汽包内部检修作业指导书

1、北京京桥热电有限责任公司 调节阀检修作业指导书北京京桥热电有限责任公司企业标准 汽包内部检修作业指导书 北京京桥热电有限责任公司 发 布第III页 共10页北京京桥热电有限责任公司 汽包内部检修作业指导书前 言1.总则为了保证设备检修符合检修工艺质量要求和文明生产管理标准，特编制检修作业指导书。所有参加本项目的工作人员，质量监督检查验收人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。2.使用说明2.1 检修作业指导书由检修工作负责人携带、填写和管理，用于设备检修的指导和验收工作。2.2 检修工作开始前，由工作负责人向所有工作人员宣讲检修作业指导书的内容和要求。2.3 检修作业指导书填写

2、要完整，内容要真实、准确、清晰，根据情况未填写处注明原因或写“无”，不能空缺。2.4 第7项工具、材料明细中，每一项核实完成后在“”内打“”，不符合注明情况。2.5 第8项中8.1条需要准备的备件中“备件数量”一栏，为设备检修必备的数量；“核实情况”一栏在设备检修前填写，与必备数量相符的打“”，不符的注明情况。第8.2条根据本次检修前设备状况需要补充的备件内容在设备检修前填写。2.6 第9项修前设备状况内容在设备检修前填写。2.7 第10项 检修工序、工艺及质量标准中，每完成一项在“”内打“”。2.8 作业指导书中所预留空白部分填写不够用时，可另加附页并作注明。如第10.6项检修记录单等。2.

3、9 第11项设备检修质量验收卡中的检修项目填写要具体全面，如#1燃机#1循环水泵大修；验收签字要及时；检修性质选项在A、B、C级前的“”内打“”。2.10 第12项备品备件检查（检验）记录表内容在设备检修前填写。2.11 第14项不合格项目审批单中，没有不合格验收项目不用填写；零星验收（包括一、二、三级）不合格项目审批单填写到安生部级别，分段验收项目填写到副总经理/总工程师级别。2.12 第16项本检修项目其它反馈由工作负责人填写：包括检修人员、运行人员、验收人员的反馈建议。2.13 其它说明：分段验收项目需要再填写设备检修分段验收单。2.14作业指导书执行完毕后，由安生部专工验收合格后存档。

4、 编写部门：京丰项目部起草人：古文锴审核人：审定人：批准人： 目 录1 目的12 适用范围13 引用标准14 作业条件15 风险分析/危害辨识15.1 检修总体危害辨识15.2 解体阶段的风险分析15.3 检修阶段的风险分析25.4 回装阶段的风险分析25.5 试运阶段的风险分析25.6 文明施工作业措施26 组织及人员分工26.1 组织措施26.2 用工人员组织37 工具、材料明细38 备品备件48.1 需要准备的备件48.2 根据本次检修前设备状况需要补充的备件49 修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等）410 检修工序、工艺及质量标准410.1 修前准备410.2汽包人孔门检修41

5、0.3拆内部装置510.4 检修和维修510.5汽包内部装置的清理610.6 内部装置的回装610.7 关闭汽包人孔门610.8 检修记录单710.9 工作结束711 设备检修质量验收卡812 备品备件检查（检验）记录1013 试运记录1114 不合格项目审批单1215 完工报告单1316 本检修项目其它反馈（由工作负责人填写）13III汽包内部检修作业指导书1 目的1.1 保证汽包内部检查检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于北京京桥热电有限责任公司余热锅炉高、中、低压汽包及启动锅炉汽包内部检查及

6、检修工作。3 引用标准SGT5-4000F(4)型燃机检修规程4 作业条件4.1 机组停机，系统消压放水，汽包内温度降至40以下，办理检修工作票。4.2 作业组成员了解检修前汽包相关的缺陷。4.3 作业组成员了解汽包的运行状态及上次检修时间。4.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。4.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。4.6 参加本检修项目的人员必须安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。4.7 准备好检修用的各易损件及材料。4.8 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。5 风险分析/危害辨识

7、5.1 检修总体危害辨识5.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。5.1.2 系统完全解列,内部无压力。5.1.3 有人进入汽包工作时，外面必须要有人监护。5.1.4 检修时严禁损伤设备及其部件，在汽包本体上施焊需经上级批准。5.1.5 进入汽包严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。5.1.6 作业组成员的着装要符合工作要求。5.1.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。5.1.8 各作业过程中，工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。5.2 解体阶段的风险分析5.2.1 按有限空间作业要求，打开汽包人孔门后，人员不能马上进入，须进行内部

8、空气含氧量检测，确认含氧量19.5%，防止缺氧引起窒息及其它不良反应。5.2.2 打开汽包人孔门后，实测内部温度低于40以下时方可入内，防止高温中暑，若内部温度较高，可加装通风机加强通风降温。5.2.3 在汽包内进行检查、解体内部构件等工作前，为防止小工具或零部件掉入汽包内部或下降管中，首先将下降管管口的栅栏上铺上大于管口直径的白铁皮，然后再在上面铺好胶皮。5.2.4若刚停机不久，汽包内温度较高，推开人孔门人员注意躲避，防止被余汽烫伤。5.3 检修阶段的风险分析5.3.1检修人员离开汽包时应立即关闭临时人孔门，并贴上临时封条。5.3.2汽包内部检修过程中，严格执行检修工艺规程和检修现场进出制度

9、，保证检修工作顺利进行。5.3.3 拆除的汽包内件现场按照定置要求码放整齐，不影响通道畅通。5.4 回装阶段的风险分析5.4.1 汽包封闭人孔门前，应全面检查汽包的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。5.4.2 封闭人孔门前，认真检查汽包内部无人员遗留，无任何异物，确认后方可封门。5.4.3 注意在封门前，将内部下降管管口处的胶皮、铁皮全部取出，并将下降管管口周围的杂质颗粒清扫干净。5.4.4封门时，使用倒链前检查，拴挂牢靠，防止中途脱钩，压板沉重，搬抬时人员注意配合，防止砸伤。5.5 试运阶段的风险分析5.5.1 试运前必须认真检查余热锅炉汽水系统全部恢复完毕后

10、，方可进行。5.5.2 热工等其它专业设备恢复正常。5.5.3 就地压力表和DCS画面信号已投入正常运行。5.5.4 试运必须检修和运行人员共同到现场后，经共同确认具备运行条件后方可进行试运。5.5.5 升压或启动后对各密封点进行查漏。5.5.6 在试运过程中如果发现漏点要及时向上级反映，进行处理。5.6 文明施工作业措施5.6.1 严格按检修工序、工艺及质量标准和检修质量验收卡开展工作。 5.6.2 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须作好记号以便回装。5.6.3 工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。5.6.4 工作结束应做到工完、料净、场地清，汽包和检修零

11、部件整洁干净。5.6.5 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。5.6.6 检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。5.6.7 检修临时电源、电焊线等要保证整洁、美观。6 组织及人员分工6.1 组织措施6.1.1 汽包检修过程中，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥。6.1.2 各检修小组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。6.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。6.1.4 汽包开启和封闭人孔门过程中，工作负责人必须在场监护。6.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。6.2 用工人员组织

12、在汽包内部检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。组 长：1名，检修工作负责人，协调指挥；工作人员：技工2名、临时工4名。7 工具、材料明细一、常用工具类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1梅花扳手 17-19把2 2梅花扳手 24-27把2 3套筒扳手 把2 4活 扳 手12把2 5活 扳 手15把1 6平头改锥4把1 7透明胶管30m根1 8布 剪 刀把1 9手 锤1.5磅把2 10钢 丝 绳1T根3 11盒 尺5m把1 12钢 板 尺0.5m把1 13

13、倒 链1T条1 14套 筒1.5m根1 15 16二、专用工具类 1拉线专业支架个2 2单股钢丝1.5mm米15 32kg重锤碳钢个1三、材料类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1砂 布#3张50 2煤 油公斤2 3白 纸公斤0.5 4擦机布公斤1 5 68 备品备件8.1 需要准备的备件序 号名 称型号规格（材质）单位在装数量备件数量核实情况1人孔门垫高压片22人孔门垫中压片23人孔门垫低压片248.2 根据本次检修前设备状况需要补充的备件序 号名 称型号规格（材质）单位在装数量补充数量核实情况1239 修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等）序号内 容123410 检修工序、

14、工艺及质量标准10.1 修前准备 10.1.1 检修人员应准备好检修工具、材料、照明及通风设备，穿好连体服，在进入汽包工作前应清点带入汽包内的工具，并做好记录。 10.1.2开好工作票，办好检修手续，确认安全措施已做好，炉内压力降至零，炉水放净。打开人孔门后应装上临时人孔门，检修人员离开汽包时应立即关闭临时人孔门，贴上临时封条。现场验证点W1 10.1.3汽包内温度如果超过40时，应安装轴流风机进行通风。 10.1.4准备好检修所需备品备件及耗材。 10.1.5检查汽包膨胀指示器。 10.1.6检查汽包保温的完整情况。 10.1.7检查活动支座预留膨胀间隙。支座与汽包接触良好，两端膨胀间隙均匀

15、。停工待检点H110.2汽包人孔门检修 10.2.1将人孔门外保温罩拆下。 10.2.2打开人孔门前为防止螺丝扣咬坏，需用钢丝刷进行清理。 10.2.3用大锤及专用扳手松下人孔门螺丝，注意不准碰坏丝扣，如卸不下可以用加热的办法拆下。 10.2.5拆下的螺丝、螺母等放在油盘内进行清洗，保存好并做好记录。 10.2.6推开人孔门，小心被余汽烫伤。 10.2.7装好通风机进行通风。 10.2.8打开人孔门后，先用胶皮及白铁皮将下降管管口封好（铁皮在下，胶皮在上）。通知化学人员检查内部表面腐蚀和氧化情况，并收集氧化铁和沉淀物，检查汽水分离器有无掉落及歪斜等。 10.2.9化学人员工作完成后，检修人员应

16、检查内部零件的掉落位移等异常情况，并做好记录。现场验证点W210.3拆内部装置 10.3.1准备好行灯，带好工具袋、工具盒。 10.3.2拆下旋风分离器、波形板分离器，并运至汽包外宽敞的地方摆放整齐。注意拆前对各零件编号标记，以便正确回装。现场验证点W310.4 检修和维修 10.4.1汽包解体后，将所有拆下的零件运出，清洗好。然后由技术人员、金相人员及化学人员共同对汽包内壁进行腐蚀及结垢等情况的检查。 10.4.2检查连通箱与汽包壁的焊缝有无裂纹，如有必要则通知金属专业做进一步检查。 10.4.3检查加药管是否漏药。 10.4.4检查给水分配管的焊缝是否有裂纹。 10.4.5检查环纵焊缝及预

17、埋件。 10.4.6检查人孔门加强圈内外焊缝是否有裂纹。 10.4.7检查下降管焊缝、省煤器再循环管焊缝。 10.4.8梯形波形板分离器排列是否均匀。 10.4.9阻力孔板、清洗孔板是否平整，不平整的要调平。 10.4.10连通箱旋风分离器、波形板分离器的焊缝如有裂纹应进行焊补。 10.4.11给水分配管、给水支管的焊缝如有裂纹应补焊。 10.4.12连通箱窗口与密封面应清理干净。停工待检点H2 10.4.13汽包人孔门结合面应进行调整，旧石棉纸垫可以用刮刀刮净，注意不要刮坏密封面，然后用砂布打光。现场验证点W4 10.4.14汽包内壁检查及检修应在内部装置全部拆除的情况下进行。 10.4.1

18、5对汽包水平度及清洗孔板的水平度的测量可用玻璃管水平仪校对。 10.4.16对汽包弯曲度使用专用拉线测量工具进行测量校对。 10.4.16对水位计0刻度线校对按照理论0刻度线校核和实际零刻度线校核两步进行。现场验证点W510.5汽包内部装置的清理 10.5.1 汽包内壁集中下降管口、连通箱水位计连通管口、事故放水管、给水分配管、给水支管、加药管、排污管、十字挡板、均汽挡板、托盘、汽水均流板等均应用钢丝刷清除锈垢并清理干净。 10.5.2 在汽包内壁清洗前应通知运行人员把零米下降管及疏水门全开，使冲洗污水排入地沟。 10.5.3 清洗拆出分离子、孔板等均应用钢丝刷清锈，孔眼疏通并清洗干净。 10

19、.5.4 旋风分离器、波形板分离器清洗孔板及阻力孔板清洗干净后应按序号排列，以便回装时能够对号就位。现场验证点W610.6 内部装置的回装 10.6.1汽包及内部装置经清理和检修后，应按回装顺序将各部件及工具用具全部准备好，并由班组、车间及有关领导验收合格后，方可进行回装工作。 10.6.2进入汽包内部工作的人员及带入的工具等须进行仔细检查登记，避免掉入、遗留在汽包内部。 10.6.3按拆下的编号顺序逆向进行回装。 10.6.4回装旋风分离器，波形板分离器。石棉纸垫与密封面应贴紧，结合面间隙均匀一致时，方可紧固螺栓，以保证密封面严密不漏。装上旋风分离器后，再加上波形板分离器并用开口销子固定好。

20、 10.6.5回装完毕后，将内部所有不用的工具部件材料杂物清点拿出，进行清点无误。停工待检点H310.7 关闭汽包人孔门 10.7.1确认汽包内无人及工具材料零部件杂物并经有关领导检查后方可封堵人孔门。 10.7.2检查人孔结合面，石棉垫或金属缠绕垫是否合适，密封面不应有裂纹及划痕。 10.7.3在垫片和密封面上抹好铅粉,然后将垫套在人孔门密封面上。 10.7.4用手握住人孔门上的拉手,将人孔门拉出关好，注意不要将纸垫碰坏和位移，然后检查密封面是否沿圆周方向间隙均匀。 10.7.5在人孔门螺丝和双头螺栓上抹好铅粉，将螺栓安装在人孔门上。 10.7.6将压板抬起，轻轻穿过螺栓，贴在汽包外壁面上，

21、抹上铅粉，带上螺母。 10.7.7带紧螺母，先用专用扳手轻紧，然后套上套管紧，也可用大锤敲击，注意两个螺母应交换紧，并且紧力均匀，紧完后检查人孔结合面和压板结合面的接触情况，不应有偏斜现象。 10.7.8工作结束后，清扫现场，水压试验完后回装人孔防护罩。 10.7.9在点火后，压力生至0.20.3Mpa进行一次螺栓热紧。现场验证点W710.8 检修记录单10.9 工作结束 10.9.1现场打扫干净。 10.9.2办理工作票终结手续。第7页 共13页11 设备检修质量验收卡 检修项目开工日期计划工日用工统计定额（人数×工日）实际（人数×工日）工作负责人竣工日期实际工日钳工：0

22、焊工：0起重：0技工：4民工：2钳工：焊工：起重：技工：民工：质 量控制点(W、H)分级检修标准检修性质检修项目检修周期 A级设备解体检修4年 B级有针对性的按照A级项目进行部分检修1年 C级消缺，检查设备运行情况每天分项待检点(W、H)监督点内容质量标准检查记录或检修记录（修后）工作负责人确认质量验收班组技术负责人签字及日期维护部技术负责人签字及日期安生部技术负责人签字及日期检前准备W1工作票、安全措施工作票准备好，安全措施落实。H1外观检查支座与汽包接触良好，膨胀间隙均匀；膨胀指示器指针正常。 拆解W2打开汽包人孔门打开后进行强制通风，进入前进行含氧量检查，进入后及时垫好汽包中下降管口铝板

23、及胶皮。 W3拆除内部装置编号及标记已做好；拆下零件及时运至汽包外并摆放整齐。检查 检修H2汽包内部检查、零部件检查汽包内壁有无腐蚀、汽包内壁所有焊缝有无裂纹及开焊、加药管是否严密、波形板分离器有无变形、旋风分离器有无损坏均已检查并记录清楚。如有缺陷应进行处理。W4人孔门密封垫研修旧垫残留清理干净，结合面无划痕、凹坑痕迹。W5汽包弯曲度、水平度测量、水位计零 刻度线校对汽包弯曲度应小于汽包全长的0.3%。汽包横向水平度不大于其长度的0.1%,水位计零刻度线与实际水位线均值差不大于30mm。W6汽包内部装置的清理汽包内壁进行打磨；旋风分离器、波形板分离器表面无锈垢、孔眼间隙不堵塞，整体无损伤。回

24、装H3内部装置的回装内部零部件按顺序及原编号回装；旋风分离器、波形板分离器与蒸汽窗口结合面紧密不漏、螺丝紧固、开口销已开口；所有零件已正确回装并固定到位，无遗漏。W7封闭汽包人孔门确认汽包内无遗留工具、零件后方可封堵人孔门；新品密封垫无破损，涂抹铅油；人孔门两螺丝紧力均匀，试运时进行热紧。其它：注：1、W点现场验证点，H点停工待检点；2、H2、H3由班组技术负责人、维护部技术负责人、安生部技术负责人零星三级验收；3、 W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7、H1由班组技术负责人零星一级验收；4、检修性质分A、B、C三级。（A级：设备全部解体大修；B级：有针对性的按照A级项目进行的部分检修，换油（脂）、盘根、部分解体设备进行更换轴承的工作；C级：消缺，检查设备运行情况。第9页 共13页北京京桥热电有限责任公司 汽包内部检修作业指导书12 备品备件检查（检验）记录 序号设备名称规格检查（检验）内容检查（检验）记录检查人/日期检查结果合格不合格1234567891011121314151617181920212213 试运记录设备名称KKS编码记录人试运时间年