七, 颗粒加工设备

1、七，七， 颗粒加工颗粒加工七，七， 颗粒加工设备颗粒加工设备 1 喂料器喂料器 2 调制器调制器 3 颗粒机（制粒生产线）颗粒机（制粒生产线） 4 冷却器冷却器 5 碎粒机碎粒机 6 分级筛分级筛1 喂料器喂料器1 正常状态标准正常状态标准n 启动灵活、运转无异常的憋机、刮擦声音、启动灵活、运转无异常的憋机、刮擦声音、 两端轴承润滑良好两端轴承润滑良好n 机体缝隙密封良好无粉尘泄漏。减速机无渗滴油污、调速器调机体缝隙密封良好无粉尘泄漏。减速机无渗滴油污、调速器调速均匀速均匀n 联轴器无异常噪音。联轴器无异常噪音。 叶片磨损正常，不影响喂料效率叶片磨损正常，不影响喂料效率2 操作规程操作规程n

2、启动前检查调速旋钮，使之归零启动前检查调速旋钮，使之归零n 喂料器要和调制器、制粒机结合调整。喂料器要和调制器、制粒机结合调整。n 逐步缓慢增加喂料转速，每调整一次，等待逐步缓慢增加喂料转速，每调整一次，等待30 秒后，观察制粒秒后，观察制粒机负荷变化，调制温度若降低要适当增加蒸汽量，待电流减小后机负荷变化，调制温度若降低要适当增加蒸汽量，待电流减小后再增加喂料量，周而复始，循环调整，直到制粒机主电机满负荷再增加喂料量，周而复始，循环调整，直到制粒机主电机满负荷，增加蒸汽后电流不再有下降现象时，将负荷降低，增加蒸汽后电流不再有下降现象时，将负荷降低5安培电流左右安培电流左右后作为稳定连续的状态

3、并予以保持。后作为稳定连续的状态并予以保持。喂料器喂料器3 维护保养准则维护保养准则n 每班检查一次端部轴承和减速器温升情况，若手触每班检查一次端部轴承和减速器温升情况，若手触10秒钟左右秒钟左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因。每月为端部轴承加注一感觉烫手则表明温升过高，应查清原因。每月为端部轴承加注一次润滑脂。次润滑脂。n 不能将重物放在盖板上，禁止人站在盖板上操作，防止盖板变不能将重物放在盖板上，禁止人站在盖板上操作，防止盖板变形。形。n 运行过程中，监听是否有异常声响。运行过程中，监听是否有异常声响。n 每周清理外壳内壁机盖板上的附着物料一次。每周清理外壳内壁机盖板上的附着物料一次。

4、n 停机前，应停止进料停机前，应停止进料1-2分钟。分钟。4 关键监控点关键监控点n 运转无金属碰擦声运转无金属碰擦声n 盖板密封良好，无粉尘泄漏盖板密封良好，无粉尘泄漏n 轴承润滑良好，无噪音轴承润滑良好，无噪音2 2 调制器调制器调质设备决定调质时间调质设备决定调质时间1. 1. 一般普通调质器一般普通调质器2. 2. 加长、加粗调质器加长、加粗调质器3. 3. 夹套调质器夹套调质器4. 4. 釜式调质器釜式调质器5. 5. 双轴差速调质器双轴差速调质器普通单调制制粒机普通单调制制粒机高档畜禽料制粒机（多调制器）高档畜禽料制粒机（多调制器）延长调质时间的方法延长调质时间的方法n*调整叶片的

5、安装角度和安装调整叶片的安装角度和安装形式形式n*增加调质筒体的长度增加调质筒体的长度n*调整调质轴的转速调整调质轴的转速n*增加或减少生产能力增加或减少生产能力 调质筒体内正确的物料分布调质筒体内正确的物料分布调整浆叶的调整浆叶的影响影响调制器调制器1 正常状态标准正常状态标准n 运转无刮擦声运转无刮擦声n 蒸汽加热夹套无损伤渗漏蒸汽加热夹套无损伤渗漏n 安全阀有效安全阀有效n 无论何时。夹套蒸汽出口及管道末端不得有任何阻力，无任何无论何时。夹套蒸汽出口及管道末端不得有任何阻力，无任何阀门。阀门。n 检查门密封完好，不漏气漏料检查门密封完好，不漏气漏料n 三角带无损伤老化三角带无损伤老化n

6、齿轮箱变速传动的，润滑油位正常，及时换油。齿轮箱变速传动的，润滑油位正常，及时换油。n 两轴端轴承润滑良好两轴端轴承润滑良好2 操作规程操作规程n 按照系统启动顺序操作先开后续设备（调制器）再开本设备。按照系统启动顺序操作先开后续设备（调制器）再开本设备。n 先小幅度转动调速旋钮，发现频率或转速指示正常发生变化后先小幅度转动调速旋钮，发现频率或转速指示正常发生变化后再继续进行加速操作，若示数或指针没有动作或出现异常跳动，再继续进行加速操作，若示数或指针没有动作或出现异常跳动，要立即停机排除故障再运行。要立即停机排除故障再运行。3 颗粒机（制粒生产线）颗粒机（制粒生产线）制粒关键监控点制粒关键监

7、控点n生产时有无异常振动或噪音生产时有无异常振动或噪音n饲料调制温度是否实现品控范围内最高温度饲料调制温度是否实现品控范围内最高温度n设备各部位有无渗漏油现象设备各部位有无渗漏油现象n颗粒长度符合要求颗粒长度符合要求n疏水管有无连续排汽现象疏水管有无连续排汽现象制粒的优点：制粒的优点：增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输；增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输；增加动物采食量，减少喂饲的浪费增加动物采食量，减少喂饲的浪费；提高饲料消化的转化率提高饲料消化的转化率( (改善改善FCRFCR）。）。防止动物挑食，可以保证一个良好营养配方。防止动物挑食，可以保证一个良好营养配方。 杀菌杀菌(

8、(降低了微生物的活性）如消灭饲料中的沙门氏降低了微生物的活性）如消灭饲料中的沙门氏菌、饲料的巴氏灭菌（消毒）、消灭了虫卵。菌、饲料的巴氏灭菌（消毒）、消灭了虫卵。预防饲料离析，运输时可防止分级。预防饲料离析，运输时可防止分级。改变配方时，动物易接受。改变配方时，动物易接受。减少了仓内的挂料、结块、灰尘减少了仓内的挂料、结块、灰尘从传动结构来看主要有以下几种单马达侧向传动齿轮箱结构传动齿轮箱结构传动齿轮箱结构传动齿轮箱结构传动双马达直接传动双马达直接传动双马达直接传动双马达直接传动双马达分步骤传动双马达分步骤传动双马达分步骤传动双马达分步骤传动双马达分步骤传动双马达分步骤传动制粒机的结构制粒机的

9、结构传动箱传动箱UMT制粒机结构制粒机结构过载保护装置过载保护装置主轴花健座和安全销座之间的安全销，安全销座上的行程开关门盖转轴处的行程开关行程开关动作必须能切断主电机过载保护装置过载保护装置影响颗粒质量和生产率的主要因素影响颗粒质量和生产率的主要因素颗粒饲料质量的好坏，主要表现在以下几个方面颗粒饲料质量的好坏，主要表现在以下几个方面：n（1 1）颗粒的硬度；）颗粒的硬度；n（2 2）颗粒的易损性；）颗粒的易损性；n（3 3）颗粒的外观质量，如：表面是否开裂、光泽、颜色等。）颗粒的外观质量，如：表面是否开裂、光泽、颜色等。n（4 4）颗粒的长度。）颗粒的长度。1、 配方配方n配方是是保证颗粒质

10、量和生产率的重要因素配方是是保证颗粒质量和生产率的重要因素n原料成份：淀粉、蛋白质、脂肪、纤维素、无机盐、原料成份：淀粉、蛋白质、脂肪、纤维素、无机盐、糖蜜、其它热敏性成份等糖蜜、其它热敏性成份等n原料水份原料水份影响颗粒质量和生产率的主要因素影响颗粒质量和生产率的主要因素2 2、原料粉碎粒度、原料粉碎粒度 粉碎过程是控制颗粒品质和生产率的一个重要因素。粉碎粒度可分粉碎过程是控制颗粒品质和生产率的一个重要因素。粉碎粒度可分为粗粒、中粒和细粒，一般粒径在为粗粒、中粒和细粒，一般粒径在3MM3MM以上为粗粒。粉碎粒度决定着饲料以上为粗粒。粉碎粒度决定着饲料的组成的表面积。粒度细，表面积大，吸收蒸汽

11、的水份均匀快速，原料的组成的表面积。粒度细，表面积大，吸收蒸汽的水份均匀快速，原料的淀粉糊化程度高，粉碎粒度越细致均一的淀粉糊化程度高，粉碎粒度越细致均一, ,制出的颗粒质量越好，对环模制出的颗粒质量越好，对环模、压辊磨损小。而粉碎不好的粗粉由于含有大颗粒、压辊磨损小。而粉碎不好的粗粉由于含有大颗粒, ,会引起制出的颗粒破会引起制出的颗粒破裂和断开裂和断开, ,导致粉料增多和品质下降。导致粉料增多和品质下降。 3 3、建议理想的粒度分布如下（环模规格、建议理想的粒度分布如下（环模规格4.54.5）：）：n6 6目以上含量目以上含量不得超过不得超过1%1%n6 6目目1010目以上含量目以上含量

12、不得超过不得超过5%5%n2020目左右目左右约占约占20%20%n3535目左右目左右约占约占25%25%n6565目左右目左右约占约占24%24%n6565目以下含量目以下含量不得低于不得低于20%20%环模剖面视图环模剖面视图环模直观图环模直观图环模装配与修复环模装配与修复环模装配：环模装配：n环模与转子的配合必须是紧配合；环模与转子的配合必须是紧配合；n固定环模的螺栓头部不能与环模上的螺栓孔底固定环模的螺栓头部不能与环模上的螺栓孔底部相接触；部相接触；环模修复：环模修复：n内圆磨；内圆磨；n打通死孔；打通死孔；n倒喇叭口；倒喇叭口；压辊壳压辊壳n压辊壳由耐磨合金材料经金加工和热处理而成

13、。压辊壳由耐磨合金材料经金加工和热处理而成。n压辊壳的齿面形式对制粒性能有一定的影响。压辊壳的齿面形式对制粒性能有一定的影响。n三种齿面的压辊壳：蜂窝形、齿槽形、有封边的齿槽三种齿面的压辊壳：蜂窝形、齿槽形、有封边的齿槽形。形。n蜂窝形和齿槽形压辊主要用于畜禽料的制粒。蜂窝形和齿槽形压辊主要用于畜禽料的制粒。n蜂窝形压辊的优点是环模磨损均匀，但卷料性能差。蜂窝形压辊的优点是环模磨损均匀，但卷料性能差。n齿槽形压辊卷料性能好，饲料厂普遍采用，但环模的齿槽形压辊卷料性能好，饲料厂普遍采用，但环模的磨损不甚均匀。磨损不甚均匀。n有封边的齿槽形压辊主要适用于水产料的制粒，饲料有封边的齿槽形压辊主要适用

14、于水产料的制粒，饲料挤压时不容易往两侧滑动。挤压时不容易往两侧滑动。压辊的形状压辊的形状各种压辊的特点：各种压辊的特点：n 直齿（细齿通头）：适用于小孔径（直齿（细齿通头）：适用于小孔径（2.52.5以下）、以下）、细软物料；细软物料；n 直齿（粗齿不通头）：适用于常规物料、常规孔径直齿（粗齿不通头）：适用于常规物料、常规孔径（2.52.5以上）；以上）；n 孔状：能有效控制打滑，适用于大机型、或易打滑孔状：能有效控制打滑，适用于大机型、或易打滑物料；物料；n 人字形齿：可改变料层均匀状况，改善压辊的磨损人字形齿：可改变料层均匀状况，改善压辊的磨损过程。过程。n 直齿加两端打孔：改变环模两边不

15、易出料，出现异直齿加两端打孔：改变环模两边不易出料，出现异常磨损的一种解决方案。常磨损的一种解决方案。 压辊结构压辊结构n压辊主要由压辊偏心轴、压辊壳、滚动轴承、压辊主要由压辊偏心轴、压辊壳、滚动轴承、定距环、密封板、密封圈、油封、卡簧、圆螺定距环、密封板、密封圈、油封、卡簧、圆螺母、止退垫圈、涨紧销等组成。母、止退垫圈、涨紧销等组成。n图片图片压辊自动调节压辊自动调节环模快速拆装环模快速拆装环模特性环模特性n如果环模规格与特定的配方不匹配，则制出颗如果环模规格与特定的配方不匹配，则制出颗粒质量和生产率都要受到影响，用一种规格的粒质量和生产率都要受到影响，用一种规格的环模进行不同配方制粒生产的

16、做法将导致产品环模进行不同配方制粒生产的做法将导致产品质量及生产效率大幅度起伏。因此要选择特定质量及生产效率大幅度起伏。因此要选择特定规格的环模以确保制粒质量。规格的环模以确保制粒质量。n正确地选择环模，即环模的材质和模孔结构及正确地选择环模，即环模的材质和模孔结构及大小，对于提高颗粒机的功效至关重要。大小，对于提高颗粒机的功效至关重要。n环模的材料一般采用高铬合金锻件，经机加工环模的材料一般采用高铬合金锻件，经机加工后真空热处理而成，耐磨耐腐蚀性好。后真空热处理而成，耐磨耐腐蚀性好。环模特性环模特性n有的颗粒机安装的环模可以正反安装，为了使环模和有的颗粒机安装的环模可以正反安装，为了使环模和

17、压辊表面均匀磨损，建议定期将环模反装后运行，如压辊表面均匀磨损，建议定期将环模反装后运行，如在生产在生产10001000吨以后。吨以后。n为了提高环模的使用寿命，建议使用原厂的环模紧固为了提高环模的使用寿命，建议使用原厂的环模紧固件且在紧固时螺纹上涂上润滑剂或润滑脂件且在紧固时螺纹上涂上润滑剂或润滑脂n新环模出厂前已进行过模孔的抛光处理，但精度还较新环模出厂前已进行过模孔的抛光处理，但精度还较低，使用前需要先对模孔进行研磨。低，使用前需要先对模孔进行研磨。n研磨物料配方：油性饲料：研磨物料配方：油性饲料：2/3，细沙：，细沙：1/3，连续快，连续快速进料研磨速进料研磨30分钟。再用油性饲料连续

18、研磨分钟。再用油性饲料连续研磨30分钟分钟。研磨的最终结果出料的模孔数要达到。研磨的最终结果出料的模孔数要达到95%以上以上环模出现质量问题的原因环模出现质量问题的原因固定螺栓过长固定螺栓过长 固定螺栓过短固定螺栓过短 金属损坏环模金属损坏环模 固定螺栓孔藏有污垢固定螺栓孔藏有污垢 环模传动轮缘或抱箍磨损环模传动轮缘或抱箍磨损冲压或打磨环模标志冲压或打磨环模标志采用钢锤拆卸环模采用钢锤拆卸环模环模开孔率过大环模开孔率过大错误的减压孔错误的减压孔环模出现质量问题的原因环模出现质量问题的原因环模的磨损环模的磨损 环模安装前传动轮缘或进料旋转锥轮环不洁净环模安装前传动轮缘或进料旋转锥轮环不洁净 劣质

19、的环模固定螺栓劣质的环模固定螺栓 环模安装时处于倾斜状态环模安装时处于倾斜状态 压辊定位太紧压辊定位太紧旧压辊与新环模配套使用旧压辊与新环模配套使用 新的压辊配套使用旧的环模新的压辊配套使用旧的环模 错误的调节压辊偏心轴错误的调节压辊偏心轴环模持续超载环模持续超载压辊与环模间的间隙压辊与环模间的间隙n压辊与环模间隙调的太紧就会引起过多的金属压辊与环模间隙调的太紧就会引起过多的金属与金属的接触和环模擦击，擦击其间破坏了压与金属的接触和环模擦击，擦击其间破坏了压模孔的入口角；模孔的入口角；n压辊与环模间隙调的太松就会引起压辊打滑、压辊与环模间隙调的太松就会引起压辊打滑、堵机。堵机。n正确的调整会使

20、制粒机获得最大的生产能力，正确的调整会使制粒机获得最大的生产能力，延长压辊和环模的使用寿命，从而降低生产成延长压辊和环模的使用寿命，从而降低生产成本，提高经济效益。本，提高经济效益。颗粒机（颗粒生产线）正常状态标准颗粒机（颗粒生产线）正常状态标准n 运转声音平稳，无明显振动或跳动运转声音平稳，无明显振动或跳动n 采用三角带传动的（江苏牧羊、上海申德颗粒机），三角带无老化龟裂、松动、采用三角带传动的（江苏牧羊、上海申德颗粒机），三角带无老化龟裂、松动、n松紧不均的现象，采用同步带的齿形无损伤松紧不均的现象，采用同步带的齿形无损伤n 各部位螺栓齐全各部位螺栓齐全n 采用齿轮箱传动的（江苏正昌设备）

21、，齿轮箱、主轴无渗漏油，油位正常。带负采用齿轮箱传动的（江苏正昌设备），齿轮箱、主轴无渗漏油，油位正常。带负n荷运转无异常噪音。荷运转无异常噪音。n 抱箍安装后，三段间隙均匀一致。抱箍安装后，三段间隙均匀一致。n 抱箍安装压紧后，抱箍槽底和外缘底部距离轮圆不少于抱箍安装压紧后，抱箍槽底和外缘底部距离轮圆不少于3mm.n 环模传动键无损伤，配合间隙不大于环模传动键无损伤，配合间隙不大于2mmn 环模传动键口无损伤环模传动键口无损伤n 环模进料喇叭口形状正常，不影响制粒，制粒区磨损不低于两侧环沟环模进料喇叭口形状正常，不影响制粒，制粒区磨损不低于两侧环沟n 螺孔无损伤，无未取出的断螺丝螺孔无损伤，

22、无未取出的断螺丝n 锥轮环（牧羊颗粒机）或压模罩（正昌颗粒机），安装规整不偏心锥轮环（牧羊颗粒机）或压模罩（正昌颗粒机），安装规整不偏心n 温度表指示数据准确温度表指示数据准确n 制粒室门盖封闭良好，无漏气漏料制粒室门盖封闭良好，无漏气漏料n 使用孔径使用孔径4.5mm压缩比压缩比12：1，生产禽料颗粒时，生产禽料颗粒时350、420、420TC、508的机型的机型n 常单机时产量应分别实现常单机时产量应分别实现5吨、吨、10吨、吨、12吨、吨、15吨。吨。颗粒机操作规程颗粒机操作规程1 生产前的准备工作生产前的准备工作n 确定工艺规程，并与品控部门认真核实。确定工艺规程，并与品控部门认真核实

23、。n 确定制粒配方，并与中控室认真核实。确定制粒配方，并与中控室认真核实。n 更换品种前，应对待制粒仓、成品仓及其它制粒设更换品种前，应对待制粒仓、成品仓及其它制粒设备、输送设备与包装设备进行清理，可由制粒工、包备、输送设备与包装设备进行清理，可由制粒工、包装工、看仓工分别完成。装工、看仓工分别完成。n 保证环模规格、分级筛筛网规格、破碎机轧棍间距保证环模规格、分级筛筛网规格、破碎机轧棍间距、冷却风量及冷却时间符合所生产产品的需要。、冷却风量及冷却时间符合所生产产品的需要。n 清点制粒所需要的工具与用具是否齐全。清点制粒所需要的工具与用具是否齐全。n 将蒸汽系统的冷凝水排出，并根据配方特点调整

24、好将蒸汽系统的冷凝水排出，并根据配方特点调整好蒸汽压力。蒸汽压力。n 仔细查看上班制粒工作记录，与上班制粒工认真交仔细查看上班制粒工作记录，与上班制粒工认真交接班并询问重要问题。接班并询问重要问题。颗粒机操作规程颗粒机操作规程2 开机程序与生产过程控制（适用于各种颗粒机型）开机程序与生产过程控制（适用于各种颗粒机型）n 开机之前应先与中控室取得联系开机之前应先与中控室取得联系n 制粒系统开机原则制粒系统开机原则nl 先外围设备再主要设备先外围设备再主要设备nl 由后向前启动设备由后向前启动设备n 开机程序开机程序n 空压机空压机风机风机沙克龙关风器。沙克龙关风器。n 分级筛分级筛斗提机斗提机破

25、碎机破碎机冷却器冷却器冷却器关风器。冷却器关风器。n 制粒机主电机制粒机主电机调质器电机调质器电机喂料器电机（最低速度）。喂料器电机（最低速度）。n 先干料制粒，然后逐渐开启蒸汽阀门，同时调整喂料器转速。先干料制粒，然后逐渐开启蒸汽阀门，同时调整喂料器转速。n 进一步调整喂料器转速，使工作电流接近额定值，并相应调整进一步调整喂料器转速，使工作电流接近额定值，并相应调整蒸汽流量，使调质后物料温度、湿度适宜。蒸汽流量，使调质后物料温度、湿度适宜。n 调整切刀，使颗粒长度合适。（根据经验，开机前即应粗条到调整切刀，使颗粒长度合适。（根据经验，开机前即应粗条到位）；位）；n 开始的颗粒料不进冷却器，颜

26、色等基本正常后再进入冷却器。开始的颗粒料不进冷却器，颜色等基本正常后再进入冷却器。颗粒机操作规程颗粒机操作规程n 生产过程控制要领（一抓、二看、三调整）生产过程控制要领（一抓、二看、三调整）n 一抓一抓用手不定期从制粒机门观察口处抓料，试温度和水分。刚用手不定期从制粒机门观察口处抓料，试温度和水分。刚制粒时还要从制粒机出口处取料观察颗粒的长短均匀性。制粒时还要从制粒机出口处取料观察颗粒的长短均匀性。n 二看二看经常观察温度表和电流表的读数，了解制粒实际情况经常观察温度表和电流表的读数，了解制粒实际情况n 三调整三调整根据根据“一抓二看一抓二看”来调整切刀距离、喂料顺转速和蒸汽阀来调整切刀距离、

27、喂料顺转速和蒸汽阀门的开度大小（蒸汽量的调整）。门的开度大小（蒸汽量的调整）。n 开机生产过程的注意事项开机生产过程的注意事项n 按润滑规程要求定时定量定点给主轴轴承、压辊轴承加润滑脂按润滑规程要求定时定量定点给主轴轴承、压辊轴承加润滑脂n 新机器刚开始生产不能粗心和急躁，逐渐由慢到快，由低到高新机器刚开始生产不能粗心和急躁，逐渐由慢到快，由低到高n 切刀与环模的最小距离不得小于切刀与环模的最小距离不得小于3MM。n 小孔径环模正式制粒前最好先用油料挤压几分钟，使环模整体受热小孔径环模正式制粒前最好先用油料挤压几分钟，使环模整体受热后，再制粒一般不易堵模孔后，再制粒一般不易堵模孔颗粒机操作规程

28、颗粒机操作规程n 制粒过程如发现设备有异常响声及剧烈振动时，应立即停止喂料关制粒过程如发现设备有异常响声及剧烈振动时，应立即停止喂料关闭蒸汽，切断电源待设备完全停止后进行检查，排除故障。闭蒸汽，切断电源待设备完全停止后进行检查，排除故障。n 刚开始制粒时，最好将冷却器滑门关到位，否则容易产生热颗粒料刚开始制粒时，最好将冷却器滑门关到位，否则容易产生热颗粒料n 尽快掌握制粒系统的参数调整技术。制粒技术是一门综合性很强的尽快掌握制粒系统的参数调整技术。制粒技术是一门综合性很强的技术，不但要掌握机械常识、制粒成套设备的工作原理、原料的基本技术，不但要掌握机械常识、制粒成套设备的工作原理、原料的基本知

29、识，还要了解蒸汽的特点，积累经验，总结教训更是重要。知识，还要了解蒸汽的特点，积累经验，总结教训更是重要。n 对堵机的处理措施对堵机的处理措施n 堵机发生时，立即关闭蒸汽阀门，再关闭喂料器、调质器电机，如堵机发生时，立即关闭蒸汽阀门，再关闭喂料器、调质器电机，如果主电机已跳闸，就要将其按钮复位；如果保护装置起作用，主电机果主电机已跳闸，就要将其按钮复位；如果保护装置起作用，主电机尚未停机，可以等其电流恢复到空载时，再重新开始进料制粒。尚未停机，可以等其电流恢复到空载时，再重新开始进料制粒。n 主电机已跳闸，则要将环模内的物料清理干净，并转动环模自如，主电机已跳闸，则要将环模内的物料清理干净，并

30、转动环模自如，方能重新开机。方能重新开机。n 在清理环模时，有时需要松开放大压辊间隙，因此开机前必须将间在清理环模时，有时需要松开放大压辊间隙，因此开机前必须将间隙调回。隙调回。n 重新开机后先用干料制粒，待环模大部分孔出粒时才可以再加蒸汽重新开机后先用干料制粒，待环模大部分孔出粒时才可以再加蒸汽制粒。制粒。牧羊牧羊MUZL420TMUZL420T、MUZL420MUZL420日常维护保养：日常维护保养：n检查设备外围有无破损，外围管路与器件是否完好。检查设备外围有无破损，外围管路与器件是否完好。n 定期加注润滑油，确保机器在良好的润滑状态下工作定期加注润滑油，确保机器在良好的润滑状态下工作n

31、1 压辊轴承压辊轴承 高压油枪高压油枪 3#锂基脂锂基脂 40cc 4hn2 主轴轴承主轴轴承 高压油枪高压油枪 3#锂基脂锂基脂 40cc 4hn3 传动副轴轴承传动副轴轴承 高压油枪高压油枪 3#锂基脂锂基脂 20 1500hn4 喂料器调制器轴承喂料器调制器轴承 黄油枪黄油枪 2#复合钙基脂复合钙基脂 15 15天天n5 链轮链条传动装置链轮链条传动装置 毛刷或油壶毛刷或油壶 一般机油一般机油 5 1 个月个月n6 杆端轴承杆端轴承 黄油枪黄油枪 2#复合钙基脂复合钙基脂 2 3 个月个月牧羊牧羊MUZL420TMUZL420T、MUZL420MUZL420日常维护保养日常维护保养：n注

32、：其他一些具有相对运动的部位，入门把手的铰链、切刀装置注：其他一些具有相对运动的部位，入门把手的铰链、切刀装置、么男权开关操纵杆的螺纹以及控制部分的气缸、油缸等，可、么男权开关操纵杆的螺纹以及控制部分的气缸、油缸等，可3 个月润滑一次，每次个月润滑一次，每次2mln每班检查各部位有否漏油现象，及时更换油封及润滑油和润滑脂每班检查各部位有否漏油现象，及时更换油封及润滑油和润滑脂n 巡检紧固件、磁铁、加料清洁器以及所有安全防护装置，确保巡检紧固件、磁铁、加料清洁器以及所有安全防护装置，确保都处于可靠工作状态。都处于可靠工作状态。n 每班检查环模、压辊、切料刀、搅拌刀、三角带等易损件，并每班检查环模

33、、压辊、切料刀、搅拌刀、三角带等易损件，并及时进行调整或更换，确保设备正常、有效工作。及时进行调整或更换，确保设备正常、有效工作。n 杜绝环模内的杂质、嵌入环模的金属杂质必须从挤压孔内冲出杜绝环模内的杂质、嵌入环模的金属杂质必须从挤压孔内冲出，在任何情况下都不得对环模进行熔焊工艺处理。，在任何情况下都不得对环模进行熔焊工艺处理。n 每周检查操作记录，并对存在主要隐患件重点盘点维修，主要每周检查操作记录，并对存在主要隐患件重点盘点维修，主要部位有：主电机及附件、压辊及附件、调质器和喂料系统，保证部位有：主电机及附件、压辊及附件、调质器和喂料系统，保证上述部位润滑良好，运转可靠、无杂音，各紧固件工

34、作无隐患，上述部位润滑良好，运转可靠、无杂音，各紧固件工作无隐患，各执行电器、安全防护装置正常、抗干扰能力强各执行电器、安全防护装置正常、抗干扰能力强正昌正昌SZLH420日常维护保养日常维护保养n 检查设备外围有无破损，外围管路与器件是否完好。检查设备外围有无破损，外围管路与器件是否完好。n 定期加注润滑油，确保机器在良好的润滑状态下工作。（润滑定期加注润滑油，确保机器在良好的润滑状态下工作。（润滑部位见表）部位见表）n序号序号 润滑点润滑点 润滑方法润滑方法 润滑脂品种润滑脂品种 加注油量加注油量 润滑周期润滑周期n 1 1 压辊轴承压辊轴承 高压油枪高压油枪 3# 3#锂基脂锂基脂 30

35、g/ 30g/每只轴承每只轴承 4h 4hn 2 2 主轴轴承主轴轴承 高压油枪高压油枪 3# 3#锂基脂锂基脂 50g 8-10h 50g 8-10hn3 3 主传动箱和减速机主传动箱和减速机 新机新机500h500h更换，夏季更换，夏季40#40#机油冬季机油冬季 30# 30#机油机油 6 6 个月更换个月更换n4 4 喂料器调制器轴承喂料器调制器轴承 黄油枪黄油枪 2# 2#复合钙基脂复合钙基脂 15 15 15 15 天天n 拆洗更换拆洗更换 2# 2#复合钙基脂复合钙基脂 6 6 个月个月正昌正昌SZLH420日常维护保养日常维护保养n注：其他一些具有相对运动的部位，入门把手的铰链

36、、切刀装置注：其他一些具有相对运动的部位，入门把手的铰链、切刀装置、么男权开关操纵杆的螺纹以及控制部分的气缸、油缸等，可、么男权开关操纵杆的螺纹以及控制部分的气缸、油缸等，可3 3 个月润滑一次，每次个月润滑一次，每次2ml2mln 每班检查各部位有否漏油现象，及时更换油封及润滑油和润滑每班检查各部位有否漏油现象，及时更换油封及润滑油和润滑脂。脂。n 巡检紧固件、磁铁、加料清洁器以及所有安全防护装置，确保巡检紧固件、磁铁、加料清洁器以及所有安全防护装置，确保都处于可靠工作状态。都处于可靠工作状态。n 每班检查环模、压辊、切料刀、搅拌刀、三角带等易损件，并每班检查环模、压辊、切料刀、搅拌刀、三角

37、带等易损件，并及时进行调整或更换，确保设备正常、有效工作。及时进行调整或更换，确保设备正常、有效工作。n 杜绝环模内的杂质、嵌入环模的金属杂质必须从挤压孔内冲出杜绝环模内的杂质、嵌入环模的金属杂质必须从挤压孔内冲出，在任何情况下都不得对环模进行熔焊工艺处理。，在任何情况下都不得对环模进行熔焊工艺处理。n 每周检查操作记录，并对存在主要隐患件重点盘点维修，主要每周检查操作记录，并对存在主要隐患件重点盘点维修，主要部位有：主电机及附件、压辊及附件、调质器和喂料系统，保证部位有：主电机及附件、压辊及附件、调质器和喂料系统，保证上述部位润滑良好，运转可靠、无杂音，各紧固件工作无隐患，上述部位润滑良好，

38、运转可靠、无杂音，各紧固件工作无隐患，各执行电器、安全防护装置正常、抗干扰能力强。各执行电器、安全防护装置正常、抗干扰能力强。制粒机定期维护保养制粒机定期维护保养n 每半年应对整机作一次彻底润滑，对主轴压每半年应对整机作一次彻底润滑，对主轴压辊装配系统进行一次配件质量盘查，辊装配系统进行一次配件质量盘查，n对易损件进行拆装检修，主要易损件拆装有：对易损件进行拆装检修，主要易损件拆装有：压辊、安全销、主轴、环模。对压辊、安全销、主轴、环模。对n轴承、紧固螺栓、安全销、限位开关，各种定轴承、紧固螺栓、安全销、限位开关，各种定位环密封圈等，应做良好的润滑位环密封圈等，应做良好的润滑n密封，并对外观主

39、要防锈作一次喷涂处理。密封，并对外观主要防锈作一次喷涂处理。常见故障分析及排除常见故障分析及排除常见故障分析及排除常见故障分析及排除 颗粒机堵机原因分析颗粒机堵机原因分析n1 1、蒸气中的水份含量过高以及蒸气压力不稳定；、蒸气中的水份含量过高以及蒸气压力不稳定；n2 2、原料供应不稳定、原料供应不稳定：（：（1 1）待制粒仓出现架桥现象；待制粒仓出现架桥现象；（2 2）调质器浆叶严重磨损（结层）；（）调质器浆叶严重磨损（结层）；（3 3）喂料刮刀）喂料刮刀严重磨损（喂料锥结层）；严重磨损（喂料锥结层）；n3 3、混合机混合不充分（添加糖蜜、脂肪、矿物质等、混合机混合不充分（添加糖蜜、脂肪、矿物

40、质等引起的结块）；引起的结块）；n4 4、压辊与环模：（、压辊与环模：（1 1）压辊因磨损不均匀未能与环模）压辊因磨损不均匀未能与环模获得良好配合；（获得良好配合；（2 2）压辊调整过松或偏心调整方向）压辊调整过松或偏心调整方向不正确；（不正确；（3 3）因缺少润滑而引起至少一个压辊卡住）因缺少润滑而引起至少一个压辊卡住；（；（4 4）压辊装配过松；（）压辊装配过松；（5 5）压辊调整过紧引起环模）压辊调整过紧引起环模入口角破坏；（入口角破坏；（6 6）对于本配方环模压缩比过大；）对于本配方环模压缩比过大；润滑周期参数润滑周期参数4 冷却器冷却器关键监控点关键监控点 料位器安装高度，在保证冷却

41、效果的情况料位器安装高度，在保证冷却效果的情况下，处于最低。下，处于最低。 物料分布均匀；停止排料时不漏料物料分布均匀；停止排料时不漏料冷却器的构造（一）冷却器的构造（一）冷却器的构造（二）冷却器的构造（二）冷却器的工作原理图冷却器的工作原理图冷却器卸料工作示意图冷却器卸料工作示意图冷却器卸料工作示意图冷却器卸料工作示意图冷却器的可能出现的故障：冷却器的可能出现的故障：n（1）粒料温度不均匀）粒料温度不均匀n（2）温度偏高）温度偏高n（3）水分偏高）水分偏高n（4）停机时漏料）停机时漏料冷却器的保养：冷却器的保养：n（1）每班清理设备内外粉尘、结料）每班清理设备内外粉尘、结料n（2）经常检查料

42、位器工作情况）经常检查料位器工作情况n（3）手动排料后恢复到自动状态停机）手动排料后恢复到自动状态停机冷却器正常状态标准冷却器正常状态标准 冷却风机正常，无异常振动冷却风机正常，无异常振动 风机轴承润滑良好风机轴承润滑良好 风机三角带齐全，无老化龟裂，无松动风机三角带齐全，无老化龟裂，无松动 冷却风量控制适宜，成品能实现温度要求冷却风量控制适宜，成品能实现温度要求 冷却器外壳无破损漏风冷却器外壳无破损漏风 料分布均匀料分布均匀 刹克龙积料斗无存料堵塞，冷却风无带料现象刹克龙积料斗无存料堵塞，冷却风无带料现象 生产中停止排料后无漏料现象生产中停止排料后无漏料现象 冷却器与吸风管连接处的隔离网无腐

43、烂破损冷却器与吸风管连接处的隔离网无腐烂破损 关风器集料斗无堵塞关风器集料斗无堵塞 料位器灵敏且无误动作料位器灵敏且无误动作操作规程操作规程n1 冷却器的调整冷却器的调整n 散料装置的调整两个散料锥体之间必须设置散料装置的调整两个散料锥体之间必须设置30mm的间隙。通过调节锥体支撑的间隙。通过调节锥体支撑桥，将锥体的顶部调整到物料的正下方。锥体支撑桥可通过一定的导轨从冷却器桥，将锥体的顶部调整到物料的正下方。锥体支撑桥可通过一定的导轨从冷却器上机壳顶部进行调节。调整好后，一定要把紧固螺钉拧紧。上机壳顶部进行调节。调整好后，一定要把紧固螺钉拧紧。n 卸料量的调节利用流量调节机构手轮，向右旋转，卸

44、料量增大；向左旋转，卸卸料量的调节利用流量调节机构手轮，向右旋转，卸料量增大；向左旋转，卸料量减小。料量减小。n 冷却时间的调整将门料位器的位置上移或下移，即可调整冷却时间。冷却时间的调整将门料位器的位置上移或下移，即可调整冷却时间。n2 操作规程操作规程n 在使用前，应检查各连接件是否牢固可靠。在使用前，应检查各连接件是否牢固可靠。n 空车试运转，观察各部件是否正常，机内有无异常响声。空车试运转，观察各部件是否正常，机内有无异常响声。n 启动冷却风机，使风网系统正常工作。启动冷却风机，使风网系统正常工作。n 当机内物料充满料仓至料位器高度时，应能自动开启电机排料。当机内物料充满料仓至料位器高

45、度时，应能自动开启电机排料。n 停车后，手动排料，应将机内物料全部排空。停车后，手动排料，应将机内物料全部排空。n3 注意事项注意事项n 开始生产时，应将排料机构关到位，以免漏料产生热料。开始生产时，应将排料机构关到位，以免漏料产生热料。n 停机后，注意排料速度以免机内剩余物料得不到充分冷却而产生热料。停机后，注意排料速度以免机内剩余物料得不到充分冷却而产生热料。n 定时检查冷却效果。定时检查冷却效果。n 更换品种生产时，应将机器内积料清理干净，以免产生交叉污染。更换品种生产时，应将机器内积料清理干净，以免产生交叉污染。冷却器维护保养准则冷却器维护保养准则n1 日常维护保养日常维护保养n 经常

46、保持冷却器外表清洁。经常保持冷却器外表清洁。n 每班定时清理关风器罩内积尘，并观注通风状况。每班定时清理关风器罩内积尘，并观注通风状况。n 每班检查冷却风网系统，如发现漏风、管路堵塞，每班检查冷却风网系统，如发现漏风、管路堵塞，应及时排除。应及时排除。n2 定期维护保养定期维护保养n 冷却器上的轴承，每两个月加基钠润滑油一次。冷却器上的轴承，每两个月加基钠润滑油一次。n 每半年检修一次主电机，传动部件，并对主电机、每半年检修一次主电机，传动部件，并对主电机、轴承加钠基润滑油轴承加钠基润滑油5 碎粒机碎粒机碎粒机正常状态标准碎粒机正常状态标准n 启动顺利，无三角带发出的打滑尖叫声，无橡胶烧启动顺

47、利，无三角带发出的打滑尖叫声，无橡胶烧灼气味灼气味n 轧辊齿形明显，能实现破碎粒度，轧辊齿形明显，能实现破碎粒度，n 弹簧压力适中，正常碎粒不产生过多完整颗粒，弹弹簧压力适中，正常碎粒不产生过多完整颗粒，弹簧弹性行程不低于簧弹性行程不低于1厘米。厘米。n 轧辊间隙最小时，限位螺丝能保证轧辊不相互接触轧辊间隙最小时，限位螺丝能保证轧辊不相互接触n 两轧辊采用胶木轮传动的（牧羊三辊碎粒机），无两轧辊采用胶木轮传动的（牧羊三辊碎粒机），无“哒哒哒哒”响接触噪音。响接触噪音。n 链条传动喂料的，链条无过度磨损，润滑良好链条传动喂料的，链条无过度磨损，润滑良好碎粒机操作规程碎粒机操作规程1 1 破碎机的

48、调整规程破碎机的调整规程n 轧距的调整不同直径的颗粒，应有不同的破碎轧距，一般轧距为颗粒直径的轧距的调整不同直径的颗粒，应有不同的破碎轧距，一般轧距为颗粒直径的1/2-2/3。先松。先松开锁紧手柄，转动调节手轮，带动调节螺杆，使慢辊轴承座前后移动，即改变了轧距大小。开锁紧手柄，转动调节手轮，带动调节螺杆，使慢辊轴承座前后移动，即改变了轧距大小。轧距大小可在指示牌上显示或用塞规量取。调整好后，再用锁紧手柄锁紧。在调节时一定要轧距大小可在指示牌上显示或用塞规量取。调整好后，再用锁紧手柄锁紧。在调节时一定要使两端轧距相等，即两轧辊平行。使两端轧距相等，即两轧辊平行。n 弹簧压力的调整为了保护辊齿不受

49、损伤，应调节好轧距调节机构中压紧弹簧的压力，其大弹簧压力的调整为了保护辊齿不受损伤，应调节好轧距调节机构中压紧弹簧的压力，其大小可由两个调节螺母进行调节。压力大小通过弹簧长度来实现。其压紧弹簧长度可参考说明小可由两个调节螺母进行调节。压力大小通过弹簧长度来实现。其压紧弹簧长度可参考说明书进行调整。书进行调整。n 皮带预紧力调整定期调整皮带预紧力至规定要求，使机器处于最佳传动状态，其张紧是通皮带预紧力调整定期调整皮带预紧力至规定要求，使机器处于最佳传动状态，其张紧是通过弹簧惰轮而自行调整的。过弹簧惰轮而自行调整的。2 2 操作规程操作规程n 检查各紧固件，是否有松动现象。检查各紧固件，是否有松动

50、现象。n 保证辊面干净清洁，间隙内无颗粒杂质及其它硬物。保证辊面干净清洁，间隙内无颗粒杂质及其它硬物。n 为确保安全，必须在开机空转为确保安全，必须在开机空转2分钟后再进料。分钟后再进料。n 检查旁路门的位置。检查旁路门的位置。n 调整轧距通过采料器采集料样，检查破碎粒度，如不符合要求，重新对轧距进行调节。调整轧距通过采料器采集料样，检查破碎粒度，如不符合要求，重新对轧距进行调节。3 3 注意事项注意事项n 工作时，轧辊两端及外档壳体不得有漏料现象。工作时，轧辊两端及外档壳体不得有漏料现象。n 如发生堵机或停机，应关闭料门，松开轧辊，进行排除。如发生堵机或停机，应关闭料门，松开轧辊，进行排除。

51、n 严禁将手或其它工具伸进机内。严禁将手或其它工具伸进机内。碎粒机维护保养准则碎粒机维护保养准则n1 日常维护保养日常维护保养n 班前班后应做好必要的检查和清洁工作。班前班后应做好必要的检查和清洁工作。n 观注主电机运转情况（有无发热或异常现象）。观注主电机运转情况（有无发热或异常现象）。n 各传动件应始终保证灵活，运转时不得有异常噪声，一旦发现有故障各传动件应始终保证灵活，运转时不得有异常噪声，一旦发现有故障应及时停车排除。应及时停车排除。n 每班注意检查破碎辊齿形的磨损情况，及时返修，或更换新的破碎辊每班注意检查破碎辊齿形的磨损情况，及时返修，或更换新的破碎辊n 每班检查皮带运转情况使三角

52、带按要求保持一定的预紧力，发现损坏每班检查皮带运转情况使三角带按要求保持一定的预紧力，发现损坏及时更换。及时更换。n 每班检查所有螺柱联接的紧固程度，发现松动应及时拧紧。每班检查所有螺柱联接的紧固程度，发现松动应及时拧紧。n 注意压缩弹簧、拉伸弹簧松紧情况，随时进行必要调整。注意压缩弹簧、拉伸弹簧松紧情况，随时进行必要调整。n2 定期维护保养定期维护保养n 每三个月必须用每三个月必须用ZG-2钙基润滑脂对设备进行润滑一次。钙基润滑脂对设备进行润滑一次。n 半年对整台设备进行一次维护、保养。半年对整台设备进行一次维护、保养。n 经常检查轧辊磨损情况，轧辊齿如已磨损应及时修复或更换。经常检查轧辊磨

53、损情况，轧辊齿如已磨损应及时修复或更换。n 每周检查旁路行程开关是否有效。每周检查旁路行程开关是否有效。 碎粒机常见故障分析及排除碎粒机常见故障分析及排除碎粒机关键监控点碎粒机关键监控点n 运转有无明显金属噪音或碰撞声运转有无明显金属噪音或碰撞声n 启动时若出现堵机，三角带有无打滑启动时若出现堵机，三角带有无打滑尖叫声尖叫声n 有无效率低，缓冲斗堵满料现象或逼有无效率低，缓冲斗堵满料现象或逼迫颗粒机降低生产速度现象迫颗粒机降低生产速度现象n 润滑部位润滑是否良好润滑部位润滑是否良好碎粒机要点碎粒机要点n碎粒机日常维护保养碎粒机日常维护保养q班前班后应做好必要的检查和班前班后应做好必要的检查和（

54、 清洁）清洁）工作。工作。q观注主电机运转情况观注主电机运转情况（有无发热（有无发热 ）或异常现象）。或异常现象）。q各传动件应始终保证灵活，运转时不得有异常噪声，一旦发现有故障应及时停车排除。各传动件应始终保证灵活，运转时不得有异常噪声，一旦发现有故障应及时停车排除。q每班注意检查每班注意检查（破碎辊齿形）（破碎辊齿形）的磨损情况，及时返修，或更换新的破碎辊。的磨损情况，及时返修，或更换新的破碎辊。q每班检查皮带运转情况使三角带按要求保持一定的每班检查皮带运转情况使三角带按要求保持一定的（预紧力）（预紧力），发现损坏及时更换。，发现损坏及时更换。q每班检查所有螺柱联接的紧固程度，发现松动应及

55、时拧紧。每班检查所有螺柱联接的紧固程度，发现松动应及时拧紧。q注意注意（压缩）（压缩）弹簧、拉伸弹簧松紧情况，随时进行必要调整。弹簧、拉伸弹簧松紧情况，随时进行必要调整。n碎粒机定期维护保养碎粒机定期维护保养q每每（三）（三）个月必须用个月必须用ZG-2钙基润滑脂对设备进行润滑一次。钙基润滑脂对设备进行润滑一次。q( 半半 )对整台设备进行一次维护、保养。对整台设备进行一次维护、保养。q经常检查轧辊磨损情况，轧辊齿如已磨损应及时修复或更换。经常检查轧辊磨损情况，轧辊齿如已磨损应及时修复或更换。q(每每 周周)检查旁路行程开关是否有效。检查旁路行程开关是否有效。n碎粒机关键监控点碎粒机关键监控点

56、q运转有无明显运转有无明显（金属）（金属）噪音或噪音或（碰撞）（碰撞）声声q启动时若出现堵机，三角带有无启动时若出现堵机，三角带有无（打滑尖叫声）（打滑尖叫声）q有无效率低，缓冲斗堵满料现象或逼迫颗粒机有无效率低，缓冲斗堵满料现象或逼迫颗粒机（降低生产速度）（降低生产速度）现象现象q润滑部位润滑是否良好润滑部位润滑是否良好6 分级筛分级筛关键监控点关键监控点 钢丝吊绳无断丝损伤，鸡心环完整无损伤钢丝吊绳无断丝损伤，鸡心环完整无损伤 各处固定螺栓无缺损各处固定螺栓无缺损 筛盖固定牢固，无撞击声筛盖固定牢固，无撞击声 筛框固定良好，无撞击声筛框固定良好，无撞击声 筛框无损伤，不会漏料筛框无损伤，不会漏料 筛网完好无损伤，固定良好，筛网完好无损伤，固定良好， 橡胶球磨损直径不小于橡胶球磨损直径不小于3.5mm3.5mm，每格数量为三只。，每格数量为三只。分级筛的构造分级筛的构造 分级筛传动偏心轴分级筛传动偏心轴分级筛正常状态标准分级筛正常状态标准 运行时压盖螺丝松紧适宜，分级筛盖无松撞击现象运行时压盖螺丝松紧