达到试验要求。关闭送油阀，打开回油阀，检查试验结果，并记录。6、关闭油泵及电源，清理卫生。2.152.15 SHM-200SHM-200 混凝土磨平机操作规程混凝土磨平机操作规程1、接通电源及水源。 2、根据芯样直径选择相应的夹具，将芯样夹紧并转到底盘中心位置后将夹具索紧。 3、松开上、下索紧手轮，转动升降手轮，当磨轮端面距芯样端面 1mm 时停止。然后索紧上索紧手柄，开启进水嘴阀门通水，并闭合电源开关，

40、使磨轮转动，然后逆时针转动手轮，并同时顺时针转动微动手轮使磨头下降。当磨轮端面接触试样端面时摆动磨头进行磨削，直至磨平试样端面。 4、磨削完毕，关闭电源及水嘴阀并逆时针转动微动手轮，使其处于上极限位置。 5、松开夹具索紧手柄，将夹具同试样一同取下并反向安装，重复 2、3、4 步动作磨削另一端面。直至芯样端面符合要求为止。6、磨平机用后关闭电源，擦试干净机器。2.162.16 FG-FG-光电液塑限联合测定仪操作规程光电液塑限联合测定仪操作规程1、调节底脚螺母，使工作面水平。 2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住园锥 仪，使微分尺垂直于光轴。 3、调节投影物镜，使微分尺影象清晰。再调零线调

41、节旋 扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。 （出厂前已调好） 4、转动平台升降，当锥尖刚与土面接触，计时指示灯亮， 如此时处于自动测量状态，则园锥仪即自由落下，延时 5 秒，读数指示灯亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示灯亮，而园锥仪不下落，需按手动测量扭，园锥仪才自由落下，延时 5 秒，读数指示灯亮，机内蜂鸣器响，可读取数据。 5、读数后，要按复位按扭，以便进行下一次测量。2.172.17 标准恒温恒湿养护箱操作规程标准恒温恒湿养护箱操作规程1、加热水箱注满水后，再将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水至2/3 处，把水箱

42、和加湿管复位。 （使用时仅防水箱无水而烧毁加热器） 2、调整温度和湿度至所需温湿度，打开仪表电源开关。 3、工作正常后装入试件进行养护。 4、加水时将箱后放水管（阀）打开放掉养护箱内的水，以便延长养护箱的使用寿命。 5、使用过程当中由于空间误差造成温度误差，一般几个程序后可自动消除所以不属于设备问题。2.182.18 6611B6611B 震击式标准振筛机操作规程震击式标准振筛机操作规程1 1、开机前检查各部位润滑油是否加足。 2、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧。 3、接通电源，接下控制器电

43、源开关，显示屏亮，同时出现 300 秒。 4、设定时间：根据需要，按轻触键“”为上调，按“ ”为下调，每按一次“”“”为 60 秒。 5、按“ON”键机械开始根据设定的时间工作，运作时指示灯亮。 6、中途停机时按“OF”键，每停机一次，应重新设置时间。 7、试验完成后，关机切断电源。2.192.19 电子天平操作规程电子天平操作规程1、 电子天平放置于稳固、平坦之台面使用，并利用 4 只调整脚，使仪器保持平衡。2、避免将电子天平置于温度变化较快或空气流动剧烈之场所使用。3、 请使用独立电源插座，以避免其它用品的干扰。4、电子天平使用时，称重品之重心，须位于称盘中心点，且称量物不可超出称量范围，

44、以确保其准确度。5、使用电子天平前先开机预热 1520 分钟，以确保称量的精确度。6、天平使用环境温度为 540 度。7、天平使用前最好能先进行一次外部校正。2.202.20 BSJ-ABSJ-A 混凝土电通量测定仪混凝土电通量测定仪1、将待测试样按照尺寸要求钻芯打磨好，试验时以三块试件为一组。2、将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。3、测试前进行真空饱水。饱水器内真空度要达到 133Pa 以下，保持 3 小时后，维持这一真空度并注入蒸馏水，直至淹没试件。试件浸泡 1 小时后恢复常压，再继续浸泡 182小时。4、用夹具

45、安装好试件，并在负极夹具中注入 3Nacl 溶液，正极夹具中注入 0.3mol NaOH 溶液。5、连接好计算机通讯接线，并仔细检查各种连线，确保各接线正确无误，接通渗透性电测仪电源。打开数据采集软件，按试验要求设置好有关参数，开始试验。试验结束后，彻底清洁夹具。2.212.21 DT-227DT-227 路面材料强度仪操作规程路面材料强度仪操作规程1、打开电源，使用前按下停止按钮，红色灯炮亮表示电源接通。2、在球形底座刷上一层薄黄油，并手动让其自由滑动。将测试仪表（测力环）压头安放，固定平稳。3、试验前空开运行 1-2 分钟，察看机器有无异常，当确认正常方可使用。4、将试件置于下承压板上，调

46、平球形座，使其与上承压板或压头轴线一致，扳动变速扳手，按规程、规范要求加压至试验完毕。5、试验完毕后，打扫仪器，填写仪器使用记录。2.222.22 SX-25-10SX-25-10 箱式电阻炉操作规程箱式电阻炉操作规程1、将电阻炉平放在室内平整的操作台上，控制器应避免振动，放置位置不要与电阻炉太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。2、将热电锅插入偶孔，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。接通电源，将盛有试样的器皿放入箱内，关好箱门。再将温度指示调节仪设定旋钮调至所需工作温度，控制器上的开关拨至“通”的位置，绿灯亮，开始工作。3、试验结束后，待电阻炉内温度降至接近室温，再打开箱门，防止烫伤。2.2

47、32.23 自校仪器设备检验方法自校仪器设备检验方法本试验室仪器设备自校方法摘自中华人民共和国铁路内部标准工程试验专用仪器校验检验方法 （TGX001060-2001）及国家建筑材料工业局部门计量检定规程中部分标准。水泥负压筛析仪校验方法（TGX001-2001）维卡仪校验方法（TGX002-2001）水泥沸煮箱校验方法（TGX003-2001）水泥胶砂试模校验方法（TGX004-2001）水泥比表面积仪校验方法（TGX005-2001）雷氏膨胀测定仪校验方法（TGX006-2001）雷氏夹校验方法（TGX007-2001）水泥抗压夹具校验方法（TGX008-2001）恒温恒湿养护箱校验方法（

48、TGX009-2001）振筛机检验方法（TGX010-2001）容量筒校验方法（TGX011-2001）砂石标准筛校验方法（TGX012-2001）电热干燥箱检验方法（TGX013-2001）压碎指标值测定仪校验方法（TGX014-2001）碎石或卵石针状规准仪校验方法（TGX015-2001）碎石或卵石片状规准仪校验方法（TGX016-2001）轻骨料承压筒校验方法（TGX017-2001）混凝土抗渗仪校验方法（TGX018-2001）混凝土震动台检验方法（TGX019-2001）混凝土坍落度筒校验方法（TGX020-2001）混凝土动弹性模量测定仪检验方法（TGX021-2001）混凝土标

49、准养护室检验方法（TGX022-2001）试验室用混凝土搅拌机检验方法（TGX023-2001）冷冻箱检验方法（TGX024-2001）混凝土及砂浆试模校验/检验方法（TGX025-2001）砂浆分层度仪校验方法（TGX026-2001）跳桌校验方法（TGX027-2001）测长仪校验方法（TGX028-2001）砂浆稠度仪校验方法（TGX029-2001）道碴筛校验方法（TGX032-2001）道碴集料压碎率试模校验方法（TGX033-2001）道碴标准集料压碎率试模校验方法（TGX034-2001）道碴针状规准仪校验方法（TGX035-2001）道碴片状规准仪校验方法（TGX036-200

50、1）沥青软化点仪校验方法（TGX039-2001）沥青延度仪校验方法（TGX040-2001）沥青针入度仪校验方法（TGX041-2001）动力触探（标贯）仪校验方法（TGX043-2001）固结仪校验方法（TGX045-2001）应变控制式三轴仪校验方法（TGX046-2001）击实仪校验方法（TGX047-2001）光电式液、塑限测定仪校验方法（TGX048-2001）相对密度试验仪校验方法（TGX049-2001）灌砂仪校验方法（TGX050-2001）K30 平板载荷试验仪校验方法（TGX051-2001）比重瓶校验方法（TGX052-2001）玻璃仪器校验方法（TGX053-2001

51、）钢铁碳、硫联合测定仪校验方法（TGX054-2001）金属线材反复弯曲试验机校验方法（TGX055-2001）钢筋冷弯弯芯校验方法（TGX056-2001）石灰爆裂蒸煮箱检验方法（TGX057-2001）摆式摩擦系数测定仪校验方法（TGX058-2001）净浆标准稠度与凝结时间测定仪检定规程（JJG建材105-1999）行星式胶砂搅拌机检定规程（JJG建材123-1999）胶砂试体成型振实台检定规程（JJG建材124-1999）第三部分第三部分 检测操作细则检测操作细则第一章第一章 水水 泥泥引自标准水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 （GB/T1346-2001） 、水泥胶砂强度

52、检验方法 （ISO 法） （GB/T 17671-1999） 、 水泥细度检验方法（GB1345-2005） 、 水泥比表面积测定方法（勃氏法） （GB8074-87、 水泥化学分析方法（GB/T176-1996）中部分条款。1.1 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1.1.1 标准稠度用水量的测定（标准法）1.1.1.1 试验前必须做到：1) 维卡仪的金属棒能自由滑动；2) 调整试杆接触玻璃板时指针对准零点；3) 搅拌机运行正常。1.1.1.2 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在

53、 510s 内小心将称好的 500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌 120s 三，停 15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌 120s 停机。1.1.1.3 标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝 12s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距底板之间的距离，升起

54、试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后 1.5min 完成。以试杆沉入净浆并距底板 61mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P） ，按水泥质量的百分比计。1.1.2 标准稠度用水量的测定（代用法）见 GB/T1346-2001 第 10 条。1.1.3 凝结时间的测定1.1.3.1 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。1.1.3.2 试件的制备：以标准稠度用水量按 1.1.2 条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。1.1.3.3 初凝时间的测定：试件在湿

55、气养护箱中养护至加水后 30min 时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝 12s 后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s 时指针的读数。当试针沉至距底板 41mm 时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。1.1.3.4 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终0180凝时间

56、时每隔 15min 测定一次，当试针沉入试体 0.5mm 时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。1.1.3.5 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属杆，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔 5min 测定一次，临近终凝时每隔 15min 测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个

57、测试过程要防止试模受振。1.1.4 安定性的测定1.1.4.1 雷氏法（标准法）(1) 测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约 7585g 的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。(2) 雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约 10mm 的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护 24h2h。(3) 沸煮调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证

58、在 305min 内升至沸腾；脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A） ，精确到 0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在 305min 内加热至沸并恒沸1805min。(4) 结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C） ，准确至 0.5mm，当两个试件煮后增加距离（CA）的平均值不大于 5.0mm 时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（CA）值相差超过 4.0mm 时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。1.1.4.2 试饼法（代用法）(1)

59、 测定前的准备工作：每个样品需准备两块约 100mm100mm 的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。(2) 试饼的成型方法: 将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径 7080mm、中心厚约 10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护 242h。(3) 沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在 305min 内升至沸腾。(4) 脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然

60、后在 305min 内加热至沸并恒沸 1805min。(5) 结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。1.2 水泥胶砂强度检验方法（水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）法）1.2.1 试体成型成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。1.2.2 配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥，三份标准砂和半份水（水灰比为 0.