汽车与零部件公司岗位安全操作规程

1、 文件编号：天津博世丰通科技有限公司岗位安全操作规程编 制批 准确 认审 核岗位安全操作规程目录1、 一般车床岗位安全操作规程22、 剪板机岗位安全操作规程43、 立式车床岗位安全操作规程64、 点焊机岗位安全操作规程85、 一般焊机岗位安全操作规程106、 砂轮机岗位安全操作规程127、 台钻岗位安全操作规程138、 铣床岗位安全操作规程159、 叉车岗位安全操作规程1710、 平面磨床岗位安全操作规程2111、 焊工安全操作规程2412、 临时接线安全操作规程3013、 维修电工安全操作规程3214、 配电室值班电工安全操作规程3415、 内线安装电工安全操作规程3716、 搬运工安全操作

2、规程4217、 仓库安全管理规程4418、 变电所岗位安全操作规程46一般车床岗位安全操作规程1）目的：为有效地控制设备的运行质量，使之处于完好状态；以确保设备、人身安全及产品质量。2）适用范围本规程适用于指导本公司一般车床岗位安全操作与控制。3）职责1.1负责日常例行保养，对车床进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2熟知本工种的安全操作规程，严格按照岗位安全操作规程作业。4）管理内容及要求4.1操作人员经过安全技术教育和安全技术培训方准独立进行操作。4.2 操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。4.3

3、 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 4.4卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 4.5 工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 4.6 工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 4.7 高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 4.8 禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 4.9 清除铁屑，应用刷子或专用钩。 5.1 用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。 5.2 一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，

4、做到整齐有序。 5.3车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 5.4车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 5.5临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端编制： 审核： 审批：剪板机岗位安全操作规程1）目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2）适用范围本规程适用于指导本公司剪板机岗位安全操作与控制3）职责3.1负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维护，并做好记录。3.2熟知本工种的安全操作规程，严格按照岗位安全操作规程作业。4）管理内容及要求4.1 作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。4.2 有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动

5、油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。4.3 工作前用手扳动皮轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。4.4 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。4.5 刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。4.6 刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4.7 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。4.8 有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不

6、准私自调正。4.9 禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。4.10电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。4.11经常用检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。4.12不要独自1人操作剪板机，应由23人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。4.13要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。4.14剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。4.15剪板机的皮带、飞轮、齿

7、轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。4.16对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。4.17工作台上不得放置其他物品。4.18调整清扫必须停车进行。4.19调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。4.20应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。编制： 审核： 审批： 53立式车床岗位安全操作规程1）目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2）适用范围本规程适用于指导本公司立式车床的安全操作与控制。3）职责3.1负责日常例行保养，对立式车床进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。3.2熟知本工种的安全操作规程，严格按照岗位安全操作规程作业

8、。4）管理内容及要求4.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。4.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。4.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查各柄是否放在规定的位置上，启动润滑油泵，检查油路是否畅通。4.4 手动升降横梁、刀架及側刀架，检查是否灵活。4.5 油泵启动后，挂档、离合器接合后，待信号灯亮后，才能启动工作台，并进行低速空转3-5分钟。4.6 刀具未退出工件，工作台不能停转，工作台停转后，才可进行变速或升降横梁。4.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。4.8 清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对导轨抹油。4.9 工作前应正确穿戴劳保用品。

9、4.10 装卸较大工件时，要用起重设备或两人协同工作，工件卡牢后，应低速试验，以防开车时甩了伤人。4.11 清理铁屑应用铁钩，不能用手拉，或用力向外猛甩，以防伤人。4.12 不准超负荷，超加工范围进行加工。4.13 装卡工件前，先量好工件的高度和直径，调整好卡爪的位置，再上工件，放正后用压板螺丝压紧，并确保稳固。4.14 机床开动时，不准手扶或手摸工件，并点动试转后再转入正常运转。4.15 加工偏心工件，要加平衡块，保持平衡。4.16 调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。编制： 审核： 审批：点焊机岗位安全操作规程1）目的本规程用

10、于指导操作者正确操作和使用设备。2）适用范围本规程适用于指导本公司点焊机的安全操作与控制。3）职责3.1负责日常例行保养，对点焊机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。3.2熟知本工种的安全操作规程，严格按照岗位安全操作规程作业。4）管理内容及要求4.1 作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。4.2 启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。4.3 焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。4.4 作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保

11、持干燥。排水温度不得超过40，排水量可根据气温调节。4.5 严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。4.6 当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。4.7 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。4.8 现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。4.9 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。4.10当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜

12、，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。4.11雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 编制： 审核： 审批：一般焊机岗位安全操作规程1）目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2）适用范围本规程适用于指导本公司一般焊机的安全操作与控制。3）职责3.1负责日常例行保养，对焊机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。3.2熟知本工种的安全操作规程，严格按照岗位安全操作规程作业。4）管理内容及要求4.1 工作前必须清除油渍和污物，否则将严重低电极的使用期限，影响焊接质量。4.2 焊机通电后应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏。4.3

13、 焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。4.4 电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。4.5 焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。4.6 焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。4.7 焊机在气温0以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。4.8 上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。4.9 电极压力可

14、以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。4.10避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。4.11当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。4.12控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15。4.13焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。4.14焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。4.15焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。4.16控制箱

15、如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。编制： 审核： 审批：砂轮机岗位安全操作规程1）目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2）适用范围本规程适用于指导本公司砂轮机的安全操作与控制。3）职责3.1负责日常例行保养，对砂轮机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。3.2熟知本工种的安全操作规程，严格按照岗位安全操作规程作业。4）管理内容及要求4.1砂轮机应经常检查，以保证正常运转。4.2操作者必须戴防护眼镜，站立砂轮机回转线半侧面或斜侧位置，才能进行工作。4.3未经班长同意，严禁用砂轮

16、机磨工件。4.4磨工件和刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。4.5同一块砂轮上，禁止两人同时操作，不准在砂轮的侧面磨工件。4.6对于细小的、大的和不好拿的工件，不能在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，将砂轮机挤碎。4.7砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。4.8巴氏合金、紫铜、锡、铝、木头等能粘砂粒的材料，不准在砂轮上磨。4.9砂轮机使用完毕，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。4.10及时修正砂轮，过小的砂轮片应及时更换编制： 审核： 审批：台钻岗位安全操作规程1）目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2）适用范围本规程适用于指导本公司台钻的安全操

17、作与控制。3）职责3.1负责日常例行保养，对台钻进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。3.2熟知本工种的安全操作规程，严格按照岗位安全操作规程作业4）管理内容及要求4.1工作前准备：按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。4.2 安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。4.3未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹

18、清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。4.4 钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。4.5钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时， 要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。4.6清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床 进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生编制： 审核： 审批：铣床岗位安全操作规程1）目的本规程用于指导操作者正确操作

19、和使用设备。2）适用范围本规程适用于指导本公司铣床的安全操作与控制。3）职责3.1负责日常例行保养，对铣床进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。3.2熟知本工种的安全操作规程，严格按照岗位安全操作规程作业。4）管理内容及要求4.1操作人员必须经过安全技术教育和安全技术培训方准独立进行操作。4.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。4.3操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转12分钟，方能操作。 4.4工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 4.5装夹工件要稳固。装卸

20、、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 4.6在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调一致。4.7 高速切削必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4.8工作台上不得放置工件、量具及其他物件。4.9切削中、头、手掌得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。4.10严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。4.11拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托力盘。4.12装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。4.13对刀时必须慢速进刀，刀接近工

21、件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。4.14吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位块应预先调整好。4.15开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。 4.16铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 4.17铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 4.18工作台与升降台移动前必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 4.19刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 4.20使用完毕应关闭电源，清扫机床，

22、并将手柄置于空位，工作台移至正中。 编制： 审核： 审批： 叉车岗位安全操作规程1）目的    本制度规定了公司叉车作业需遵守的细则，以确保叉车运行安全。2）适用范围    适用本公司全体叉车司机及相关人员。3）职责3.1叉车司机负责叉车使用和日常检查及润滑油添加。3.2维修人员负责叉车一般故障排除。3.3使用部门负责叉车司机的调度、管理。3.4设备部负责公司所有叉车的外协维修以及监督管理。3.5人力资源部负责叉车司机的技能培训工作。4 ）管理内容及要求4.1叉车司机要求4.1.1叉车司机必须经培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证

23、人员严禁驾驶叉车。4.1.2 未经公司的安排，叉车司机不准擅自教他人驾驶叉车。4.1.3叉车司机不准醉酒和超速驾驶叉车。4.1.4叉车司机驾车要穿着整齐，不得赤膊、穿拖鞋开车作业。4.1.5叉车司机不准进行其它与叉车作业无关的工作，如驾车去食堂吃饭、出去买东西、干私活、非规定工作范围内未经部门负责人认可的帮忙等。4.2驾驶前检查4.2.1检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；货叉是否弯曲、损坏及裂纹产生。4.2.2检查各油路系统所有管子、接头是否有泄露。4.2.3检查发动机油、液压油、柴油及冷却液等液位是否在允许范围内，检查电解液是否足够。不足时应按标准要求增添后方可使用。4.3驾驶规

24、定4.3.1原则上规定专车专人使用，未经部门负责人批准，叉车不得开出厂门。4.3.2启动叉车前，先检查制动踏板是否处于锁定状态，控制杆是否处于中位。4.3.3启动叉车时，应先进行预热，等预热指示灯灭了之后再启动，启动后，立即松开点火钥匙。再次启动应隔1分钟以上，若连续三次启动不成，应及时报告部门主管安排处理。发电机起动约20秒钟，平稳运行后，再开动叉车。4.3.4叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时看清反观镜及观察左右侧的情况，亮转向灯，慢行并鸣喇叭；倒车时应先看反观镜及回头观察情况，无障碍物方能行驶。4.3.5行驶时，货叉应距地面200-300mm，在行进中不允许升高

25、或降低货物，上下斜坡时应慢速行驶。若下斜坡坡度较大的，叉车应后退行驶并控制好车速。4.3.6叉车需依照“右上左下”方向行驶，驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。在出入交叉口、门口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、光滑、凹凸不平的地面上行驶或转弯时，请减速；避免急转弯，或在不牢固的物体表面行驶；严禁超载行驶、高速行驶，以保证行车安全。4.3.7行车时，叉车司机应拒绝他人上车，或进行其它与叉车作业无关的工作。4.3.8运输途中停车时，一定要先把货叉降低至离地面100-300mm距离并熄火后才能离开叉车。 4.3.9车间内驾驶叉车必须在5km/h以内拐弯时，必须呜笛并发出信号，时速必须

26、控制在2公里以内，并同时注意嘹望，确认安全后，方可开车。4.4装卸规定4.4.1叉车装运的货物不能太高，以免挡住视线，导致事故的发生；若货叉上的货物很高，影响前进的视野，叉车应后退行驶；除短距离移位外，不得同时运输两板高度的货物。4.4.2不要直接运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定牢固；提升物品要用垛板，不易稳定之物件，如高度大的设备、易滑动之物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。4.4.3叉起货物时，货叉要先仰后提升，下降时，应先下降后前倾。4.4.4利用叉车升空工作时，人一定要站在放有垛板的货叉上才可工作，不准直接站立在货叉上作业。4.4.5叉车司机朝人推进货物时，应鸣喇叭，等对方应声，

27、再慢慢推进，不准盲目朝人推进货物。4.4.5卸下的货物应井然有序地堆放在指定的地点，货物或叉车都不得停放在影响其他车辆或行人通行的地方。4.4.6停车时，不要将货叉悬空；严禁货叉悬空时，司机离开叉车；货叉下面严禁站人。 4.5停放要求4.5.1作业完毕将叉车停放在指定的位置，货叉平放在地面，并对车辆进行必要的检查整理清洁；4.5.2停放后将控制杆放在中央位置，并锁定制动踏板，拔出叉车点火钥匙。4.6保养规定4.6.1注意保养工作，定时定期进行保养。具体参见附件叉车保养规范4.6.2在正常工作中，如发现叉车有报警灯亮、异常声音等现象，应立即停止使用并及时报告部门主管安排处理。叉车司机不得私自拆修

28、。4.6.3叉车司机每周至少清洗叉车外表一次，各部位所需机油、液压油、柴油、电解液及冷却液等应及时补充加足。具体参见附件叉车保养规范4.6.4严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。4.6.5叉车司机及相关人员，若违反上述规定，视情节严重程度给予批评或经济处罚。编制： 审核： 审批：平面磨床岗位安全操作规程1）目的为有效地控制设备的运行质量，使之处于完好状态；以确保人身安全，必须正确使用设备，特制定本规程。2）适用范围2.1) 本规程规定平面磨床岗位操作规程；2.2）本规程适用于本公司平面磨床生产过程操作控制。3）职责3.1负责日常例行保养，对举升机进行检查、维护，并做好记录。3.2熟知本工

29、种的安全操作规程，严格按照岗位安全操作规程作业。4）管理内容及要求4.1机床周围应整齐清洁，工件和物品的堆放不可过高或妨碍交通，砂轮在使用前要严格检查，如有裂纹不得使用。4.2工作时要严格执行砂轮安全线速度，仔细检查工件的装夹是否牢固可靠。4.3工作前，必须调整好换向撞块的位置并将其固定，以防砂轮撞长盘夹头和尾架，引起工件弹击或砂轮碎裂伤人。4.4磨削时必须等砂轮和工件完全开动后，再吃刀，砂轮退刀后即车，以防挤坏砂轮和损坏机床。4.5一个零件加工完毕后，应将砂轮进给手轮退出一圈，以免再开时，碰撞工件。磨薄板小零件时应设档板，面积小，形状较高的小件应加固档块，以防零件移动，飞出或倾斜等引起事故。

30、4.6各种磨床的砂轮必须装有防护罩，工作结束后，各手柄应放在档位置上。4.7研修砂轮时，不得打开液压传动系统。4.8工作前按工件磨削长度，用手动调整好换向撞块的位置，并加紧固。4.9开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在“低速”位置，以防撞碰。4.10安装砂轮时，要仔细检查，发现裂纹严禁使用，要进行一次静平衡，修正后应再次平衡，然后空运转35分钟（操作者应避开砂轮正面），确认安全后才开始工作，砂轮与法兰盘间应垫以0.6-2毫米的纸板，紧固时须用力均匀。4.11砂轮修正器的金刚石必须尖锐，其尖锐高度应低于砂轮中心线，其倾斜角度为5-10度。禁止用磨钝的金刚石，修正砂轮时，必须用冷却液。4.12干磨

31、或修整砂轮时要戴防护眼镜。4.13检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。4.14砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。4.15砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进行，以防砂轮破裂飞出。4.16装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。4.17砂轮未离开工件时，不得停止砂轮转动。4.18用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。4.19吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。4.20干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却停止时，应立即停止磨剂，工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。4.21装卸和测量工件时，必须将砂轮退离

32、工件和停车。4.22电磁卡盘的整流器，应在通电5分钟以后才使用。4.23以电磁卡盘吸附工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高工件或低面积较小工件时，须另加适当高度的靠板，防止零件歪倒，造成事故。4.24工件与砂轮未离开时，不得中途停止运行。4.25 工作时禁止打电话、发短信。4.26作业完成后要将作业台及设备周围清理干净。编制： 审核： 审批：焊工安全操作规程1）目的本制度规定了公司焊工安全操作遵守的细则，以确保员工人身安全。2）适用范围2.1本规程规定了焊工作业者的操作方法、注意事项和管理项目；2.2本规程适用于本公司焊工岗位安全操作与控制。3）职责3.1熟知本工种的安全操作规程，严格按照

33、岗位安全操作规程作业。4）管理内容及要求4.1般安全规程1、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括找渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器

34、、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、敞开盖）再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工作时，必须留出出气口，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准摸在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、在易燃爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好，工作时应采取严密措施，防止火

35、星溅引起火灾。9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面上应有人监护。10、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识，操作者必须注意助手的完全。4.2弧焊工1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸法。2、工作前应检查焊接电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。3、下雨天不准露天电焊，在潮湿一带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移劝式电焊机从电力网上接线，以及接地等工作均应由电工进行。

36、5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关电焊机。7、要人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。8、换焊条时戴好手套，身体不要靠铁板或其他导电物件上，敲渣子时应戴上防护眼镜。9、焊接有色金属器件时，应哿通风排毒，必须时使用过滤或防毒面具。10、修理煤气或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。4.3焊（割）工4.

37、3.1 要求1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、发气量在5立方米/时或一次加料10公斤以上的乙炔发生装置，应采用固定式乙炔发生器，建立乙炔站（房）。并由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。乙炔站、氧气瓶存放或固定式乙炔发生器（或乙炔氧气瓶间）与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规模。3、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固牢靠，不准有松动、破坏和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能粘染油脂的泥垢。4、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥

38、皂水试验，试验时，周围不准用明火，不准，严禁用火试验氧气。5、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。6、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道要用40的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻。或用2330%氯化钠热水溶液解冻、保温。8、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。9、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点，下班时应卸压，放水取出电石篮。10、压力容器及压力表、

39、安全阀，应按规定定期送交检验和试验、检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气才能进行。4.3.2橡胶软管1、橡胶软管须经压力试验、氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压，未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。2、较管长度一般为1020米，不准使用过短或过长的软管，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。3、氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊距接连时不可错乱。4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂，着火时，应先将焊距或割炬的火焰熄来，然后停止供气，氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不准用弯折的办法来消

40、防氧气软管着，乙炔软管着火时，可用弯折前面一段胶管办法来将火熄灭。5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊的导线敷设在一起，使用时应防止割破，软管经过车行道时，应加护套或盖板。4.3.3氧气瓶1、每个气瓶必须装设二个防振橡圈、氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽。禁止用自行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.5公斤/平方厘米的剩余压力，并

41、将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6、遵守“气瓶安全监察规程”，定期对氧气瓶作水压试验。4.3.4焊（割）炬操作1、通透焊嘴应用铜丝或务竹杆，禁止用铁线。2、使用前应检查焊炬或割炬的焊射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬脱开）用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。3、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊噱、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。4、工作地点要有足够清洁的水，供冷

42、却焊嘴用。当焊炬（或是割炬）由于强烈加热而发生“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却，注意最好不关氧气阀。5、短时间休息，必须把焊矩（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。6、焊炬（或割炬）点操作规程：点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）

43、上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。7、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气和乙炔阀门，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取来灭火措施。8、氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，取后放出氧气，再点燃。熄灭时，先类氧气，最后类乙炔。9、操作焊炬或割炬时，不准将橡胶管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。编制： 审核： 审批：临时接线安全操作规程1

44、）目的本制度规定了公司临时接线安全操作遵守的细则，以确保员工人身安全。2）适用范围2.1本规程规定了临时接线作业者的操作方法、注意事项和管理项目；2.2本规程适用于本公司临时接线岗位安全操作与控制。3）职责3.1熟知本工种的安全操作规程，严格按照岗位安全操作规程作业。4）管理内容及要求1、凡厂区内部所接用之临时电力、照明、试验线路（指电压在380伏以下者）均按本规定执行。2、车间内部需要架设临时接结时，由需要部门事先通知设备处检查，认为有架设必要且符合安全规程时，填写“临时接线装置申请单”。经批准后，方可由电工进行架设。3、临时线最长使用期限为七天，如果过此期限，使用单位应按照安装规程正式装，

45、并拆除临时线，则不再作临时接线处理。4、临时接线装置如发生危险，并证明系因装置不良，应由承装人负责。5、电气工作人员校验电气设备，使用临时线不超过一个工作日者，可不填写临时线装置申请单，校验完毕后需本人负责拆除。6、未经申请批准的临时线和安装不合格或已到期的临时线，设备处有权停止其使用。车间、部门应在四小时内按要求处理完毕。如逾期和违反规定，设备处在通知车间领导后，在权责令电工拆除。7、装置临线的一般安全要求：装置临时线须用绝缘良好的橡皮线。要采取悬空架设和沿墙敷设。架设时户内离地高度不得低于2.5公尺，户外不得低于3.5公尺，架设时需设专用电杆和专用瓷瓶固定，禁止在树上或脚手架上挂线。全部临

46、时线装置必须有一总开关控制。每一分路须装熔断器。所有电气设备，金属外壳须有良好接地线（或接零线）。临时线必须放在地面上的部分，应加以可靠的保护。如有胶皮线橡套电缆，则应在过路处设有硬质的套管保护。管上要装护圈，以防割破电线。分路线不得在灯头内并头，需用丁字法并用包布包好。安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更动。电气工作人员安装临时线前，须查验临时线装置申请单。否则不予安装。临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离应在0.3米以外，与道路交叉处不低于8米。编制： 审核： 审批：维修电工安全操作规程1）目的本制度规定了公司维修电工安全操作遵守的细则，以确保员工人身安全。2）适用范围2.1本规程规定了

47、维修电工作业时的操作方法、注意事项和管理项目；2.2本规程适用于本公司维修电工岗位安全操作与控制。3）职责3.1熟知本工种的安全操作规程，严格按照岗位安全操作规程作业。4）管理内容及要求1、工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。3、电器设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。4、在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线，装拆接地线都必须由电工进行。5、临时工作中断后或每班开始工作时，都必须重新检查电源，确已断开，并验明无电。6

48、、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备内造成事故。7、由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后要作好交待共同检查，然后送电。8、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护，工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手手使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应与绝缘板隔开，严禁使用唑刀、调尺等进行工作。9、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。10、带电装卸熔断器管量，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。11、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。12、电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接

49、地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。13、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘包布包扎好。14、安装灯头时，开关必须接地火线上，灯口螺丝必须接地零线上。15、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插座。或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电绳连接移设备设备专供保护零的心线上不许有工作电流通过。16、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。17、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60°为宜。在

50、水泥地面上使用梯子要有防滑措施，没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子，使用人字梯时拉绳必须牢固。18、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三。打气要适当，不得使用漏油、漏气的喷灯，不准在易燃物品附近将喷灯点火。19、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。20、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳蔌二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。编制： 审核： 审批：配电室值班电工安全操作规程1）目的本制度规定了公司配电值班室电工安全操作遵守的细则，以确保员工人身安全。2）适用范围2.1本规程规定了配电值班室电工作业时的操作方法、注意事项和管理项目；2.2本规程适用于本公司配电值班室

51、电工岗位安全操作与控制。3）职责3.1熟知本工种的安全操作规程，严格按照岗位安全操作规程作业。4）管理内容及要求1、值班电工必须熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度，工作票制度，交接班制度，安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。3、允许单独巡视高压设备及担任监护的人员，应经动力部门领导批准。4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若有必须要移遮栏时必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离（见“内线安装电工”表3）。5、雷

52、雨天时需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。7、与供电单位或用户（调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复育及时无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。8、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关时），负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行并由对设备更为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（或油开关有连锁装置的）可以由单人操作。10、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀部和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘鞋。雷电时禁止倒闸操作。11、带电装卸熔断器时，应戴

53、防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。12、电器设备停电后，在拉开刀闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备的进入遮栏，以防突然来电。13、施工和检修需要停电时，值班人员庆按照工作要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、装设遮栏和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认来电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。14、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。15、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于表4（见“内线安装电工”）规定的设备必须停电。距离大于表4但小于表3规定的设备必须在与带电部分不小于表4的距离处装设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。16、停电时必须切断各回线可能来的电源，不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下，油开关的操作